CN109517294A - 一种高强高韧聚氯乙烯井盖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强高韧聚氯乙烯井盖及其制备方法，该井盖由下列重量份数计的组份组成：PVC树脂：5～40份；ACR‑g‑VC树脂：60～95份；改性剂：2～8份；复合稳定剂：2～5份；内润滑剂：0.5～2份；外润滑剂：0.5～1.2份；光稳定剂：0.1～1份；抗氧剂：0.1～1份；填料：1～80份；其制备方法是将上述物质混合得到聚氯乙烯混和物；然后加入双螺杆挤出机造粒，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖，本发明制备的井盖具有抗冲性能强、拉伸强度高、耐候性好、耐低温等优点。

Description

一种高强高韧聚氯乙烯井盖及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氯乙烯高分子材料领域，具体涉及到一种高强高韧聚氯乙烯井盖的配方和制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是五大通用树脂之一，价格便宜，应用广泛，但因为热稳定性和抗冲击性能较差，尤其是低温韧性差，受冲击易脆，使用领域受限，也有报道开发特种树脂，用于生产PVC井盖，具有冲击强度高，但拉伸强度较低，耐候性差，因此，用户普通不愿使用PVC材质的井盖。
中国专利CN102863728A高抗冲PVC复合树脂HI7托盘的生产方法，此发明的PVC复合树脂HI7托盘主要由下述重量份成分组成：高抗冲PVC复合树脂HI7100份，热稳定剂2.5～8份，内润滑剂0.5～1.5份，外润滑剂0.3～1.2份，抗氧剂0.02～1.0份，紫外线吸收剂0.1～0.6份，填充剂3～60份，着色剂0.02～0.08份，其它助剂0.01～0.8份。各组分经过混料、造粒、注塑、吹塑等工艺，加工成托盘产品，此产品强度好，耐候性好，该专利虽然加工性能较好，但拉伸强度并不高。
中国专利CN105862927B一种井盖，包括井盖座架和套设在井盖座架内的井盖面板；井盖座架为由4个第一铝型材依次首尾焊接组成的矩形框架，井盖面板由面板组件和边框组件组成，面板组件由二个以上的U型铝型材或平板铝型材并排焊接组成，边框组件由4个分设于面板组件的四条边上的第二铝型材组成。本发明提供的井盖，整体采用铝合金型材加工而成，具有质量轻便、结构简单、便于加工、承载能力强、与路面结合紧密且不易产生噪音污染等优点，采用铝材作井盖，价格较高且弹性差。
中国专利CN102206942B一种井盖，该井盖包括混凝土基体(1)和位于混凝土基体内部的井盖骨架(2)，其中，所述井盖骨架(2)由多个均匀分布的加强筋构成，所述加强筋为弓形，并且弓形的弧顶邻近于所述混凝土基体(1)的上表面，本发明提供的井盖中，由于采用了由弓形的加强筋构成的井盖骨架结构与混凝土的结合，大大提高了井盖的承重能力，当使用特定的混凝土组合物时更是可以使井盖达到甚至超过铸铁井盖的承重能力，从而提供了一种能够替代铸铁井盖的高强度新型井盖，但是采用混凝土作井盖，重量较大。
发明内容
针对用混凝土做井盖重量大、铝材做井盖成本高弹性差、用普通PVC做井盖在加工中存在的塑化性能差、容易分解，强度低、低温易脆等缺点，本发明提出一种高强高韧聚氯乙烯井盖配方以及制备方法，解决存在的这些问题。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种高强高韧聚氯乙烯井盖，该井盖由下列重量份数计的组份组成：
PVC树脂：5～40份；ACR-g-VC树脂：60～95份；改性剂：2～8份；复合稳定剂：2～5份；内润滑剂：0.5～2份；外润滑剂：0.5～1.2份；光稳定剂：0.1～1份；抗氧剂：0.1～1份；填料：1～80份。
优选，所述PVC树脂为聚合度为1700～2500的PVC树脂。
优选，一种高强高韧聚氯乙烯井盖，由下列以重量份数计的组份组成：PVC树脂(聚合度2500)：10～20份；ACR-g-VC树脂(聚合度1000)：70～90份；改性剂：4～8份；复合稳定剂：3～5份；内润滑剂：0.8～1.2份；外润滑剂：0.8～1.2份；光稳定剂：0.4～0.8份；抗氧剂：0.2～0.6份；填料：1～30份。
优选，所述ACR-g-VC树脂为以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相同。
优选，所述改性剂为EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)、EPDM(三元乙丙橡胶)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物)、ACR(聚丙烯酸酯类)、SBR(丁苯橡胶)、POE(乙烯-辛烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯共聚物)、EPR(乙丙橡胶)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的一种或多种复合。
优选，所述复合稳定剂选自钙锌复合、铅盐复合、钡锌复合、钾锌复合稳定剂中的一种或几种复合。
所述的内润滑剂选自微晶石蜡、硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸丁酯、甘油酯类润滑剂中的一种或几种复合。
进一步：所述的内润滑剂选自微晶石蜡。
优选，所述外润滑剂选自天然石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、有机硅类、硬脂酸盐类润滑剂中的一种或几种复合。
优选，光稳定剂选自含水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类、受阻胺类、聚烯烃、炭黑、二氧化钛的一种或几种复合。
优选，所述抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的一种或几种。
优选，所述填料选自碳酸钙、硅酸钙、硫酸钡、粉煤灰、陶土、滑石、玻璃微珠中的一种或几种，填料粒径为纳米级。
一种高强高韧聚氯乙烯井盖的制备方法，包括以下步骤：
将聚氯乙烯树脂、ACR-g-VC树脂、改性剂、复合稳定剂、光稳定剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至55℃-70℃，依次加入内润滑剂，混合至75℃～85℃，加入外润滑剂和填料，混合至110℃～125℃出料冷却30～50℃，得到聚氯乙烯混和物；将聚氯乙烯混和物加入双螺杆挤出机造粒，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。
有益效果
井盖结构复杂，需要在加工时流动性好、塑化快，且井盖对强度要求高，本发明配方中加入与SG5聚合度相当的ACR-g-VC树脂，因为ACR-g-VC树脂具有内增塑及抗冲性能优，使加工过程塑化快，流动性好，可以实现提升产品冲击强度，提高产量，加入聚合度为1700～2500的聚氯乙烯树脂，主要利用大分子物力学性能优(PVC的分子量越大，则加工制品的力学性能如拉伸强度越高)，且与ACR-g-VC树脂(聚合度与SG5相当)同为聚氯乙烯树脂，相容性好，优势互补，使井盖具有抗冲性能强、拉伸强度高、耐候性好、耐低温等优点；
本发明中加入微晶石蜡作润滑剂，是因为加入高分子量PVC树脂，而微晶石蜡的润滑效果和热稳定性好，可以减少PVC树脂分子间的缠结，提高PVC树脂的热稳性。且用于PVC加工中，使用量较小，可降低生产成本；
本发明中加入的改性剂，与PVC相容性好，主要解决ACR-g-VC树脂和聚合度较高的PVC树脂与填料之间的分散性，提高加工过程的流动性，改善制品的强度和韧性，以及提高制品的熔接痕强度；
本发明中加入的热稳定剂和抗氧剂，主要解决PVC树脂热稳定性差易分解的缺点，提高制品热老化性能和耐低温性能；
综上所述，本发明在配方中加入PVC树脂(聚合度1700～2500)和ACR-g-VC树脂，以及复合稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、内润滑剂、外润滑剂、改性剂、填料等物质，由于配方物质之间的相互配合和影响作用，所以本发明制备的井盖克服了传统用混凝土做井盖重量大、铝材做井盖成本高弹性差、用普通PVC做井盖在加工中存在的塑化性能差、容易分解，强度低、低温易脆等缺点。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能加以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
对比例1
对比例1的PVC井盖配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指SG5型，加入量为100份。
本实施例的复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂，加入量为5份。
进一步，本实施例的光稳定剂采用二氧化钛，加入量为0.5份。
进一步，本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，内润滑剂为微晶石蜡0.5份，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡为0.6份。
进一步，本实施例的改性剂是MBS树脂，加入量为5份。
进一步，本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
进一步，本实施例的填料采用粉煤灰，加入量为10份。
生产工艺为：将PVC树脂、复合稳定剂、光稳定剂、改性剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至82℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至112℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；加入锥形双螺杆挤出机，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。
对比例2
对比例2的井盖配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂。聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为100份。
本实施例的复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂，加入量为5份。
进一步，本实施例的光稳定剂采用二氧化钛，加入量为0.5份。
进一步，本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，内润滑剂为微晶石蜡0.5份，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡为0.6份。
进一步，本实施例的改性剂是MBS树脂，加入量为5份。
进一步，本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
进一步，本实施例的填料采用粉煤灰，加入量为10份。
生产工艺为：将ACR-g-VC树脂、复合稳定剂、光稳定剂、改性剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至82℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至112℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；加入锥形双螺杆挤出机，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。
实施例1
本实施例的高强高韧聚氯乙烯井盖配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2500的PVC树脂，加入量为10份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为90份。
本实施例的改性剂是MBS树脂，加入量为5份。
本实施例的复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂，加入量为5份。
本实施例的光稳定剂采用二氧化钛，加入量为0.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，内润滑剂为微晶石蜡，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡，微晶石蜡加入量为0.6份，氧化聚乙烯蜡加入量为0.7份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用粉煤灰，加入量为10份。
生产工艺为：
其特征在于将PVC树脂、ACR-g-VC树脂、改性剂、复合稳定剂、光稳定剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至82℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至112℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；加入锥形双螺杆挤出机，经过挤出机造粒、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。
实施例2
本实施例的高强高韧聚氯乙烯井盖配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2500的PVC树脂，加入量为20份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为80份。
本实施例的改性剂是MBS树脂，加入量为5份。
本实施例的复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂，加入量为5份。
本实施例的光稳定剂采用二氧化钛，加入量为0.5份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，内润滑剂为微晶石蜡，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡。微晶石蜡加入量为0.6份，氧化聚乙烯蜡加入量为0.8份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用粉煤灰，加入量为10份。
生产工艺为：
其特征在于将PVC树脂、ACR-g-VC树脂、改性剂、复合稳定剂、光稳定剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至85℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至112℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；加入锥形双螺杆挤出机，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。
实施例3
本实施例的高强高韧聚氯乙烯井盖配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2500的PVC树脂，加入量为30份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为70份。
本实施例的改性剂是MBS树脂，加入量为5份。
本实施例的复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂，加入量为5份。
本实施例的光稳定剂采用二氧化钛，加入量为0.6份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，内润滑剂为微晶石蜡，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡，微晶石蜡加入量为0.7份，氧化聚乙烯蜡加入量为0.9份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用粉煤灰，加入量为10份。
生产工艺为：
其特征在于将聚氯乙烯树脂、ACR-g-VC树脂、改性剂、复合稳定剂、光稳定剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至85℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至112℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；加入锥形双螺杆挤出机，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。
实施例4
本实施例的高强高韧聚氯乙烯井盖配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2500的PVC树脂，加入量为40份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为60份。
本实施例的改性剂是MBS树脂，加入量为6份。
本实施例的复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂，加入量为5份。
本实施例的光稳定剂采用二氧化钛，加入量为0.6份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，内润滑剂为微晶石蜡为0.8份，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡为1.0份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用粉煤灰，加入量为10份。
生产工艺为：
其特征在于将聚氯乙烯树脂、ACR-g-VC树脂、改性剂、复合稳定剂、光稳定剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至85℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至112℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；加入锥形双螺杆挤出机，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。
实施例5
本实施例的高强高韧聚氯乙烯井盖配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为1800的PVC树脂，加入量为20份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为80份。
本实施例的改性剂是MBS树脂，加入量为5份。
本实施例的复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂，加入量为5份。
本实施例的光稳定剂采用二氧化钛，加入量为0.6份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，内润滑剂为微晶石蜡，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡。微晶石蜡加入量为0.7份，氧化聚乙烯蜡加入量为0.9份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
进一步，本实施例的填料采用粉煤灰，加入量为10份。
生产工艺为：
其特征在于将聚氯乙烯树脂、ACR-g-VC树脂、改性剂、复合稳定剂、光稳定剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至85℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至112℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；加入锥形双螺杆挤出机，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。通过本发明制得的井盖。
实施例6
本实施例的高强高韧聚氯乙烯井盖配方，其各种成分的重量配比如下：
本实施例的PVC树脂指聚合度为2500的PVC树脂，加入量为20份。
本实施例的ACR-g-VC树脂指以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相当，加入量为80份。
本实施例的改性剂是ACR树脂，加入量为5份。
本实施例的复合稳定剂选用钙锌复合稳定剂，加入量为5份。
本实施例的光稳定剂采用二氧化钛，加入量为0.6份。
本实施例的润滑剂采用内、外润滑剂混和物，内润滑剂为微晶石蜡，外润滑剂为氧化聚乙烯蜡。微晶石蜡加入量为0.7份，氧化聚乙烯蜡加入量为0.9份。
本实施例的抗氧剂是亚磷酸酯，加入量为0.3份。
本实施例的填料采用粉煤灰，加入量为10份。
生产工艺为：
其特征在于将聚氯乙烯树脂、ACR-g-VC树脂、改性剂、复合稳定剂、光稳定剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至60℃，依次加入按照重量比例配方称量的内润滑剂，混合至85℃，加入按照重量比例配方称量的外润滑剂和填料，混合至112℃出料冷却，得到聚氯乙烯混和物；加入锥形双螺杆挤出机，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。
通过本发明和对比例和实施例制得的井盖性能检测结果如下表：
表1：不同树脂样品的哈克流变性能数据
表2：不同树脂样品的冲击强度和拉伸强度比较
从表1和表2可以得出，从综合性能看，高聚合度树脂采用聚合度2500比聚合度为1800性能更好；抗冲改性剂采用MBS比采用ACR效果更优；高聚合度树脂加入份数在10～20份，ACR-g-VC树脂加入80～90份时，塑化时间短，扭矩并不高，冲击强度和拉伸强度综合效果好，低温冲击强度较高，因此，本发明较好配方为：PVC树脂(聚合度2500)：10～20份；ACR-g-VC树脂(聚合度1000)：70～90份；改性剂：5份；复合稳定剂：5份；内润滑剂：0.8～1.2份；外润滑剂：0.8～1.2份；光稳定剂：0.5～0.6份；抗氧剂：0.3份；填料：10份。
以上所述实例仅是本发明的较好的实施例，并非对发明作其它形式的限制，本技术领域的技术人员在本发明的基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：该井盖由下列重量份数计的组份组成：PVC树脂：5～40份；ACR-g-VC树脂：60～95份；改性剂：2～8份；复合稳定剂：2～5份；内润滑剂：0.5～2份；外润滑剂：0.5～1.2份；光稳定剂：0.1～1份；抗氧剂：0.1～1份；填料：1～80份。
2.根据权利要求1所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：所述PVC树脂的聚合度为1700～2500。
3.根据权利要求1所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：该井盖由下列以重量份数计的组份组成：PVC树脂(聚合度2500)：10～20份；ACR-g-VC树脂(聚合度1000)：70～90份；改性剂：4～8份；复合稳定剂：3～5份；内润滑剂：0.8～1.2份；外润滑剂：0.8～1.2份；光稳定剂：0.4～0.8份；抗氧剂：0.2～0.6份；填料：1～30份。
4.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：该井盖由下列以重量份数计的组份组成：PVC树脂(聚合度2500)：10～20份；
ACR-g-VC树脂(聚合度1000)：70～90份；改性剂：5份；复合稳定剂：5份；内润滑剂：0.8～1.2份；外润滑剂：0.8～1.2份；光稳定剂：0.5～0.6份；抗氧剂：0.3份；填料：10份。
5.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：所述ACR-g-VC树脂为以聚丙烯酸酯类纳米胶乳为种子，与氯乙烯单体聚合而成的树脂，聚合度与通用PVC树脂SG5型相同。
6.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：所述改性剂为EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、CPE(氯化聚乙烯)、EPDM(三元乙丙橡胶)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物)、ACR(聚丙烯酸酯类)、SBR(丁苯橡胶)、POE(乙烯-辛烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯共聚物)、EPR(乙丙橡胶)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的一种或多种复合。
7.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：所述的复合稳定剂选自钙锌复合、铅盐复合、钡锌复合、钾锌复合稳定剂中的一种或多种复合。
8.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：所述的内润滑剂为选自微晶石蜡、硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸丁酯、甘油酯类润滑剂中的一种或几种复合。
9.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：所述的外润滑剂选自天然石蜡、液体石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、有机硅类、硬脂酸盐类润滑剂中的一种或几种复合。
10.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：所述的光稳定剂选自水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、三嗪类、受阻胺类、聚烯烃、炭黑、二氧化钛的一种或几种复合。
11.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：所述的抗氧剂选自亚磷酸酯抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的一种或几种复合。
12.根据权利要求1或3所述的一种高强高韧聚氯乙烯井盖，其特征在于：所述填料选自碳酸钙、硅酸钙、硫酸钡、粉煤灰、陶土、滑石、玻璃微珠中的一种或几种，填料粒径为纳米级。
13.根据权利要求1～12中任一所述的高强高韧聚氯乙烯井盖的制备方法，其特征在于：将聚氯乙烯树脂、ACR-g-VC树脂、改性剂、复合稳定剂、光稳定剂、抗氧剂按照重量比例的配方称量后，放入高速混合机，混合至55℃-70℃，依次加入内润滑剂，混合至75℃～85℃，加入外润滑剂和填料，混合至110℃～125℃出料冷却30～50℃，得到聚氯乙烯混和物；将聚氯乙烯混和物加入双螺杆挤出机造粒，经过挤出机挤出、切粒，将粒料加入注塑机注塑一次成型井盖。
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