CN109438874A - 一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物及其制备方法,该组合物由以下重量份数的原料组成:PVC树脂1:50~90份;PVC树脂2:5~20份;ACR‑g‑VC树脂:5~40份;抗冲改性剂:3~10份;复合稳定剂:4~6份;内润滑剂:0.5~2份;外润滑剂:0.5~1.2份;填料:1~5份;增塑剂:1~3份;抗氧剂:0.1~1份,将各组份按照重量比例的配方称量后,放入高速混和机,得到聚氯乙烯混和物;再加入锥形双螺杆挤出机,熔融挤出、切粒,包装。本发明提供的聚氯乙烯注塑组合物,与采用全部用普通SG8型PVC树脂的配方比较,塑化时间缩短20%以上,冲击强度提高10倍以上。

Description

一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氯乙烯高分子材料领域,具体涉及一种高强度高韧性聚氯乙烯注塑组合物配方及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是一种极性非结晶性高聚物,具有能抗酸、碱腐蚀性、电绝缘性好、综合机械性能较好等优点,且价格低,使用广泛,但它对光、热稳定性差,易分解;抗冲击性能较差,受冲击易脆,如果用于生产PVC管件,强度低,易脆。因此,用户普通不愿使用PVC材质的压力管道,则是因为管件部位是弱点,易破脆。
中国专利CN104031332A一种新型高流动性硬质PVC材料及其制备方法。新型高流动性硬质PVC材料主要成分包括:聚氯乙烯树脂、固体润湿剂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂等,新型高流动性硬质PVC材料的制备方法是:首先,将聚氯乙烯树脂、固体润湿剂等组份经高速搅拌混合,然后在双螺杆中挤出,再经造粒成型,即制得目标材料。该材料较原PVC材料具有更低的熔体粘度,更高的流动性能,终产品的力学性能也得到一定的改善,耐热性能得以保持,适宜于生产大型硬质PVC薄壁制品和复杂结构件;同时也能降低PVC的加工温度,缩短加工时间,减低能耗,提高效率。该专利降低了PVC的加工温度,缩短加工时间,提高效率,但力学性能并不高。
中国专利CN102286181A高流动性聚氯乙烯合金的配方及制备方法,此发明公开了一种高流动性聚氯乙烯合金的配方及制备方法,按重量份数计算,包括聚氯乙烯基料80~100份、增韧剂5~20份、无机填料1~20份以及TPU5~40份,通过加入TPU来改善聚氯乙烯合金的流动性,以获得适合注塑成型的聚氯乙烯合金,并且该聚氯乙烯合金的力学性能优异,能满足使用要求,使聚氯乙烯合金的应用范围得到扩展,而且本发明简单易行,生产效率高、成本低廉,使用效果理想,但该专利加工性能并不好。
中国专利CN103524919A一种蓄电池外壳用聚氯乙烯组合物及其制备方法,涉及一种注塑成型的耐热聚氯乙烯组合物及制备方法,该组合物适用于生产蓄电池外壳。该发明采用低聚合度的PVC树脂,结合特定的复合耐热抗冲改性剂、尺寸稳定剂、全酯抗冲改性剂生产出一种有较高维卡软化温度、冲击性能优越的聚氯乙烯组合物。采用特定组成的耐热抗冲改性剂配合尺寸稳定剂,改善了PVC树脂的耐热性能,使本发明组合物具有较高的维卡软化温度,采用全酯类抗冲改性剂,保证材料有较高的抗冲性能的同时避免降低抗光老化性能。该专利制品强度不高。
发明内容
针对PVC在加工中存在的塑化慢、容易分解变色,产品强度低、低温易脆等问题,本发明提出一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物配方以及制备方法,解决存在的这些问题。
本发明解决其技术问题的技术方案是:
一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,由下列以重量份数计的组份组成:PVC树脂1:50~90份;PVC树脂2:5~20份;ACR-g-VC树脂:5~40份;抗冲改性剂:3~10份;复合稳定剂:4~6份;内润滑剂:0.5~2份;外润滑剂:0.5~1.2份;填料:1~5份;增塑剂:1~3份;抗氧剂:0.1~1份。
优选,所述PVC树脂1为聚合度为700~800的PVC树脂。
优选,所述PVC树脂2为聚合度为1100~1400的PVC树脂。
优选,所述ACR-g-VC树脂为以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子,与氯乙烯单体聚合而成的树脂,聚合度为1000,与通用PVC树脂SG5型相当。
优选,一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,由下列以重量份数计的组份组成:PVC树脂1(聚合度700):65~85份;PVC树脂2(聚合度1300):5~15份;ACR-g-VC树脂(聚合度1000):15~35份;抗冲改性剂:3~8份;复合稳定剂:3.5~5份;内润滑剂:0.6~1.2份;外润滑剂:0.6~1.2份;抗氧剂:0.2~0.6份;增塑剂:1~3份;填料:1~5份。
优选,一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,由下列以重量份数计的组份组成:
PVC树脂1(聚合度700):65~85份;PVC树脂2(聚合度1300):10~15份;ACR-g-VC树脂(聚合度1000):10~25份;抗冲改性剂:3~8份;复合稳定剂:3.5~5份;内润滑剂:0.6~1.2份;外润滑剂:0.6~1.2份;抗氧剂:0.2~0.6份;增塑剂:1~3份;填料:1~5份。
优选,所述抗冲改性剂为EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)、EPDM(三元乙丙橡胶)、SBR(丁苯橡胶)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物)、ACR(聚丙烯酸酯类)、POE(乙烯-辛烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯共聚物)、NBR(丁腈橡胶)中的一种或多种复合。
优选,复合稳定剂选自有机锡类、硬脂酸盐类、亚磷酸酯类稳定剂中的一种或多种复合。
优选,所述内润滑剂或外润滑剂分别选自硬脂酸盐类、脂肪酸酯类、褐煤酸脂类、液体石蜡、微晶石蜡、硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸丁酯、甘油酯类润滑剂中的一种或几种复合。
优选,所述的抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的一种或几种。
优选,所述的增塑剂选自柠檬酸酯类,具体选自柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三辛酯中的一种或几种复合。
优选,所述的填料选自碳酸钙、硫酸钡、硅酸钙、陶土、玻璃微珠中的一种或两种,粒径采用纳米级。
一种高强高韧聚氯乙烯注塑的制备方法,具体包括以下步骤:
将聚氯乙烯树脂1、聚氯乙烯树脂2、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、复合稳定剂、抗氧剂、增塑剂按照重量比例的配方称量后,放入高速混和机,混合至55℃-70℃,依次加入内润滑剂,混合至75℃~85℃,加入外润滑剂和填料,混合至105℃~120℃出料冷却,得到聚氯乙烯混和物;
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机,控制一区温度为140~175℃、二区温度为145~180℃、三区温度为150~185℃、四区温度为145~180℃,螺杆转速为25~45转/分钟、加料转速为15~30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒,包装,得到聚氯乙烯注塑组合物。
有益效果
本发明在聚氯乙烯注塑组合物配方中加入PVC树脂1(聚合度700~800)、PVC树脂2(聚合度1100~1400)和ACR-g-VC树脂,以及复合稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、抗冲改性剂、增塑剂、抗氧剂、填料,此工艺加入的ACR-g-VC树脂与PVC树脂1和PVC树脂2均为聚氯乙烯,性质相近,相容性好,加入与SG5聚合度相当的ACR-g-VC树脂,利用该ACR-g-VC树脂具有内增塑及抗冲性能优,在加工过程中塑化快,流动性能优,产品电耗低、设备利用率高;加入聚合度为1100~1400的聚氯乙烯树脂,主要利用较高分子量聚氯乙烯树脂力学性能优异,与ACR-g-VC树脂优势互补,使此配方的产品具有塑化快、加工性能好、抗冲性能强、拉伸强度高、耐候性等优点。
本发明中加入柠檬酸酯类作增塑剂,是因为柠檬酸酯类与PVC具有良好的相容性,且增塑效率高、无毒、不易挥发、耐光,耐水,耐热、耐候性强等特点,尤其是它可在寒冷地区使用,可提高PVC热稳定性好而不变色,安全经久耐用;
本发明中加入的抗冲改性剂,均是与PVC相容性较好好,主要增强加工体系的流动性,减少注塑制品在加工中停留时间,以提高制品的热稳定性以及强度和韧性;
本发明中加入的热稳定剂和抗氧剂,主要解决用于注塑的PVC树脂分子量偏低、热稳定性差、易分解的缺点,提高制品热老化性能和耐低温性能;
综上所述,通过上述配方中相互作用影响,本发明提供的配方,与采用全部用普通SG8型PVC树脂的配方比较,塑化时间缩短20%以上,冲击强度提高10倍以上。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能加以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
对比例
对比例的PVC配方,其各种成分的重量配比如下:
本实施例的PVC树脂指聚合度为700的SG8型普通PVC树脂,加入量为100份。
本实施例的复合稳定剂选自有机锡类、硬脂酸盐类、亚磷酸酯类稳定剂中的一种或多种复合,复合稳定剂加入量为3.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物,外润滑剂为微晶石蜡,内润滑剂为硬脂酸钙,微晶石蜡加入量为0.5份,硬脂酸钙加入量为0.5份。
本实施例的抗冲改性剂是ACR树脂,加入量为7份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯,加入量为0.3份。
本实施例的增塑剂是柠檬酸三丁酯,加入量为2份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙,加入量为5份。
生产工艺为:
其特征在于将将聚氯乙烯树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂、增塑剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后,放入高速混和机,混合至60℃,依次加入内润滑剂,混合至80℃,加入外润滑剂和填料,混合至110℃出料冷却,得到聚氯乙烯混和物;将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机,控制一区温度为155℃、二区温度为160℃、三区温度为165℃、四区温度为170℃,螺杆转速为40转/分钟、加料转速为25转/分钟的条件下熔融挤出、切粒,包装。得到聚氯乙烯注塑组合物。
实施例1
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方,其各种成分的重量配比如下:
本实施例的PVC树脂1指聚合度为700的SG8型普通PVC树脂,加入量为90份。
本实施例的PVC树脂2指聚合度为1300的PVC树脂,加入量为5份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子,与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型(聚合度为1000)相当。加入量为5份。
本实施例的抗冲改性剂是MBS树脂,加入量为6份。
本实施例的复合稳定剂选自有机锡类、硬脂酸盐类、亚磷酸酯类稳定剂中的一种或多种复合,复合稳定剂加入量为3.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物,外润滑剂为微晶石蜡,内润滑剂为硬脂酸钙。微晶石蜡加入量为0.6份,硬脂酸钙加入量为0.6份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯,加入量为0.3份。
本实施例的增塑剂是柠檬酸三丁酯,加入量为3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙,加入量为5份。
生产工艺为:
其特征在于将将聚氯乙烯树脂1、聚氯乙烯树脂2、ACR-g-VC树脂、复合稳定剂、抗氧剂、抗冲改性剂、增塑剂按照重量比例的配方称量后,放入高速混和机,混合至60℃,依次加入内润滑剂,混合至85℃,加入外润滑剂和填料,混合至110℃出料冷却,得到聚氯乙烯混和物;将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机,控制一区温度为155℃、二区温度为160℃、三区温度为165℃、四区温度为170℃,螺杆转速为40转/分钟、加料转速为25转/分钟的条件下熔融挤出、切粒,包装。得到聚氯乙烯注塑组合物。
实施例2
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方,其各种成分的重量配比如下:
本实施例的PVC树脂1指聚合度为700的SG8型PVC普通树脂,加入量为80份。
本实施例的PVC树脂2指聚合度为1300的PVC树脂,加入量为10份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子,与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型(聚合度为1000)相当。加入量为10份。
本实施例的抗冲改性剂是MBS树脂,加入量为6份。
本实施例的复合稳定剂选自有机锡类、硬脂酸盐类、亚磷酸酯类稳定剂中的一种或多种复合。复合稳定剂加入量为3.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物,外润滑剂为微晶石蜡,内润滑剂为硬脂酸钙,微晶石蜡加入量为0.6份,硬脂酸钙加入量为0.6份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯,加入量为0.3份。
本实施例的增塑剂是柠檬酸三丁酯,加入量为3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙,加入量为5份。
生产工艺为:
其特征在于将将聚氯乙烯树脂1、聚氯乙烯树脂2、ACR-g-VC树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂、抗氧剂、增塑剂按照重量比例的配方称量后,放入高速混和机,混合至60℃,依次加入内润滑剂,混合至80℃,加入外润滑剂和填料,混合至110℃出料冷却,得到聚氯乙烯混和物;将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机,控制一区温度为155℃、二区温度为160℃、三区温度为165℃、四区温度为170℃,螺杆转速为40转/分钟、加料转速为25转/分钟的条件下熔融挤出、切粒,包装。得到聚氯乙烯注塑组合物。
实施例3
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方,其各种成分的重量配比如下:
本实施例的PVC树脂1指聚合度为700的SG8型PVC普通树脂,加入量为70份。
本实施例的PVC树脂2指聚合度为1300的SG8型PVC普通树脂,加入量为15份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子,与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型(聚合度为1000)相当。加入量为15份。
本实施例的抗冲改性剂是MBS树脂,加入量为6份。
本实施例的复合稳定剂选自有机锡类、硬脂酸盐类、亚磷酸酯类稳定剂中的一种或多种复合,复合稳定剂加入量为4份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物,外润滑剂为微晶石蜡,内润滑剂为硬脂酸钙。微晶石蜡加入量为0.7份,硬脂酸钙加入量为0.7份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯,加入量为0.3份。
本实施例的增塑剂是柠檬酸三丁酯,加入量为3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙。加入量为5份。
生产工艺为:
其特征在于将将聚氯乙烯树脂1、聚氯乙烯树脂2、ACR-g-VC树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂、抗氧剂、增塑剂按照重量比例的配方称量后,放入高速混和机,混合至60℃,依次加入内润滑剂,混合至85℃,加入外润滑剂和填料,混合至110℃出料冷却,得到聚氯乙烯混和物;将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机,控制一区温度为160℃、二区温度为165℃、三区温度为170℃、四区温度为175℃,螺杆转速为40转/分钟、加料转速为25转/分钟的条件下熔融挤出、切粒,包装。,得到聚氯乙烯注塑组合物。
实施例4
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方,其各种成分的重量配比如下:
本实施例的PVC树脂1指聚合度为700的SG8型PVC普通树脂,加入量为60份。
本实施例的PVC树脂2指聚合度为1300的SG8型PVC普通树脂,加入量为15份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子,与氯乙烯单体聚合而成的树脂,聚合度与通用PVC树脂SG5型(聚合度为1000)相当。加入量为25份。
本实施例的抗冲改性剂是MBS树脂,加入量为6份。
本实施例的复合稳定剂选自有机锡类、硬脂酸盐类、亚磷酸酯类稳定剂中的一种或多种复合,复合稳定剂加入量为4份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物,外润滑剂为微晶石蜡,内润滑剂为硬脂酸钙,微晶石蜡加入量为0.7份,硬脂酸钙加入量为0.7份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯,加入量为0.3份。
本实施例的增塑剂是柠檬酸三丁酯,加入量为3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙,加入量为5份。
生产工艺为:
其特征在于将将聚氯乙烯树脂1、聚氯乙烯树脂2、ACR-g-VC树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂、抗氧剂、增塑剂按照重量比例的配方称量后,放入高速混和机,混合至60℃,依次加入内润滑剂,混合至85℃,加入外润滑剂和填料,混合至112℃出料冷却,得到聚氯乙烯混和物;将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机,控制一区温度为160℃、二区温度为168℃、三区温度为172℃、四区温度为175℃,螺杆转速为40转/分钟、加料转速为25转/分钟的条件下熔融挤出、切粒,包装。得到聚氯乙烯注塑组合物。
实施例5
本实施例的高强高韧聚氯乙烯管材配方,其各种成分的重量配比如下:
本实施例的PVC树脂1指聚合度为700的SG8型PVC普通树脂,加入量为55份。
本实施例的PVC树脂2指聚合度为1300的SG8型PVC普通树脂,加入量为20份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子,与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型(聚合度为1000)相当。加入量为25份。
本实施例的抗冲改性剂是MBS树脂,加入量为6份。
本实施例的复合稳定剂选自含有机锡类、硬脂酸盐类、亚磷酸酯类稳定剂中的一种或多种复合,复合稳定剂加入量为4份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物,外润滑剂为微晶石蜡,内润滑剂为硬脂酸钙,微晶石蜡加入量为0.7份,硬脂酸钙加入量为0.7份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯,加入量为0.3份。
本实施例的增塑剂是柠檬酸三丁酯,加入量为3份。
本实施例的填料采用纳米级碳酸钙,加入量为5份。
生产工艺为:
其特征在于将将聚氯乙烯树脂1、聚氯乙烯树脂2、ACR-g-VC树脂、复合稳定剂、抗冲改性剂、抗氧剂、增塑剂按照重量比例的配方称量后,放入高速混和机,混合至60℃,依次加入内润滑剂,混合至85℃,加入外润滑剂和填料,混合至112℃出料冷却,得到聚氯乙烯混和物;将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机,控制一区温度为160℃、二区温度为170℃、三区温度为175℃、四区温度为175℃,螺杆转速为40转/分钟、加料转速为20转/分钟的条件下熔融挤出、切粒,包装。得到聚氯乙烯注塑组合物。
通过本发明制得的高抗冲高流动性制品,对比例和实施例1-5性能检测结果如下表:
表1不同树脂样品的哈克流变性能数据
表2不同树脂样品的冲击强度和拉伸强度比较
从表1和表2可以得出,从各项性能指标分析,高聚合度树脂采用聚合度1300加入份数在10~15份,ACR-g-VC树脂加入10~25份时,塑化时间短,冲击强度和拉伸强度均较好,低温冲击强度较高。因此,本发明最佳配方为:PVC树脂1(聚合度700):65~85份;PVC树脂2(聚合度1300):10~15份;ACR-g-VC树脂(聚合度1000):10~25份;抗冲改性剂:3~8份;复合稳定剂:3.5~5份;内润滑剂:0.6~1.2份;外润滑剂:0.6~1.2份;抗氧剂:0.2~0.6份;增塑剂:1~3份;填料:1~5份。

Claims (11)

1.一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:该组合物由以下重量份数的原料组成:PVC树脂1:50~90份;PVC树脂2:5~20份;ACR-g-VC树脂:5~40份;抗冲改性剂:3~10份;复合稳定剂:4~6份;内润滑剂:0.5~2份;外润滑剂:0.5~1.2份;填料:1~5份;增塑剂:1~3份;抗氧剂:0.1~1份。
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:所述PVC树脂1的聚合度为700~800;所述PVC树脂2的聚合度为1100~1400。
3.根据权利要求1所述的一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:所述ACR-g-VC树脂聚合度为1000,是指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子,与氯乙烯单体聚合而成的树脂。
4.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:由下列以重量份数计的组份组成:PVC树脂1(聚合度700):65~85份;PVC树脂2(聚合度1300):10~15份;ACR-g-VC树脂(聚合度1000):10~25份;抗冲改性剂:3~8份;复合稳定剂:3.5~5份;内润滑剂:0.6~1.2份;外润滑剂:0.6~1.2份;抗氧剂:0.2~0.6份;增塑剂:1~3份;填料:1~5份。
5.根据权利要求4所述的一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:所述的复合稳定剂选自有机锡类、硬脂酸盐类、亚磷酸酯类稳定剂中的一种或多种复合。
6.根据权利要求4所述的一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:所述抗冲改性剂为EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)、EPDM(三元乙丙橡胶)、SBR(丁苯橡胶)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物)、ACR(聚丙烯酸酯类)、POE(乙烯-辛烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯共聚物)、NBR(丁腈橡胶)中的一种或多种复合。
7.根据权利要求4所述的一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:内润滑剂和外润滑剂分别选自硬脂酸盐类、脂肪酸酯类、褐煤酸脂类、液体石蜡、微晶石蜡、硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸丁酯、甘油酯类润滑剂中的一种或几种复合。
8.根据权利要求4所述的一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:所述的抗氧剂选自亚磷酸酯抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的一种或几种复合。
9.根据权利要求4所述的一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:所述的增塑剂选自柠檬酸酯类,包括柠檬酸三丁酯、柠檬酸三已酯、柠檬酸三辛酯、乙酰柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯、丁酰柠檬酸三正已酯中的一种或几种复合。
10.根据权利要求4所述的一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物,其特征在于:所述的填料选自碳酸钙、硫酸钡、硅酸钙、陶土、玻璃微珠中的一种或两种,粒径采用纳米级。
11.根据权利要求1至10中任一所述的高强高韧聚氯乙烯注塑组合物的制备方法,其特征在于:将聚氯乙烯树脂1、聚氯乙烯树脂2、ACR-g-VC树脂、抗冲改性剂、复合稳定剂、抗氧剂、增塑剂按照重量比例的配方称量后,放入高速混和机,混合至55℃~70℃,依次加入内润滑剂,混合至75℃~85℃,加入外润滑剂和填料,混合至105℃~120℃出料冷却,得到聚氯乙烯混和物;
将聚氯乙烯混和物加入锥形双螺杆挤出机,控制一区温度为140~175℃、二区温度为145~180℃、三区温度为150~185℃、四区温度为145~180℃,螺杆转速为25~45转/分钟、加料转速为15~30转/分钟的条件下熔融挤出、切粒,包装,得到聚氯乙烯注塑组合物。
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