CN103396632A - 柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，属于高分子复合材料制备技术领域。将聚氯乙烯树脂60~66份、增塑剂15~24份和氯乙烯弹性料6~10份投入高速混合机中，在高速混合机中混合，得到预混料，再将醋酸乙烯共聚物5~9份、碳酸钙10~15份、钙锌稳定剂1.2~1.8份和硬脂酸0.2~0.4份投入预混料中，且在高速混合机的转速为700r/min下混合6min，高速混合机升温温度为108-112℃，得到混合料，而后将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥，得到柔软的聚氯乙烯电线电缆料。具有增塑剂含量低，电线电缆制品手感柔软的长处，能显著延长电线电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料制备技术领域，具体涉及一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是一种通用塑料，具有成本低、加工方便、力学性能优异、耐腐蚀和绝缘性优良等长处，广泛用于建筑，轻工，化工，电器，电线电缆等领域。聚氯乙烯既可通过调节增塑剂的含量生产偏硬的聚氯乙烯电线电缆，也能生产偏软的聚氯乙烯电线电缆，但是增大塑剂含量增加会增加增塑剂析出的风险，为了降低这种潜在风险，必须控制增塑剂的用量，但是，如何在增塑剂的加入量与电线电缆料的柔软性之间找到合理的平衡点的问题长期以来始终困扰于业界，并且期望早日解决。然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸相应的技术启示，为此本申请人作了积极而有益的反复尝试，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本发明的任务在于提供一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，由该方法制备的聚氯乙烯电线电缆料在应用于电线电缆上后能体现优异的柔软性，并且由于增塑剂含量低而在70℃热水下浸泡不会出现析出现象，有助于延长电线电缆的使用寿命。
本发明的任务是这样来完成的，一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚氯乙烯树脂60~66份、增塑剂15~24份和氯乙烯弹性料6~ 10份投入高速混合机中，在高速混合机的转速为650r/min下混合5min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯共聚物5~9份、碳酸钙10~15份、钙锌稳定剂1.2~1.8份和硬脂酸0.2 ~0.4份投入预混料中，并且在高速混合机的转速为700r/min下混合6min，其中，高速混合机升温温度为108-112℃，得到混合料，而后将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥，得到柔软的聚氯乙烯电线电缆料。
在本发明的一个实施例中，所述的聚氯乙烯树脂为聚合度为800的聚氯乙烯树脂。
在本发明的另一个实施例中，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
在本发明的又一个实施例中，所述的聚氯乙烯弹性料为动态硫化的氯化聚乙烯。
在本发明的再一个实施例中，所述的醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸的共聚物。
在本发明的还有一个实施例中，所述的碳酸钙为重质碳酸钙。
在本发明的更而一个实施例中，所述的钙锌稳定剂为含钙与含锌的复配混合物，其中硬脂酸钙含量与硬脂酸锌的重量比为7:3。
在本发明的进而一个实施例中，所述的硬脂酸为熔点为60℃的悬浮法生产的硬脂酸。
本发明方法制备的柔软的聚氯乙烯电线电缆料具有增塑剂含量低，电线电缆制品手感柔软的长处，并且在70℃热水中浸泡不会出现增塑剂析出的情形，能显著延长电线电缆的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的聚合度为800的聚氯乙烯树脂66份、邻苯二甲酸二辛酯20份和动态硫化的氯化聚乙烯6份投入高速混合机中，在高速混合机的转速为650r/min下混合5min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸的共聚物5份、重质碳酸钙15份、含钙与含锌的复配混合物即硬脂酸钙与硬脂酸锌的混合物1.6份（其中；硬脂酸钙与硬脂酸锌的重量比为7:3）和熔点为60℃的并且由悬浮法生产的硬脂酸0.4份投入所述的预混料中，并且在高速混合机的转速为700r/min下混合6min，其中，高速混合机升温温度为108-112℃，得到混合料，而后将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥，得到柔软的聚氯乙烯电线电缆料。
实施例2：
先将按重量份数称取的聚合度为800的聚氯乙烯树脂60份、邻苯二甲酸二辛酯15份和动态硫化的氯化聚乙烯8份投入高速混合机中，在高速混合机的转速为650r/min下混合5min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸的共聚物6份、重质碳酸钙10份、含钙与含锌的复配混合物即硬脂酸钙与硬脂酸锌的混合物1.8份（其中；硬脂酸钙与硬脂酸锌的重量比为7:3）和熔点为60℃的并且由悬浮法生产的硬脂酸0.2份投入所述的预混料中，并且在高速混合机的转速为700r/min下混合6min，其中，高速混合机升温温度为108-112℃，得到混合料，而后将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥，得到柔软的聚氯乙烯电线电缆料。
实施例3：
先将按重量份数称取的聚合度为800的聚氯乙烯树脂64份、邻苯二甲酸二辛酯24份和动态硫化的氯化聚乙烯10份投入高速混合机中，在高速混合机的转速为650r/min下混合5min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸的共聚物9份、重质碳酸钙14份、含钙与含锌的复配混合物即硬脂酸钙与硬脂酸锌的混合物1.2份（其中；硬脂酸钙与硬脂酸锌的重量比为7:3）和熔点为60℃的并且由悬浮法生产的硬脂酸0.3份投入所述的预混料中，并且在高速混合机的转速为700r/min下混合6min，其中，高速混合机升温温度为108-112℃，得到混合料，而后将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥，得到柔软的聚氯乙烯电线电缆料。
实施例4：
先将按重量份数称取的聚合度为800的聚氯乙烯树脂62份、邻苯二甲酸二辛酯18份和动态硫化的氯化聚乙烯9份投入高速混合机中，在高速混合机的转速为650r/min下混合5min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸的共聚物7份、重质碳酸钙12份、含钙与含锌的复配混合物即硬脂酸钙与硬脂酸锌的混合物1.4份（其中；硬脂酸钙与硬脂酸锌的重量比为7:3）和熔点为60℃的并且由悬浮法生产的硬脂酸0.35份投入所述的预混料中，并且在高速混合机的转速为700r/min下混合6min，其中，高速混合机升温温度为108-112℃，得到混合料，而后将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥，得到柔软的聚氯乙烯电线电缆料。
由上述实施例1至4制备的柔软的聚氯乙烯电线电缆材料经测试具有如下技术指标：
Claims (8)
1.一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚氯乙烯树脂60~66份、增塑剂15~24份、氯乙烯弹性料6~ 10份投入高速混合机中，在高速混合机的转速为650r/min下混合5min，得到预混料，再将按重量份数称取的醋酸乙烯共聚物5~9份、碳酸钙10~15份、钙锌稳定剂1.2~1.8份和硬脂酸0.2 ~0.4份投入预混料中，并且在高速混合机的转速为700r/min下混合6min，其中，高速混合机升温温度为108-112℃，得到混合料，而后将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥，得到柔软的聚氯乙烯电线电缆料。
2.一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂为聚合度为800的聚氯乙烯树脂。
3.一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
4.一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其特征在于所述的聚氯乙烯弹性料为动态硫化的氯化聚乙烯。
5.一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其特征在于所述的醋酸乙烯共聚物为醋酸乙烯含量为28%的乙烯与醋酸的共聚物。
6.一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其特征在于所述的碳酸钙为重质碳酸钙。
7.一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其特征在于所述的钙锌稳定剂为含钙与含锌的复配混合物，其中硬脂酸钙含量与硬脂酸锌的重量比为7:3。
8.一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法，其特征在于所述的硬脂酸为熔点为60℃的悬浮法生产的硬脂酸。
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Effective date of registration: 20150826 Address after: 215512 Jiangsu province Suzhou city Changshou City District Xupu Bixi Pujiang Road No. 1 Applicant after: CHANGSHU BIXI NEW ZONE HEBAO TEXTILE MACHINERY PLANT Address before: 215555, Xin Cun, Xinzhuang Town, Xinzhuang Town, Suzhou, Jiangsu, Changshou City Applicant before: Changshu Xinzhuang Town Qianjin Hardware Plant |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Dongfa Inventor before: Huang Duoneng |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170110 Address after: 528400 Tanzhou City, Zhongshan Province town of Fengxiang street, No. 2 on the first floor of the Patentee after: Zhongshan Taiyu plastic products Co., Ltd. Address before: 215512 Jiangsu province Suzhou city Changshou City District Xupu Bixi Pujiang Road No. 1 Patentee before: CHANGSHU BIXI NEW ZONE HEBAO TEXTILE MACHINERY PLANT |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151007 Termination date: 20190722 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |