CN109370211B - 一种适于静电喷涂的pa/ppo合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于静电喷涂的PA/PPO合金及其制备方法;所述PA/PPO合金包括以下组分和重量份:PPO树脂15~40份、尼龙(PA)45~70份、增韧剂3~15份、相容剂0.2~3份、导电炭黑(CCB)1~5份、膨胀石墨(EG)2~10份、其他助剂0.2~2份。本发明的PA/PPO合金具有优异的抗静电性和尺寸稳定性,表面触感光滑并且操作简单,无需制备导电母粒,可应用于汽车、家电等静电喷涂领域。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,具体涉及一种适于静电喷涂的PA/PPO合金及其制备方法。
背景技术
PA/PPO合金,以PA为连续相,PPO分散在基体中,这种合金兼具有PA的良好加工性、耐化学腐蚀性和抗冲击性以及PPO的耐高温性能和尺寸稳定性。经过增韧改性后的PA/PPO合金特别适用于汽车、家电等应用领域。
导电PA/PPO结合了合金的优异性能和导电性,在静电喷涂领域更加突出PA/PPO的应用潜力。为了实现较好静电喷涂效果,材料的表面电阻率需稳定在1011Ω以下,通常通过加入耐温较高的导电炭黑实现此永久抗静电效果,但一方面导电炭黑的价格较高,另一方面单一添加导电炭黑难以形成导电通路,并且存在难加工难分散,需要制备导电母粒等问题(如专利201310007354.4)。石墨具有耐高温、导电、导热、润滑性、化学稳定性等功能,对石墨进行改性处理,可以提高石墨的电化学性能,其中膨胀石墨遇高温可瞬间体积150~300倍,它不仅保持石墨的导电、耐高温和耐腐蚀等性能,同时克服了天然石墨脆性的缺点,增加了它的柔软性和可塑性,从而改善其在树脂基体中的分散,但是单纯的使用膨胀石墨改善材料的导电性,存在添加份数高,难添加的问题。
发明内容
本发明的目的在于保证PA/PPO导电性的同时,降低导电炭黑的使用量,通过一步法生产,提供一种适于静电喷涂的PA/PPO合金及其制备方法。具体来说,本发明针对现有PA/PPO合金的不足,使用导电炭黑复配膨胀石墨,可实现一步法生产,同时大大提高了材料的抗静电性能和导电均一性,降低了导电炭黑的使用量,节约成本,成为汽车上挡泥板、尾门外壳、加油小门等制件的理想备选材料。
为了实现上述目的,本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明涉及一种适于静电喷涂的PA/PPO合金,所述的PA/PPO合金由以下重量份的组分制成:
PPO树脂:15~40份;
尼龙(PA):45~70份;
增韧剂:3~15份;
相容剂:0.2~3份;
导电炭黑(CCB):1~5份;
膨胀石墨(EG):2~10份;
其他助剂:0.2~2份。
优选地,所述的PPO树脂的特征粘度范围为30~55cm3/g;所述的PA为PA6、PA610、PA612、PA66、PA1212中的一种或至少两种混合物。
优选地,增韧剂为SEBS、SBS、EPDM、EVA、POE中的一种或至少两种的混合物。
优选地,相容剂为SEBS接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)、POE接枝马来酸酐(POE-g-MA)、乙酸乙烯共聚物接枝马来酸酐(EVA-g-MAH)中的一种或至少两种的混合物。其中相容剂中马来酸酐的接枝率为0.5~3wt%;SEBS-g-MAH有利于增韧PPO相,POE-g-MAH或者EVA-g-MAH用于增韧PA相,其中马来酸酐含量低于0.5wt%不利于在PA连续相中分散,马来酸酐的含量高于3wt%可能影响相容剂的分散以及体系的稳定。
优选地,所述的导电炭黑吸收邻苯二甲酸二丁酯(BDP值)的范围为0.5~3cm3/g,BDP值低于0.5cm3/g时,导电炭黑较难分散,当BDP值高于3cm3/g不利于导电炭黑的加入。
优选地,其他助剂包括润滑剂、抗氧剂;其中润滑剂为PE蜡、乙烯醋酸乙烯共聚物、硬脂酸酰胺、PP蜡、OP蜡、乙烯基双硬酯酰胺中的一种或至少两种混合物;抗氧剂为巴斯夫亚磷酸酯抗氧剂168、受阻酚抗氧剂1010、Irganox1076、Irganox245中的一种或至少两种混合物。
优选地,所述的膨胀石墨为鳞片石墨,含碳量为大于95wt%,膨胀石墨平均粒径为5~200μm。在本发明的体系中,膨胀石墨的粒径小于5μm不利于导电网络的形成,当膨胀石墨的粒径大于200μm,不利于膨胀石墨的分散;进而无法与导电炭黑以及相容剂起到协同增效作用。
本发明还提供了一种适于静电喷涂的PA/PPO合金的制备方法,其制备方法包括如下步骤:
S1、按照所述重量份数称取各组分;
S2、将步骤S1中称取的各组分在高速混合机中混合2~15min后得到混合物;
S3、将步骤S2得到的混合物从双螺杆挤出机的主喂料进入,经过熔融挤出、冷却、干燥、切粒即得所述PA/PPO合金。
优选地,步骤S3中,所述的双螺杆挤出机为同向旋转的双螺杆挤出机,螺杆的长径比为25~40,螺杆机筒设有真空抽排装置以及温控装置。
优选地,所述的双螺杆挤出机的进料段温度为250~270℃、塑化段温度为260~280℃、均化段温度为265~280℃;螺杆转速为200~700rpm。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明针对提高PA/PPO合金的导电性,在保证材料力学性能和导电性的同时,显著降低了导电炭黑的使用量,从而降低了材料成本,并且加工环节简单易操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例及对比例中采用的原料为:
PPO为蓝星的LXR045,其粘度为43~47cm3/g;尼龙为PA66,为法国RHODIA的PA66A205F,熔融指数(270℃,0.325Kg)15g/10min;CCB选用卡博特导电炭黑CSX 946,BDP值为175cm3/100g;增韧剂选择陶氏的EPDM 3745P;相容剂选用美国科腾SEBS-g-MA FG1901GT,马来酸酐接枝率为1.4~2%,熔融指数为22g/10min(230℃*5kg);EG为青岛阎鑫石墨制品有限公司高纯可膨胀石墨,其碳含量为98wt%。经微波炉在调试功率为500w条件下处理25秒后备用,尺寸为20~100μm;助剂包括抗氧剂168、润滑剂为科莱恩蜡粉PE520,各助剂重量配比为1:1。
将实施例1~4和对比例1~2制备的PA/PPO合金经过100℃干燥5h后,按照ASTM标准,在同一注塑条件下注塑成标准物性样条及样板,测试各个树脂组合物的物理性能及导电率。具体的测试标准和条件见表1:
表1
实施例1
本实施例提供了一种适于静电喷涂的PA/PPO合金及其制备方法,具体步骤如下:
(1)按照表2中的重量比称取各组分;
(2)将称取的各组分在高速混合机中混合2~15min后得到混合物;
将上述混合好的混合物从双螺杆挤出机的主喂料进入,经过熔融挤出、冷却、干燥、切粒得到样品;其中,所述的双螺杆挤出机为同向旋转的双螺杆挤出机,螺杆的长径比为25~40,螺杆机筒设有真空抽排装置以及温控装置;双螺杆挤出机的进料段温度为250~270℃、塑化段温度为260~280℃、均化段温度为265~280℃;螺杆转速为200~700rpm。
实施例2
本实施例提供了一种适于静电喷涂的PA/PPO合金及其制备方法,原料重量比例见表2,制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供了一种适于静电喷涂的PA/PPO合金及其制备方法,原料重量比例见表2,制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例提供了一种适于静电喷涂的PA/PPO合金及其制备方法,原料重量比例见表2,制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供了一种适于静电喷涂的PA/PPO合金及其制备方法,原料重量比例见表2,制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例提供了一种适于静电喷涂的PA/PPO合金及其制备方法,原料重量比例见表2,制备方法同实施例1。
表2
组份 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 |
PPO树脂 | 15 | 30 | 40 | 40 | 30 | 40 |
PA66 | 70 | 60 | 50 | 45 | 60 | 50 |
EPDM | 15 | 10 | 10 | 15 | 10 | 10 |
CCB | 1 | 3 | 5 | 1 | 3 | 5 |
EG | 2 | 5 | 3 | 10 | 0 | 1 |
POE-g-MA | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
助剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
表3
表面触感:◎平滑,〇较平滑,△一般
由表3中实施例1~4及对比例1~2测试结果表明,通过膨胀石墨的引入,在相同电阻率的情况下,明显降低了导电炭黑的使用,同时在一定程度上提升了材料的刚性和表面性能。
本发明具体应用途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出,以上实施例仅用于说明本发明,而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种适于静电喷涂的PA/PPO合金,其特征在于,所述PA/PPO合金由以下重量份数的组分组成:
PPO树脂:15~40份,
尼龙:45~70份,
增韧剂:3~15份,
相容剂:0.2~3份,
导电炭黑:1~5份,
膨胀石墨:2~10份,
其他助剂:0.2~2份;
所述膨胀石墨为鳞片石墨,含碳量为95~98wt%,平均粒径为5~200μm;
所述相容剂为SEBS接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐,EVA-g-MAH中的一种或至少两种的混合物;所述相容剂中马来酸酐的接枝率为0.5~3wt%;
所述导电炭黑BDP值的范围为0.5~3cm3/g。
2.根据权利要求1所述的适于静电喷涂的PA/PPO合金,其特征在于,所述PPO树脂的特征粘度范围为30~55cm3/g;所述尼龙为 PA6、PA610、PA612、PA66、PA1212中的一种或至少两种混合物。
3.根据权利要求1所述的适于静电喷涂的PA/PPO合金,其特征在于,所述增韧剂为SEBS、SBS、EPDM、EVA、POE中的一种或至少两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的适于静电喷涂的PA/PPO合金,其特征在于,所述其他助剂包括润滑剂、抗氧剂;所述润滑剂为PE蜡、乙烯醋酸乙烯共聚物、硬脂酸酰胺、PP蜡、OP蜡、乙烯基双硬酯酰胺中的一种或至少两种混合物;所述抗氧剂为巴斯夫亚磷酸酯抗氧剂168、受阻酚抗氧剂1010、Irganox1076、Irganox245中的一种或至少两种混合物。
5.一种根据权利要求1所述的适于静电喷涂的PA/PPO合金的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
S1、按照所述重量份数称取各组分;
S2、将步骤S1中称取的各组分在高速混合机中混合2~15min后得到混合物;
S3、将步骤S2得到的混合物从双螺杆挤出机的主喂料进入,经过熔融挤出、冷却、干燥、切粒即得所述PA/PPO合金。
6.根据权利要求5所述的适于静电喷涂的PA/PPO合金的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述的双螺杆挤出机为同向旋转的双螺杆挤出机,螺杆的长径比为25~40,螺杆机筒设有真空抽排装置以及温控装置。
7.根据权利要求5或6所述的适于静电喷涂的PA/PPO合金的制备方法,其特征在于,所述双螺杆挤出机的进料段温度为250~270℃、塑化段温度为260~280℃、均化段温度为265~280℃;螺杆转速为200~700rpm。
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