CN102807688B - 塑料泡管用复合稳定剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料稳定剂领域,具体涉及一种塑料泡管用复合稳定剂及其制备方法。本发明提供一种塑料泡管用复合稳定剂,由以下重量份的原料组成:硬脂酸495-510份、黄丹158-165份、灰钙6-10份、醋酸4-5份、聚乙烯蜡45-55份、三盐基性硫酸铅208-215份、重质碳酸钙345-360份、硬脂酸钡75-95份、二盐基硬脂酸铅20-30份、双酚A 10-15份和石蜡10-20份。本发明所得复合稳定剂适用于塑料泡管,其稳定性好、润滑效果好、成本低、含铅量低。
Description
技术领域
本发明属于塑料稳定剂领域,具体来说,本发明涉及一种塑料泡管用复合稳定剂及其制备方法。
背景技术
众所周知,稳定剂主要用于塑料制品加工过程中,主要起到稳定塑料作用,保证塑料能够在较高的温度下不被分解,能得到顺利加工,制成所需要产品。稳定剂按其化学结构可分为盐基性铅盐稳定剂、金属皂类、有机锡化合物、有机稳定剂及复合稳定剂五大类。
关于塑料用复合稳定剂的专利已有不少,如“PVC复合热稳定剂ZWS的制备方法(专利申请号201010159481.2)”、“一种聚氯乙烯异型材专用稀土复合稳定剂及应用(专利号200310109677.0)”等,这些专利产品虽然有无毒的有点,但却存在价格昂贵,制备过程复杂等缺点。因此,国内大多数塑料泡管厂家倾向于使用性价比较高的铅盐稳定剂,目前使用较多的是性能优良的复合铅盐稳定剂。
复合铅盐稳定剂与传统的三盐、二盐相比,性能有很大的提高,其操作简单,减少了加工混配工艺,从而减少了粉尘污染。总之,复合铅盐稳定剂以其综合性能优异而著称。但是复合铅盐稳定剂也存在一些不足,如与塑料基料相容性差,含铅量高,用量多等问题。
发明内容
本发明提供一种稳定性好、润滑效果好、成本低、含铅量低的塑料泡管用复合稳定剂。
本发明的技术方案为:
一种塑料泡管用复合稳定剂,由以下重量份的原料组成:
硬脂酸495-510份、黄丹158-165份、灰钙6-10份、醋酸4-5份、聚乙烯蜡45-55份、三盐基性硫酸铅208-215份、重质碳酸钙345-360份、硬脂酸钡75-95份、二盐基硬脂酸铅20-30份、双酚A 10-15份和石蜡10-20份。
优选的,本发明塑料泡管用复合稳定剂的重量组成为:
硬脂酸500份、黄丹160份、灰钙8份、醋酸4份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅210份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡80份、二盐基硬脂酸铅20份、双酚A10份和石蜡10份。
优选的,本发明塑料泡管用复合稳定剂的重量组成为:
硬脂酸496份、黄丹164份、灰钙8份、醋酸5份、聚乙烯蜡48份、三盐基性硫酸铅215份、重质碳酸钙345份、硬脂酸钡90份、二盐基硬脂酸铅30份、双酚A10份和石蜡10份。
优选的,本发明塑料泡管用复合稳定剂的重量组成为:
硬脂酸510份、黄丹158份、灰钙6份、醋酸4份、聚乙烯蜡45份、三盐基性硫酸铅208份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡76份、二盐基硬脂酸铅20份、双酚A 10份和石蜡20份。
所述塑料为PVC。
本发明还提供了上述塑料泡管用复合稳定剂的制备方法,具体为:
A称取原料,原料配比为:硬脂酸495-510份、黄丹158-165份、灰钙6-10份、醋酸4-5份、聚乙烯蜡45-55份、三盐基性硫酸铅208-215份、重质碳酸钙345-360份、硬脂酸钡75-95份、二盐基硬脂酸铅20-30份、双酚A10-15份和石蜡10-20份;
B将硬脂酸和黄丹投入反应釜中于125-140℃下反应,反应完成后温度降至120-130℃,加入灰钙和醋酸,保温10-20min;
C降温至75-85℃,加入聚乙烯蜡、三盐基性硫酸铅、重质碳酸钙、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅、双酚A和石蜡,搅拌混匀即得本发明塑料泡管用复合稳定剂。
所述B步骤中,先将反应釜升温至55-65℃,投入硬脂酸,继续升温至125-140℃,待硬脂酸完全熔化后再投入黄丹,黄丹的投放速度控制为0.5-1.5kg/min。
本发明的有益效果:
本发明所得复合稳定剂用于制备塑料泡管,具有以下优点:
1、稳定性能好,使用量较传统复合稳定剂少;
2、流动性好,运用于塑料泡管加工可提高挤出速度而不造成不利影响,
3、脱模性好,泡管由于其成型设备复杂,口模间隙小,所以要求的稳定剂质量高,脱模性优异,我公司的泡管专用稳定剂正是解决了这个问题,具有优良的脱模性。
4、抗氧化能力强,独特的双酚A的加入,可以减少泡管配方中的钛白粉,可同样保持泡管的抗氧化能力;
5、成本控制,我公司的复合稳定剂,生产成本低于市场上原有复合稳定剂500元/吨,给泡管生产厂家带来了便利;
6、环保,相比于市场上现用产品,我们的复合稳定剂含铅量低5个百分点,将铅污染降到最低。
具体实施方式
本发明提供了一种塑料泡管用复合稳定剂,由以下重量份的原料组成:
硬脂酸495-510份、黄丹158-165份、灰钙6-10份、醋酸4-5份、聚乙烯蜡45-55份、三盐基性硫酸铅208-215份、重质碳酸钙345-360份、硬脂酸钡75-95份、二盐基硬脂酸铅20-30份、双酚A10-15份和石蜡10-20份。
本发明还提供了上述泡管用复合稳定剂的制备方法,具体为:
A称取原料,原料配比为:硬脂酸495-510份、黄丹158-165份、灰钙6-10份、醋酸4-5份、聚乙烯蜡45-55份、三盐基性硫酸铅208-215份、重质碳酸钙345-360份、硬脂酸钡75-95份、二盐基硬脂酸铅20-30份、双酚A10-15份和石蜡10-20份;
B将硬脂酸和黄丹投入反应釜中于125-140℃下反应,反应完成后温度降至120-130℃,加入灰钙和醋酸,保温10-20min;加入灰钙与硬脂酸反应生成硬脂酸钙,从而使产品具有良好的塑化作用;加入醋酸是为了反应少部分黄丹,使之生成醋酸铅,具有一定的高温稳定效果和润滑效果;其中,灰钙主要成分是氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙的混合物;
C降温至75-85℃,加入聚乙烯蜡、三盐基性硫酸铅、重质碳酸钙、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅、双酚A和石蜡,搅拌混匀即得本发明塑料泡管用复合稳定剂;降温至75-85℃,若温度过高容易烧糊产品,若温度过低产品凝固,无法搅拌。
所述B步骤中,先将反应釜升温至55-65(优选60)℃,投入硬脂酸,继续升温至125-140(优选140)℃,待硬脂酸完全熔化后再投入黄丹,黄丹的投放速度控制为0.5-1.5(优选1)kg/min,且每投20-30(优选25)kg,停留5-10min,以便黄丹能与硬脂酸完全反应。
优选的,所述C步骤中,每投放一种原料后停留3-6min,确保原料混匀。
进一步地,将C步骤所得产品于75-85(优选80)℃压制。
本发明中,其中硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钡能够起到很好的润滑效果;双酚-A能够使产物具有一定的抗氧化能力;石蜡、二盐、三盐能够起到稳定效果;二盐基硬脂酸铅提高产品的流动性;重质碳酸钙降低产品的生产成本。
本发明复合稳定剂适用于塑料泡管,泡管是一种特殊的管材,其具有3层结构,内外层与中间发泡层,其成型复杂,且口模间隙狭小,所以我们所需要的稳定剂必须是稳定效果优异、流动性能好、脱模性能好的产品,以免出现刮料等现象,给成型带来困难。
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步说明本发明。
本发明实施例中所用硬脂酸的型号为1801,由印尼公司生产。
本发明实施例中所用黄丹由金桥公司生产。
本发明实施例中所用灰钙由金桂盐化公司生产。
本发明实施例中所用醋酸由鼎立公司生产。
本发明实施例中所用聚乙烯蜡的型号为135A,由华峰公司生产。
本发明实施例中所用石蜡的型号wax60,由独山子石化生产。
本发明实施例中所用三盐基性硫酸铅(简称三盐)由我公司生产。
本发明实施例中所用重质碳酸钙(简称重钙)由云艺公司生产。
本发明实施例中所用硬脂酸钡(简称硬钡)由我公司生产。
本发明实施例中所用二盐基硬脂酸铅(简称二盐)由浙江天盛公司生产。
本发明实施例中所用双酚-A由山东默锐公司生产。
实施例1
先将反应釜升温至60℃,投入500g硬脂酸,继续升温至140℃,待硬脂酸完全熔化后再以1kg/min速度投入160g黄丹(每投25g,停留5-10min,以便黄丹能与硬脂酸完全反应生成产物硬脂酸铅);降温至125℃搅拌保温8min后,投入8g灰钙,进一步反应10min,再投入4g醋酸(使其消耗未能完全反应的黄丹,生成产物醋酸铅);之后依次加入50g聚乙烯蜡、210g三盐基性硫酸铅、350g重质碳酸钙、80g硬脂酸钡、10g二盐基硬脂酸铅、10g双酚-A和10g石蜡;80℃下保温搅拌,待物料搅拌均匀后,把物料放出,得产品;也可进一步造粒(或压片)成型得粒状(或片状)产品。
实施例2-3
具体制备方法同实施例1,其具体配方如表1所示。
对比例1-2
具体制备方法同实施例1,其具体配方如表1所示。
表1实施例及对比例原料配方表(单位/g)
本发明稳定剂应用实施例
实施例1-3及对比例1-2用于PVC泡管生产,同样的泡管生产配方,其泡管性能指标如如表2所示;其中,热稳定性能依据GB/T2917-1982标准,表观密度依据GB1033-86标准,扁平试验依据Q/KT001标准,落锤冲击试验依据GB/T13525-92标准,纵向回缩率依据GB/T13525-92标准,二氯甲烷浸渍试验依据GB/T13526-92标准。
表2PVC泡管性能指标
Claims (7)
1.塑料泡管用复合稳定剂,由以下重量份的原料组成:
硬脂酸495-510份、黄丹158-165份、灰钙6-10份、醋酸4-5份、聚乙烯蜡45-55份、三盐基性硫酸铅208-215份、重质碳酸钙345-360份、硬脂酸钡75-95份、二盐基硬脂酸铅20-30份、双酚A10-15份和石蜡10-20份。
2.根据权利要求1所述的塑料泡管用复合稳定剂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:
硬脂酸500份、黄丹160份、灰钙8份、醋酸4份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅210份、重质碳酸钙350份、硬脂酸钡80份、二盐基硬脂酸铅20份、双酚A10份和石蜡10份。
3.根据权利要求1所述的塑料泡管用复合稳定剂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:
硬脂酸496份、黄丹164份、灰钙8份、醋酸5份、聚乙烯蜡48份、三盐基性硫酸铅215份、重质碳酸钙345份、硬脂酸钡90份、二盐基硬脂酸铅30份、双酚A10份和石蜡10份。
4.根据权利要求1所述的塑料泡管用复合稳定剂,其特征在于,由以下重量份的原料组成:
硬脂酸510份、黄丹158份、灰钙6份、醋酸4份、聚乙烯蜡45份、三盐基性硫酸铅208份、重质碳酸钙360份、硬脂酸钡76份、二盐基硬脂酸铅20份、双酚A10份和石蜡20份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料泡管用复合稳定剂,其特征在于,所述塑料为PVC。
6.权利要求1-5任一项所述的塑料泡管用复合稳定剂的制备方法,具体步骤为:
A按上述配比称取原料;
B将硬脂酸和黄丹投入反应釜中于125-140℃下反应,反应完成后温度降至120-130℃,加入灰钙和醋酸,保温10-20min;
C降温至75-85℃,加入聚乙烯蜡、三盐基性硫酸铅、重质碳酸钙、硬脂酸钡、二盐基硬脂酸铅、双酚A和石蜡,搅拌混匀即得塑料泡管用复合稳定剂。
7.根据权利要求6所述的塑料泡管用复合稳定剂的制备方法,其特征在于,所述B步骤中,先将反应釜升温至55-65℃,投入硬脂酸,继续升温至125-140℃,待硬脂酸完全熔化后再投入黄丹,黄丹的投放速度控制为0.5-1.5kg/min。
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