CN110054853A - 一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法 - Google Patents

一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110054853A
CN110054853A CN201910412543.7A CN201910412543A CN110054853A CN 110054853 A CN110054853 A CN 110054853A CN 201910412543 A CN201910412543 A CN 201910412543A CN 110054853 A CN110054853 A CN 110054853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyvinyl chloride
drag chain
frosted
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910412543.7A
Other languages
English (en)
Inventor
安丛举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Longtai New Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Longtai New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Longtai New Material Co Ltd filed Critical Jiangxi Longtai New Material Co Ltd
Priority to CN201910412543.7A priority Critical patent/CN110054853A/zh
Publication of CN110054853A publication Critical patent/CN110054853A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明提供了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法，其组成原料的重量份为：聚氯乙烯50份～55份；增塑剂25份～30份；填充剂10份～15份；改质剂5份～10份；丁腈橡胶2份～4份；氯化聚乙烯2份～4份；稳定剂2份～4份；阻燃剂2份～4份；润滑剂0.5份～2份；加工助剂0.5份～2份；制备步骤包括：S1、配料，根据配方获取相应份量的物料；S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉混合；S3、往S2步骤中得到的混合物中添加其余物料，并在125℃～135℃的条件下混炼；S4、S3步骤中混合后的物料投入螺杆挤出机，进行塑化、挤出造粒；其可有效提高聚氯乙烯的缆线、表带产品、智能穿戴产品中的韧性、摇摆性能及弹性性能，防止轻易破裂或断裂，可替代热塑性弹性体，降低产品成本。

Description

一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料领域，更具体的，涉及一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法。
背景技术
传统缆线、表带产品或智能穿戴产品中使用聚氯乙烯作为原材料，因为聚氯乙烯是一种通用塑料，具有成本低、加工方便、耐腐蚀和绝缘性优良等优点，但聚氯乙烯的传统缆线或表带产品中大多存在韧性及弹性方面的问题，为了提高产品的弹性及韧性，现在市面上推出了一种TPE(热塑性弹性体)材料，TPE材料具备良好的韧性及弹性，但该种材料在强度上却存在一定的缺陷，且价格昂贵；因此，现需要一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料、及其制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法，其可有效提高聚氯乙烯的缆线、表带产品、智能穿戴产品中的韧性、摇摆性能及弹性性能，防止轻易破裂或断裂，可替代热塑性弹性体，降低生产产品成本。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯：50份～55份；
增塑剂：25份～30份；
填充剂：10份～15份；
改质剂：5份～10份；
丁腈橡胶：2份～4份；
氯化聚乙烯：2份～4份；
稳定剂：2份～4份；
阻燃剂：2份～4份；
润滑剂：0.5份～2份；
加工助剂：0.5份～2份。
在本发明较佳的技术方案中，所述改质剂由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物(SEBS)共混而成。
在本发明较佳的技术方案中，所述聚氯乙烯及所述丁腈橡胶均为粉末状。
在本发明较佳的技术方案中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种。
在本发明较佳的技术方案中，所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或多种。
在本发明较佳的技术方案中，所述氯化聚乙烯为CPE135B。
在本发明较佳的技术方案中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
在本发明较佳的技术方案中，所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、三聚氰胺聚磷酸盐、有机次磷酸盐中的一种或多种。
在本发明较佳的技术方案中，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种或多种。
本发明还提供了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料，根据配方获取相应份量的物质，包括聚氯乙烯粉、丁腈橡胶粉、改质剂、增塑剂、填充剂、氯化聚乙烯、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合；
S3、往S2步骤中得到的混合物中添加相应份量的改质剂、增塑剂、填充剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂，并在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法，其可有效提高聚氯乙烯的缆线、表带产品、智能穿戴产品中存在的韧性、摇摆性能及弹性性能；且采用多级共混、双层接枝的方式对非相容体系的材料进行接技共混，促成相容、提高产品的物理性能以及机械性能；因此该电缆料可有效防止产品轻易出现破裂或断裂的问题，延长产品使用寿命，可替代热塑性弹性体，降低客户产品的成本。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料的制备方法的流程图；
图2是本发明的具体实施例中提供的改质剂的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的具体实施例中公开了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯：50份～55份；
增塑剂：25份～30份；
填充剂：10份～15份；
改质剂：5份～10份；
丁腈橡胶：2份～4份；
氯化聚乙烯：2份～4份；
稳定剂：2份～4份；
阻燃剂：2份～4份；
润滑剂：0.5份～2份；
加工助剂：0.5份～2份。
进一步地，如图2所示，所述改质剂的制备，首先需要按比例称取乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、氯化聚乙烯CPE、乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物SEBS，接着使用混炼机将乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、氯化聚乙烯CPE、乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物SEBS进行混炼，混炼温度控制在110℃～125℃、时长4分钟～5分钟，最后使共混物冷却放置24小时后形成所述改质剂且，其中共混过程以氯化聚乙烯CPE以作双层接枝的效果。
进一步地，所述聚氯乙烯及所述丁腈橡胶均为粉末状。
进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种。
进一步地，所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或多种。
进一步地，所述氯化聚乙烯为CPE135B。
进一步地，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
进一步地，所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、三聚氰胺聚磷酸盐、有机次磷酸盐中的一种或多种。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种或多种。
进一步地，所述加工助剂为硅酮粉、硅酮母粒、丙烯酸酯中的一种或多种。
进一步地，如图1所示，本发明还提供了一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料，根据配方获取相应份量的物质，包括聚氯乙烯粉、丁腈橡胶粉、改质剂、增塑剂、填充剂、氯化聚乙烯、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合，使用混料机在常温条件下进行混合，混合时长至少2分钟；
S3、往S2步骤中得到的混合物中添加相应份量的改质剂、增塑剂、填充剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂，并使用高速混炼机在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒。
需要说明的是，在S4步骤中，若选用双螺杆挤出机，则双螺杆挤出机螺杆的塑化温度为140℃～170℃；若选用单螺杆挤出机，则单螺杆挤出机螺杆的塑化温度为90℃～160℃；当然，进一步说明的是，挤出造粒后，还将进行后续的检验及包装流程。
上述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法，其可有效提高聚氯乙烯的缆线、表带产品、智能穿戴产品中存在的韧性、摇摆性能及弹性性能；且采用多级共混、双层接枝的方式对非相容体系的材料进行接技共混，促成相容、提高产品的物理性能以及机械性能；因此该电缆料可有效防止产品轻易出现破裂或断裂的问题，延长产品使用寿命，可替代热塑性弹性体(TPE)，降低客户产品的成本。
实施例1：
本实施例中公开的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯粉：50份；
邻苯二甲酸二辛酯：25份；
轻质碳酸钙：12份；
改质剂：7份；
丁腈橡胶粉：2.5份；
氯化聚乙烯(CPE135B)：3份；
钙锌复合稳定剂：2份；
三聚氰胺氰尿酸盐：3份；
硬脂酸钙：1份；
硅酮粉：1份。
制备方法：
S1、按配方比例称取原料；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合，使用混料机在常温条件下进行混合，混合时长至少2分钟；
S3、往S2步骤中得到的聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉混合物中添加邻苯二甲酸二辛酯、轻质碳酸钙、改质剂、氯化聚乙烯(CPE135B)、钙锌复合稳定剂、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸钙、硅酮粉，并将上述物质全部投放至高速混炼机中，在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到双螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒，且双螺杆挤出机的塑化温度为140℃～170℃。
本发明的柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料与现有的聚氯乙烯电缆料一般性能比较，如表1：
实施例2：
本实施例中公开的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯粉：50份；
邻苯二甲酸二辛酯：28份；
重质碳酸钙：13份；
改质剂：8份；
丁腈橡胶粉：3份；
氯化聚乙烯(CPE135B)：3.5份；
钙锌复合稳定剂：3份；
三聚氰胺聚磷酸盐：3份；
硬脂酸钙：1.2份；
硅酮粉：1份。
制备方法：
S1、按配方比例称取原料；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合，使用混料机在常温条件下进行混合，混合时长至少2分钟；
S3、往S2步骤中得到的聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉混合物中添加邻苯二甲酸二辛酯、重质碳酸钙、改质剂、氯化聚乙烯(CPE135B)、钙锌复合稳定剂、三聚氰胺聚磷酸盐、硬脂酸钙、硅酮粉，并将上述物质全部投放至高速混炼机中，在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到双螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒，且双螺杆挤出机的塑化温度为140℃～170℃。
本发明的柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料与现有的聚氯乙烯电缆料一般性能比较，如表2：
实施例3：
本实施例中公开的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯粉：52份；
邻苯二甲酸二辛酯：30份；
重质碳酸钙：12份；
改质剂：8.5份；
丁腈橡胶粉：3份；
氯化聚乙烯(CPE135B)：3.5份；
钙锌复合稳定剂：3.5份；
三聚氰胺氰尿酸盐：3份；
硬脂酸钙：1.7份；
硅酮粉：1份。
制备方法：
S1、按配方比例称取原料；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合，使用混料机在常温条件下进行混合，混合时长至少2分钟；
S3、往S2步骤中得到的聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉混合物中添加邻苯二甲酸二辛酯、重质碳酸钙、改质剂、氯化聚乙烯(CPE135B)、钙锌复合稳定剂、三聚氰胺氰尿酸盐、硬脂酸钙、硅酮粉，并将上述物质全部投放至高速混炼机中，在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到双螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒，且双螺杆挤出机的塑化温度为140℃～170℃。
本发明的柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料与现有的聚氯乙烯电缆料一般性能比较，如表3：
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
其组成原料的重量份为：
聚氯乙烯：50份～55份；
增塑剂：25份～30份；
填充剂：10份～15份；
改质剂：5份～10份；
丁腈橡胶：2份～4份；
氯化聚乙烯：2份～4份；
稳定剂：2份～4份；
阻燃剂：2份～4份；
润滑剂：0.5份～2份；
加工助剂：0.5份～2份。
2.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述改质剂由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物(SEBS)共混而成。
3.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述聚氯乙烯及所述丁腈橡胶均为粉末状。
4.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸镁中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述氯化聚乙烯为CPE135B。
7.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
8.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐、硼酸锌、三聚氰胺聚磷酸盐、有机次磷酸盐中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料，其特征在于：
所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚乙烯蜡中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、配料，根据配方获取相应份量的物质，包括聚氯乙烯粉、丁腈橡胶粉、改质剂、增塑剂、填充剂、氯化聚乙烯、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂；
S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉进行干粉混合；
S3、往S2步骤中得到的混合物中添加相应份量的改质剂、增塑剂、填充剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、加工助剂，并在125℃～135℃的条件下混炼2分钟～3分钟；
S4、当物料充分混合后，将S3步骤中得到的混合后的物料投入到螺杆挤出机，在挤出机里进行塑化、挤出造粒。
CN201910412543.7A 2019-05-17 2019-05-17 一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法 Pending CN110054853A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910412543.7A CN110054853A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910412543.7A CN110054853A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110054853A true CN110054853A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67323546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910412543.7A Pending CN110054853A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110054853A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110593382A (zh) * 2019-09-21 2019-12-20 南京拜斯特消毒杀虫服务有限公司 一种防虫防鼠咬乳胶地漏管及其制造方法
CN112759862A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 威海市泓淋电力技术股份有限公司 一种耐低温高弹性磨砂面聚氯乙烯及其制备方法
CN115948008A (zh) * 2022-12-26 2023-04-11 昆山申氏达电子有限公司 一种电缆包覆用树脂及其制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009197115A (ja) * 2008-02-21 2009-09-03 Ａｓ Ｒ＆Ｄ合同会社 制振材料
CN103351556A (zh) * 2013-07-22 2013-10-16 常熟市辛庄镇前进五金厂 柔软的聚氯乙烯电线电缆料
CN104861397A (zh) * 2015-06-02 2015-08-26 珠海汉胜科技股份有限公司 一种聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN107383700A (zh) * 2017-08-30 2017-11-24 江西龙泰新材料股份有限公司 一种高曲挠超低温新型聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009197115A (ja) * 2008-02-21 2009-09-03 Ａｓ Ｒ＆Ｄ合同会社 制振材料
CN103351556A (zh) * 2013-07-22 2013-10-16 常熟市辛庄镇前进五金厂 柔软的聚氯乙烯电线电缆料
CN104861397A (zh) * 2015-06-02 2015-08-26 珠海汉胜科技股份有限公司 一种聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN107383700A (zh) * 2017-08-30 2017-11-24 江西龙泰新材料股份有限公司 一种高曲挠超低温新型聚氯乙烯电缆料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110593382A (zh) * 2019-09-21 2019-12-20 南京拜斯特消毒杀虫服务有限公司 一种防虫防鼠咬乳胶地漏管及其制造方法
CN112759862A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 威海市泓淋电力技术股份有限公司 一种耐低温高弹性磨砂面聚氯乙烯及其制备方法
CN115948008A (zh) * 2022-12-26 2023-04-11 昆山申氏达电子有限公司 一种电缆包覆用树脂及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110054853A (zh) 一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法
CN103205051B (zh) 低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃及其制备方法
JP3036405B2 (ja) 塩化ビニル系樹脂組成物
CN103554819A (zh) 一种用于尼龙粘合包胶的tpe合金及其制备方法
CN103483803A (zh) 一种无卤全雾面聚氨酯组合物及其制备方法
CN104558714A (zh) 一种耐寒型的阻燃热塑性弹性体及其制备方法
CN108641214A (zh) 耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料及其制备方法
CN104530550B (zh) 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺
JP2008280517A (ja) 非ハロゲン難燃性熱可塑性組成物の製造方法
CN105199167A (zh) 环保型耐高低温耐油阻燃纳米复合热塑性弹性体及其制备工艺
CN103937124B (zh) 高速挤出雾面聚氯乙烯线缆料及其制备方法
CN102731930A (zh) 高耐热聚氯乙烯合金材料及其制备方法
JP5167931B2 (ja) ノンハロゲン難燃樹脂組成物及びこれを用いた電線・ケーブル
JP5378645B2 (ja) 多孔体の製造方法
CN110283410A (zh) 一种聚偏氟乙烯热收缩套管的制备方法
CN101289562A (zh) 阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体及其生产方法
CN103396632B (zh) 柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法
KR20200092065A (ko) 고분자 폐 pvc/pe계 여러가지 혼합물
KR100411947B1 (ko) 폐 ｐｖｃ/ｐｅ계 고분자 혼합물
CN104761793B (zh) 一种无卤高阻隔聚烯烃垫片用料粒及其制备方法
JPS6260401B2 (zh)
CN103881270A (zh) 一种耐水聚氯乙烯电缆绝缘料及其制备方法
CN113698711A (zh) 一种ul电缆绝缘料的制备方法
CN107266811A (zh) 高强度pvc塑料
CN102532751B (zh) 抗静电pvc颗粒材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190726