CN110054853A - 一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法，其组成原料的重量份为：聚氯乙烯50份～55份；增塑剂25份～30份；填充剂10份～15份；改质剂5份～10份；丁腈橡胶2份～4份；氯化聚乙烯2份～4份；稳定剂2份～4份；阻燃剂2份～4份；润滑剂0.5份～2份；加工助剂0.5份～2份；制备步骤包括：S1、配料，根据配方获取相应份量的物料；S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉混合；S3、往S2步骤中得到的混合物中添加其余物料，并在125℃～135℃的条件下混炼；S4、S3步骤中混合后的物料投入螺杆挤出机，进行塑化、挤出造粒；其可有效提高聚氯乙烯的缆线、表带产品、智能穿戴产品中的韧性、摇摆性能及弹性性能，防止轻易破裂或断裂，可替代热塑性弹性体，降低产品成本。

Description

一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料领域，更具体的，涉及一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法。
背景技术
传统缆线、表带产品或智能穿戴产品中使用聚氯乙烯作为原材料，因为聚氯乙烯是一种通用塑料，具有成本低、加工方便、耐腐蚀和绝缘性优良等优点，但聚氯乙烯的传统缆线或表带产品中大多存在韧性及弹性方面的问题，为了提高产品的弹性及韧性，现在市面上推出了一种TPE(热塑性弹性体)材料，TPE材料具备良好的韧性及弹性，但该种材料在强度上却存在一定的缺陷，且价格昂贵；因此，现需要一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料、及其制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法，其可有效提高聚氯乙烯的缆线、表带产品、智能穿戴产品中的韧性、摇摆性能及弹性性能，防止轻易破裂或断裂，可替代热塑性弹性体，降低生产产品成本。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯：50份～55份；
增塑剂：25份～30份；
填充剂：10份～15份；
改质剂：5份～10份；
丁腈橡胶：2份～4份；
氯化聚乙烯：2份～4份；
稳定剂：2份～4份；
阻燃剂：2份～4份；
润滑剂：0.5份～2份；
加工助剂：0.5份～2份。
在本发明较佳的技术方案中，所述改质剂由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物(SEBS)共混而成。
在本发明较佳的技术方案中，所述聚氯乙烯及所述丁腈橡胶均为粉末状。
在本发明较佳的技术方案中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种。
在本发明较佳的技术方案中，所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或多种。
在本发明较佳的技术方案中，所述氯化聚乙烯为CPE135B。
在本发明较佳的技术方案中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
在本发明较佳的技术方案中，所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、三聚氰胺聚磷酸盐、有机次磷酸盐中的一种或多种。
在本发明较佳的技术方案中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种或多种。
本发明还提供了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料，根据配方获取相应份量的物质，包括聚氯乙烯粉、丁腈橡胶粉、改质剂、增塑剂、填充剂、氯化聚乙烯、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合；
S3、往S2步骤中得到的混合物中添加相应份量的改质剂、增塑剂、填充剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂，并在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法，其可有效提高聚氯乙烯的缆线、表带产品、智能穿戴产品中存在的韧性、摇摆性能及弹性性能；且采用多级共混、双层接枝的方式对非相容体系的材料进行接技共混，促成相容、提高产品的物理性能以及机械性能；因此该电缆料可有效防止产品轻易出现破裂或断裂的问题，延长产品使用寿命，可替代热塑性弹性体，降低客户产品的成本。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料的制备方法的流程图；
图2是本发明的具体实施例中提供的改质剂的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的具体实施例中公开了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯：50份～55份；
增塑剂：25份～30份；
填充剂：10份～15份；
改质剂：5份～10份；
丁腈橡胶：2份～4份；
氯化聚乙烯：2份～4份；
稳定剂：2份～4份；
阻燃剂：2份～4份；
润滑剂：0.5份～2份；
加工助剂：0.5份～2份。
进一步地，如图2所示，所述改质剂的制备，首先需要按比例称取乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、氯化聚乙烯CPE、乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物SEBS，接着使用混炼机将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、氯化聚乙烯CPE、乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物SEBS进行混炼，混炼温度控制在110℃～125℃、时长4分钟～5分钟，最后使共混物冷却放置24小时后形成所述改质剂且，其中共混过程以氯化聚乙烯CPE以作双层接枝的效果。
进一步地，所述聚氯乙烯及所述丁腈橡胶均为粉末状。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种。
进一步地，所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或多种。
进一步地，所述氯化聚乙烯为CPE135B。
进一步地，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
进一步地，所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、三聚氰胺聚磷酸盐、有机次磷酸盐中的一种或多种。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种或多种。
进一步地，所述加工助剂为硅酮粉、硅酮母粒、丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步地，如图1所示，本发明还提供了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料，根据配方获取相应份量的物质，包括聚氯乙烯粉、丁腈橡胶粉、改质剂、增塑剂、填充剂、氯化聚乙烯、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合，使用混料机在常温条件下进行混合，混合时长至少2分钟；
S3、往S2步骤中得到的混合物中添加相应份量的改质剂、增塑剂、填充剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂，并使用高速混炼机在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒。
需要说明的是，在S4步骤中，若选用双螺杆挤出机，则双螺杆挤出机螺杆的塑化温度为140℃～170℃；若选用单螺杆挤出机，则单螺杆挤出机螺杆的塑化温度为90℃～160℃；当然，进一步说明的是，挤出造粒后，还将进行后续的检验及包装流程。
上述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法，其可有效提高聚氯乙烯的缆线、表带产品、智能穿戴产品中存在的韧性、摇摆性能及弹性性能；且采用多级共混、双层接枝的方式对非相容体系的材料进行接技共混，促成相容、提高产品的物理性能以及机械性能；因此该电缆料可有效防止产品轻易出现破裂或断裂的问题，延长产品使用寿命，可替代热塑性弹性体(TPE)，降低客户产品的成本。
实施例1：
本实施例中公开的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯粉：50份；
邻苯二甲酸二辛酯：25份；
轻质碳酸钙：12份；
改质剂：7份；
丁腈橡胶粉：2.5份；
氯化聚乙烯(CPE135B)：3份；
钙锌复合稳定剂：2份；
三聚氰胺氰尿酸盐：3份；
硬脂酸钙：1份；
硅酮粉：1份。
制备方法：
S1、按配方比例称取原料；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合，使用混料机在常温条件下进行混合，混合时长至少2分钟；
S3、往S2步骤中得到的聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉混合物中添加邻苯二甲酸二辛酯、轻质碳酸钙、改质剂、氯化聚乙烯(CPE135B)、钙锌复合稳定剂、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸钙、硅酮粉，并将上述物质全部投放至高速混炼机中，在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到双螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒，且双螺杆挤出机的塑化温度为140℃～170℃。
本发明的柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料与现有的聚氯乙烯电缆料一般性能比较，如表1：
实施例2：
本实施例中公开的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯粉：50份；
邻苯二甲酸二辛酯：28份；
重质碳酸钙：13份；
改质剂：8份；
丁腈橡胶粉：3份；
氯化聚乙烯(CPE135B)：3.5份；
钙锌复合稳定剂：3份；
三聚氰胺聚磷酸盐：3份；
硬脂酸钙：1.2份；
硅酮粉：1份。
制备方法：
S1、按配方比例称取原料；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合，使用混料机在常温条件下进行混合，混合时长至少2分钟；
S3、往S2步骤中得到的聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉混合物中添加邻苯二甲酸二辛酯、重质碳酸钙、改质剂、氯化聚乙烯(CPE135B)、钙锌复合稳定剂、三聚氰胺聚磷酸盐、硬脂酸钙、硅酮粉，并将上述物质全部投放至高速混炼机中，在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到双螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒，且双螺杆挤出机的塑化温度为140℃～170℃。
本发明的柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料与现有的聚氯乙烯电缆料一般性能比较，如表2：
实施例3：
本实施例中公开的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯粉：52份；
邻苯二甲酸二辛酯：30份；
重质碳酸钙：12份；
改质剂：8.5份；
丁腈橡胶粉：3份；
氯化聚乙烯(CPE135B)：3.5份；
钙锌复合稳定剂：3.5份；
三聚氰胺氰尿酸盐：3份；
硬脂酸钙：1.7份；
硅酮粉：1份。
制备方法：
S1、按配方比例称取原料；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合，使用混料机在常温条件下进行混合，混合时长至少2分钟；
S3、往S2步骤中得到的聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉混合物中添加邻苯二甲酸二辛酯、重质碳酸钙、改质剂、氯化聚乙烯(CPE135B)、钙锌复合稳定剂、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸钙、硅酮粉，并将上述物质全部投放至高速混炼机中，在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到双螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒，且双螺杆挤出机的塑化温度为140℃～170℃。
本发明的柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料与现有的聚氯乙烯电缆料一般性能比较，如表3：
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯：50份～55份；
增塑剂：25份～30份；
填充剂：10份～15份；
改质剂：5份～10份；
丁腈橡胶：2份～4份；
氯化聚乙烯：2份～4份；
稳定剂：2份～4份；
阻燃剂：2份～4份；
润滑剂：0.5份～2份；
加工助剂：0.5份～2份。
2.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述改质剂由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物(SEBS)共混而成。
3.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述聚氯乙烯及所述丁腈橡胶均为粉末状。
4.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述氯化聚乙烯为CPE135B。
7.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
8.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、三聚氰胺聚磷酸盐、有机次磷酸盐中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、配料，根据配方获取相应份量的物质，包括聚氯乙烯粉、丁腈橡胶粉、改质剂、增塑剂、填充剂、氯化聚乙烯、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合；
S3、往S2步骤中得到的混合物中添加相应份量的改质剂、增塑剂、填充剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂，并在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒。
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