CN114933766B - 一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料及其制备方法，包括以下重量份的原材料：PVC树脂A：50‑80份；PVC树脂B：20‑50份；TOTM：20‑40份；DOA：20‑40份；DOS：20‑30份；ACR：15‑40份；MBS：15‑40份；CPE：10‑30份；阻燃剂：30‑50份；稳定剂：5‑10份；润滑剂：1‑3份；抗氧剂：0.5‑1份；其它助剂：1‑3份。本发明，具有耐超低温特点、具有耐热性好特点、具有耐油性好特点；外观细腻光滑哑光；材料加工性能好，普通单/双螺杆便可挤出；经济效益高，具有价格低，性能好的优点。

Description

一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，具体是一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
PVC作为第二大通用塑料，具有质量轻、强度高，阻燃、耐腐蚀、绝缘、耐磨损等优良的综合性能和价格低廉、原材料来源广泛的优点，聚氯乙烯(PVC)是最早工业化、用途广泛的通用热塑性塑料之一。但PVC存在韧性较差、冲击强度低、热稳定性差、流动性能差、受外力冲击时易脆裂等缺点，在一定程度上限制了其使用。人常采用添加填料、弹性体、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、耐热改性剂和流动改性剂等方法来改善PVC的各种性能。
在电缆实际使用过程中，由于环境的影响，往往对电缆提出了各种性能要求，在一些超低温和高温环境中，需要耐超低温和高温环境的电缆，而耐温主要靠电缆的护套，护套耐低温或者耐高温性能不过关，轻者导致电缆开裂，使用寿命缩短，重者引发火灾，通电通讯中断，从而造成人员伤亡和巨大的财产损失。目前市面上的聚氯乙烯电缆护套，综合性能普遍偏低，做不到同时超耐寒，耐热，耐油，耐压的效果，不能适用于一些综合极端环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料及其制备方法，包括以下重量份的原材料：
PVC树脂A：50-80份；
PVC树脂B：20-50份；
TOTM：20-40份；
DOA：20-40份；
DOS：20-30份；
ACR：15-40份；
MBS：15-40份；
CPE：10-30份；
阻燃剂：30-50份；
稳定剂：5-10份；
润滑剂：1-3份；
抗氧剂：0.5-1份；
其它助剂：1-3份。
优选的，包括以下重量份的原材料：
PVC树脂A：80份；
PVC树脂B：20份；
TOTM：30份；
DOA：40份；
DOS：20份；
ACR：30份；
MBS：25份；
CPE：25份；
阻燃剂：40份；
稳定剂：8份；
润滑剂：2份；
抗氧剂：0.3份；
其它助剂：1-3份。
优选的，包括以下重量份的原材料：PVC树脂A：70份；
PVC树脂B：30份；
TOTM：30份；
DOA：35份；
DOS：25份；
ACR：25份；
MBS：30份；
CPE：25份；
阻燃剂：40份；
稳定剂：8份；
抗氧剂：0.3份；
润滑剂：2份；
其它助剂：2份。
优选的，所述所述聚氯乙烯树脂A为平均聚合度为2300-2700高聚合度聚氯乙烯树脂，所述聚氯乙烯树脂B特种聚氯乙烯消光树脂。
优选的，所述TOTM为偏苯三酸三辛酯、DOS为癸二酸二辛酯中、DOA己二酸二(2-乙基己基)酯；所述ACR为丙烯酸酯类冲击改性剂；所述MBS为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯抗冲击改性剂。
优选的，所述热稳定剂为环保钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为特种三氧化二锑、特种纳米级氢氧化铝、纳米级碳酸钙混合物，所述润滑剂为聚乙烯蜡或硅酮，所述强抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或两种的组合，所述其它助剂为六甲基磷酰三胺、聚丁二烯胶乳/α-甲基苯乙烯/丙烯腈/苯乙烯接枝共聚物、乙烯醋酸乙烯共聚物、丁腈橡胶、聚二甲基硅氧烷、六甲基磷酰三胺的一种或多种。
一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按份称取：聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂、润滑剂、其它助剂，然后放入混料锅中搅拌至50℃；
S2：加入ACR、MBS搅拌至100℃，加入CPE搅拌至110℃；
S3：将混合物料加入密炼机中，密炼温度为150℃；
S4：密炼后将混合料加入单螺杆挤出机中挤出造粒；
S5：挤出后通过切粒风冷切成2-3mm长的圆柱状粒子。
优选的，所述单螺杆挤出机的挤出单元温度设置为150℃-180℃，喂料转速50-120r/min，螺杆转速100-300r/min。
优选的，其采用的设备包括电缆料生产造粒机和切粒器，所述电缆料生产造粒机的一端设有挤出模具，所述切粒器通过安装口连接设在挤出模具的一端，所述切粒器的前端设有活动板，所述活动板的内部设有旋转刀具，所述切粒器设在托架的上方，所述托架设在冷却槽的上方，所述冷却槽设在冷却机架的上方，所述冷却机架的内部设有收料槽，所述冷却机架的两侧设有密封罩，所述密封罩的一侧设有集风罩，所述集风罩与冷却槽和切粒器均通过三通连接管连接，所述电缆料生产造粒机的另一端的上方设有进料斗；，所述旋转刀具与活动板通过直流电机连接，所述活动板的内部位于直流电机的外圈处设有第一透视窗口，且活动板设为圆形结构；所述活动板的内圈与切粒器通过伸缩套与固定套镶嵌连接，所述活动板的外圈与切粒器通过间距调节螺杆固定连接，且间距调节螺杆的数量不少于四个；所述冷却槽的内部的前端设有第二透视窗口，且第二透视窗口设为长方形结构；所述托架与切粒器通过螺栓固定连接，所述托架与冷却槽设为一体结构，且冷却槽与切粒器的底部设为相通的；所述收料槽的底部的两侧设有万向自锁轮，所述收料槽的前端的上方设有把手，且收料槽与冷却机架通过滑动镶嵌连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有耐超低温特点、具有耐热性好特点、具有耐油性好特点；外观细腻光滑哑光；材料加工性能好，普通单/双螺杆便可挤出；经济效益高，具有价格低，性能好的优点；
集风罩与冷却槽和切粒器均通过三通连接管连接，通过三通连接管可以使冷却机吹出风分为三个路径进行输送，更加的节能，可以对造粒中和造粒后的电缆料进行冷却，当冷风吹入切粒器的内部时，可以使挤出的电缆料瞬间冷却定型，便于旋转刀具进行旋转切粒，有效的避免粘连的问题，使电缆料切粒更均匀，当冷风吹入冷却槽内时，可以将切粒后的电缆料进行二次冷却，使电缆料更干燥，提高电缆料生产的质量；
活动板与切粒器通过间距调节螺杆固定连接，通过间距调节螺杆便于将活动板与切粒器之间的间距进行伸长或缩短，从而将旋转刀具的位置进行调节定位，使旋转刀具与挤出模具之间进行零距离切粒，防止电缆料堵塞。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的一种聚氯乙烯电缆料的生产设备的结构示意图；
图2为本发明的一种聚氯乙烯电缆料的生产设备的侧视图；
图3为本发明的托架的结构示意图；
图4为本发明的旋转刀具的结构示意图；
图5是本发明实施例二的测试图；
图6为本发明实施例三的测试图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的原材料：
PVC树脂A：50-80份；
PVC树脂B：20-50份；
TOTM：20-40份；
DOA：20-40份；
DOS：20-30份；
ACR：15-40份；
MBS：15-40份；
CPE：10-30份；
阻燃剂：30-50份；
稳定剂：5-10份；
润滑剂：1-3份；
抗氧剂：0.5-1份；
其它助剂：1-3份。
优选的，所述所述聚氯乙烯树脂A为平均聚合度为2300-2700高聚合度聚氯乙烯树脂，所述聚氯乙烯树脂B特种聚氯乙烯消光树脂。
优选的，所述TOTM为偏苯三酸三辛酯、DOS为癸二酸二辛酯中、DOA己二酸二(2-乙基己基)酯；所述ACR为丙烯酸酯类冲击改性剂；所述MBS为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯抗冲击改性剂。
优选的，所述热稳定剂为环保钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为特种三氧化二锑、特种纳米级氢氧化铝、纳米级碳酸钙混合物，所述润滑剂为聚乙烯蜡或硅酮，所述强抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或两种的组合，所述其它助剂为六甲基磷酰三胺、聚丁二烯胶乳/α-甲基苯乙烯/丙烯腈/苯乙烯接枝共聚物、乙烯醋酸乙烯共聚物、丁腈橡胶、聚二甲基硅氧烷、六甲基磷酰三胺的一种或多种。
一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按份称取：聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂、润滑剂、其它助剂，然后放入混料锅中搅拌至50℃；
S2：加入ACR、MBS搅拌至100℃，加入CPE搅拌至110℃；
S3：将混合物料加入密炼机中，密炼温度为150℃；
S4：密炼后将混合料加入单螺杆挤出机中挤出造粒；
S5：挤出后通过切粒风冷切成2-3mm长的圆柱状粒子。
优选的，所述单螺杆挤出机的挤出单元温度设置为150℃-180℃，喂料转速50-120r/min，螺杆转速100-300r/min。
其采用的设备包括电缆料生产造粒机1和切粒器4，电缆料生产造粒机1的一端设有挤出模具20，切粒器4通过安装口19连接设在挤出模具20的一端，切粒器4的前端设有活动板15，活动板15的内部设有旋转刀具22，切粒器4设在托架8的上方，托架8设在冷却槽9的上方，冷却槽9设在冷却机架11的上方，冷却机架11的内部设有收料槽13，冷却机架11的两侧设有密封罩12，密封罩12的一侧设有集风罩7，集风罩7与冷却槽9和切粒器4均通过三通连接管6连接，电缆料生产造粒机1的另一端的上方设有进料斗2；通过挤出模具20用来将原料挤条，便于切粒，通过活动板15用于将旋转刀具22进行安装，通过托架8用来将切粒器4安装固定，通过收料槽13用来将电缆料进行接收存放，通过密封罩12用于将冷却机架11的一侧的出风口进行密封，通过集风罩7用于将冷风进行收集，改变输送的方向，通过三通连接管6用于将冷却槽9、切粒器4和集风罩7进行连接，通过进料斗2用于添加原料；旋转刀具22与活动板15通过直流电机16连接，活动板15的内部位于直流电机16的外圈处设有第一透视窗口5，且活动板15设为圆形结构。通过第一透视窗口5用于对内部造粒的过程进行观察，防止内部卡料；活动板15的内圈与切粒器4通过伸缩套17与固定套18镶嵌连接，活动板15的外圈与切粒器4通过间距调节螺杆3固定连接，且间距调节螺杆3的数量不少于四个；通过伸缩套17与固定套18连接可以将活动板15的内圈与切粒器4安装连接，并对间距调节螺杆3起到辅助的作用，通过间距调节螺杆3便于将活动板15的内圈与切粒器4之间的间距进行调节定位；冷却槽9的内部的前端设有第二透视窗口10，且第二透视窗口10设为长方形结构；通过第二透视窗口10用于增加冷却槽9的内部的透视性，便于对内部观察；托架8与切粒器4通过螺栓固定连接，托架8与冷却槽9设为一体结构，且冷却槽9与切粒器4的底部设为相通的；通过螺栓便于将托架8与切粒器4安装固定，通过一体结构可以增加托架8与冷却槽9连接的牢固性；收料槽13的底部的两侧设有万向自锁轮14，收料槽13的前端的上方设有把手21，且收料槽13与冷却机架11通过滑动镶嵌连接；通过万向自锁轮14便于将收料槽13移动，更省力。
本发明的工作原理是：具有耐超低温特点、具有耐热性好特点、具有耐油性好特点；外观细腻光滑哑光；材料加工性能好，普通单/双螺杆便可挤出；经济效益高，具有价格低，性能好的优点。
实施例二
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的原材料：
PVC树脂A：80份；
PVC树脂B：20份；
TOTM：30份；
DOA：40份；
DOS：20份；
ACR：30份；
MBS：25份；
CPE：25份；
阻燃剂：40份；
稳定剂：8份；
润滑剂：2份；
抗氧剂：0.3份；
其它助剂：1-3份。
优选的，所述所述聚氯乙烯树脂A为平均聚合度为2300-2700高聚合度聚氯乙烯树脂，所述聚氯乙烯树脂B特种聚氯乙烯消光树脂。
优选的，所述TOTM为偏苯三酸三辛酯、DOS为癸二酸二辛酯中、DOA己二酸二(2-乙基己基)酯；所述ACR为丙烯酸酯类冲击改性剂；所述MBS为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯抗冲击改性剂。
优选的，所述热稳定剂为环保钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为特种三氧化二锑、特种纳米级氢氧化铝、纳米级碳酸钙混合物，所述润滑剂为聚乙烯蜡或硅酮，所述强抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或两种的组合，所述其它助剂为六甲基磷酰三胺、聚丁二烯胶乳/α-甲基苯乙烯/丙烯腈/苯乙烯接枝共聚物、乙烯醋酸乙烯共聚物、丁腈橡胶、聚二甲基硅氧烷、六甲基磷酰三胺的一种或多种。
一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按份称取：聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂、润滑剂、其它助剂，然后放入混料锅中搅拌至50℃；
S2：加入ACR、MBS搅拌至100℃，加入CPE搅拌至110℃；
S3：将混合物料加入密炼机中，密炼温度为150℃；
S4：密炼后将混合料加入单螺杆挤出机中挤出造粒；
S5：挤出后通过切粒风冷切成2-3mm长的圆柱状粒子。
优选的，所述单螺杆挤出机的挤出单元温度设置为150℃-180℃，喂料转速50-120r/min，螺杆转速100-300r/min。
其采用的设备包括电缆料生产造粒机1和切粒器4，电缆料生产造粒机1的一端设有挤出模具20，切粒器4通过安装口19连接设在挤出模具20的一端，切粒器4的前端设有活动板15，活动板15的内部设有旋转刀具22，切粒器4设在托架8的上方，托架8设在冷却槽9的上方，冷却槽9设在冷却机架11的上方，冷却机架11的内部设有收料槽13，冷却机架11的两侧设有密封罩12，密封罩12的一侧设有集风罩7，集风罩7与冷却槽9和切粒器4均通过三通连接管6连接，电缆料生产造粒机1的另一端的上方设有进料斗2；通过挤出模具20用来将原料挤条，便于切粒，通过活动板15用于将旋转刀具22进行安装，通过托架8用来将切粒器4安装固定，通过收料槽13用来将电缆料进行接收存放，通过密封罩12用于将冷却机架11的一侧的出风口进行密封，通过集风罩7用于将冷风进行收集，改变输送的方向，通过三通连接管6用于将冷却槽9、切粒器4和集风罩7进行连接，通过进料斗2用于添加原料；旋转刀具22与活动板15通过直流电机16连接，活动板15的内部位于直流电机16的外圈处设有第一透视窗口5，且活动板15设为圆形结构。通过第一透视窗口5用于对内部造粒的过程进行观察，防止内部卡料；活动板15的内圈与切粒器4通过伸缩套17与固定套18镶嵌连接，活动板15的外圈与切粒器4通过间距调节螺杆3固定连接，且间距调节螺杆3的数量不少于四个；通过伸缩套17与固定套18连接可以将活动板15的内圈与切粒器4安装连接，并对间距调节螺杆3起到辅助的作用，通过间距调节螺杆3便于将活动板15的内圈与切粒器4之间的间距进行调节定位；冷却槽9的内部的前端设有第二透视窗口10，且第二透视窗口10设为长方形结构；通过第二透视窗口10用于增加冷却槽9的内部的透视性，便于对内部观察；托架8与切粒器4通过螺栓固定连接，托架8与冷却槽9设为一体结构，且冷却槽9与切粒器4的底部设为相通的；通过螺栓便于将托架8与切粒器4安装固定，通过一体结构可以增加托架8与冷却槽9连接的牢固性；收料槽13的底部的两侧设有万向自锁轮14，收料槽13的前端的上方设有把手21，且收料槽13与冷却机架11通过滑动镶嵌连接；通过万向自锁轮14便于将收料槽13移动，更省力。
本发明的工作原理是：具有耐超低温特点、具有耐热性好特点、具有耐油性好特点；外观细腻光滑哑光；材料加工性能好，普通单/双螺杆便可挤出；经济效益高，具有价格低，性能好的优点。
实施例三
请参阅图1-4、图6，本发明实施例中，一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料，包括以下重量份的原材料：
PVC树脂A：70份；
PVC树脂B：30份；
TOTM：30份；
DOA：35份；
DOS：25份；
ACR：25份；
MBS：30份；
CPE：25份；
阻燃剂：40份；
稳定剂：8份；
抗氧剂：0.3份；
润滑剂：2份；
其它助剂：2份。
优选的，所述所述聚氯乙烯树脂A为平均聚合度为2300-2700高聚合度聚氯乙烯树脂，所述聚氯乙烯树脂B特种聚氯乙烯消光树脂。
优选的，所述TOTM为偏苯三酸三辛酯、DOS为癸二酸二辛酯中、DOA己二酸二(2-乙基己基)酯；所述ACR为丙烯酸酯类冲击改性剂；所述MBS为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯抗冲击改性剂。
优选的，所述热稳定剂为环保钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为特种三氧化二锑、特种纳米级氢氧化铝、纳米级碳酸钙混合物，所述润滑剂为聚乙烯蜡或硅酮，所述强抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或两种的组合，所述其它助剂为六甲基磷酰三胺、聚丁二烯胶乳/α-甲基苯乙烯/丙烯腈/苯乙烯接枝共聚物、乙烯醋酸乙烯共聚物、丁腈橡胶、聚二甲基硅氧烷、六甲基磷酰三胺的一种或多种。
一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按份称取：聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂、润滑剂、其它助剂，然后放入混料锅中搅拌至50℃；
S2：加入ACR、MBS搅拌至100℃，加入CPE搅拌至110℃；
S3：将混合物料加入密炼机中，密炼温度为150℃；
S4：密炼后将混合料加入单螺杆挤出机中挤出造粒；
S5：挤出后通过切粒风冷切成2-3mm长的圆柱状粒子。
优选的，所述单螺杆挤出机的挤出单元温度设置为150℃-180℃，喂料转速50-120r/min，螺杆转速100-300r/min。
其采用的设备包括电缆料生产造粒机1和切粒器4，电缆料生产造粒机1的一端设有挤出模具20，切粒器4通过安装口19连接设在挤出模具20的一端，切粒器4的前端设有活动板15，活动板15的内部设有旋转刀具22，切粒器4设在托架8的上方，托架8设在冷却槽9的上方，冷却槽9设在冷却机架11的上方，冷却机架11的内部设有收料槽13，冷却机架11的两侧设有密封罩12，密封罩12的一侧设有集风罩7，集风罩7与冷却槽9和切粒器4均通过三通连接管6连接，电缆料生产造粒机1的另一端的上方设有进料斗2；通过挤出模具20用来将原料挤条，便于切粒，通过活动板15用于将旋转刀具22进行安装，通过托架8用来将切粒器4安装固定，通过收料槽13用来将电缆料进行接收存放，通过密封罩12用于将冷却机架11的一侧的出风口进行密封，通过集风罩7用于将冷风进行收集，改变输送的方向，通过三通连接管6用于将冷却槽9、切粒器4和集风罩7进行连接，通过进料斗2用于添加原料；旋转刀具22与活动板15通过直流电机16连接，活动板15的内部位于直流电机16的外圈处设有第一透视窗口5，且活动板15设为圆形结构。通过第一透视窗口5用于对内部造粒的过程进行观察，防止内部卡料；活动板15的内圈与切粒器4通过伸缩套17与固定套18镶嵌连接，活动板15的外圈与切粒器4通过间距调节螺杆3固定连接，且间距调节螺杆3的数量不少于四个；通过伸缩套17与固定套18连接可以将活动板15的内圈与切粒器4安装连接，并对间距调节螺杆3起到辅助的作用，通过间距调节螺杆3便于将活动板15的内圈与切粒器4之间的间距进行调节定位；冷却槽9的内部的前端设有第二透视窗口10，且第二透视窗口10设为长方形结构；通过第二透视窗口10用于增加冷却槽9的内部的透视性，便于对内部观察；托架8与切粒器4通过螺栓固定连接，托架8与冷却槽9设为一体结构，且冷却槽9与切粒器4的底部设为相通的；通过螺栓便于将托架8与切粒器4安装固定，通过一体结构可以增加托架8与冷却槽9连接的牢固性；收料槽13的底部的两侧设有万向自锁轮14，收料槽13的前端的上方设有把手21，且收料槽13与冷却机架11通过滑动镶嵌连接；通过万向自锁轮14便于将收料槽13移动，更省力。
本发明的工作原理是：具有耐超低温特点、具有耐热性好特点、具有耐油性好特点；外观细腻光滑哑光；材料加工性能好，普通单/双螺杆便可挤出；经济效益高，具有价格低，性能好的优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按份称取：聚氯乙烯树脂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂、润滑剂、其它助剂，然后放入混料锅中搅拌至50℃；
S2：加入丙烯酸酯类冲击改性剂、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯抗冲击改性剂搅拌至100℃，加入氯化聚乙烯搅拌至110℃；
S3：将混合物料加入密炼机中，密炼温度为150℃；
S4：密炼后将混合料加入单螺杆挤出机中挤出造粒；
S5：挤出后通过切粒风冷切成2-3mm长的圆柱状粒子；
制备方法采用的设备包括电缆料生产造粒机（1）和切粒器（4），所述电缆料生产造粒机（1）的一端设有挤出模具（20），所述切粒器（4）通过安装口（19）连接设在挤出模具（20）的一端，所述切粒器（4）的前端设有活动板（15），所述活动板（15）的内部设有旋转刀具（22），所述切粒器（4）设在托架（8）的上方，所述托架（8）设在冷却槽（9）的上方，所述冷却槽（9）设在冷却机架（11）的上方，所述冷却机架（11）的内部设有收料槽（13），所述冷却机架（11）的两侧设有密封罩（12），所述密封罩（12）的一侧设有集风罩（7），所述集风罩（7）与冷却槽（9）和切粒器（4）均通过三通连接管（6）连接，所述电缆料生产造粒机（1）的另一端的上方设有进料斗（2）；所述旋转刀具（22）与活动板（15）通过直流电机（16）连接，所述活动板（15）的内部位于直流电机（16）的外圈处设有第一透视窗口（5），且活动板（15）设为圆形结构；所述活动板（15）的内圈与切粒器（4）通过伸缩套（17）与固定套（18）镶嵌连接，所述活动板（15）的外圈与切粒器（4）通过间距调节螺杆（3）固定连接，且间距调节螺杆（3）的数量不少于四个；所述冷却槽（9）的内部的前端设有第二透视窗口（10），且第二透视窗口（10）设为长方形结构；所述托架（8）与切粒器（4）通过螺栓固定连接，所述托架（8）与冷却槽（9）设为一体结构，且冷却槽（9）与切粒器（4）的底部设为相通的；所述收料槽（13）的底部的两侧设有万向自锁轮（14），所述收料槽（13）的前端的上方设有把手（21），且收料槽（13）与冷却机架（11）通过滑动镶嵌连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐超低温耐热耐油耐压聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于：所述单螺杆挤出机的挤出单元温度设置为150℃-180℃，喂料转速50-120r/min，螺杆转速100-300r/min。
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