CN106957500A - 一种低硬度电缆及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃材料技术领域，提供了一种低硬度电缆及制备方法，所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂50‑66份、增塑剂11‑19份、LDPE3‑11份、醋酸乙烯共聚物5‑11份、钙锌稳定剂1.2‑1.9份、阻燃剂5‑12份。本发明方法制备的额电缆具有手感柔软、增塑剂含量低并且在75‑80℃热水中浸泡，增塑剂不析出。

Description

一种低硬度电缆及制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体地，涉及一种低硬度电缆及制备方法。
背景技术
电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
广义的电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。它可定义为，由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
现有技术中，如果减少增塑剂的添加量，那么材料的柔软性难以体现，而如果大量添加增塑剂，那么如前述会增大增塑剂析出的风险，因此如何在增塑剂的添加量与材料的硬度之间寻找合理的平衡点的问题长期以来困扰于业界，并且在迄今为止公开的专利和非专利文献中均未见得以解决该技术问题的有益启示。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种低硬度电缆和该低硬度电缆的制备方法，用本发明方法制备的额电缆具有手感柔软、增塑剂含量低并且在75-80℃热水中浸泡，增塑剂不析出。
根据本发明的一个方面提供一种低硬度电缆，所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂50-66份、增塑剂11-19份、LDPE3-11份、醋酸乙烯共聚物5-11份、钙锌稳定剂1.2-1.9份、阻燃剂5-12份。
优选地，聚氯乙烯树脂53-64份、增塑剂13-17份、LDPE5-10份、醋酸乙烯共聚物6-10份、钙锌稳定剂1.4-1.7份、阻燃剂6-11份。
优选地，聚氯乙烯树脂60份、增塑剂15份、LDPE7份、醋酸乙烯共聚物8份、钙锌稳定剂1.5份、阻燃剂8份。
优选地，所述阻燃剂采用固体磷氮类无卤阻燃剂、金属氢氧化物或硼酸锌中的一种或至少两种的混合物。
优选地，所述阻燃剂为分子筛或蒙脱土中的一种。
塑化剂，一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国台湾厂商用一种常见的增塑剂DEHP（后陆续检出DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等）代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。但是，业内人士指出，DEHP、DINP等塑化剂并不属于食品香料原料。因此，DEHP不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上。“起云剂”是一种合法食品添加物，经常使用于果汁、果酱、饮料等食品中，是由阿拉伯胶、乳化剂、棕榈油及多种食品添加物混合制成。
塑化剂从化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。
塑化剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。
钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在 PVC 树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状。粉状的钙锌稳定剂是作为应用最为广泛的无毒PVC稳定剂使用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料等。目前国内已经出现可用于硬质管材的PVC钙锌稳定剂。
粉状钙锌稳定剂的热稳定性不如铅盐，自身具有一定的润滑性，透明性差，易喷霜等特点。为了提高其稳定性及透明性，常常加入受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮等抗氧剂来改善。
钙锌稳定剂的两大体系主要分为水滑石体系和沸石体系。
粉状钙锌稳定剂的价格参差不齐，没有一个规范的国家标准加以规范。
液体钙锌稳定剂外观主要呈浅黄色油状液体。粉体与液体的稳定性的差别不大，液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体稳定剂。但是液体稳定剂存在析出的风险较大。需要选择适合的溶剂。
液体稳定剂通常用于增塑剂总量大于10-20phr的PVC制品。
根据本发明的另一个方面，提供所述的低硬度电缆制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）预混：将上述聚氯乙烯树脂、增塑剂、LDPE、醋酸乙烯共聚物、钙锌稳定剂和阻燃剂加入到高混机进行预混合；
（2）挤出造粒：将预混合的物料加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，挤出时双螺杆挤出机各段温度为210-250℃。
优选地，所述步骤（1）中的混合温度为20-25℃，所述混合时间为8-11min。
优选地，所述步骤（2）中双螺杆挤出机的螺杆转速为400-500rpm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
用本发明方法制备的额电缆具有手感柔软、增塑剂含量低并且在75-80℃热水中浸泡，增塑剂不析出。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供一种低硬度电缆，所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂66份、增塑剂11份、LDPE11份、醋酸乙烯共聚物5份、钙锌稳定剂1.9份、阻燃剂5份。
所述阻燃剂采用固体磷氮类。
所述阻燃剂为蒙脱土。
塑化剂，一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国台湾厂商用一种常见的增塑剂DEHP（后陆续检出DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等）代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。但是，业内人士指出，DEHP、DINP等塑化剂并不属于食品香料原料。因此，DEHP不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上。“起云剂”是一种合法食品添加物，经常使用于果汁、果酱、饮料等食品中，是由阿拉伯胶、乳化剂、棕榈油及多种食品添加物混合制成。
塑化剂从化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。
塑化剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。
钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在 PVC 树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状。粉状的钙锌稳定剂是作为应用最为广泛的无毒PVC稳定剂使用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料等。目前国内已经出现可用于硬质管材的PVC钙锌稳定剂。
粉状钙锌稳定剂的热稳定性不如铅盐，自身具有一定的润滑性，透明性差，易喷霜等特点。为了提高其稳定性及透明性，常常加入受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮等抗氧剂来改善。
钙锌稳定剂的两大体系主要分为水滑石体系和沸石体系。
粉状钙锌稳定剂的价格参差不齐，没有一个规范的国家标准加以规范。
液体钙锌稳定剂外观主要呈浅黄色油状液体。粉体与液体的稳定性的差别不大，液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体稳定剂。但是液体稳定剂存在析出的风险较大。需要选择适合的溶剂。
液体稳定剂通常用于增塑剂总量大于10-20phr的PVC制品。
本实施例提供所述的低硬度电缆制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）预混：将上述聚氯乙烯树脂、增塑剂、LDPE、醋酸乙烯共聚物、钙锌稳定剂和阻燃剂加入到高混机进行预混合；
（2）挤出造粒：将预混合的物料加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，挤出时双螺杆挤出机各段温度为250℃。
所述步骤（1）中的混合温度为20℃，所述混合时间为11min。
所述步骤（2）中双螺杆挤出机的螺杆转速为400rpm。
实施例2
本实施例提供一种低硬度电缆，所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂50份、增塑剂19份、LDPE3份、醋酸乙烯共聚物11份、钙锌稳定剂1.2份、阻燃剂12份。
所述阻燃剂采用固体磷氮类无卤阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或至少两种的混合物。
所述阻燃剂为蒙脱土。
塑化剂，一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国台湾厂商用一种常见的增塑剂DEHP（后陆续检出DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等）代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。但是，业内人士指出，DEHP、DINP等塑化剂并不属于食品香料原料。因此，DEHP不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上。“起云剂”是一种合法食品添加物，经常使用于果汁、果酱、饮料等食品中，是由阿拉伯胶、乳化剂、棕榈油及多种食品添加物混合制成。
塑化剂从化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。
塑化剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。
钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在 PVC 树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状。粉状的钙锌稳定剂是作为应用最为广泛的无毒PVC稳定剂使用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料等。目前国内已经出现可用于硬质管材的PVC钙锌稳定剂。
粉状钙锌稳定剂的热稳定性不如铅盐，自身具有一定的润滑性，透明性差，易喷霜等特点。为了提高其稳定性及透明性，常常加入受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮等抗氧剂来改善。
钙锌稳定剂的两大体系主要分为水滑石体系和沸石体系。
粉状钙锌稳定剂的价格参差不齐，没有一个规范的国家标准加以规范。
液体钙锌稳定剂外观主要呈浅黄色油状液体。粉体与液体的稳定性的差别不大，液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体稳定剂。但是液体稳定剂存在析出的风险较大。需要选择适合的溶剂。
液体稳定剂通常用于增塑剂总量大于10-20phr的PVC制品。
本实施例提供所述的低硬度电缆制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）预混：将上述聚氯乙烯树脂、增塑剂、LDPE、醋酸乙烯共聚物、钙锌稳定剂和阻燃剂加入到高混机进行预混合；
（2）挤出造粒：将预混合的物料加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，挤出时双螺杆挤出机各段温度为210℃。
所述步骤（1）中的混合温度为25℃，所述混合时间为8min。
所述步骤（2）中双螺杆挤出机的螺杆转速为500rpm。
实施例3
本实施例提供一种低硬度电缆，所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂64份、增塑剂13份、LDPE10份、醋酸乙烯共聚物6份、钙锌稳定剂1.7份、阻燃剂6份。
优选地，所述阻燃剂采用固体磷氮类无卤阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或两种的混合物。
优选地，所述阻燃剂为分子筛。
塑化剂，一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国台湾厂商用一种常见的增塑剂DEHP（后陆续检出DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等）代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。但是，业内人士指出，DEHP、DINP等塑化剂并不属于食品香料原料。因此，DEHP不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上。“起云剂”是一种合法食品添加物，经常使用于果汁、果酱、饮料等食品中，是由阿拉伯胶、乳化剂、棕榈油及多种食品添加物混合制成。
塑化剂从化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。
塑化剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。
钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在 PVC 树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状。粉状的钙锌稳定剂是作为应用最为广泛的无毒PVC稳定剂使用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料等。目前国内已经出现可用于硬质管材的PVC钙锌稳定剂。
粉状钙锌稳定剂的热稳定性不如铅盐，自身具有一定的润滑性，透明性差，易喷霜等特点。为了提高其稳定性及透明性，常常加入受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮等抗氧剂来改善。
钙锌稳定剂的两大体系主要分为水滑石体系和沸石体系。
粉状钙锌稳定剂的价格参差不齐，没有一个规范的国家标准加以规范。
液体钙锌稳定剂外观主要呈浅黄色油状液体。粉体与液体的稳定性的差别不大，液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体稳定剂。但是液体稳定剂存在析出的风险较大。需要选择适合的溶剂。
液体稳定剂通常用于增塑剂总量大于10-20phr的PVC制品。
本实施例提供所述的低硬度电缆制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）预混：将上述聚氯乙烯树脂、增塑剂、LDPE、醋酸乙烯共聚物、钙锌稳定剂和阻燃剂加入到高混机进行预混合；
（2）挤出造粒：将预混合的物料加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，挤出时双螺杆挤出机各段温度为230℃。
优选地，所述步骤（1）中的混合温度为24℃，所述混合时间为9min。
优选地，所述步骤（2）中双螺杆挤出机的螺杆转速为450rpm。
实施例4
本实施例提供一种低硬度电缆，所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂53份、增塑剂17份、LDPE5份、醋酸乙烯共聚物10份、钙锌稳定剂1.5份、阻燃剂8份。
优选地，所述阻燃剂采用硼酸锌。
优选地，所述阻燃剂为分子筛。
塑化剂，一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国台湾厂商用一种常见的增塑剂DEHP（后陆续检出DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等）代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。但是，业内人士指出，DEHP、DINP等塑化剂并不属于食品香料原料。因此，DEHP不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上。“起云剂”是一种合法食品添加物，经常使用于果汁、果酱、饮料等食品中，是由阿拉伯胶、乳化剂、棕榈油及多种食品添加物混合制成。
塑化剂从化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。
塑化剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。
钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在 PVC 树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状。粉状的钙锌稳定剂是作为应用最为广泛的无毒PVC稳定剂使用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料等。目前国内已经出现可用于硬质管材的PVC钙锌稳定剂。
粉状钙锌稳定剂的热稳定性不如铅盐，自身具有一定的润滑性，透明性差，易喷霜等特点。为了提高其稳定性及透明性，常常加入受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮等抗氧剂来改善。
钙锌稳定剂的两大体系主要分为水滑石体系和沸石体系。
粉状钙锌稳定剂的价格参差不齐，没有一个规范的国家标准加以规范。
液体钙锌稳定剂外观主要呈浅黄色油状液体。粉体与液体的稳定性的差别不大，液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体稳定剂。但是液体稳定剂存在析出的风险较大。需要选择适合的溶剂。
液体稳定剂通常用于增塑剂总量大于10-20phr的PVC制品。
本实施例提供所述的低硬度电缆制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）预混：将上述聚氯乙烯树脂、增塑剂、LDPE、醋酸乙烯共聚物、钙锌稳定剂和阻燃剂加入到高混机进行预混合；
（2）挤出造粒：将预混合的物料加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，挤出时双螺杆挤出机各段温度为220℃。
优选地，所述步骤（1）中的混合温度为22℃，所述混合时间为11min。
优选地，所述步骤（2）中双螺杆挤出机的螺杆转速为430rpm。
实施例5
本实施例提供一种低硬度电缆，所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂60份、增塑剂15份、LDPE7份、醋酸乙烯共聚物8份、钙锌稳定剂1.5份、阻燃剂8份。
所述阻燃剂采用固体磷氮类无卤阻燃剂。
所述阻燃剂为蒙脱土。
塑化剂，一般也称增塑剂。增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国台湾厂商用一种常见的增塑剂DEHP（后陆续检出DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等）代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。但是，业内人士指出，DEHP、DINP等塑化剂并不属于食品香料原料。因此，DEHP不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上。“起云剂”是一种合法食品添加物，经常使用于果汁、果酱、饮料等食品中，是由阿拉伯胶、乳化剂、棕榈油及多种食品添加物混合制成。
塑化剂从化学结构分类有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。
塑化剂是大宗工业品，广泛应用于国民经济各领域，包括塑料、橡胶、粘合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等成千上万种产品中。
钙锌稳定剂通常分为：固体钙锌稳定剂与液体钙锌稳定剂。
钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在 PVC 树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
钙锌稳定剂外观主要呈白色粉状、片状、膏状。粉状的钙锌稳定剂是作为应用最为广泛的无毒PVC稳定剂使用，常用于食品包装，医疗器械，电线电缆料等。目前国内已经出现可用于硬质管材的PVC钙锌稳定剂。
粉状钙锌稳定剂的热稳定性不如铅盐，自身具有一定的润滑性，透明性差，易喷霜等特点。为了提高其稳定性及透明性，常常加入受阻酚、多元醇、亚磷酸酯与β-二酮等抗氧剂来改善。
钙锌稳定剂的两大体系主要分为水滑石体系和沸石体系。
粉状钙锌稳定剂的价格参差不齐，没有一个规范的国家标准加以规范。
液体钙锌稳定剂外观主要呈浅黄色油状液体。粉体与液体的稳定性的差别不大，液体钙锌稳定剂通常具有较大的溶解度，并且在PVC树脂粉中有良好的分散性，对透明度的影响也远远小于粉体稳定剂。但是液体稳定剂存在析出的风险较大。需要选择适合的溶剂。
液体稳定剂通常用于增塑剂总量大于10-20phr的PVC制品。
本实施例提供所述的低硬度电缆制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）预混：将上述聚氯乙烯树脂、增塑剂、LDPE、醋酸乙烯共聚物、钙锌稳定剂和阻燃剂加入到高混机进行预混合；
（2）挤出造粒：将预混合的物料加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，挤出时双螺杆挤出机各段温度为250℃。
所述步骤（1）中的混合温度为25℃，所述混合时间为11min。
所述步骤（2）中双螺杆挤出机的螺杆转速为500rpm。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
用本发明方法制备的额电缆具有手感柔软、增塑剂含量低并且在80℃热水中浸泡，增塑剂不析出。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种低硬度电缆，其特征在于：所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分： 聚氯乙烯树脂50-66份、增塑剂11-19份、LDPE3-11份、醋酸乙烯共聚物5-11份、钙锌稳定剂1.2-1.9份、阻燃剂5-12份。
2.根据权利要求1所述的低硬度电缆，其特征在于：所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂53-64份、增塑剂13-17份、LDPE5-10份、醋酸乙烯共聚物6-10份、钙锌稳定剂1.4-1.7份、阻燃剂6-11份。
3.根据权利要求1所述的低硬度电缆，其特征在于：所述低硬度电缆包括如下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂60份、增塑剂15份、LDPE7份、醋酸乙烯共聚物8份、钙锌稳定剂1.5份、阻燃剂8份。
4.根据权利要求1所述的低硬度电缆，其特征在于：所述阻燃剂采用固体磷氮类无卤阻燃剂、金属氢氧化物或硼酸锌中的一种或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的低硬度电缆，其特征在于：所述阻燃剂为分子筛或蒙脱土中的一种。
6.实现如权利要求1-3所述的低硬度电缆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）预混：将上述聚氯乙烯树脂、增塑剂、LDPE、醋酸乙烯共聚物、钙锌稳定剂和阻燃剂加入到高混机进行预混合；
（2）挤出造粒：将预混合的物料加入到双螺杆挤出机，熔融挤出造粒，挤出时双螺杆挤出机各段温度为210-250℃。
7.根据权利要求6所述的低硬度电缆，其特征在于：所述步骤（1）中的混合温度为20-25℃，所述混合时间为8-11min。
8.根据权利要求6所述的低硬度电缆，其特征在于：所述步骤（2）中双螺杆挤出机的螺杆转速为400-500rpm。
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