CN108641214A - 耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料及其制备方法 - Google Patents

耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料及其制备方法，涉及电线电缆材料技术领域，由下列质量份数的原料制备而成：聚氯乙烯树脂20～50份；丁腈橡胶5～20份；高聚酯增塑剂10～30份；耐低温增塑剂5～15份；阻燃剂2～5份；填充剂5～20份；抗氧剂0.2～0.8份；色粉0.2～1.2份；紫外光吸收剂0.1～1份；稳定剂1～5份；将上述原料按照各自质量份数称量好，再通过捏合、双螺杆充分熔融混合，挤出造粒，制得所述耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料。本发明的聚氯乙烯护套料在耐低温零下50℃的同时耐温105℃，同时具备优越的阻燃性能和耐油性能。

Description

耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涉及电线电缆材料技术领域，具体涉及耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料及其制备方法。
背景技术
氯乙烯塑料是世界五大通用塑料之一，仅次于聚乙烯，产品用量极大，应用范围极其广泛，具有强度高，可塑性，耐腐蚀，难燃，绝缘性好，透明度高，易加工等优势，通过加入适当的添加剂和使用适当的设备可生产出各式各样的塑料制品，比如，板材，线材，管材，异型材等制品和薄膜，玩具，电缆料，人造革等。广泛应用于工业建筑，农业，日用品，电力设施，公共事业等领域。
几十年来，我国普通聚氯乙烯电缆料的混制工艺已相当完善，一般PVC电缆料的配方亦已本成熟，从目前来看，一般的电缆料厂家基本掌握了生产符合GB/T8815-2008标准的电缆料，常规的PVC电缆料主要采用低聚合度的树脂粉为主要基材，加入小分子量的增塑剂，以及铅盐类的稳定剂，制作成的PVC颗粒，性能符合国标要求，但基于PVC树脂粉本身属脆性材料，耐低温性能差，适用场合有限制，在一些要求高端的场合，无法满足使用，比如，耐低温，耐高温，阻燃等。随着经济技术的发展，传统的PVC已不能满足市场个性化的需求，一般市场上的PVC护套料最多也就蛮近耐低温零下25℃+耐温105℃等要求，无法适应于更苛刻的使用环境中。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料及其制备方法，能够耐低温零下50℃的同时耐温105℃，同时具备优越的阻燃性能和耐油性能。
本发明采用如下技术方案：
耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料，由下列质量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯树脂20～50份；
丁腈橡胶5～20份；
高聚酯增塑剂10～30份；
耐低温增塑剂5～15份；
阻燃剂2～5份；
填充剂5～20份；
抗氧剂0.2～0.8份；
色粉0.2～1.2份；
紫外光吸收剂0.1～1份；
稳定剂1～5份。
优选的，所述高聚酯增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或两种。
优选的，所述耐低温增塑剂选自偏苯三酸三辛酯、癸二酸二辛酯中的一种。
优选的，所述的抗氧剂为四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4'-硫代双(6-特丁基间甲酚)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或两种。
优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑，其中锑含量大于99.8％。
优选的，所述填充剂为经过表面活化处理的钙粉，细度为2500～3000目。
优选的，所述稳定剂为钙锌热稳定剂。
耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将各原料按照组份配比的质量份数进行称量；
S2、将高聚酯增塑剂、聚氯乙烯树脂以及丁腈橡胶在捏合机中室温混合1～5min，依次加入稳定剂、填充剂和耐低温增塑剂，并在捏合机中混合3～5min，混合温度达到90～100℃，形成均相混合物；
S3、在上述均相混合物中加入阻燃剂、色粉、紫外光吸收剂以及抗氧剂，在80～100℃捏合机中均化5～10min，得到热的混合物加入到双螺杆挤出机经塑化挤出切粒，再经过振动筛过筛，最后冷却包装。
优选的，所述捏合机转速为300～500r/min；双螺杆挤出机温度范围为：加料段110～125℃，输送段125～130℃，熔融段130～145℃，机头135～165℃；挤出切粒温度为110～130℃，冷却温度为40℃以下。
本发明的有益效果：
(1)优越的耐温性能，耐低温零下50℃同时耐温105℃；
(2)优越的阻燃性能，阻燃效果达到VW-1标准；
(3)优越的耐油性能，本发明加入了丁腈橡胶树脂，丁腈橡胶树脂与PVC复配后增加PVC的弹性及韧性，增强耐油效果，通过100度96小时的902矿物油的油浸后保留率均达到70％以上；
(4)抗紫外线性能好；
(5)良好的加工性能，挤出物表面光亮，扩大了本发明的应用范围。
具体实施方式
结合下述实施例，对本发明做进一步说明：
表1制备本发明聚氯乙烯护套料的原料组分
实施例1
S1、将各原料按照表1所述进行称量，其中：
高聚酯增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，耐低温增塑剂为偏苯三酸三辛酯，抗氧剂为4,4'-硫代双(6-特丁基间甲酚)；
S2、将上述高聚酯增塑剂、聚氯乙烯树脂以及丁腈橡胶在捏合机中室温混合5min，转速为300r/min，依次加入钙锌热稳定剂、钙粉和上述耐低温增塑剂，并在捏合机中混合3min，混合温度达到90℃，形成均相混合物；
S3、在上述均相混合物中加入三氧化二锑、色粉、紫外光吸收剂以及上述抗氧剂，在100℃捏合机中均化5min，得到热的混合物加入到双螺杆挤出机经塑化挤出切粒，再经过振动筛过筛，最后冷却包装，得到本实施例1的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料。
实施例2
将各原料按照表1所述进行称量，其中：
高聚酯增塑剂为12份邻苯二甲酸二辛酯和10份邻苯二甲酸二异癸酯，耐低温增塑剂为癸二酸二辛酯，抗氧剂为四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
采用与实施例1相同的制备方法，通过捏合、双螺杆熔融混合得到本实施例2的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料。
实施例3
将各原料按照表1所述进行称量，其中：
高聚酯增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯，耐低温增塑剂为癸二酸二辛酯，抗氧剂为0.5份三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和0.3份硫代二丙酸二月桂酯；
采用与实施例1相同的制备方法，通过捏合、双螺杆熔融混合得到本实施例2的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料。
对比例4
采用普通PVC护套料作为实验对比例。
下表2为实施例1～3以及对比例4的聚氯乙烯护套料的性能测试情况。
表2聚氯乙烯护套料的性能对比
由上表可知，本发明的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料性能优越，本发明产品具备了耐低温零下50℃的冲击脆化试验，耐温达到105℃，阻燃效果达到VW-1标准的测试，同时在上述条件都具备的情况下还能通过100度96小时的902矿物油的油浸后保留率均达到70％以上，扩大了本发明的应用范围。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料，其特征在于，由下列质量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯树脂20～50份；
丁腈橡胶5～20份；
高聚酯增塑剂10～30份；
耐低温增塑剂5～15份；
阻燃剂2～5份；
填充剂5～20份；
抗氧剂0.2～0.8份；
色粉0.2～1.2份；
紫外光吸收剂0.1～1份；
稳定剂1～5份。
2.根据权利要求1所述的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料，其特征在于，所述高聚酯增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料，其特征在于，所述耐低温增塑剂选自偏苯三酸三辛酯、癸二酸二辛酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4'-硫代双(6-特丁基间甲酚)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二锑，其中锑含量大于99.8％。
6.根据权利要求1所述的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料，其特征在于，所述填充剂为经过表面活化处理的钙粉，细度为2500～3000目。
7.根据权利要求1所述的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料，其特征在于，所述稳定剂为钙锌热稳定剂。
8.耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将各原料按照组份配比的质量份数进行称量；
S2、将高聚酯增塑剂、聚氯乙烯树脂以及丁腈橡胶在捏合机中室温混合1～5min，依次加入稳定剂、填充剂和耐低温增塑剂，并在捏合机中混合3～5min，混合温度达到90～100℃，形成均相混合物；
S3、在上述均相混合物中加入阻燃剂、色粉、紫外光吸收剂以及抗氧剂，在80～100℃捏合机中均化5～10min，得到热的混合物加入到双螺杆挤出机经塑化挤出切粒，再经过振动筛过筛，最后冷却包装。
9.根据权利要求8所述的耐低温耐油阻燃抗紫外线聚氯乙烯护套料的生产工艺，其特征在于，所述捏合机转速为300～500r/min；双螺杆挤出机温度范围为：加料段110～125℃，输送段125～130℃，熔融段130～145℃，机头135～165℃；挤出切粒温度为110～130℃，冷却温度为40℃以下。
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