JP2000106041A

JP2000106041A - 柔軟ノンハロゲン電線ケーブル

Info

Publication number: JP2000106041A
Application number: JP10275264A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Otani; 寛文大谷
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1998-09-29
Publication date: 2000-04-11
Anticipated expiration: 2018-09-29
Also published as: JP3778403B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ハロゲン化物を含まないオレフィン系樹脂を
主成分とし、引き裂き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定
の引き裂き荷重及び所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き
性を向上し取扱い性、施工性を向上させることができる
ようにする。【解決手段】導体の上にポリ塩化ビニル樹脂又はオレ
フィン系樹脂からなる絶縁体を被覆してなる絶縁導体を
２本合わせた上に、又は該絶縁導体を複数本撚り合わせ
介在物を介在して成形した上に被覆してなるノンハロゲ
ン難燃シースを発泡して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系樹脂
からなる絶縁体を被覆してなる絶縁導体を２本合わせた
上に、又は該絶縁導体を複数本撚り合わせ介在物を介在
させて成型し最外層としてノンハロゲン難燃シースを被
覆してなるノンハロゲン電線ケーブルに係り、特に柔軟
性を持たせ、取扱い性や施工性を向上することのできる
柔軟ノンハロゲン電線ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂組成物は、電気的性質にす
ぐれ誘電率が小さく誘電損が少ないため、絶縁体やシー
スとして導体や絶縁電線の上に被覆して形成される絶縁
電力ケーブル等に用いられている。そして、熱可塑性樹
脂組成物として、耐電圧及び絶縁抵抗が比較的高く、生
産コストが低く、単独で難燃性に優れているところから
従来よりポリ塩化ビニル樹脂組成物（ハロゲン化物）が
多く用いられている。ところが、このようなポリ塩化ビ
ニル樹脂組成物を用いた従来の熱可塑性樹脂組成物にあ
っては、例えば、焼却廃却処分するために電線・ケーブ
ルを燃焼すると、ポリ塩化ビニル樹脂組成物から腐食性
を有する塩化水素ガスが発生する。そこで、近年、ハロ
ゲン化物を用いない絶縁体やシースとしてポリエチレン
等のオレフィン系樹脂組成物を自動車のワイヤハーネ
ス、屋内配線等の高温を発する箇所の電線・ケーブルの
絶縁体・シースに用いる試みがなされている。このオレ
フィン系樹脂組成物は、単独では難燃性を有しておら
ず、所定の難燃性を持たせるために、水酸化マグネシウ
ム等の金属水酸化物を混合している。

【０００３】すなわち、従来の絶縁電力ケーブルには、
図３に示す如く、軟銅線で構成される導体１にポリ塩化
ビニル樹脂又は架橋ポリエチレンによって構成される絶
縁体２を被覆した絶縁導体３を２本合わせ、この上にノ
ンハロ難燃ポリオレフィンによって構成されるシース４
を被覆して構成される絶縁電力ケーブル５（例えば、Ｖ
ＶＦケーブル）がある。また、従来の絶縁電力ケーブル
には、図４に示す如く、軟銅線で構成される導体１にポ
リ塩化ビニル樹脂又は架橋ポリエチレンによって構成さ
れる絶縁体２を被覆した絶縁導体３を複数本（図４で
は、３本）撚り合わせ、介在６を介在させて丸形に成形
し、押え巻きテープ７を巻き付け、この上にノンハロ難
燃ポリオレフィンによって構成されるシース４を被覆し
て構成される絶縁電力ケーブル８（例えば、ＶＶＲケー
ブル）がある。そして、この絶縁電力ケーブル５及び絶
縁電力ケーブル８の最外層になるシース４を構成するノ
ンハロゲン難燃シースは、押出して被覆される。

【０００４】このような最外層シースにノンハロゲン難
燃シースが用いられた電線・ケーブルを配線するに当た
っては、配線工事をする者によって電線・ケーブルの分
岐接続を行ったり、電線・ケーブルを端子等に接続する
ために、電線・ケーブルの端末処理が行われる。電気配
線工事者によるこの端末処理を行うに当たっては、電線
・ケーブルのシースを剥離除去して、絶縁導体を露出す
る作業が行われる。この絶縁導体の露出作業では、２本
の絶縁導体を分けるように２本の絶縁導体の間のシース
にカッターナイフを切り入れ、シースを導体長手方向に
切り裂き、しかる後、シースを剥離している。しかしな
がら、このような環境対策や防災対策のため電線・ケー
ブルのシースにポリエチレン等のオレフィン系樹脂組成
物などの非ハロゲン化物を用いた場合は、ＰＶＣ（ポリ
塩化ビニル樹脂）を用いた場合に比して、引き裂き荷重
や屈曲荷重が大きく硬く、柔軟性に劣るため、シースを
剥離して電線・ケーブルを布設配線する際、シースを引
き裂いたり、電線・ケーブルを曲げたりするのが容易に
できず電線・ケーブルの取扱い性、施工性が悪くなって
いる。そこで、非ハロゲン化物をシースに用いた電線・
ケーブルの場合、従来、メタセロン触媒系のオレフィン
樹脂を用いたり、ＥＰＭ（エチレンプロピレン共重合
体、以下同じ）やＮＢＲ（ブタジエンアクリロニトリル
ゴム、以下同じ）などのエラストマー成分を用いたり、
比較的柔軟なエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を
使用して、柔軟性を持たせている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにシース材料にメタセロン触媒系のオレフィン樹脂を
用いたり、ＥＰＭ（エチレンプロピレン共重合体、以下
同じ）やＮＢＲ（ブタジエンアクリロニトリルゴム、以
下同じ）などのエラストマー成分を用いたり、比較的柔
軟なエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を使用した
場合、シースに柔軟性を持たせることはできるが、例え
ば２本の絶縁導体を分けるように２本の絶縁導体の間に
カッターナイフを切り入れ、シースを導体長手方向に切
り裂いて剥離しようとすると、シースが一定方向に引き
裂かれず、引き裂き性が極端に悪いという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、ハロゲン化物を含まない
オレフィン系樹脂を主成分とし、引き裂き荷重及び屈曲
荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及び所定の屈曲荷重
を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い性、施工性を向上
させることができるようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブル
は、導体の上にポリ塩化ビニル樹脂又はオレフィン系樹
脂からなる絶縁体を被覆してなる絶縁導体を２本合わせ
た上に、又は該絶縁導体を複数本撚り合わせ介在物を介
在して成形した上に被覆してなるノンハロゲン難燃シー
スを発泡して構成したものである。ノンハロゲン難燃シ
ースは、絶縁導体を２本合わせた上に被覆される場合
（例えば、ＶＶＦケーブル）、絶縁導体を複数本（例え
ば、３本）撚り合わせ介在物を介在して丸形に成形した
上に被覆する場合（例えば、ＶＶＲケーブル）とがあ
る。このノンハロゲン難燃シースは、絶縁体を押出し被
覆した導体を２本合わせた上に押出して、あるいは絶縁
体を押出し被覆した導体を３本撚り合わせ介在物を介在
させて丸形に成形した上に押出して被覆される。このノ
ンハロゲン難燃シースには、発泡剤が配合してあり、押
出し被覆すると押出し被覆熱によって被覆されたシース
が発泡する。

【０００８】このように構成することにより請求項１に
記載の発明によれば、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし、引き裂き荷重及び屈曲荷重を抑
制し、所定の引き裂き荷重及び所定の屈曲荷重を持た
せ、引き裂き性を向上し取扱い性、施工性を向上させる
ことができる。

【０００９】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上記ノンハロゲ
ン難燃シースを、少なくともオレフィン系樹脂に難燃
剤、有機化学発泡剤を配合すると共に、その他必要に応
じて加工助剤、酸化防止剤を配合し、５〜２０％の発泡
率に発泡させて構成したものである。有機化学発泡剤に
よるシースの発泡率は、５〜２０％でその有効性を発揮
し、理想的には、７〜１５％である。このシースの発泡
率を５〜２０％としたのは、シースの発泡率が５％を下
回ると引き裂き性の向上が期待できないからであり、シ
ースの発泡率が２０％を超えると引張強度が必要とする
強度以上に低下してしまうからである。理想的な発泡率
として７〜１５％としてあるのは、シースにカッターナ
イフを切り入れ、絶縁導体を持って左右に開くようにし
てシースを容易に引き裂くことができるように引き裂き
性を向上することができ、十分な引張強度を得られ、最
も有効性を発揮することができるからである。

【００１０】このように構成することにより請求項２に
記載の発明によれば、ハロゲン化物を含まないオレフィ
ン系樹脂を主成分とし、引き裂き荷重及び屈曲荷重を抑
制し、所定の引き裂き荷重及び所定の屈曲荷重を持た
せ、引き裂き性を向上し取扱い性、施工性を向上させる
ことができる。

【００１１】上記目的を達成するために、請求項３に記
載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上記ノンハロゲ
ン難燃シースを、少なくともオレフィン系樹脂１００重
量部に、難燃剤を５０〜２００重量部、有機化学発泡剤
を０．２〜５重量部配合すると共に、その他必要に応じ
て加工助剤、酸化防止剤を適量配合し、５〜２０％の発
泡率に発泡させて構成したものである。また、上記目的
を達成するために、請求項４に記載の柔軟ノンハロゲン
電線ケーブルは、上記オレフィン系樹脂を、直鎖状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭ
Ｍ）、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタ
クリル酸共重合体、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン系直鎖状低密度ポ
リエチレン（メタロセン系ＬＬＰＤＥ）、メタロセン超
低密度ポリエチレン（メタロセンＶＬＤＰＥ）、エチレ
ン−プロピレン共重合体（ＥＰＡ）、ブタジエンアクリ
ロニトリルゴム（ＮＢＲ）のいずれか１種または２種以
上の混合物で構成したものである。さらに、上記目的を
達成するために、請求項５に記載の柔軟ノンハロゲン電
線ケーブルは、上記難燃剤を、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化バリウム、硼酸亜鉛、メタ硼酸亜鉛、炭酸
カルシウム、酸化モリブテン、赤燐、燐酸エステル、ポ
リリン酸アンモニウム、チタン酸カリウムのいずれか１
種又は２種以上で構成したものである。また、上記目的
を達成するために、請求項６に記載の柔軟ノンハロゲン
電線ケーブルは、上記難燃剤を、シランカップリング
剤、チタネートカップリング剤、各種脂肪酸（ステアリ
ン酸やオレイン酸）などによるカップリング処理又は表
面処理を行って分散性や防湿性を向上させたものであ
る。

【００１２】難燃剤は、ノンハロゲン難燃シースのベー
ス樹脂であるオレフィン系樹脂に難燃性を持たせるため
のもので、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、
水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウ
ム、硼酸亜鉛、メタ硼酸亜鉛、炭酸カルシウム、酸化モ
リブテン、赤燐、燐酸エステル、ポリリン酸アンモニウ
ム、チタン酸カリウムのいずれか１種又は２種以上で構
成されている。特に、金属水酸化物は、オレフィン系樹
脂に用いられる無機系難燃剤で、オレフィン系樹脂組成
物に難燃作用を持たせるものであり、この金属水酸化物
がオレフィン系樹脂に配合されないで加熱加工成形され
たオレフィン系樹脂組成物は、難燃性を全く示さないも
のとなる。この金属水酸化物としては、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等が用い
られる。この金属水酸化物をオレフィン系樹脂に配合す
ることによってオレフィン系樹脂が燃焼し難くなり、燃
焼した際に燃え殻を炭化させ保形性を持たせる作用を有
している。これらの金属水酸化物は、１種類（例えば、
水酸化マグネシウム）を選択して配合することも、２種
類以上（例えば、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニ
ウム）選択して配合することもできる。

【００１３】このような難燃剤は、オレフィン系樹脂１
００重量部に対して、５０〜２００重量部配合される。
この難燃剤の配合量をオレフィン系樹脂１００重量部に
対して５０〜２００重量部としたのは、難燃剤の配合量
がオレフィン系樹脂１００重量部に対して５０重量部よ
り少ないと所定の難燃性を得られないからであり、難燃
剤の配合量がオレフィン系樹脂１００重量部に対して２
００重量部を超えて配合してもそれ以上の難燃性を得ら
れないばかりか、２００重量部を超えて配合すると機械
的衝撃に対する耐摩耗性が低下してしまうからである。

【００１４】また、有機化学発泡剤は、ノンハロゲン難
燃シースのベース樹脂であるオレフィン系樹脂を発泡さ
せるためのものであり、オレフィン系樹脂に有機化学発
泡剤を配合して押出し機で押出し被覆すると、押出した
ときの熱によって有機化学発泡剤が作用してオレフィン
系樹脂が発泡する。この有機化学発泡剤をオレフィン系
樹脂に配合してオレフィン系樹脂を発泡させる発泡率
は、５〜２０％であり、理想的には７〜１５％である。
この有機化学発泡剤配合によるオレフィン系樹脂の発泡
率を５〜２０％としたのは、発泡率が５％を下回ると、
十分な引裂き性が得られないからであり、発泡率が２０
％を超えると引裂き性は向上するが引き裂き荷重が低く
なり過ぎて所定の物理的特性が得られなくなるからであ
る。また、オレフィン系樹脂の理想的な発泡率を７〜１
５％としたのは、発泡率が７％であれば容易に引き裂く
ことができ、発泡率が１５％を超えると物理的特性の低
下が大きく変化し始めてくるからである。

【００１５】このような有機化学発泡剤は、オレフィン
系樹脂１００重量部に対して、０．２〜５重量部配合さ
れる。この有機化学発泡剤の配合量をオレフィン系樹脂
１００重量部に対して０．２〜５重量部としたのは、有
機化学発泡剤の配合量がオレフィン系樹脂１００重量部
に対して０．２重量部を下回ると、オレフィン系樹脂の
発砲率が５％を下回ってしまい十分な引裂き性が得られ
ないからであり、有機化学発泡剤の配合量がオレフィン
系樹脂１００重量部に対して５重量部を超えて配合する
と、オレフィン系樹脂の発砲率が２０％を超えて発泡す
るため引裂き性は向上するが引き裂き荷重が低くなり過
ぎて所定の物理的特性が得られなくなるからである。

【００１６】このように構成することにより請求項３、
４、５、６に記載の発明によれば、ハロゲン化物を含ま
ないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き裂き荷重及び
屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及び所定の屈曲
荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い性、施工性を
向上させることができ、基準とする難燃性を確保するこ
とができる。

【００１７】またさらに、上記目的を達成するために、
請求項７に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上
記ノンハロゲン難燃シースに配合する有機化学発泡剤
を、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジニトロペンタメチレンテトラミン、バラトルエン
スルホニルヒドラジド、４，４´−オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジドのいずれか１種または２種以上の
混合物で構成したものである。アゾジカルボンアミド
は、分解温度１００℃のオレフィン系樹脂の発泡剤であ
る。また、アゾビスイソブチロニトリルは、分解温度９
０〜１００℃のオレフィン系樹脂の発泡剤である。さら
に、ジニトロペンタメチレンテトラミンは、分解温度２
００℃のゴムの発泡剤である。さらにまた、パラトルエ
ンスルホニルヒドラジドは、分解温度１１０℃のオレフ
ィン系樹脂の発泡剤である。そして、４，４´−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジドは、分解温度１４０
〜１６０℃のオレフィン系樹脂の発泡剤で、樹脂−ゴム
ブレンドに対しては発泡剤兼架橋剤となる。これらの発
泡剤は、１種類（例えば、アゾジカルボンアミド）を選
択して配合することも、２種類以上（例えば、アゾジカ
ルボンアミドとアゾビスイソブチロニトリル）選択して
配合することもできる。このように２種類の発泡剤を混
合して配合すると、発泡剤のそれぞれの分解温度（発泡
温度）が異なるため、発泡剤を使い分け加熱温度を調整
することにより発泡時間を自由に調整することが可能と
なる。

【００１８】このように構成することにより請求項７に
記載の発明によれば、ノンハロゲン難燃シースに配合す
る有機化学発泡剤を選択することにより、ノンハロゲン
難燃シースのベース樹脂であるオレフィン系樹脂の発泡
時間を自由に調整することができる。

【００１９】さらにまた、上記目的を達成するために、
請求項８に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上
記ノンハロゲン難燃シースに配合する有機化学発泡剤の
配合を、オレフィン系樹脂に難燃剤を配合すると共に必
要に応じて加工助剤、酸化防止剤を配合して形成した混
合物に、有機化学発泡剤を配合して形成されるマスター
バッチを混練させて行うようにしたものである。電線ケ
ーブルの最外層に被覆されるノンハロゲン難燃シースに
配合する有機化学発泡剤の配合方法は、有機化学発泡材
をそのまま添加する方法と、オレフィン系樹脂に有機化
学発泡剤を予め所定量（例えば、発泡材有効成分０．２
〜５重量部）を配合して形成されるマスターバッチを混
練させることによって添加する方法とがある。このマス
ターバッチには、難燃剤、加工助剤、酸化防止剤を配合
しておいてもよい。

【００２０】柔軟性を得るためゴム添加剤とかメタロセ
ン触媒を使って柔らかくする場合、製造する製品毎に１
個１個全部配合を検討していく必要があり、その調整が
非常に面倒であるが、請求項８に記載の発明によれば、
予め特定の発泡率（例えば、１０％）のマスターバッチ
を作ってあるため、発泡率が異なる製品であっても、こ
のマスターバッチを使うことで、マスターバッチの添加
量を制御することで自由に引き裂き性を調整することが
でき、マスターバッチの添加量の増減によって自由に発
泡効率を変更して、一定レベルの引裂き性とか柔軟性を
得ることができ、引き裂き性を向上し取扱い性、施工性
を向上させることができる。

【００２１】また、上記目的を達成するために、請求項
９に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上記ノン
ハロゲン難燃シースを、少なくともオレフィン系樹脂
に、難燃剤、シランカップリング剤、架橋剤、架橋触
媒、有機化学発泡剤を配合し、５〜２０％の発泡率に発
泡させると共に架橋して構成したものである。また、上
記目的を達成するために、請求項１０に記載の柔軟ノン
ハロゲン電線ケーブルは、上記有機化学発泡剤の配合
を、オレフィン系樹脂に難燃剤を配合すると共に必要に
応じて加工助剤、酸化防止剤を配合して形成したコンパ
ウンドに、有機化学発泡剤、シランカップリング剤、架
橋剤、架橋触媒を配合して形成されるマスターバッチを
混練させて、押出し被覆してシースを形成して構成した
ものである。さらに、上記目的を達成するために、請求
項１１に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上記
シランカップリング剤を、ビニルトリメトキシシラン
（ＶＴＭＳ）、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチ
ルジエトキシシラン、ビニルフェニルジメトキシシラン
のいずれか１種または２種以上の混合物で構成したもの
である。また、上記目的を達成するために、請求項１２
に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上記架橋剤
を、ジクミルパーオキサイト（ＤＣＰ）、２，５−（第
三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，１，３−ビス（第
三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンのいずれか
１種または２種以上の混合物で構成したものである。さ
らに、上記目的を達成するために、請求項１３に記載の
柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上記架橋触媒を、ジ
ブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチ
ル錫メチルカプチドのいずれかで構成したものである。

【００２２】カップリング剤は、複合材料の強化材と樹
脂母材の両方と反応し界面において強い結合を形成する
かまたはそれを助長することのできる化学物質で、オレ
フィン系樹脂の分子間を橋渡すものである。そしてシラ
ンカップリング剤には、ビニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、
ノルマルヘキシルトリメトキシシラン等がある。これら
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルトリブトキシシラン、ノルマルヘキシルトリ
メトキシシラン等の各種シランカップリング剤は、１種
類（例えば、ビニルトリメトキシシラン）のみを配合す
ることも、２種類（例えば、ビニルトリメトキシシラン
とビニルトリエトキシシラン）以上を配合することもで
きる。

【００２３】このようなカップリング剤で、オレフィン
系樹脂の分子間を橋かけするのを開始させるためのもの
が架橋剤である。この架橋剤による化学架橋は、ジクミ
ルパーオキサイド（ＤＣＰ）などの架橋剤を配合し、加
熱することによって架橋するもので、架橋剤を配合した
オレフィン系樹脂を加熱すると、まず、加熱することに
よって架橋剤が分解し、遊離基ができ、この遊離基とポ
リマーが反応してポリマーを活性化し、ポリマー遊離基
を生成し、このポリマー遊離基同士が結合してポリマー
架橋を形成する。絶縁体の上に押出し被覆されるシース
は、押出し被覆する際の熱によって、押出し被覆される
と同時に発泡され、発泡の直後に空気中の水分の存在に
よって架橋反応が起き、架橋される。ビニルシランによ
る水架橋は、ポリマーであるオレフィン系樹脂に、遊離
ラジカル発生剤（架橋剤）であるジクミルパーオキサイ
ド（ＤＣＰ）、ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＳ）
等のシラン化合物（カップリング剤）、ジブチル錫ジラ
ウレート等のシラーノ縮合触媒（シロキサン縮合触媒）
を配合して加熱することによって行われる。すなわち、
ポリマー（オレフィン系樹脂）、架橋剤（ジクミルパー
オキサイド）、シラン化合物（ビニルトリメトキシシラ
ン）、シラーノ縮合触媒（ジブチル錫ジラウレート）を
配合し、外部から熱を加えると、架橋剤が分解され遊離
基ができる。この遊離基とポリマーが反応してポリマー
を活性化し、ポリマー遊離基を生成し、このポリマー遊
離基とシラン化合物（ビニルトリメトキシシラン）とが
反応してグラフトマーが生成される。そして、このグラ
フトマーに錫系の触媒（ジブチル錫ジラウレート）が作
用し、水の存在によって、遊離基にシランカップリング
剤のビニルトリメトキシシランのビニルのところがとれ
て結合する。すなわち、ポリマー（オレフィン系樹脂）
分子にＳｉ（シラン）が入った状態で鎖がつくられ、も
う一方のポリマー（オレフィン系樹脂）分子にも同じよ
うな現象が起きて２つのポリマー（オレフィン系樹脂）
分子が、Ｓｉ（シラン）を中にして酸素（Ｏ）を真ん中
にした形で架橋反応（シラン架橋）が行われ、２つのポ
リマー（オレフィン系樹脂）分子が繋がって架橋状態を
形成している。

【００２４】さらに、架橋触媒は、オレフィン系樹脂の
分子間にカップリング剤を介在させる架橋現象を促進さ
せるためのもので、この架橋触媒としては、ジブチル錫
ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ
オクタエート等がある。

【００２５】このように構成することにより請求項９、
１０、１１、１２、１３に記載の発明によれば、ハロゲ
ン化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き
裂き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及
び所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００２６】また、上記目的を達成するために、請求項
１４に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上記加
工助剤を、ポリメタクリル酸メチル、ステアリン酸、ポ
リエチレンワックスのいずれか１種または２種以上の混
合物で構成したものである。このように構成することに
より請求項１４に記載の発明によると、ノンハロゲン難
燃シースの加工を容易に行うことができる。

【００２７】さらに、上記目的を達成するために、請求
項１５に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブルは、上記
酸化防止剤を、ヒンダートフェノール系酸化防止剤又は
チオビスフェノール系酸化防止剤で構成したものであ
る。このように構成することにより請求項１５に記載の
発明によると、オレフィン系樹脂に酸化防止剤を配合し
て構成してあるため、ノンハロゲン難燃シースが経時的
に劣化するのを防止することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る塗料の実施の
形態について説明する。図１には、本発明に係る柔軟ノ
ンハロゲン電線ケーブルの一実施の形態が示されてい
る。図１において、１は軟銅線によって構成される導体
で、この導体１の上にはポリ塩化ビニル樹脂又は架橋ポ
リエチレンによって構成される絶縁体２が被覆されてお
り、絶縁導体３が構成されている。この絶縁導体３を２
本合わせ、この上にシース９が被覆され絶縁電力ケーブ
ル１０（例えば、ＶＶＦケーブル）が構成されている。
このシース９は、オレフィン系樹脂を発泡させたノンハ
ロゲン難燃シースで構成されている。すなわち、このシ
ース９は、少なくともオレフィン系樹脂に難燃剤、有機
化学発泡剤を配合すると共に、その他必要に応じて加工
助剤、酸化防止剤を配合し、５〜２０％の発泡率に発泡
させて構成されている。さらに、このシース９を構成す
るノンハロゲン難燃シースは、シランカップリング剤、
架橋剤、架橋触媒を配合して架橋して構成してもよい。

【００２９】図２には、本発明に係る柔軟ノンハロゲン
電線ケーブルの他の実施の形態が示されている。図２に
おいて、１は軟銅線によって構成される導体で、この導
体１の上にはポリ塩化ビニル樹脂又は架橋ポリエチレン
によって構成される絶縁体２が被覆されており、絶縁導
体３が構成されている。この絶縁導体３を複数本（図２
では、３本）撚り合わせ、介在６を介在させて丸形に成
形し、押え巻きテープ７を巻き付け、この押え巻きテー
プ７の上にシース９が被覆されて絶縁電力ケーブル１１
（例えば、ＶＶＲケーブル）が構成されている。このシ
ース９は、オレフィン系樹脂を発泡させたノンハロゲン
難燃シースで構成されている。すなわち、このシース９
は、少なくともオレフィン系樹脂に難燃剤、有機化学発
泡剤を配合すると共に、その他必要に応じて加工助剤、
酸化防止剤を配合し、５〜２０％の発泡率に発泡させて
構成されている。さらに、このシース９を構成するノン
ハロゲン難燃シースは、シランカップリング剤、架橋
剤、架橋触媒を配合して架橋して構成してもよい。

【００３０】

【実施例】以下、本発明に係る柔軟ノンハロゲン電線ケ
ーブルのシースを構成するノンハロゲン難燃シースの具
体的実施例について従来例と比較して説明する。

【００３１】実施例１実施例１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、
具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵＣＧ５６５
１）を７０重量％、エチレン−エチルアクリレート共重
合体（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製
ＮＵＣ−６０７０）を３０重量％の混合ベース樹脂１０
０重量部に対し、水酸化マグネシウム（具体的には、協
和化学株式会社製キスマＰＨ）を１００重量部、発泡
剤NO１（アゾジカルボンアミド）を１重量部配合したも
のである。

【００３２】実施例２実施例２は、エチレン−エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵ
Ｃ−６０７０）を１００重量部に対し、水酸化マグネシ
ウム（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰＨ）
を１００重量部、発泡剤NO１（アゾジカルボンアミド）
を３重量部配合したものである。

【００３３】実施例３実施例３は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、
具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵＣＧ５６５
１）を４０重量％、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチ
レン（メタロセン系ＬＬＰＤＥ、具体的には、デュポン
ダウエラストマーＥＧ−８４４０）を６０重量％の混
合ベース樹脂１００重量部に対し、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰＨ）を１
２０重量部、発泡剤NO１（アゾジカルボンアミド）を
０．２重量部、発泡剤NO２（アゾビスイソブチロニトリ
ル）を０．２重量部配合したものである。

【００３４】実施例４実施例４は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、
具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵＣＧ５６５
１）を５０重量％、エチレン−エチルアクリレート共重
合体（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製
ＮＵＣ−６０７０）を５０重量％の混合ベース樹脂１０
０重量部に対し、水酸化アルミニウム（具体的には、
ハイジライト４２１）を８０重量部、発泡剤NO１（アゾ
ジカルボンアミド）を０．５重量部配合したものであ
る。

【００３５】実施例５実施例５は、エチレン−エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵ
Ｃ−６０７０）を９０重量％、ポリプロピレン（ＰＰ、
具体的には、ＪＰＯ株式会社製Ｊ６３０Ｇ）を１０重
量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、水酸化マグ
ネシウム（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰ
Ｈ）を５０重量部、発泡剤NO１（アゾジカルボンアミ
ド）を５重量部配合したものである。

【００３６】実施例６実施例６は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、具
体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵＣ−３１８
５）を４０重量％、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチ
レン（メタロセン系ＬＬＰＤＥ、具体的には、デュポン
ダウエラストマーＥＧ−８４４０）を６０重量％の混合
ベース樹脂１００重量部に対し、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰＨ）を１
２０重量部、シランカップリング剤（ビニルトリメトキ
シシラン（ＶＴＭＳ）、具体的には、東レダウコーニン
グシリコーンＳＺ６３００）を２重量部、架橋剤（ジ
クミルパーオキサイト（ＤＣＰ）、具体的には、三井石
油化学株式会社製三井ＤＣＰ）を０．１重量部、触媒
（ジブチル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工業株
式会社製ＢＴ−１１）を０．１重量部、加工助剤（ポ
リメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、具体的には、三菱
レイヨン株式会社製Ｌ−１０００）を１重量部、発泡
剤NO１（アゾジカルボンアミド）を０．２重量部配合し
たものである。

【００３７】実施例７実施例７は、エチレン−エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵ
Ｃ−６０７０）１００重量部に対し、水酸化マグネシウ
ム（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰＨ）を
２００重量部、シランカップリング剤（ビニルトリメト
キシシラン（ＶＴＭＳ）、具体的には、東レダウコーニ
ングシリコーンＳＺ６３００）を３重量部、架橋剤
（ジクミルパーオキサイト（ＤＣＰ）、具体的には、三
井石油化学株式会社製三井ＤＣＰ）を０．２重量部、
触媒（ジブチル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工
業株式会社製ＢＴ−１１）を０．２重量部、加工助剤
（ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、具体的には、
三菱レイヨン株式会社製Ｌ−１０００）を５重量部、
発泡剤NO１（アゾジカルボンアミド）を０．１重量部、
発泡剤NO２（アゾビスイソブチロニトリル）を０．１重
量部配合したものである。

【００３８】従来例１従来例１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、
具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵＣＧ５６５
１）を７０重量％、エチレン−エチルアクリレート共重
合体（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製
ＮＵＣ−６０７０）を３０重量％の混合ベース樹脂１０
０重量部に対し、水酸化マグネシウム（具体的には、協
和化学株式会社製キスマＰＨ）を１００重量部配合し
たものである。

【００３９】従来例２従来例２は、エチレン−エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵ
Ｃ−６０７０）を１００重量部に対し、水酸化マグネシ
ウム（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰＨ）
を１００重量部配合したものである。

【００４０】従来例３従来例３は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、具
体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵＣ−３１８
５）を４０重量％、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチ
レン（メタロセン系ＬＬＰＤＥ、具体的には、デュポン
ダウエラストマーＥＧ−８４４０）を６０重量％の混合
ベース樹脂１００重量部に対し、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰＨ）を１
２０重量部配合したものである。

【００４１】従来例４従来例４は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、
具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵＣＧ５６５
１）を５０重量％、エチレン−エチルアクリレート共重
合体（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製
ＮＵＣ−６０７０）を２０重量％、エチレン−プロピレ
ン共重合体（ＥＰＭ、具体的には、ＪＳＲ株式会社製
ＥＰ−０２Ｐ）を３０重量％の混合ベース樹脂１００重
量部に対し、水酸化アルミニウム（具体的には、ハイ
ジライト４２１）を８０重量部配合したものである。

【００４２】従来例５従来例５は、エチレン−エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵ
Ｃ−６０７０）を９０重量％、ポリプロピレン（ＰＰ、
具体的には、ＪＰＯ株式会社製Ｊ６３０Ｇ）を１０重
量％の混合ベース樹脂１００重量部に対し、水酸化マグ
ネシウム（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰ
Ｈ）を５０重量部配合したものである。

【００４３】従来例６従来例６は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、具
体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵＣ−３１８
５）を４０重量％、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチ
レン（メタロセン系ＬＬＰＤＥ、具体的には、デュポン
ダウエラストマーＥＧ−８４４０）を６０重量％の混合
ベース樹脂１００重量部に対し、水酸化マグネシウム
（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰＨ）を１
２０重量部、シランカップリング剤（ビニルトリメトキ
シシラン（ＶＴＭＳ）、具体的には、東レダウコーニン
グシリコーンＳＺ６３００）を２重量部、架橋剤（ジ
クミルパーオキサイト（ＤＣＰ）、具体的には、三井石
油化学株式会社製三井ＤＣＰ）を０．１重量部、触媒
（ジブチル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工業株
式会社製ＢＴ−１１）を０．１重量部、加工助剤（ポ
リメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、具体的には、三菱
レイヨン株式会社製Ｌ−１０００）を１重量部配合し
たものである。

【００４４】従来例７従来例７は、エチレン−エチルアクリレート共重合体
（ＥＥＡ、具体的には、日本ユニカー株式会社製ＮＵ
Ｃ−６０７０）１００重量部に対し、水酸化マグネシウ
ム（具体的には、協和化学株式会社製キスマＰＨ）を
２００重量部、シランカップリング剤（ビニルトリメト
キシシラン（ＶＴＭＳ）、具体的には、東レダウコーニ
ングシリコーンＳＺ６３００）を３重量部、架橋剤
（ジクミルパーオキサイト（ＤＣＰ）、具体的には、三
井石油化学株式会社製三井ＤＣＰ）を０．２重量部、
触媒（ジブチル錫ジラウレート、具体的には、旭電化工
業株式会社製ＢＴ−１１）を０．２重量部、加工助剤
（ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、具体的には、
三菱レイヨン株式会社製Ｌ−１０００）を５重量部配
合したものである。

【００４５】これらの実施例１〜実施例７に基づく各組
成コンパウンドをシリンダー径２０ｍｍの押出機に投入
し、１ｍｍ厚さで幅約３０ｍｍのヒモ状でサンプルを作
成した。

【００４６】このサンプルについて、ＪＩＳ−Ｃ３００
５に基づく引張試験によって、引張強度（ＭＰａ）を、
ＪＩＳ−Ｋ６３０１に基づく引裂抵抗試験によって、引
裂強度（Ｎ）を、さらに、ＪＩＳ−Ｋ６３０１のＪＩＳ
Ａ硬度計を使用して硬度を測定を行った。その比較結果
が表１、表２に示してある。

【００４７】表１表２この表１、表２中の引張強度（ＭＰａ）の測定は日本工
業規格に定めるＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験に
基づいて、引裂強度（Ｎ）の測定は日本工業規格に定め
るＪＩＳ−Ｋ６３０１に基づく引裂抵抗試験に基づい
て、硬度の測定は日本工業規格に定めるＪＩＳ−Ｋ６３
０１のＪＩＳＡ硬度計を使用してそれぞれ行ったもので
ある。

【００４８】表１、表２中の引張強度（ＭＰａ）は、ど
の程度の荷重（ＭＰａ）で引っ張ったときに引き千切れ
るかを示したもので、一定の強度を有することを目的と
して評価するもので、『１０ＭＰａ以上』あることを目
標としている。また、引裂強度（Ｎ）は、ヒモ状のサン
プルを左右に引き裂き、この引き裂けたときの荷重、す
なわち試験片の断面積（mm²）当りの最大引裂荷重
（Ｎ）で示したもので、施工時の引裂作業を人力によっ
て簡単に行えることを目的として評価するもので、割り
と簡単に引き裂くことが可能な数値である『７０Ｎ以
下』であることを目標としている。さらに、硬度は、汎
用のＰＶＣシース並みの柔軟性（硬度９０）を有するこ
とを良とするもので、日本工業規格に定めるＪＩＳ−Ｋ
６３０１のＪＩＳＡ硬度計の値が『Ａ９０以下』である
ことを目標としている。

【００４９】表１に示される実施例１〜実施例５は、難
燃剤（金属水酸化物）を配合したオレフィン系樹脂を、
有機化学発泡剤で発泡したもので、実施例６〜実施例７
は、難燃剤（金属水酸化物）を配合したオレフィン系樹
脂に有機化学発泡剤を配合して発泡させると共に架橋さ
せたものである。これに対し、表２に示される従来例１
〜従来例５は、オレフィン系樹脂に難燃剤（金属水酸化
物）を配合したもので、従来例６〜従来例７は、難燃剤
（金属水酸化物）を配合したオレフィン系樹脂を架橋さ
せたものである。

【００５０】次に、表１、表２に示される実施例１〜
７、従来例１〜７の各組成成分に基づいて行われたＪＩ
Ｓ−Ｃ３００５に基づく引張試験、ＪＩＳ−Ｋ６３０１
に基づく引裂抵抗試験、さらに、日本工業規格に定める
ＪＩＳ−Ｋ６３０１のＪＩＳＡ硬度計を使用して測定し
た硬度のそれぞれの試験結果について検討する。

【００５１】実施例１〜７の各組成成分は、従来例１〜
７の各組成成分と近似しているので実施例１〜７と従来
例１〜７とを１対１に対応させてそれぞれの試験結果に
ついて検討する。

【００５２】実施例１と従来例１は、共に直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を７０重量％、エチレン−
エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）を３０重量％の
割合で混合したベース樹脂１００重量部に対して、水酸
化マグネシウムを１００重量部配合したもので、従来例
１はそのままであるのに対し、実施例１は水酸化マグネ
シウムを含有するオレフィン系樹脂に発泡剤NO１（アゾ
ジカルボンアミド）を１重量部配合して発泡率１２％に
発泡させたものである。この実施例１と従来例１とを比
較すると、引張強度は、従来例１の引張強度が１５ＭＰ
ａであるのに対し、実施例１の引張強度が１２ＭＰａと
従来例１よりも低下するも引張強度の目標値である『１
０ＭＰａ以上』を達成している。また、ヒモ状のサンプ
ルを左右に引き裂く際に要する荷重を示す引裂強度
（Ｎ）は、従来例１の引裂強度が１２５Ｎと引裂性が悪
いのに対し、実施例１の引裂強度が６３Ｎと引裂強度を
低下させ、割りと簡単に引き裂くことが可能な数値であ
る引裂強度の目標値『７０Ｎ以下』を達成し、引裂性を
向上することができる。さらに、硬度は、従来例１の硬
度がＡ９８と汎用のＰＶＣシース並みの柔軟性を有して
いないのに対し、実施例１の硬度がＡ８７と汎用のＰＶ
Ｃシース並みの柔軟性（硬度９０）を有している。以上
総合すると、従来例１は、引裂性が悪く、汎用のＰＶＣ
シースよりも硬いという結果となり、引裂強度、硬度の
２つの点で目標値を達成できない結果となっており、評
価は『×』となっている。これに対し、実施例１は、十
分な引張強度を備え、引裂性が良く、汎用のＰＶＣシー
ス同等の柔軟性を有する結果となり、引裂強度、硬度の
２つの点で目標を十分に達成できる結果となっており評
価としては『○』となっている。実施例１と従来例１の
組成成分の比較から明らかなように、同質同量のオレフ
ィン樹脂に同質同量の軟撚剤を配合しているにも拘ら
ず、実施例１が所定硬度を確保し、引裂性の向上を図る
ことができたのは、水酸化マグネシウムを含有するオレ
フィン系樹脂を発泡させたことによるものであることが
分かる。

【００５３】実施例２と従来例２は、共にエチレン−エ
チルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）を１００重量部に
対し、水酸化マグネシウムを１００重量部配合したもの
で、従来例２はそのままであるのに対し、実施例２は水
酸化マグネシウムを含有するオレフィン系樹脂に、発泡
剤NO１（アゾジカルボンアミド）を３重量部配合して発
泡率２０％に発泡させたものである。この実施例２と従
来例２とを比較すると、引張強度は、従来例２の引張強
度が１６ＭＰａであるのに対し、実施例２の引張強度が
１２ＭＰａと従来例２よりも低下するも引張強度の目標
値である『１０ＭＰａ以上』を達成している。また、ヒ
モ状のサンプルを左右に引き裂く際に要する荷重を示す
引裂強度（Ｎ）は、従来例２の引裂強度が１１８Ｎと引
裂性が悪いのに対し、実施例２の引裂強度が４５Ｎと引
裂強度を低下させ、割りと簡単に引き裂くことが可能な
数値である引裂強度の目標値『７０Ｎ以下』を達成し、
引裂性を飛躍的に向上することができる。さらに、硬度
は、従来例２の硬度がＡ９７と汎用のＰＶＣシース並み
の柔軟性を有していないのに対し、実施例２の硬度がＡ
８７と汎用のＰＶＣシース並みの柔軟性（硬度９０）を
有している。以上総合すると、従来例２は、引裂性が悪
く、汎用のＰＶＣシースよりも硬いという結果となり、
引裂強度、硬度の２つの点で目標値を達成できない結果
となっており、評価は『×』となっている。これに対
し、実施例２は、十分な引張強度を備え、引裂性が良
く、汎用のＰＶＣシース同等の柔軟性を有する結果とな
り、引裂強度、硬度の２つの点で目標を十分に達成でき
る結果となっており評価としては『○』となっている。
実施例２と従来例２の組成成分の比較から明らかなよう
に、同質同量のオレフィン樹脂に同質同量の軟撚剤を配
合しているにも拘らず、実施例２が所定硬度を確保し、
引裂性の向上を図ることができたのは、水酸化マグネシ
ウムを含有するオレフィン系樹脂を発泡させたことによ
るものであることが分かる。

【００５４】実施例３と従来例３とを比較すると、実施
例３は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を４
０重量％、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン（メ
タロセン系ＬＬＰＤＥ）を６０重量％の割合で混合した
ベース樹脂１００重量部に対して、水酸化マグネシウム
を１２０重量部配合したものに発泡剤NO１（アゾジカル
ボンアミド）と発泡剤NO２（アゾビスイソブチロニトリ
ル）をそれぞれ０．２重量部づつ配合して発泡率７％に
発泡させたものである。また、従来例３は、エチレン酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を４０重量％、メタロセン
系直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセン系ＬＬＰＤ
Ｅ）を６０重量％の割合で混合したベース樹脂１００重
量部に対して、水酸化マグネシウムを１２０重量部配合
したものである。

【００５５】この実施例３と従来例３とを比較すると、
ヒモ状のサンプルを左右に引き裂く際に要する荷重を示
す引裂強度（Ｎ）は、従来例３の引裂強度が５５Ｎと十
分な引裂性を有しており、実施例３も引裂強度が５３Ｎ
と引裂強度を低く下げ、割りと簡単に引き裂くことが可
能な数値である引裂強度の目標値『７０Ｎ以下』を共に
達成し、引裂性を向上させている。また、硬度は、従来
例３の硬度がＡ８８と汎用のＰＶＣシース並みの柔軟性
（硬度９０）を有しており、実施例３も硬度がＡ８７と
汎用のＰＶＣシース並みの柔軟性（硬度９０）を有して
いる。このように実施例３、従来例３共に引裂強度、硬
度について目標値を満足するものとなっているが、引張
強度については、実施例３の引張強度が１１ＭＰａと引
張強度の目標値である『１０ＭＰａ以上』を満足してい
るものの、従来例３の引張強度が８ＭＰａと引張強度の
目標値である『１０ＭＰａ以上』を下回り、必要とする
引張強度に欠ける結果となっている。

【００５６】したがって、総合すると、従来例３は、引
裂性、汎用のＰＶＣシース並みの柔軟性について満足す
るが、引張強度の点で目標値を達成できない結果となっ
ており、評価は『×』となっている。これに対し、実施
例３は、十分な引張強度を備え、引裂性が良く、汎用の
ＰＶＣシース同等の柔軟性を有する結果となり、引裂強
度、硬度の２つの点で目標を十分に達成できる結果とな
っており評価としては『○』となっている。この従来例
３の試験結果から明らかなように、引裂性を向上させ、
汎用のＰＶＣシース並みの柔軟性を持たせため、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）をベース樹脂に用いる
と引裂性や柔軟性を得ることはできるが、引張強度が低
下してしまい、電線シースとしての引張強度を有し得な
くなり電線シース材としては適当でなくなることが分か
る。これに対し、実施例３は、所定の引張強度を持たせ
るために直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を配
合し、ベース樹脂を発泡させることによって、引裂性を
向上させ、汎用のＰＶＣシース並みの柔軟性を持たせら
れることが分かる。

【００５７】実施例４と従来例４とを比較すると、実施
例４は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を５
０重量％、エチレン−エチルアクリレート共重合体（Ｅ
ＥＡ）を５０重量％の割合で混合したベース樹脂１００
重量部に対して、水酸化アルミニウムを８０重量部配合
したものに発泡剤NO１（アゾジカルボンアミド）を０．
５重量部配合して発泡率９％に発泡させたものである。
また、従来例４は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤ
ＰＥ）を５０重量％、エチレン−エチルアクリレート共
重合体（ＥＥＡ）を２０重量％、エチレン−プロピレン
共重合体（ＥＰＭ）を３０重量％の割合で混合したベー
ス樹脂１００重量部に対して、水酸化アルミニウムを８
０重量部配合したものである。

【００５８】この実施例４と従来例４とを比較すると、
ヒモ状のサンプルを左右に引き裂く際に要する荷重を示
す引裂強度（Ｎ）は、従来例３の引裂強度が６０Ｎと十
分な引裂性を有しており、実施例３も引裂強度が４８Ｎ
と引裂強度を低く下げ、割りと簡単に引き裂くことが可
能な数値である引裂強度の目標値『７０Ｎ以下』を共に
達成し、引裂性を向上させている。また、硬度は、従来
例４の硬度がＡ９４と汎用のＰＶＣシース並みの柔軟性
（硬度９０）よりも硬く、実施例４の硬度がＡ８９と汎
用のＰＶＣシース並みの柔軟性（硬度９０）を有してい
る。このように従来例４は、引裂性が飛躍的に良くなっ
ているが、硬度が高く引張強度が７ＭＰａと脆さが出て
いる。これに対し、実施例４は、引裂性が飛躍的に良
く、硬度も目標値『Ａ９０以下』を満足しており、引張
強度も１５ＭＰａと脆さが全くないことがわかる。した
がって、総合すると、従来例４は、硬度、引張強度の点
で目標値を達成できない結果となっており、評価は
『×』となっている。これに対し、実施例４は、十分な
引張強度を備え、引裂性が良く、汎用のＰＶＣシース同
等の柔軟性を有する結果となっており評価としては
『○』となっている。この従来例４と実施例４との試験
結果から明らかなように、同質の軟撚剤を同量配合して
いるにも拘らず、実施例４が所定の引張強度を得、目標
の硬度を得て、引裂性を向上するのは、ベース樹脂を発
泡させることによるものであることが分かる。従来例４
が引裂性を向上できたのは、エチレン−プロピレン共重
合体（ＥＰＭ）を配合したことによるもので、この引裂
性の向上と引き替えに脆くなった（引張強度の低下）も
のと考えられる。

【００５９】実施例５と従来例５は、共にエチレン−エ
チルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）を９０重量％、ポ
リプロピレン（ＰＰ）を１０重量％の割合で混合したベ
ース樹脂１００重量部に対して、水酸化マグネシウムを
５０重量部配合したもので、従来例５はそのままである
のに対し、実施例５は水酸化マグネシウムを含有するオ
レフィン系樹脂に発泡剤NO１（アゾジカルボンアミド）
を５重量部配合して発泡率１８％に発泡させたものであ
る。この実施例５と従来例５とを比較すると、引張強度
は、従来例５の引張強度が１８ＭＰａであるのに対し、
実施例５の引張強度が１１ＭＰａと従来例５よりも低下
するも実施例５、従来例５共に引張強度の目標値である
『１０ＭＰａ以上』を達成している。また、ヒモ状のサ
ンプルを左右に引き裂く際に要する荷重を示す引裂強度
（Ｎ）は、従来例５の引裂強度が１５３Ｎと引裂性が悪
いのに対し、実施例５の引裂強度が４４Ｎと、割りと簡
単に引き裂くことが可能な数値である引裂強度の目標値
『７０Ｎ以下』を大きく超え、引裂性を向上させてい
る。さらに、硬度は、従来例５の硬度がＡ９６と汎用の
ＰＶＣシース並みの柔軟性を有していないのに対し、実
施例５の硬度がＡ８５と汎用のＰＶＣシース並みの柔軟
性（硬度９０）を有している。以上総合すると、従来例
５は、引裂性が悪く、汎用のＰＶＣシースよりも硬いと
いう結果となり、引裂強度を満足するも引裂強度、硬度
の２つの点で目標値を達成できない結果となっており、
評価は『×』となっている。これに対し、実施例５は、
十分な引張強度を備え、引裂性が良く、汎用のＰＶＣシ
ース同等の柔軟性を有する結果となり、引張強度に加
え、引裂強度、硬度の２つの点で目標を十分に達成でき
る結果となっており評価としては『○』となっている。
実施例５と従来例５の組成成分の比較から明らかなよう
に、同質同量のオレフィン樹脂に同質同量の軟撚剤を配
合しているにも拘らず、実施例５が所定硬度を確保し、
引裂性の向上を図ることができたのは、水酸化マグネシ
ウムを含有するオレフィン系樹脂を発泡させたことによ
るものであることが分かる。

【００６０】実施例６と従来例６は、共にエチレン酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）を４０重量％、メタロセン系
直鎖状低密度ポリエチレン（メタロセン系ＬＬＰＤＥ）
を６０重量％の割合で混合したベース樹脂１００重量部
に対して、水酸化マグネシウムを１２０重量部配合し、
シランカップリング剤（ビニルトリメトキシシラン）を
２重量部、ジクミルパーオキサイト（ＤＣＰ）を０．１
重量部、触媒（ジブチル錫ジラウレート）を０．１重量
部、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を１重量部配
合して架橋したもので、従来例６はそのままであるのに
対し、実施例６は水酸化マグネシウムを含有するオレフ
ィン系樹脂に発泡剤NO１（アゾジカルボンアミド）を
０．２重量部配合して発泡率６％に発泡させたものであ
る。この実施例６と従来例６とを比較すると、引張強度
は、従来例６の引張強度が１３ＭＰａであるのに対し、
実施例６の引張強度が１１ＭＰａと従来例６よりも低下
するも実施例６、従来例６共に引張強度の目標値である
『１０ＭＰａ以上』を達成している。また、ヒモ状のサ
ンプルを左右に引き裂く際に要する荷重を示す引裂強度
（Ｎ）は、従来例６の引裂強度が９８Ｎと引裂性が悪い
のに対し、実施例６の引裂強度が５５Ｎと、割りと簡単
に引き裂くことが可能な数値である引裂強度の目標値
『７０Ｎ以下』を大きく超え、引裂性を向上させてい
る。さらに、硬度は、従来例６の硬度がＡ９３と汎用の
ＰＶＣシース並みの柔軟性を有していないのに対し、実
施例６の硬度がＡ８７と汎用のＰＶＣシース並みの柔軟
性（硬度９０）を有している。以上総合すると、従来例
６は、引裂性が悪く、汎用のＰＶＣシースよりも硬いと
いう結果となり、引裂強度を満足するも引裂強度、硬度
の２つの点で目標値を達成できない結果となっており、
評価は『×』となっている。これに対し、実施例６は、
十分な引張強度を備え、引裂性が良く、汎用のＰＶＣシ
ース同等の柔軟性を有する結果となり、引張強度に加
え、引裂強度、硬度の２つの点で目標を十分に達成でき
る結果となっており評価としては『○』となっている。
実施例６と従来例６の組成成分の比較から明らかなよう
に、同質同量のオレフィン樹脂に同質同量の軟撚剤を配
合しているにも拘らず、実施例６が所定硬度を確保し、
引裂性の向上を図ることができたのは、水酸化マグネシ
ウムを含有するオレフィン系樹脂を発泡させたことによ
るものであることが分かる。

【００６１】従来例３と従来例６とは、同質同量のオレ
フィン樹脂に同質同量の軟撚剤を配合しているが、引張
強度が従来例３の８ＭＰａに対し従来例６の１３ＭＰ
ａ、引裂強度が従来例３の５５Ｎに対し従来例６の９８
Ｎ、硬度が従来例３のＡ８８に対し従来例６のＡ９３と
相違している。これは、従来例３のベース樹脂が架橋さ
れていないのに比して従来例６のベース樹脂が架橋され
ていることによるものと理解される。一般にベース樹脂
を架橋すると、そのベース樹脂の引張強度、硬度は増
す。

【００６２】実施例７と従来例７は、共にエチレン−エ
チルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）を１００重量部に
対して、水酸化マグネシウムを２００重量部配合し、シ
ランカップリング剤（ビニルトリメトキシシラン）を３
重量部、ジクミルパーオキサイト（ＤＣＰ）を０．２重
量部、触媒（ジブチル錫ジラウレート）を０．２重量
部、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を５重量部配
合して架橋したもので、従来例７はそのままであるのに
対し、実施例７は水酸化マグネシウムを含有するオレフ
ィン系樹脂に発泡剤NO１（アゾジカルボンアミド）と発
泡剤NO２（アゾビスイソブチロニトリル）をそれぞれ
０．１重量部づつ配合して発泡率５％に発泡させたもの
である。この実施例７と従来例７とを比較すると、引張
強度は、従来例７の引張強度が１２ＭＰａであるのに対
し、実施例７の引張強度が１１ＭＰａと従来例７よりも
若干低下するも実施例７、従来例７共に引張強度の目標
値である『１０ＭＰａ以上』を達成している。また、ヒ
モ状のサンプルを左右に引き裂く際に要する荷重を示す
引裂強度（Ｎ）は、従来例７の引裂強度が９３Ｎと引裂
性が悪いのに対し、実施例７の引裂強度が５６Ｎと、割
りと簡単に引き裂くことが可能な数値である引裂強度の
目標値『７０Ｎ以下』を大きく超え、引裂性を向上させ
ている。さらに、硬度は、従来例７の硬度がＡ９９と汎
用のＰＶＣシース並みの柔軟性を有していないのに対
し、実施例７の硬度がＡ８９と汎用のＰＶＣシース並み
の柔軟性（硬度９０）を有している。以上総合すると、
従来例７は、引裂性が悪く、汎用のＰＶＣシースよりも
硬いという結果となり、引裂強度を満足するも引裂強
度、硬度の２つの点で目標値を達成できない結果となっ
ており、評価は『×』となっている。これに対し、実施
例７は、十分な引張強度を備え、引裂性が良く、汎用の
ＰＶＣシース同等の柔軟性を有する結果となり、引張強
度に加え、引裂強度、硬度の２つの点で目標を十分に達
成できる結果となっており評価としては『○』となって
いる。実施例７と従来例７の組成成分の比較から明らか
なように、同質同量のオレフィン樹脂に同質同量の軟撚
剤を配合しているにも拘らず、実施例７が所定硬度を確
保し、引裂性の向上を図ることができたのは、水酸化マ
グネシウムを含有するオレフィン系樹脂を発泡させたこ
とによるものであることが分かる。

【００６３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００６４】請求項１に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き裂
き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及び
所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができる。

【００６５】請求項２に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き裂
き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及び
所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができる。

【００６６】請求項３に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き裂
き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及び
所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００６７】請求項４に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き裂
き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及び
所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００６８】請求項５に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き裂
き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及び
所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００６９】請求項６に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き裂
き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及び
所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００７０】請求項７に記載の発明によれば、ノンハロ
ゲン難燃シースに配合する有機化学発泡剤を選択するこ
とにより、ノンハロゲン難燃シースのベース樹脂である
オレフィン系樹脂の発泡時間を自由に調整することがで
きる。

【００７１】請求項８に記載の発明によれば、予め特定
の発泡率（例えば、１０％）のマスターバッチを作って
あるため、発泡率が異なる製品であっても、このマスタ
ーバッチを使うことで、マスターバッチの添加量を制御
することで自由に引き裂き性を調整することができ、マ
スターバッチの添加量の増減によって自由に発泡効率を
変更して、一定レベルの引裂き性とか柔軟性を得ること
ができ、引き裂き性を向上し取扱い性、施工性を向上さ
せることができる。

【００７２】請求項９に記載の発明によれば、ハロゲン
化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き裂
き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及び
所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００７３】請求項１０に記載の発明によれば、ハロゲ
ン化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き
裂き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及
び所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００７４】請求項１１に記載の発明によれば、ハロゲ
ン化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き
裂き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及
び所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００７５】請求項１２に記載の発明によれば、ハロゲ
ン化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き
裂き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及
び所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００７６】請求項１３に記載の発明によれば、ハロゲ
ン化物を含まないオレフィン系樹脂を主成分とし、引き
裂き荷重及び屈曲荷重を抑制し、所定の引き裂き荷重及
び所定の屈曲荷重を持たせ、引き裂き性を向上し取扱い
性、施工性を向上させることができ、基準とする難燃性
を確保することができる。

【００７７】請求項１４に記載の発明によれば、ノンハ
ロゲン難燃シースの加工を容易に行うことができる。

【００７８】請求項１５に記載の発明によれば、ノンハ
ロゲン難燃シースが経時的に劣化するのを防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る２芯の絶縁電力ケーブルの実施の
形態を示す断面図である。

【図２】本発明に係る多芯の絶縁電力ケーブルの実施の
形態を示す断面図である。

【図３】従来の２芯の絶縁電力ケーブルの実施の形態を
示す断面図である。

【図４】従来の多芯の絶縁電力ケーブルの実施の形態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１……………………………………………導体２……………………………………………絶縁体３……………………………………………絶縁導体６……………………………………………介在７……………………………………………押え巻きテープ９……………………………………………シース１０，１１…………………………………絶縁電力ケーブ
ル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 123/02 Ｃ０９Ｄ 123/02 127/06 127/06 Ｈ０１Ｂ 3/44 Ｈ０１Ｂ 3/44 ＦＦターム(参考） 4J002 AC071 BB031 BB032 BB041 BB061 BB071 BB121 BB151 BG062 DA056 DE066 DE076 DE086 DE096 DE146 DE186 DE236 DH056 DK006 EF059 EJ019 EK008 EQ017 ES007 ET007 EV217 EV229 EW046 EZ019 FB096 FB166 FB236 FD079 FD136 FD148 FD159 FD172 FD327 GQ01 4J038 CB001 CB002 CD021 HA216 KA15 NA15 NA21 PA07 PB09 PC02 5G305 AA02 AB25 AB27 AB35 AB36 BA12 BA13 CA01 CA03 CA37 CA51 CC02 CC03 CC11 CD05 CD09 CD13 CD20 5G315 CA03 CB02 CB06 CC08 CD02 CD05 CD13 CD14 CD15 CD17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体の上にポリ塩化ビニル樹脂又はオレ
フィン系樹脂からなる絶縁体を被覆してなる絶縁導体を
２本合わせた上に、又は該絶縁導体を複数本撚り合わせ
介在物を介在して成形した上に被覆してなるノンハロゲ
ン難燃シースを発泡してなる柔軟ノンハロゲン電線ケー
ブル。
【請求項２】上記ノンハロゲン難燃シースは、少なく
ともオレフィン系樹脂に難燃剤、有機化学発泡剤を配合
すると共に、その他必要に応じて加工助剤、酸化防止剤
を配合し、５〜２０％の発泡率に発泡させたものである
請求項１に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブル。
【請求項３】上記ノンハロゲン難燃シースは、少なく
ともオレフィン系樹脂１００重量部に、難燃剤を５０〜
２００重量部、有機化学発泡剤を０．２〜５重量部配合
すると共に、その他必要に応じて加工助剤、酸化防止剤
を適量配合し、５〜２０％の発泡率に発泡させたもので
ある請求項１又は２に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケー
ブル。
【請求項４】上記オレフィン系樹脂は、直鎖状低密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレンー
アクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合
体、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、メタロセン
系直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン超低密度ポリ
エチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ブタジエン
アクリロニトリルゴムのいずれか１種または２種以上の
混合物である請求項２又は３に記載の柔軟ノンハロゲン
電線ケーブル。
【請求項５】上記難燃剤は、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化バリウム、硼酸亜鉛、メタ硼酸亜鉛、炭酸
カルシウム、酸化モリブテン、赤燐、燐酸エステル、ポ
リリン酸アンモニウム、チタン酸カリウムのいずれか１
種又は２種以上の混合物である請求項２、３又は４に記
載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブル。
【請求項６】上記難燃剤は、シランカップリング剤、
チタネートカップリング剤、各種脂肪酸（ステアリン酸
やオレイン酸）などによるカップリング処理又は表面処
理を行って分散性や防湿性を向上させたものである請求
項２、３、４又は５に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケー
ブル。
【請求項７】上記有機化学発泡剤は、アゾジカルボン
アミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロペンタ
メチレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒドラジ
ド、４，４´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ドのいずれか１種または２種以上の混合物である請求項
２、３、４、５又は６に記載の柔軟ノンハロゲン電線ケ
ーブル。
【請求項８】上記有機化学発泡剤の配合は、オレフィ
ン系樹脂に難燃剤を配合すると共に必要に応じて加工助
剤、酸化防止剤を配合して形成した混合物に、有機化学
発泡剤を配合して形成されるマスターバッチを混練させ
て行うものである請求項２、３、４、５、６又は７に記
載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブル。
【請求項９】上記ノンハロゲン難燃シースは、少なく
ともオレフィン系樹脂に、難燃剤、シランカップリング
剤、架橋剤、架橋触媒、有機化学発泡剤を配合し、５〜
２０％の発泡率に発泡させると共に架橋させたものであ
る請求項２、３、４、５、６、７又は８に記載の柔軟ノ
ンハロゲン電線ケーブル。
【請求項１０】上記有機化学発泡剤の配合は、オレフ
ィン系樹脂に難燃剤を配合すると共に必要に応じて加工
助剤、酸化防止剤を配合して形成したコンパウンドに、
有機化学発泡剤、シランカップリング剤、架橋剤、架橋
触媒を配合して形成されるマスターバッチを混練させ
て、押出し被覆してシースを形成してなる請求項２、
３、４、５、６、７、８又は９に記載の柔軟ノンハロゲ
ン電線ケーブル。
【請求項１１】上記シランカップリング剤は、ビニル
トリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニ
ルメチルジエトキシシラン、ビニルフェニルジメトキシ
シランのいずれか１種または２種以上の混合物である請
求項２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の
柔軟ノンハロゲン電線ケーブル。
【請求項１２】上記架橋剤は、ジクミルパーオキサイ
ト、２，５−（第三ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，
１，３−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベ
ンゼンのいずれか１種または２種以上の混合物である請
求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に
記載の柔軟ノンハロゲン電線ケーブル。
【請求項１３】上記架橋触媒は、ジブチル錫ジラウレ
ート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫メチルカプチ
ドのいずれかである請求項２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１又は１２に記載の柔軟ノンハロゲン
電線ケーブル。
【請求項１４】上記加工助剤は、ポリメタクリル酸メ
チル、ステアリン酸、ポリエチレンワックスのいずれか
１種または２種以上の混合物である請求項２、３、４、
５、６、７、８、９、１０、１１、１２又は１３に記載
の柔軟ノンハロゲン電線ケーブル。
【請求項１５】上記酸化防止剤は、ヒンダートフェノ
ール系酸化防止剤又はチオビスフェノール系酸化防止剤
である請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０、
１１、１２、１３又は１４に記載の柔軟ノンハロゲン電
線ケーブル。