CN104629184B - 一种含聚丁烯合金的复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含聚丁烯合金的高抗冲复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。该复合材料的基体树脂聚丁烯合金中含聚丙烯50‑99wt％、聚丁烯0.9‑45wt％组成，聚丙烯‑聚丁烯嵌段共聚物0.1‑5wt％，添加无机填料、抗氧剂、光稳定剂、色母料和成核剂。采用双螺杆挤出机挤出共混法制备。所制备的高抗冲聚丁烯合金复合材料具有改善的抗冲击性和良好的刚性及加工性能，适用于汽车用塑料、货物托盘、电线电缆、电器外壳使用。

Description

一种含聚丁烯合金的复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种含聚丁烯合金的高抗冲性复合材料及其制备方法和用途，属于高分子材料领域，特别是高分子材料加工和应用领域。
背景技术
近年来我国的汽车、电器等工业迅速发展，特别是轿车和家电的产销量一直保持较高增长速度，中国已成为全球举足轻重的汽车和家电的消费市场。在安全保证前提下，轻量化和塑料一体化是发展趋势。目前汽车用塑料占到塑料总量的15％以上，而聚丙烯材料占到车用塑料的40％以上，总消耗量已达50万吨。其中80％以上的聚丙烯材料适用于生产汽车保险杠，可以起到降低成本、易于轻量化、可循环再利用等。在家电行业，塑料用量占40％以上，产品塑料化已成为家电行业重要发展方向之一，塑料已成为家电领域应用量增长速度最快的材料。聚丙烯具有原料来源丰富、合成工艺简单且现代化大规模生产、密度较金属低、价格低、具有良好的强度、加工性能好等特点，但也存在耐低温冲击性能不佳、成型收缩率大、易老化、耐热性以及耐老化性差等缺点。
由于聚丙烯存在的上述缺陷，在汽车及家电领域使用时常采用改性的方法来提高聚丙烯材料的使用性能，目前多采用共聚聚丙烯或者抗冲聚丙烯作为改性的基材。SP179是中流动性超高冲击强度共聚聚丙烯的牌号，具有较高的冲击性能和良好的加工性能，是汽车保险杠的优选材料(现代塑料加工应用，2006，18(4)：11-14)。CN 102649854公布了一种聚丙烯组合物及其制备方法，采用高流动高抗冲共聚聚丙烯添加到聚丙烯树脂中，从而获得了具有良好刚韧平衡和涂装性能的聚丙烯组合物。CN 102558736公布了一种可以在汽车仪表盘中使用的聚丙烯共混材料，采用了POE作为增韧剂，提高聚丙烯基体的抗冲击性能，并且为了解决POE弹性体和聚丙烯之间的相容性，加入2～10份聚丁烯作为相容剂改善挤出物的外观形貌。CN 102924807和CN 101759923公布的汽车保险杠用料用聚丙烯共混材料，其中均需加入不同种类的增韧剂及极性聚合物和较大填充量的无机填料作为增韧改性剂和填充补强剂。家电行业使用最多的是HIPS和ABS作为塑料外壳，为提高材料的刚性、韧性、表面质量以及降低成本，通常采用无机填料和弹性体等进行改性。而目前无论是汽车用塑料材料还是家电行业，一体化、单一化的发展趋势所要求的是尽量减少塑料的使用品种，并且减少塑料中各种性质不同的助剂和无机填料的种类和用量。极大填充量的无机填料会影响到塑料回收和再利用。
聚丁烯是丁烯单体经过配位聚合得到的，根据其等规度不同，可以作为高强度的塑料、热塑性弹性体以及弹性体材料使用。聚丁烯材料具有突出的耐蠕变性、抗冲击性和耐环境应力开裂性，尤其是其抗冲击性能优异，可以在汽车保险杠材料中使用。有研究报道聚丙烯和聚丁烯热塑性弹性体共混体系进行研究发现，随着聚丁烯热塑性弹性体用量的增加，共混体系的断裂伸长率和冲击强度均明显提高(中国塑料，2004，18(7)：28；塑料，2006，35(3)：13)。
中国发明专利201310608858公开了一种抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料，采用物理共混的方法将聚丙烯和聚丁烯按照一定比例制备成共混材料。由于涉及到两种熔体强度和熔体粘度等相差较大的两种聚合物的共混，其共混条件以及共混材料的相容性均无法实现较高的控制，从而使其性能并不能达到最优。中国发明专利200910084482.2公开了一种聚丙烯组合物及其制备方法，其采用的是丙烯为基体及丙烯与5～8个碳原子的高级α-烯烃共聚得到组合物，未采用丁烯作为基体聚合物，同时也未涉及抗冲击复合材料的制备。中国发明专利CN103467840A公开了一种聚丙烯和聚乙烯进行物理共混制备改性聚丙烯材料。
中国发明专利ZL 201010198121.3公开了一种新型的聚丁烯合金材料，其包含均聚丙烯、均聚丁烯和丁烯-丙烯共聚物组成。该聚丁烯合金在不影响聚丁烯树脂高温抗蠕变性和柔性的前提下，尽量缩短成型周期，提高其强度及模量等。同时，通过釜内原位聚合制备聚丁烯合金，不仅可以有效改善聚丁烯与聚丙烯物理共混时存在的两相分散及相界面形貌，从而影响聚丁烯合金制品的性能的问题，同时少量共聚物的原位合成可明显改善合金的相界面问题，还可通过聚合工艺参数的调节来调节合金的组分含量、分子量及其分布等参数。该专利提及了聚丁烯合金可以在水管或聚丙烯增韧材料领域应用，但是并未涉及具体管材专用料的配方及加工。
发明内容
为了解决上述提及的问题，本发明的目的就是提供一种含有聚丁烯合金的高抗冲聚丁烯合金树脂复合材料，该高抗冲聚丁烯合金复合材料中聚丁烯合金是采用釜内分段聚合方法得到的釜内合金，组成包含聚丙烯和聚丁烯，与物理共混制备的聚丙烯/聚丁烯共混复合材料相比较，本发明提供的聚丁烯合金树脂复合材料具有改善的抗冲击性和良好的刚性及加工性能，适用于汽车用塑料、货物托盘、电线电缆、电器外壳使用。
本发明的另一个目的就是提供含有聚丁烯合金的高抗冲聚丁烯合金树脂复合材料的制备方法。
本发明的具有改善的抗冲击性和良好的刚性及加工性能的含有聚丁烯合金的高抗冲聚丁烯合金树脂复合材料的配方，以重量份计：
其中，基体树脂为釜内原位分段聚合得到的聚丁烯合金树脂。作为基体树脂的聚丁烯合金树脂中聚丙烯含量为50～99wt％、聚丁烯含量为0.9～45wt％、聚丁烯-聚丙烯嵌段共聚物含量为0.1～5wt％。其中，优选的聚丁烯含量为5～30wt％，优选的聚丙烯含量为65～93wt％，优选的嵌段共聚物含量为2～5wt％。
所述聚丁烯合金中聚丁烯中高等规聚丁烯(iPB)含量>90wt％，聚丙烯中高等规聚丙烯(iPP)含量>90wt％。
所述聚丁烯合金树脂在190℃，2.16kg砝码条件下，其熔体质量流动速率为0.01～30g/10min，优选0.1～15g/10min。
所述抗氧剂由主抗氧剂和辅助抗氧剂组成，主抗氧剂和辅助抗氧剂的重量比例为1:1～4。其中主抗氧剂为BHT、Hostanox3、2246、1010、1076、3114中的一种或多种复配，辅助抗氧剂为168、626、9228、300、DLTDP、DSTDP、DMTDP、DTDTP中的一种或多种复配组成。抗氧剂的总份数以聚丁烯合金树脂为100重量份计算，为0.1～4重量份，其中优选0.3～2重量份。
所述光稳定剂为苯甲酸类、二苯甲酮类、苯并三唑类或受阻胺类中的一种或几种。光稳定剂的用量为基体树脂用量的0.1～2重量份，其中优选0.2～0.8重量份。
所述成核剂为滑石粉、氧化钙、、二苄叉山梨醇、二(对-甲基苄叉)山梨醇、二(对氯取代苄叉)山梨醇、2,2’-亚甲基双(4,6-特丁基苯酚)膦酸铝、2,2’-亚甲基双(4,6-特丁基苯酚)膦酸钠、2,2’-亚甲基-二(4,6-二正丁基苯酚)膦酸钠、2,2’-亚甲基双(4,6-特丁基苯酚)膦酸钾、二酰胺类化合物及其衍生物、聚乙烯基环己烷、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的一种或几种，成核剂的用量为聚丁烯合金基体树脂用量的0.1-5wt.％，其中优选0.2-2wt.％。
所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、云母、氢氧化镁、二氧化硅、蒙脱土中的一种或几种混合，用量为聚丁烯合金基体树脂用量的3～30wt.％，其中优选5～15wt.％。
所述色母料包括以下重量份组分：40～80份的聚丙烯或聚乙烯作为载体树脂；0.5～8份的聚乙烯蜡或聚乙二醇为分散剂；5～8份的石蜡；0.01-5份钛白；4～54.5份的颜料。
本发明所述的含聚丁烯合金的高抗冲复合材料，其制备方法包括以下步骤：
第一步，按上文所述质量份数称取各原料，聚丁烯合金、无机填料、抗氧剂、光稳定剂、色母料和成核剂配料；
第二步，将上述各组分在高速混合机中混合5分钟，使各组分混合均匀；
第三步，将第二步混合均匀的物料，加入到长径比30～50:1的双螺杆挤出机中熔融分散，挤出造粒，
所述的双螺杆挤出机的长径比30～50:1。
所述的挤出造粒工艺为：一区150～180℃，二区180～200℃，三区200～210℃，四区210～230℃，五区210～230℃，机头180～230℃，转速10～30r/min，熔体压力12～20MPa。
本发明制备的含聚丁烯合金的高抗冲复合材料，具有改善的的抗冲击性和良好的刚性及加工性能，适用于汽车用塑料、货物托盘、电线电缆、电器外壳使用。配料易得，制备工艺简单，可以大大降低生产成本。
具体实施方式
以下实施例是为了更好地解释本发明，但并不造成对本发明权利要求书的限制。
实施例1
按表1提供的组分和配方(按照重量百分比计，以下实施例均同)称重物料，在高速搅拌机中混合5分钟后，在长径比45的、直径50的双螺杆挤出机中挤出造粒得到含聚丁烯合金的高抗冲复合材料。所用聚丁烯合金树脂中聚丁烯均聚物的质量含量为45％，聚丙烯均聚物的质量含量为50％，其熔体流动速率(190℃，负荷2.16kg)为2.3g/10min。挤出机各个区间温度为：一区180℃，二区200℃，三区200℃，四区210℃，五区230℃，转速25r/min，熔体压力16MPa。
性能测试结果见表2。
对比例1
按表1提供的组分和配方(按照重量百分比计，以下实施例均同)称重物料，在高速搅拌机中混合5分钟后，在长径比45的、直径50的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丁烯/聚丙烯物理共混复合料。所用聚丙烯为等规度大于90％的聚丙烯树脂，其熔体流动速率(230℃，负荷2.16kg)为6g/10min，所用聚丁烯为等规度90％以上的聚丁烯树脂，其熔体流动速率(190℃，负荷2.16kg)为1.2g/10min。挤出机各个区间温度为：一区180℃，二区200℃，三区200℃，四区210℃，五区230℃，机头230℃，转速25r/min，熔体压力14MPa。
性能测试结果见表2。
对比例2
按表1提供的组分和配方(按照重量百分比计，以下实施例均同)称重物料，在高速搅拌机中混合5分钟后，在长径比45的、直径50的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯管材料。所用聚丙烯为等规度大于90％的聚丙烯树脂，其熔体流动速率(230℃，负荷2.16kg)为6g/10min。挤出机各个区间温度为：一区180℃，二区200℃，三区200℃，四区210℃，五区230℃，机头230℃，转速20r/min，熔体压力13MPa。
性能测试结果见表2。
实施例1和对比例1-2的区别仅在于所用基体树脂不同，其它所有成分及用料以及生产工艺均完全相同。通过实施例1和对比例1-2的结果可以看出，与物理共混得到的聚丁烯/聚丙烯复合料相比，聚丁烯合金树脂制备的高抗冲复合材料，其各方面性能均高于同比例聚丁烯和聚丙烯均聚物物理共混得到的复合材料的性能。通过对比例2看出，虽然弯曲模量和维卡软化温度比纯聚丙烯有降低，但其抗冲击性能明显比纯聚丙烯的要高出很多，可以作为高抗冲聚丙烯的替代产品使用。
表1实施例1和对比例1-2的组分及配方
组分 实施例1 对比例1 对比例2
聚丁烯合金树脂/份 100 0 0
聚丁烯/份 0 50 0
聚丙烯/份 0 50 100
成核剂TMB/份 1.5 1.5 1.5
抗氧剂1010/份 0.1 0.1 0.1
抗氧剂168/份 0.2 0.2 0.2
碳酸钙/份 15 15 15
苯甲酸/份 0.1 0.1 0.1
色母/份 0.1 0.1 0.1
表2实施例1和对比例1-2的性能
实施例2～4
按表3提供的组分和配方(按照重量百分比计，以下实施例均同)称重物料，在高速搅拌机中混合5分钟后，在长径比45的、直径50的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丁烯合金管材专用料。挤出机各个区间温度为：一区150～180℃，二区180～200℃，三区200～210℃，四区210～230℃，五区210～230℃，机头180～230℃，转速10-30r/min，熔体压力13～18MPa。
性能测试结果见表4。
从表4测试结果能够看出，通过适当的配比和优化的加工工艺条件，能够制备出具有较高抗冲击性能，同时兼具强度和弯曲性能的含聚丁烯合金复合材料。
表3实施例2～4的组分、配方及工艺
表4实施例2～4的含聚丁烯合金复合材料性能。

Claims (10)

1.一种含聚丁烯合金的复合材料，其特征在于，复合材料包括以下组分构成，以重量份计：
基体树脂 100份
无机填料 3~30份
抗氧剂 0.1~4份
光稳定剂 0.1~2份
色母料 0.1~3份
成核剂 0.1~5份；
所述基体树脂为聚丙烯含量为99~50 wt%、聚丁烯含量为0.9~45 wt%、聚丙烯-聚丁烯嵌段共聚物含量为0.1~5 wt%的聚丁烯合金。
2.根据权利要求1所述的含聚丁烯合金的复合材料，其特征在于，所述聚丁烯合金中聚丁烯中高等规聚丁烯含量>90 wt%，聚丙烯中高等规聚丙烯含量>90 wt%。
3.根据权利要求1或2所述的含聚丁烯合金的复合材料，其特征在于，所述聚丁烯合金树脂在190℃，2.16kg砝码条件下，其熔体质量流动速率为0.01~30g/10min。
4.根据权利要求1或2所述的含聚丁烯合金的复合材料，其特征在于，所述抗氧剂由主抗氧剂BHT、2246、1010、1076、3114中的一种或多种复配和辅助抗氧剂168、626、9228、300、DLTDP、DSTDP、DMTDP、DTDTP中的一种或多种复配组成；主抗氧剂和辅助抗氧剂的重量比例为1:1~4。
5.根据权利要求1或2所述的含聚丁烯合金的复合材料，其特征在于，所述光稳定剂为苯甲酸类、二苯甲酮类、苯并三唑类和受阻胺类中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的含聚丁烯合金的复合材料，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、云母、氢氧化镁、二氧化硅、蒙脱土中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的含聚丁烯合金的复合材料，其特征在于，所述成核剂为滑石粉、氧化钙、二苄叉山梨醇、二（对-甲基苄叉）山梨醇、二（对氯取代苄叉）山梨醇、2,2’-亚甲基双（4,6-特丁基苯酚）膦酸铝、2,2’-亚甲基双（4,6-特丁基苯酚）膦酸钠、2,2’-亚甲基-二（4,6-二正丁基苯酚）膦酸钠、2,2’-亚甲基双（4,6-特丁基苯酚）膦酸钾、二酰胺类化合物及其衍生物、聚乙烯基环己烷、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的含聚丁烯合金的复合材料，其特征在于，所述色母料包括以下重量份组分：40~80份的聚丙烯或聚乙烯作为载体树脂；0.5~8份的聚乙烯蜡或聚乙二醇为分散剂；5~8份的石蜡；0.01-5份钛白；4~54.5份的颜料。
9.一种制备权利要求1~8任一项所述的含聚丁烯合金的复合材料的方法，其特征在于，具体步骤为：
第一步，按比例称取各原料：聚丁烯合金、无机填料、抗氧剂、光稳定剂、色母料和成核剂配料；
第二步，将上述各组分在混合机中混合混合均匀；
第三步，将第二步混合均匀的物料，加入到长径比30~50:1的双螺杆挤出机中熔融分散，挤出造粒，工艺为：一区150~180℃，二区180~200℃，三区200~210℃，四区210~230℃，五区210~230℃，机头180~230℃，转速10~30r/min，熔体压力12~20MPa。
10.根据权利要求1~8任一项所述的含聚丁烯合金的复合材料的应用，其特征在于，所制备的含聚丁烯合金的复合材料在汽车用塑料、货物托盘、电线电缆、电器外壳中的应用。
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