CN109438872A - 一种高强高韧聚氯乙烯管材配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强高韧聚氯乙烯管材配方及其制备方法，该管材配方由下列以重量份数计的组份组成：PVC树脂：10～40份；ACR‑g‑VC树脂：60～90份；抗冲改性剂：2～10份；热稳定剂：2～5份；内润滑剂：0.5～2份；外润滑剂：0.5～1.2份；填料：1～20份；抗氧剂：0.1～1份，将各组份按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机混合得到聚氯乙烯混和物，然后熔融挤出切粒，本发明制备的管材产品具有塑化快、加工性能好、表面色泽好、抗冲性能强、拉伸强度高、耐候性好等优点。

Description

一种高强高韧聚氯乙烯管材配方及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氯乙烯高分子材料领域，具体涉及到一种高强高韧聚氯乙烯管材的配方和制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是种性能优良的材料，具有耐化学腐蚀性、电绝缘性好、综合机械性能较好等优点，且价格低，因此使用较为广泛，但它的缺点是加工困难，温度范围窄，需加添加稳定剂、润滑剂等加工助剂。聚氯乙烯加工制品热稳定性和抗冲击性能较差，尤其是低温韧性差，受冲击易脆，也有报道开发特种树脂，用于生产PVC管道，具有冲击强度高，拉伸强度降低，通常冲击强度和拉伸强度是此强彼弱。因此，用户普通不愿使用PVC材质的压力管道。
中国专利CN104031332A一种新型高流动性硬质PVC材料及其制备方法，新型高流动性硬质PVC材料主要成分包括：聚氯乙烯树脂、固体润湿剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂等。新型高流动性硬质PVC材料的制备方法是：首先，将聚氯乙烯树脂、固体润湿剂等组份经高速搅拌混合，然后在双螺杆中挤出，再经造粒成型，即制得目标材料。该材料较原PVC材料具有更低的熔体粘度，更高的流动性能，终产品的力学性能也得到一定的改善，耐热性能得以保持，适宜于生产大型硬质PVC薄壁制品和复杂结构件；同时也能降低PVC的加工温度，缩短加工时间，减低能耗，提高效率。该专利虽降低了PVC的加工温度，缩短加工时间，提高了效率，但力学性能并不高。
中国专利CN105061926B一种电力电缆保护用高强、高韧、导热聚氯乙烯管材及其制备方法。此发明是一种电力电缆保护管材配方为，各原料以重量份计组成为：高聚合度聚氯乙烯(聚合度为2500)20～60份，聚氯乙烯(聚合度为1000)40～80份，钙锌复合热稳定剂2～5份，ACR加工助剂1～3份，导热助剂3～35份，有机硅改性聚丙烯酸酯3～15份，改性ABS树脂5～25份，硬脂酸0.1～1.2份，石蜡0.1～0.7份。此发明生产的硬质氯乙烯管材即具有较高的强度和韧性，还具有优良的耐热性和导热性能，该管材用于电力电缆保护时，可迅速将输电过程中产生的大量热量快速地散发到周围环境中，降低管材的温度，并延长其使用寿命，该专利虽具有较高的强度和韧性，但加工性能并不好。
中国专利CN102863728A高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，此发明的PVC复合树脂HI7托盘主要由下述重量份成分组成：高抗冲PVC复合树脂HI7100份，热稳定剂2.5～8份，内润滑剂0.5～1.5份，外润滑剂0.3～1.2份，抗氧剂0.02～1.0份，紫外线吸改剂0.1～0.6份，填充剂3～60份，着色剂0.02～0.08份，其它助剂0.01～0.8份，各组分经过混料、造粒、注塑、吹塑等工艺，加工成托盘产品，此产品强度好，耐候性好。该专利虽然加工性能较好，但拉伸强度并不高。
发明内容
针对PVC在加工中存在的加工难，例如塑化性能差、容易分解，产品强度、低温易脆等问题，本发明提出一种高强高韧聚氯乙烯管材配方以及制备方法，解决存在的这些问题。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，该管材配方由下列以重量份数计的组份组成：PVC树脂：10～40份；ACR-g-VC树脂：60～90份；抗冲改性剂：2～10份；热稳定剂：2～5份；内润滑剂：0.5～2份；外润滑剂：0.5～1.2份；填料：1～20份；抗氧剂：0.1～1份。
其中，所述PVC树脂是聚合度为1700～2500的PVC树脂；ACR-g-VC树脂的聚合度为1000。
优选，一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，该管材配方由下列以重量份数计的组份组成：PVC树脂(聚合度2500)：10～30份；ACR-g-VC树脂(聚合度1000)：70～90份；抗冲改性剂：3～8份；热稳定剂：3～5份；内润滑剂：0.6～1.2份；外润滑剂：0.6～1.2份；抗氧剂：0.2～0.6份；填料：1～10份。
优选，所述ACR-g-VC树脂是以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相同。
优选，所述抗冲改性剂为ACR(聚丙烯酸酯类)、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物)、POE(乙烯-辛烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯共聚物)、SBR(丁苯橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)中的一种或多种复合。
优选，所述热稳定剂选自有机锡类、环氧化合物类、复合类热稳定剂中的一种或多种复合。
所述内润滑剂为选自微晶石蜡、硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺、油酰胺、甘油酯类润滑剂中的一种或几种复合。
进一步，所述内润滑剂为选自微晶石蜡。
优选，所述外润滑剂选自硬脂酸盐类、脂肪酸酯类、有机硅类、褐煤酸脂类等润滑剂中的一种或几种复合。
优选，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的一种或几种。
优选，所述的填料选自碳酸钙、碳酸钡、滑石、云母粉、玻璃微珠中的一种或两种，粒径采用纳米级。
一种高强高韧聚氯乙烯管材的制备方法，包括以下步骤：
将PVC树脂、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、热稳定剂、抗氧剂各组份按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机，混合至55℃～70℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至75℃～85℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至110℃～125℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为145～175℃、二区温度为150～180℃、三区温度为160～190℃、四区温度为160～185℃，螺杆转速为15～45转/分钟、加料转速为10～30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高强高韧聚氯乙烯管材料。
此工艺加入与SG5聚合度相当的ACR-g-VC树脂，利用该ACR-g-VC树脂具有内增塑及抗冲性能优，使加工过程塑化时间短，流动性好，提高产品产量和质量；加入聚合度为1700～2500的聚氯乙烯树脂，主要利用高分子量聚氯乙烯树脂力学性能优，与ACR-g-VC树脂同为聚氯乙烯树脂，相容性好，优势互补，使此配方产品具有塑化快、加工性能好、表面色泽好、抗冲性能强、拉伸强度高、耐候性好等优点。
本发明管材配方中加入PVC树脂(聚合度1700～2500)和ACR-g-VC树脂，抗冲改性剂、以及热稳定剂、抗氧剂、内润滑剂、外润滑剂、填料，此工艺主要采用的PVC树脂为高聚合度，聚合度为1700～2500，利用PVC的分子量越大，则加工制品的力学性能(如拉伸强度)越高；加入ACR-g-VC树脂，聚合度与SG5相当，高聚合度PVC树脂，配合ACR-g-VC树脂具有内增塑及抗冲性能，在加工过程中塑化快，流动性能好，产品光泽度好，此配方生产的产品集合冲击和拉伸强度双高的优点；
本发明中加入微晶石蜡作润滑剂，是因为加入高分子量PVC树脂，而微晶石蜡的润滑效果和热稳定性好，减少高分子PVC树脂间缠结，提高PVC树脂的热稳性，且用于PVC加工中，使用量较小，可降低成本；
本发明中加入的抗冲改性剂，与PVC相容性好，主要解决ACR-g-VC树脂和聚合度较高的PVC树脂与填料之间的分散性，增强加工体系的流动性，提高制品的强度和韧性；
本发明中加入的填料，主要提高管材的刚性，同时因填料价格低，因此填料加入可以降低管材成本；
本发明中加入的热稳定剂和抗氧剂，主要解决PVC树脂热稳定性差易分解的缺点，提高制品热老化性能和耐低温性能；
综上所述，通过上述配方中相互作用影响，本发明提供的配方与采用全部用普通SG5型PVC树脂的配方比较，塑化时间缩短20％以上，冲击强度提高10倍以上。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能加以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
对比例1
对比例的PVC配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指SG5型，加入量为100份。
本实施例所述热稳定剂选自有机锡类、环氧化合物类、复合类热稳定剂中的一种或多种复合，稳定剂加入量为3.5份。
进一步，本实施例的抗冲改性剂是ACR树脂，加入量为5份。
进一步，本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，外润滑剂为硬脂酸钙1.0份，内润滑剂为微晶石蜡0.6份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钡，加入量为5份。
生产工艺为：将聚氯乙烯树脂、抗冲改性剂、热稳定剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至80℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至112℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为165℃、二区温度为170℃、三区温度为175℃、四区温度为175℃，螺杆转速为35转/分钟、加料转速为25转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到聚氯乙烯管材料。
实施例1
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2500的PVC树脂，加入量为10份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为90份。
本实施例的抗冲改性剂是ACR树脂，加入量为5份。
本实施例所述热稳定剂选自有机锡类、环氧化合物类、复合类热稳定剂中的一种或多种复合，稳定剂加入量为3.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，外润滑剂为硬脂酸钙1.0份，内润滑剂为微晶石蜡0.6份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙，加入量为5份。
生产工艺为：
将高聚合度PVC树脂、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、热稳定剂、抗氧剂各组份按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至80℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至125℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为165℃、二区温度为170℃、三区温度为180℃、四区温度为178℃，螺杆转速为40转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高强高韧聚氯乙烯管材料。
实施例2
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2500的PVC树脂，加入量为20份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为80份。
本实施例的抗冲改性剂是ACR树脂，加入量为5份。
本实施例所述热稳定剂选自有机锡类、环氧化合物类、复合类热稳定剂中的一种或多种复合，稳定剂加入量为3.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，外润滑剂为硬脂酸钙1.1份，内润滑剂为微晶石蜡0.7份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钡，加入量为5份。
生产工艺为：
其特征在于将高聚合度PVC树脂、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、热稳定剂、抗氧剂各组份按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至80℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至125℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为165℃、二区温度为175℃、三区温度为190℃、四区温度为185℃，螺杆转速为40转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高强高韧聚氯乙烯管材料。
实施例3
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2500的PVC树脂，加入量为30份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为70份。
本实施例的抗冲改性剂是ACR树脂，加入量为5份。
本实施例所述热稳定剂选自有机锡类、环氧化合物类、复合类热稳定剂中的一种或多种复合，加入量为3.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，外润滑剂为硬脂酸钙1.2份，内润滑剂为微晶石蜡0.8份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钡，加入量为5份。
生产工艺为：
其特征在于将高聚合度PVC树脂、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、热稳定剂、抗氧剂各组份按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至80℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至125℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为168℃、二区温度为175℃、三区温度为190℃、四区温度为190℃，螺杆转速为40转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高强高韧聚氯乙烯管材料。
实施例4
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2500的PVC树脂，加入量为40份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型相当。加入量为60份。
本实施例的抗冲改性剂是ACR树脂，加入量为5份。
本实施例的所述热稳定剂选自有机锡类、环氧化合物类、复合类热稳定剂中的一种或多种复合，稳定剂加入量为3.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，外润滑剂为硬脂酸钙1.2份，内润滑剂为微晶石蜡0.8份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙，加入量为5份。
生产工艺为：
其特征在于将高聚合度PVC树脂、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、稳定剂、抗氧剂各组份按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至80℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至125℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为170℃、二区温度为175℃、三区温度为190℃、四区温度为190℃，螺杆转速为45转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高强高韧聚氯乙烯管材料。
实施例5
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2000的PVC树脂，加入量为20份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为80份。
本实施例的抗冲改性剂是ACR树脂，加入量为5份。
本实施例所述热稳定剂选自有机锡类、环氧化合物类、复合类热稳定剂中的一种或多种复合，稳定剂加入量为3.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，外润滑剂为硬脂酸钙1.1份，内润滑剂为微晶石蜡0.7份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钡，加入量为5份。
生产工艺为：
其特征在于将高聚合度PVC树脂、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、热稳定剂、抗氧剂各组份按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至80℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至125℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为168℃、二区温度为175℃、三区温度为190℃、四区温度为190℃，螺杆转速为40转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高强高韧聚氯乙烯管材料。
实施例6
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为1700的PVC树脂，加入量为20份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为80份。
本实施例的抗冲改性剂是ACR树脂，加入量为5份。
本实施例所述热稳定剂选自有机锡类、环氧化合物类、复合类热稳定剂中的一种或多种复合，热稳定剂加入量为3.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，外润滑剂为硬脂酸钙1.1份，内润滑剂为微晶石蜡0.7份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钡。加入量为5份。
生产工艺为：
其特征在于将高聚合度PVC树脂、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、稳定剂、抗氧剂各组份按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至80℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至125℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为168℃、二区温度为175℃、三区温度为190℃、四区温度为190℃，螺杆转速为40转/分钟、加料转速为30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高强高韧聚氯乙烯管材料。
通过本发明制得的高抗冲高流动性制品，对比例和实施例1-3性能检测结果如下表：
表1不同树脂样品的哈克流变性能数据
表2不同树脂样品的冲击强度和拉伸强度比较
从表1和表2可以得出，从各项性能指标分析，高聚合度树脂采用聚合度2500比聚合度为1700性能更好；高聚合度树脂加入份数在10～30份，ACR-g-VC树脂加入70～90份时，塑化时间短，冲击强度和拉伸强度均较好，低温冲击强度较高。因此，本发明最佳配方为：PVC树脂(聚合度2500)：10～30份；ACR-g-VC树脂(聚合度1000)：70～90份；抗冲改性剂：3～8份；热稳定剂：3～5份；内润滑剂：0.6～1.2份；外润滑剂：0.6～1.2份；抗氧剂：0.2～0.6份；填料：1～10份。

Claims (11)

1.一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：该管材配方由下列以重量份数计的组份组成：PVC树脂：10～40份；ACR-g-VC树脂：60～90份；抗冲改性剂：2～10份；热稳定剂：2～5份；内润滑剂：0.5～2份；外润滑剂：0.5～1.2份；填料：1～20份；抗氧剂：0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：所述PVC树脂的聚合度为1700～2500，ACR-g-VC树脂的聚合度为1000。
3.根据权利要求1所述的一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：该管材配方由下列以重量份数计的组份组成：PVC树脂(聚合度2500)：10～30份；ACR-g-VC树脂(聚合度1000)：70～90份；抗冲改性剂：3～8份；热稳定剂：3～5份；内润滑剂：0.6～1.2份；外润滑剂：0.6～1.2份；抗氧剂：0.2～0.6份；填料：1～10份。
4.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：所述ACR-g-VC树脂是以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相同。
5.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：所述的抗冲改性剂为ACR(聚丙烯酸酯类)、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物)、POE(乙烯-辛烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯共聚物)、SBR(丁苯橡胶)、EPDM(三元乙丙橡胶)中的一种或多种复合。
6.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：热稳定剂选自有机锡类、环氧化合物类、复合类热稳定剂中的一种或多种复合。
7.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：所述的内润滑剂为选自微晶石蜡、硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺、油酰胺、甘油酯类润滑剂中的一种或几种复合。
8.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：外润滑剂选自硬脂酸盐类、脂肪酸酯类、有机硅类、褐煤酸脂类润滑剂中的一种或几种复合。
9.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：抗氧剂选自亚磷酸酯抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的一种或几种复合。
10.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯管材配方，其特征在于：所述的填料选自碳酸钙、碳酸钡、滑石、云母粉、玻璃微珠中的一种或两种，粒径采用纳米级。
11.制备权利要求1～10中任一所述的高强高韧聚氯乙烯管材的制备方法，其特征在于：将PVC树脂、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、热稳定剂、抗氧剂各组份按照重量比例的配方称量后，放入高速搅拌机，混合至55℃～70℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至75℃～85℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至110℃～125℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机，控制一区温度为145～175℃、二区温度为150～180℃、三区温度为160～190℃、四区温度为160～185℃，螺杆转速为15～45转/分钟，加料转速为10～30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒，得到高强高韧聚氯乙烯管材料。
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