CN111100388B - 包装膜用聚丁烯树脂组合物及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装膜用聚丁烯树脂组合物及其制备方法，其由聚丁烯(PB)和添加剂混炼而成，该添加剂为抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂复配而成，其添加量分别为(以每克聚丁烯为基准)：抗氧剂为1000‑5000ppm、加工稳定剂为100‑2000ppm、成核剂为：100‑2000ppm、开口剂为100‑2000ppm。采用该组合物制备的包装膜不仅能够增加薄膜的拉伸强度、冲击性能和抗撕裂性能，而且提高产品的成核速度，加工性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚烯烃组合物，具体是包装膜用聚丁烯树脂组合物及制备方法。
背景技术
聚丁烯-1(PB)树脂具有良好的耐温性、耐压性、耐蠕变性、持久性、化学稳定性和可塑性等优点，被称为“塑料中的黄金”，目前是世界上最尖端的化学材料之一。我国聚丁烯-1树脂的工业化仍处于发展初期。中国石油丁烯-1产能达到85万吨/年左右，75％以上作为燃料，资源浪费严重，如何提高丁烯-1产品的附加值是中国石油需解决的一大难题。开发高附加值的PB产品，能够合理利用丁烯-1资源，丰富中国石油高附加值聚烯烃产品品种，为中国石油带来巨大的经济效益
目前，国内生产的聚丁烯主要是以荷兰巴塞尔公司生产的聚丁烯为原料，其供应中国的产品型号主要有PB4237和PB4235。最近几年，日本三井公司扩大聚丁烯树脂产能后，开始在中国市场推广。
目前，未检索到聚丁烯薄膜的相关专利。
本发明通过添加易于聚丁烯树脂加工的复合助剂，提高薄膜的力学性能，而且提高产品的成核速度，加工性能优越，从而提供包装膜用聚丁烯树脂组合物的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于通过添加复合助剂，提高聚丁烯包装膜的拉伸强度、冲击性能和抗撕裂性能，提高产品的成核速度，同时提高了物料的加工性能，从而提供了一种包装膜用聚丁烯树脂组合物的制备方法。
为此，本发明提供一种包装膜用聚丁烯树脂组合物，由聚丁烯-1和添加剂组成，其中，所述添加剂为抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂组合而成，以每千克聚丁烯-1为基准，其添加量分别为：
抗氧剂：1000-5000ppm；
加工稳定剂：100-2000ppm；
成核剂：100-2000ppm；
开口剂：100-2000ppm。
本发明所述的包装膜用聚丁烯树脂组合物，其中，所述抗氧剂优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、内酯类抗氧剂、β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸中的一种或几种。
本发明所述的包装膜用聚丁烯树脂组合物，其中，所述加工稳定剂优选为硬脂酸钙、硬脂酸锌或滑石粉。
本发明所述的包装膜用聚丁烯树脂组合物，其中，所述成核剂优选为羧酸金属盐类、磷酸金属盐类、山梨醇类或高熔点聚合物类成核剂。
本发明所述的包装膜用聚丁烯树脂组合物，其中，所述开口剂优选为油酸酰胺、芥酸酰胺或二氧化硅。
本发明所述的包装膜用聚丁烯树脂组合物，其中，所述聚丁烯-1熔体流动速率优选为0.1-5.0g/10min，密度优选为0.890-0.945g/cm3。
本发明还提供一种包装膜用聚丁烯树脂组合物的制备方法，其中，将聚丁烯-1和添加剂加入混炼机，混炼而成，混炼机筒体温度优选为150-220℃，螺杆转速优选为20-80r/min；
所述添加剂为抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂复配而成，以每克聚丁烯为基准，其添加量分别优选为﹕
抗氧剂：1000-5000ppm；
加工稳定剂：100-2000ppm；
成核剂：100-2000ppm；
开口剂：100-2000ppm。
本发明所述的包装膜用聚丁烯组合物的制备方法，其中，所述抗氧剂优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸中的一种或几种。
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本发明所述的包装膜用聚丁烯组合物的制备方法，其中，所述聚丁烯-1熔体流动速率优选为0.1-5.0g/10min，密度优选为0.890-0.945g/cm3。
本发明还可以详述如下：
本发明提供了一种包装膜用聚丁烯树脂组合物，由聚丁烯和添加剂组成，其特征在于，该添加剂为抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂复配而成，以每克聚丁烯为基准，其添加量分别为：
抗氧剂：1000-5000ppm；
加工稳定剂：100-2000ppm；
成核剂：100-2000ppm；
开口剂：100-2000ppm。
本发明所述冷包装膜用聚丁烯树脂组合物，其中，抗氧剂优选为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、内酯类抗氧剂、β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸中的一种或几种。本发明所述的内酯类抗氧剂是本研究中心自行研制的一种具有内酯结构的系列化合物，由大庆石化实业公司生产，这种特殊结构能产生较大的“位阻效应”，使α-H原子具有高活性(其C-H键的键能为336kJ/mol，通常C-H键的键能为414kJ/mol)。因此利用其提供的高活性α-H能使链引发阶段产生的烷基自由基(R·)“猝灭”，这样可以将聚合物的氧化降解过程抑制在萌芽阶段，它捕获一个以“碳”为中心的自由基(R·)，等于消除了三个以氧为中心自由基，从而起到高效作用。在稳定过程中，这种具有内酯结构的抗氧剂能捕获两个聚合物自由基，第一步作为氢供体，第二步与聚合物自由基结合。显然，第一步形成的自由基必须比聚合物自由基稳定才能完成第二步。理论认为，该自由基的稳定性受其空间位阻、电子共振结构及吸电子和给电子取代基的影响。实际上，第一步形成的自由基是高度稳定的，自由电子可以在相邻的两个苯环及间位上的叔丁基等上自由移动，大大提高了自由基的稳定性。该自由基已被ESR(电子顺磁共振波谱)表征，可进一步接受一个R·自由基形成稳定分子，因此其抗氧化作用强。
本发明所述包装膜用聚丁烯树脂组合物的制备方法，其中，加工稳定剂优选为硬脂酸钙、硬脂酸锌或滑石粉。
本发明所述包装膜用聚丁烯树脂组合物的制备方法，其中，成核剂优选为羧酸金属盐类、磷酸金属盐类、山梨醇类或高熔点聚合物类成核剂。
本发明所述包装膜用聚丁烯树脂组合物的制备方法，其中，开口剂优选为油酸酰胺、芥酸酰胺或二氧化硅。
本发明所述包装膜用聚丁烯组合物的制备方法，其中，聚丁烯熔体流动速率为0.1-5.0g/10min，密度为0.890-0.945g/cm3。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
抗氧剂的加入量：
在本发明中，对抗氧剂的加入量并无特别限定，通常以每克聚丁烯为基准，加入抗氧剂100-5000ppm；如果抗氧剂的加入量小于100ppm，由于抗氧剂的加入量过小，制得产品易开裂老化，而抗氧剂的加入量超过5000ppm，抗氧剂用量过多，加工过程中抗氧剂易析出，且造成浪费，不易于产品加工成型，并无其他有益效果。
加工稳定剂的加入量：
在本发明中，对加工稳定剂的加入量并无特别限定，通常以每克聚丁烯为基准，加入加工稳定剂100-2000ppm，如果加工稳定剂的加入量小于100ppm，无法起到产品加工过程中降低扭矩的效果，而加工稳定剂的加入量超过2000ppm，由于加工稳定剂用量过多，造成浪费，且不易于制品加工成型，并无其他有益效果。
成核剂的加入量：
在本发明中，对成核剂的加入量并无特别限定，通常以每克聚丁烯为基准，加入成核剂100-2000ppm，如果成核剂的加入量小于100ppm，由于成核剂的加入量过小，无法起到成核效果，而成核剂的加入量超过2000ppm，由于成核剂用量过多，造成浪费，并无其他有益效果。
开口剂的加入量：
在本发明中，对开口剂的加入量并无特别限定，通常以每克聚丁烯为基准，加入加工助剂100-2000ppm，如果开口剂的加入量小于100ppm，薄膜的开口性能差，而开口剂的加入量超过2000ppm，由于开口剂用量过多，造成浪费，且不易于制品加工成型，并无其他有益效果。
抗氧剂种类：
在本发明中，对抗氧剂的种类并无特别限定，通常抗氧剂可以列举为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、内酯类抗氧剂、β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸中的一种或几种。
加工稳定剂种类：
在本发明中，对加工稳定剂种类并无特别限定，通常加工稳定剂可以列举为硬脂酸钙、硬脂酸锌或滑石粉。
成核剂种类：
在本发明中，对成核剂种类并无特别限定，通常成核剂可以列举为羧酸金属盐类、磷酸金属盐类、山梨醇类或高熔点聚合物类成核剂。
开口剂种类：
在本发明中，对加工助剂种类并无特别限定，通常开口剂可以列举为油酸酰胺、芥酸酰胺或二氧化硅。
聚丁烯：
在本发明中，对聚丁烯并无特别限定，通常聚丁烯熔体流动速率为0.1-5.0g/10min，密度为0.890-0.945g/cm3。
如果聚丁烯溶体流动速率小于0.1g/10min，由于聚丁烯的溶体流动速率过小，造成不易加工成型，而聚丁烯溶体流动速率大于5.0g/10min，由于聚丁烯溶体流动速率过大，造成加工难成型，并无其他有益效果。
对比例1
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂混合，其中抗氧剂为1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯，添加量为2000ppm；成核剂、开口剂不添加；加工稳定剂为硬脂酸钙，添加量为600ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为195℃，螺杆转速为40r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
对比例2
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯，添加量为2400ppm，辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为50ppm；成核剂为20E，添加量为50ppm；开口剂为油酸酰胺，添加量为50ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为200℃，螺杆转速为45r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例1
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，添加量为1600ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为3200ppm；加工稳定剂为硬脂酸钙，添加量为500ppm；成核剂为3790，添加量为900ppm；开口剂为油酸酰胺，添加量为1000ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为190℃，螺杆转速40r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例2
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口助剂混合，其中主抗氧剂为β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯，添加量为2400ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为2400ppm；加工稳定剂为硬脂酸锌，添加量为400ppm；成核剂为20E，添加量为800ppm；开口剂为芥酸酰胺，添加量为500ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为195℃，螺杆转速为50r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例3
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸，添加量为2000ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为2000ppm；加工稳定剂为滑石粉，添加量为600ppm；成核剂为NA-45，添加量为1000ppm；开口剂为油酸酰胺，添加量为500ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为195℃，螺杆转速45r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例4
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯，添加量为3200ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为1600ppm；加工稳定剂为滑石粉，添加量为600ppm；成核剂3790，添加量为1000ppm；开口剂为油酸酰胺，添加量为400ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为190℃，螺杆转速50r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例5
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯，添加量为1600ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为3200ppm；加工稳定剂为硬脂酸钙，添加量为800ppm；成核剂为TMB-52，添加量为900ppm，开口剂为芥酸酰胺，添加量为600ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为200℃，螺杆转速70r/min。在混炼机挤出造粒后制作成管材产品，产品性能见表1。
实施例6
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸，添加量为3000ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为1500ppm；加工稳定剂为硬脂酸锌，添加量为600ppm；成核剂为20E，添加量为600ppm；开口剂为芥酸酰胺，添加量为400ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为220℃，螺杆转速60r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例7
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯，添加量为2000ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为2000ppm；加工稳定剂为硬脂酸锌，添加量为600ppm；成核剂为TMB-52，添加量为800ppm；开口剂为油酸酰胺，添加量为600ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为210℃，螺杆转速为50r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例8
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯，添加量为1300ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为2600ppm；加工稳定剂为滑石粉，添加量为700ppm；成核剂为3790，添加量为1200ppm；开口剂为芥酸酰胺，添加量为300ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为190℃，螺杆转速为40r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例9
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，添加量为1800ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为900ppm；加工稳定剂为滑石粉，添加量为700ppm；成核剂为TMB-52，添加量为1100ppm；开口剂为芥酸酰胺，添加量为600ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为195℃，螺杆转速为55r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例10
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸，添加量为1300ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为2600pp；加工稳定剂为硬脂酸钙，添加量为300ppm，成核剂为20E，添加量为1000ppm；开口剂为油酸酰胺，添加量为500ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度200℃，螺杆转速为60r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例11
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为β-(3，5二叔丁基-4-羟基苯)丙酸十八碳醇酯，添加量为2400ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为1200ppm；加工稳定剂为硬脂酸钙，添加量为700ppm；成核剂为TMB-52，添加量为1100ppm；开口剂为油酸酰胺，添加量为600ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为195℃，螺杆转速45r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例12
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯，添加量为1000ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为1000ppm；加工稳定剂为硬脂酸钙，添加量为200ppm；成核剂为20E，添加量为400ppm；开口剂为芥酸酰胺，添加量为300ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度185℃，螺杆转速40r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例13
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，添加量为500ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为1000ppm；加工稳定剂为滑石粉，添加量为300ppm；成核剂为TMB-52，添加量为300ppm；开口剂为芥酸酰胺，添加量为200ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度195℃，螺杆转速为50r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例14
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸，添加量为600ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为300ppm；加工稳定剂为硬脂酸锌，添加量为200ppm；成核剂为3790，添加量为900ppm；开口剂为油酸酰胺，添加量为300ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度210℃，螺杆转速45r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
实施例15
将聚丁烯(熔体流动速率为0.62g/10min，密度为0.9105g/cm3)和抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂混合，其中主抗氧剂为1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯，添加量为100ppm；辅抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，添加量为100ppm；加工稳定剂为滑石粉，添加量为200ppm；成核剂为20E，添加量为1000ppm；开口剂为芥酸酰胺，添加量为400ppm(以上均以每克聚丁烯为基准)。将上述组合物加入到混炼机，筒体温度为190℃，螺杆转速60r/min。在混炼机挤出造粒后制作成薄膜产品，产品性能见表1。
根据国家标准，制作聚丁烯薄膜幅宽为26mm，薄膜厚度为双面6μm，进行力学性能试验，试验结果见表1.
表1薄膜产品性能表
Claims (4)
1.一种包装膜，由聚丁烯树脂组合物制成，所述聚丁烯树脂组合物由聚丁烯-1和添加剂组成，其特征在于，所述添加剂为抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂组合而成，以每克聚丁烯为基准，其添加量分别为：
抗氧剂：1000-5000ppm；
加工稳定剂：100-2000ppm；
成核剂：100-2000ppm；
开口剂：100-2000ppm；
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-（3，5二叔丁基-4-羟基苯）丙酸十八碳醇酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基）苯、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯和1，3，5-三（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）异氰尿酸中的一种或几种；
所述加工稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或滑石粉；
所述成核剂为羧酸金属盐类、磷酸金属盐类、山梨醇类或高熔点聚合物类成核剂；
所述聚丁烯-1熔体流动速率为0.1-5.0g/10min，密度为0.890-0.945g/cm3。
2.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺或二氧化硅。
3.一种权利要求1-2任一项所述的包装膜的制备方法，其特征在于，将聚丁烯-1和添加剂加入混炼机混炼后挤出造粒制成薄膜产品，混炼机筒体温度为150-220℃，螺杆转速为20-80r/min；
所述添加剂为抗氧剂、加工稳定剂、成核剂和开口剂复配而成，以每克聚丁烯为基准，其添加量分别为﹕
抗氧剂：1000-5000ppm；
加工稳定剂：100-2000ppm；
成核剂：100-2000ppm；
开口剂：100-2000ppm；
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-（3，5二叔丁基-4-羟基苯）丙酸十八碳醇酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基）苯、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯和1，3，5-三（3，5-二叔丁基-4-羟基苄基）异氰尿酸中的一种或几种；
所述加工稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌或滑石粉；
所述成核剂为羧酸金属盐类、磷酸金属盐类、山梨醇类或高熔点聚合物类成核剂；
所述聚丁烯-1熔体流动速率为0.1-5.0g/10min，密度为0.890-0.945g/cm3。
4.根据权利要求3所述的包装膜的制备方法，其特征在于，所述开口剂为油酸酰胺、芥酸酰胺或二氧化硅。
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