CN107841035B - 一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚丙烯材料领域，具体地，公开了一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用。该聚丙烯组合物含有基础树脂、β成核剂、抗氧剂和色母粒，所述基础树脂含有均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物以及任选的第二乙烯丙烯共聚物，所述第一乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.1‑0.7g/10min，乙烯重量含量为4‑14％，橡胶相重量含量为8‑22％，所述第二乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.4‑1.4g/10min，乙烯重量含量为12‑26％，橡胶相重量含量为26‑50％。采用本发明所述的聚丙烯组合物制备的管道的长期静液压热稳定性较高。

Description

一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及聚丙烯材料领域，具体地，涉及一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯自从上世纪60年代投入使用以来，以其优良的机械性能和抗化学腐蚀性能，而成为在工业应用上最重要的材料之一。
聚丙烯有多种晶型，即α、β、γ、δ和拟六方晶。其中以α晶型最为常见。自从β晶PP问世以来，其在商业应用上已显现出良好的发展前景。与传统的α晶型PP相比，β晶PP具有室温和低温冲击强度好(提高数倍)，热变形温度高(提高15-20℃)，在高速拉伸下表现出较高的韧性和延展性，不易脆裂，这些特点大大拓展了聚丙烯的应用领域。β晶PP的形成主要有温度法、剪切取向法和添加成核剂三种方法，其中在PP中添加β晶型成核剂，已成为高β晶含量PP最有效的制备方法。
β晶型成核剂种类较多，大致可分为有机类和无机类，第一类是具有准平面结构的稠环化合物如γ晶型喹吖啶酮红染料E3B、三苯二噻嗪等，但这类成核剂为有色化合物，易给PP带来杂色；第二类是DE3610644A1、EP0682066A1、CN1004076B等专利申请中公开的第ⅡA族金属元素的某些盐类及二元羧酸的复合物，如庚二酸钙或硬脂酸钙/庚二酸复合物，但这类成核剂本身在挤出、注射等加工成型过程中容易受热分解，形成的析出物影响制品质量；第三类是芳香酰胺类化合物，山西化工研究所开发出高效的β晶成核剂TMB-4(取代芳酰胺类)和TMB-5(取代苯酰胺类)；第四类是我国广东炜林纳功能材料公司生产的稀土配合物β晶型成核剂WBG(在稀土络合复合物的基础上合成了镧的配合物)，日本理化公司新推出的NUSTAR-100成核剂，以及专利申请CN1114651C中公开的稀土配合物类β晶型成核剂，第三类和第四类成核剂具有很高的成核效率且已实现工业化生产，但第四类成核剂的成本因素仍制约着其应用领域。
β晶型聚丙烯改善了普通PP管道的机械性能，与普通PP-H产品相比较，β-PP提高了抗冲击强度，降低了材料的缺口敏感性，尤其在低温条件下，在0℃时的抗冲击性能是普通聚丙烯的两倍以上。其管道的特点是强的耐化学性、高的耐温性以及良好的抗蠕变性，根本原因是β-PP-H管道料均匀致密的微晶结构，降低了不同介质的相互作用。
β-PP-H管道的优点：提高了冲击强度、高的热老化性和耐热性、抗腐蚀性优良、高的长期蠕变强度、高的抗应力开裂性能、耐压性好、良好的耐表面磨损性、结构均匀性及焊接性(熔接性)。
欧洲专利申请EP02011155.5公开了一种具有增加的冲击和刚度性能，尤其是增加了长期性能的聚丙烯组合物。该组合物用于管道和管道系统，可用于流体的运输。该专利申请中采用均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，或者两者的混合物，加入周期表ⅡA族金属的二羧酸盐作为β成核剂，和合适的老化体系，同时加入1-70％的填料，以增加弹性模量所制得的管道用共混料。该专利申请通过在80℃和4.2MPa条件下管道的爆破时间来预测材料长期性能，但其可靠性值得商榷。
中国专利申请CN85100465公开了一种β晶型聚丙烯的生产方法。其β晶型聚丙烯含量在80-93％。该β晶型成核剂由二元酸与周期表ⅡA族金属元素的氧化物、氢氧化物或盐构成，该化合物用于制造高抗冲注射挤出制品，如膜、纤维等。
中国专利申请CN98117531.7公开了一种含有β状晶体的成核(作用)剂的PP组合物。该发明所用成核剂为周期表ⅡA族元素的金属盐类。
中国专利ZL200910236083.3公开了一种聚丙烯组合物，该组合物含有气相法均聚聚丙烯、β成核剂和抗氧剂和色母粒，使组合物制得管材具有良好的冲击强度、高的热老化性、耐热性和优良的抗腐蚀性和挤出加工性等特点。该组合物制备的管道通过了95℃，环应力3.5MPa，1000h静液压试验，管道不渗漏，不破裂。但在更高温度、更长时间下并不能保证其耐压性能。
目前未见有关可用于制备具有优良的长期静液压热稳定性能的压力管道用β晶型PP-H组合物的报道。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中β晶型PP-H组合物无法实现提高管道的长期静液压热稳定性的缺陷，提供一种聚丙烯组合物及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明提供一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物含有基础树脂、β成核剂、抗氧剂和色母粒，所述基础树脂含有均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物以及任选的第二乙烯丙烯共聚物，所述第一乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.1-0.7g/10min，乙烯重量含量为4-14％，橡胶相重量含量为8-22％，所述第二乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.4-1.4g/10min，乙烯重量含量为12-26％，橡胶相重量含量为26-50％。
第二方面，本发明提供了一种制备上述聚丙烯组合物的方法，该方法包括：
(1)将β成核剂和抗氧剂造粒，制得助剂母粒；
(2)将助剂母粒、基础树脂和色母粒共混造粒。
第三方面，本发明还提供了上述聚丙烯组合物在制备化工流体的输送和储存系统中的应用。
本发明通过将均聚聚丙烯和特定性质的乙烯丙烯共聚物形成基础树脂，再加入β成核剂、抗氧剂和色母粒，使该组合物具有优良的韧性和耐热性，更好的耐光热老化性和长期蠕变强度、杰出的抗腐蚀性和挤出加工性等特点，尤其具有较优异的长期静液压热稳定性。
具体地，本发明的聚丙烯组合物，显著提高了材料的拉伸强度、抗冲击性、耐热性和长期耐压性能，使得制得组合物的拉伸强度≥37MPa，常温冲击性能≥70kJ/m2、-20℃冲击性能≥7.0kJ/m2，热变形温度≥95℃，以上性能远高于普通PP-H树脂，可在很大程度上提高管道的耐热性，长期耐压强度及可靠性，即可以同时有效地改善管道的抗冲击性、抗应力开裂性、耐表面磨损性以及焊接性。
因此，本发明的组合物可应用于化工流体的输送和储存系统，广泛用于工业领域管道和管件的生产、化工储存罐、酸洗槽系统的制造，并且本发明的组合物还可广泛应用在电子、药品、化工、食品、半导体、钢铁等工业领域。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
PP-H管道应用于工业领域已有一定的时间，但因其长期耐蠕变性能不够高，低温脆性大，耐热性偏低，力学强度不够高，耐热老化及光老化性能不足等问题一直困扰着该行业的发展，也是业内一直在寻求解决的问题，尤其是长期静液压热稳定性无法满足工业领域对PP-H管道的高质量要求。本发明就是针对此问题提出综合解决方案，对PP-H管道的综合性能进行全面升级，在工业领域呈现良好的应用前景，尤其是在长期静液压热稳定性改善方面得到了显著的成果。
本发明提供了一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物含有基础树脂、β成核剂、抗氧剂和色母粒，所述基础树脂含有均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物以及任选的第二乙烯丙烯共聚物，所述第一乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.1-0.7g/10min，乙烯重量含量为4-14％，橡胶相重量含量为8-22％，所述第二乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.4-1.4g/10min，乙烯重量含量为12-26％，橡胶相重量含量为26-50％。
根据本发明所述的聚丙烯组合物，优选地，所述第一乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.15-0.6g/10min，乙烯重量含量为6-12％，橡胶相重量含量为10-18％；更优选地，所述第一乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.2-0.4g/10min，乙烯重量含量为8-10％，橡胶相重量含量为12-16％，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性和机械性能等。
根据本发明所述的聚丙烯组合物，优选地，所述第二乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.6-1.2g/10min，乙烯重量含量为14-24％，橡胶相重量含量为30-46％；更优选地，所述第二乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.8-1.0g/10min，乙烯重量含量为16-22％，橡胶相重量含量为34-42％，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性和机械性能等。
本发明中，均聚聚丙烯可以为本领域各种均聚聚丙烯，例如该均聚聚丙烯性质可以包括：熔体流动速率0.15-0.8g/10min，优选为0.2-0.6g/10min，更优选为0.25-0.4g/10min。
本发明中，熔体流动速率MFR指的是230℃，2.16Kg砝码条件下测得的熔体流动速率，该熔体流动速率的具体测定方法参见GB/T3682-2000。
根据本发明所述的聚丙烯组合物，优选地，相对于100重量份的基础树脂，β成核剂的含量为0.05-2重量份，抗氧剂的含量为0.2-1.5重量份，色母粒的含量为0-6重量份；更优选地，相对于100重量份的基础树脂，β成核剂的含量为0.1-0.5重量份，抗氧剂的含量为0.3-0.9重量份，色母粒的含量为1-5重量份；进一步优选地，相对于100重量份的基础树脂，β成核剂的含量为0.15-0.3重量份，抗氧剂的含量为0.5-0.8重量份，色母粒的含量为1.5-3重量份，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性和机械性能等。
根据本发明所述的聚丙烯组合物，优选地，所述均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物和第二乙烯丙烯共聚物的重量比为1：0.01-0.29：0-0.17；更优选地，所述均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物和第二乙烯丙烯共聚物的重量比为1：0.03-0.23：0.02-0.14，进一步优选地，所述均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物和第二乙烯丙烯共聚物的重量比为1：0.05-0.18：0.04-0.1，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性和机械性能等。
根据本发明所述的聚丙烯组合物，β成核剂可以为本领域各种可用的β成核剂，例如可以选自稀土类β成核剂、第ⅡA族金属元素盐类和二元羧酸的复合物成核剂以及酰胺类成核剂中的至少一种，其中，稀土类β成核剂是利用我国特有的稀土资源研究开发而成，是轻稀土化合物和有机配体复合而成的一种β成核剂，稀土β成核剂优选为广东炜林纳公司开发的WBGβ成核剂；第ⅡA族金属元素盐类和二元羧酸的复合物成核剂优选为广州呈和公司的NAB-81、NAB-82、NAB-83等系列成核剂性；酰胺类成核剂优选为NJStar NU-100、N-N-二环己基-2，6-萘二酰胺、(取代)芳香羧酸酰胺TMB系列中的至少一种。
根据本发明所述的聚丙烯组合物，抗氧剂可以为本领域各种常规的抗氧剂，例如所述抗氧剂可以为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂和硫酯类抗氧剂中的至少一种。其中，优选地，所述抗氧剂例如为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂和/或硫酯类抗氧剂；从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性等。
优选地，受阻酚类抗氧剂：(亚磷酸酯抗氧剂和硫酯类抗氧剂)＝1:0.1-8，优选为1:0.3-5，更优选为1:0.5-3，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性等。
其中，亚磷酸酯抗氧剂和硫酯类抗氧剂的重量比可以为1:0.1-5，优选为1:0.5-2，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性等。
本发明中，受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂和硫酯类抗氧剂可以为本领域各种常规的受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂和硫酯类抗氧剂，优选地，受阻酚类抗氧剂的熔点为100-260℃，亚磷酸酯抗氧剂的熔点大于160℃，硫酯类抗氧剂的熔点为35-75℃。进一步优选地，所述受阻酚类抗氧剂为[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；(2,4,6-三氧代-1，3，5-三嗪-1,3,5(2H，4H，6H)-三基)三乙烯基三[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸酯；1，3，5-三甲基-2,4,6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄)苯；1,3,5-三(4-叔丁基-3羟基-2，6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮；1，3，5-(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)-均三嗪-2,4,6-(1H，3H，5H)-三酮，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性等。
所述亚磷酸酯抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和/或季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性等。
所述硫酯类抗氧剂为硫代二丙酸双(十八)酯和/或硫代二丙酸二月桂酯，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性等。
根据本发明所述的聚丙烯组合物，色母粒可以为本领域各种常规的色母粒，一般其基料为聚丙烯，颜色可以根据客户需要而设定，例如可以为灰色母粒。
根据本发明所述的聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物还优选含有光稳定剂。
优选地，相对于100重量份的基础树脂，光稳定剂的含量为0.05-0.5重量份，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性等。
更优选地，所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌叮基)癸二酸酯、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌叮醇的聚合物以及聚-{[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5三嗪-2,4-二基}[2-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-亚氨基])中的至少一种，上述三种光稳定剂均为高分子量的光稳定剂，具有较好的稳定性，与上述所述的抗氧剂体系有较好的协同效应，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性等。其中，上述三种光稳定剂的分子量可以为319-710。
根据本发明所述的聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物还可以含有吸酸剂，相对于100重量份的基础树脂，吸酸剂的含量可以为0.02-0.2重量份。其中，吸酸剂可以为本领域各种常规的吸酸剂，例如可以为硬脂酸钙、水合滑石DHT-4中的任意一种。
第二方面，本发明提供了一种制备上述聚丙烯组合物的方法，该方法包括：
(1)将β成核剂和抗氧剂造粒，制得助剂母粒；
(2)将助剂母粒、基础树脂和色母粒共混造粒。
根据本发明所述的方法，优选地，在步骤(1)中将β成核剂、抗氧剂和光稳定剂造粒，以制得助剂母粒，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性和机械性能等。
根据本发明所述的方法，优选地，在步骤(1)中将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，以制得助剂母粒。
本发明中，造粒所用的设备为螺杆挤出造粒机，造粒的条件包括：温度为160-250℃。
根据本发明所述的方法，其中，β成核剂、抗氧剂、基础树脂、色母粒和光稳定剂的用量和种类等如上所述，在此不赘述。
本发明的聚丙烯组合物为两步法制备，相较于一步法制备聚丙烯组合物，采用两步法制备方法制备聚丙烯组合物，能够显著提高助剂在基础树脂中的分散性，从而能够进一步提高由该组合物制得的储罐和/或管道的长期静液压热稳定性和机械性能等。
第三方面，本发明提供了上述聚丙烯组合物在制备化工流体的输送和储存系统中的应用。
本发明的聚丙烯组合物可以各种需要长期承受压力的设备或者容器等的制备，例如将本发明的组合物应用于化工流体的输送和储存系统，广泛用于工业领域管道和管件的生产、化工储存罐、酸洗槽系统等的制造，本发明的组合物还可广泛应用在电子、药品、化工、食品、半导体、钢铁等工业领域。
本发明中采用上述聚丙烯组合物制备化工流体的输送和储存系统的方法可以为本领域各种公知方法，在此不再赘述。
实施例
螺杆挤出造粒机采用德国WP公司的ZSK-30双螺杆挤出机；熔体流动速率MFR指的是230℃，2.16Kg砝码条件下测得的熔体流动速率，其测定方法为GB/T3682-2000。
以下实施例和对比例的基础树脂、第一乙烯丙烯共聚物、第二乙烯丙烯共聚物均为燕山石化公司产品，也可选用满足相关性能要求的同类市售产品。
为了清晰地描述各原料的用量，将各实施例和对比例中的原料用量以表1列表的形式示出。
实施例1
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由87重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.25g/10min)、8重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.28g/10min，乙烯重量含量8.8％，橡胶相重量含量12.6％)和5重量份的第二乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.8g/10min，乙烯重量含量16.0％，橡胶相重量含量36.0％)组成；
β成核剂为0.15重量份WBGβ成核剂；
抗氧剂由0.3重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.3重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯组成；
光稳定剂为0.2重量份的聚-{[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5三嗪-2,4-二基}[2-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-亚氨基])(购自BASF公司，分子量为708.3)；
吸酸剂为0.06重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例2
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由87重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.28g/10min)、9重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.4g/10min，乙烯重量含量9.0％，橡胶相重量含量14.2％)和4重量份的第二乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.9g/10min，乙烯重量含量17.0％，橡胶相重量含量37.5％)组成；
β成核剂为0.2重量份的TMB-5(购自山西化工研究院)；
抗氧剂由0.3重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.4重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯组成；
光稳定剂为0.2重量份的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌叮基)癸二酸酯(购自BASF公司，分子量为478.7)；
吸酸剂为0.08重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例3
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由88重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.29g/10min)、8重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.4g/10min，乙烯重量含量8.0％，橡胶相重量含量12.6％)和4重量份的第二乙烯丙烯共聚物(MFR＝1.0g/10min，乙烯重量含量21.0％，橡胶相重量含量39.0％)组成；
β成核剂由0.25重量份WBGβ成核剂和0.05重量份N-N-二环己基-2，6-萘二酰胺组成；
抗氧剂由0.2重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.3重量份的硫代二丙酸二月桂酯组成；
光稳定剂为0.2重量份的丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌叮醇的聚合物(购自BASF公司，分子量为319)；
吸酸剂为0.1重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例4
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由86重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.26g/10min)、9重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.37g/10min，乙烯重量含量9.0％，橡胶相重量含量15.8％)和5重量份的第二乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.9g/10min，乙烯重量含量22.0％，橡胶相重量含量40.0％)组成；
β成核剂由0.12重量份NAB-82成核剂和0.08重量份WBGβ成核剂组成；
抗氧剂由0.3重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.25重量份的硫代二丙酸二月桂酯组成；
光稳定剂为0.1重量份的丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌叮醇的聚合物(购自BASF公司，分子量为319)；
吸酸剂为0.09重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2.5重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例5
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由85重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.29g/10min)、10重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.30g/10min，乙烯重量含量8.5％，橡胶相重量含量14.2％)和5重量份的第二乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.9g/10min，乙烯重量含量17.0％，橡胶相重量含量37.5％)组成；
β成核剂由0.12重量份NAB-83成核剂和0.08重量份TMB-5组成；
抗氧剂由0.3重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和0.3重量份的硫代二丙酸二月桂酯组成；
光稳定剂为0.15重量份的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌叮基)癸二酸酯(购自BASF公司，分子量为478.7)；
吸酸剂为0.09重量份的硬脂酸钙；
色母粒为3重量份的A5226色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例6
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由86重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.4g/10min)、10重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.25g/10min，乙烯重量含量10.0％，橡胶相重量含量16.0％)和4重量份的第二乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.98g/10min，乙烯重量含量20.0％，橡胶相重量含量40.0％)组成；
β成核剂为0.2重量份NAB-81成核剂；
抗氧剂由0.35重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.25重量份的硫代二丙酸双(十八)酯组成；
光稳定剂为0.25重量份的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌叮基)癸二酸酯(购自BASF公司，分子量为478.7)；
吸酸剂为0.1重量份的水合滑石DHT-4；
色母粒为2重量份的A5226色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例7
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由89重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.3g/10min)、6重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.35g/10min，乙烯重量含量9.5％，橡胶相重量含量15.0％)和5重量份的第二乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.98g/10min，乙烯重量含量20.0％，橡胶相重量含量40.0％)组成；
β成核剂为0.2重量份NAB-83成核剂；
抗氧剂由0.3重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.3重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯组成；
光稳定剂为0.25重量份的聚-{[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5三嗪-2,4-二基}[2-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-亚氨基])(购自BASF公司，分子量为708.3)；
吸酸剂为0.1重量份的水合滑石；
色母粒为3重量份的A5226色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例8
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由82重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.27g/10min)、12重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.30g/10min，乙烯重量含量9.0％，橡胶相重量含量16.5％)和6重量份的第二乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.92g/10min，乙烯重量含量21.0％，橡胶相重量含量39.0％)组成；
β成核剂为0.3重量份TMB-5(购自山西化工研究院)；
抗氧剂由0.3重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、和0.3重量份的硫代二丙酸双(十八)酯组成；
光稳定剂为0.2重量份的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌叮基)癸二酸酯(购自BASF公司，分子量为478.7)；
吸酸剂为0.1重量份的硬脂酸钙；
色母粒为3重量份的A5226色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例9
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由90重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.29g/10min)和10重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.22g/10min，乙烯重量含量8.0％，橡胶相重量含量15.0％)组成；
β成核剂为0.25重量份WBGβ成核剂；
抗氧剂由0.20重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.15重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和0.15重量份的硫代二丙酸双(十八)酯组成；
光稳定剂为0.1重量份的丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌叮醇的聚合物(购自BASF公司，分子量为319)；
吸酸剂为0.12重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2.5重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例10
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由90重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.26g/10min)和10重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.30g/10min，乙烯重量含量9.0％，橡胶相重量含量16.8％)组成；
β成核剂为0.20重量份NAB-83成核剂；
抗氧剂由0.35重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯组成；
光稳定剂为0.25重量份的聚-{[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5三嗪-2,4-二基}[2-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-亚氨基])(购自BASF公司，分子量为708.3)；
吸酸剂为0.12重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例11
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由92重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.28g/10min)和8重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.39g/10min，乙烯重量含量8.5％，橡胶相重量含量15.0％)组成；
β成核剂由0.15重量份WBGβ成核剂和0.1重量份NAB-81成核剂组成；
抗氧剂由0.25重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和0.2重量份的硫代二丙酸双(十八)酯组成；
光稳定剂为0.15重量份的双(2,2,6,6-四甲基-4-哌叮基)癸二酸酯(购自BASF公司，分子量为478.7)；
吸酸剂为0.1重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例12
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由88重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.32g/10min)和12重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.30g/10min，乙烯重量含量10％，橡胶相重量含量15.8％)组成；
β成核剂为0.15重量份NAB-81成核剂和0.15重量份N-N-二环己基-2，6-萘二酰胺组成；
抗氧剂由0.25重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.3重量份的硫代二丙酸双(十八)酯组成；
光稳定剂为0.2重量份的聚-{[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5三嗪-2,4-二基}[2-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-亚氨基])(购自BASF公司，分子量为708.3)；
吸酸剂为0.12重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例13
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
(1)采用螺杆挤出造粒机将β成核剂、抗氧剂、光稳定剂和吸酸剂造粒，制得助剂母粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
(2)采用螺杆挤出造粒机将助剂母粒与基础树脂和色母粒共混造粒，挤出造粒机各段温度分别为180℃、210℃、220℃、230℃、210℃；
其中，基础树脂由88重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.30g/10min)和12重量份的第一乙烯丙烯共聚物(MFR＝0.28g/10min，乙烯重量含量10％，橡胶相重量含量15.8％)组成；
β成核剂为0.2重量份TBM-5(购自山西化工研究院)；
抗氧剂由0.25重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.3重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯组成；
光稳定剂为0.1重量份的丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌叮醇的聚合物(购自BASF公司，分子量为319)；
吸酸剂为0.1重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
实施例14
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物，不同的是，所述第一乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.1g/10min，乙烯重量含量为14％，橡胶相重量含量为22％。
实施例15
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物，不同的是，所述第二乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为1.4g/10min，乙烯重量含量为26％，橡胶相重量含量为50％。
实施例16
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物，不同的是，相对于100重量份的基础树脂，β成核剂的含量为0.04重量份，抗氧剂的含量为0.3重量份，光稳定剂为0.04重量份，吸酸剂为0.01重量份，色母粒的含量为0.2重量份。
实施例17
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物，不同的是，所述均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物和第二乙烯丙烯共聚物的重量比为1：0.01：0.18。
实施例18
本实施例用于说明本发明的聚丙烯组合物及其制备的方法。
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物，不同的是，抗氧剂由0.06重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.54重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯组成，即受阻酚类抗氧剂：亚磷酸酯抗氧剂＝1:9。
对比例1
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物，不同的是，
基础树脂为100重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.28g/10min)；
抗氧剂由0.25重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.3重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯组成；
光稳定剂为0.1重量份的丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌叮醇的聚合物(购自BASF公司，分子量为319)；
吸酸剂为0.1重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
对比例2
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物，不同的是，
基础树脂为100重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.30g/10min)；
β成核剂为0.25重量份的TMB-5(购自山西化工研究院)；
抗氧剂由0.3重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.3重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯组成；
光稳定剂为0.1重量份的丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌叮醇的聚合物(购自BASF公司，分子量为319)；
吸酸剂为0.1重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5226色母粒(购自北京吉和公司)。
对比例3
按照实施例1的方法制备聚丙烯组合物，不同的是，
基础树脂为100重量份的均聚聚丙烯(MFR＝0.30g/10min)；
β成核剂为0.18重量份的NAB-83成核剂；
抗氧剂由0.25重量份的[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.25重量份的三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯组成；
光稳定剂为0.1重量份的丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌叮醇的聚合物(购自BASF公司，分子量为319)；
吸酸剂为0.1重量份的硬脂酸钙；
色母粒为2重量份的A5141-2色母粒(购自北京吉和公司)。
测试例
将实施例1-18和对比例1-3中制得的聚丙烯组合物制备管道，管材外观质量符合GB/T18742-2002相关技术要求。然后测定该组合物的机械性能，并进行管道的长期热稳定性试验，测定结果如下表2所示。
表1
Figure BDA0001116211000000221
Figure BDA0001116211000000231
表2
Figure BDA0001116211000000232
Figure BDA0001116211000000241
注1：MFR测试条件为230℃，2.16kg；
注2：冲击强度为缺口样条简支梁冲击性能；
注3：负荷变形温度测试条件为0.45MPa；
注4：热稳定性试验条件为110℃,环应力1.9MPa，该试验中定义时间大于或者等于8760h为通过，反之则为不通过。
本发明的聚丙烯组合物，显著提高了材料的拉伸强度、抗冲击性、耐热性和管道的长期耐压性能，使得制得组合物的拉伸强度≥37MPa，常温冲击性能≥70kJ/m2、-20℃冲击性能≥7.0kJ/m2，热变形温度≥95℃，以上性能远高于普通PP-H树脂，可在很大程度上提高管道的耐热性，长期耐压强度，同时还可以有效地改善管道的抗冲击性、抗应力开裂性、耐表面磨损性以及焊接性。并且，与对比例1-3相比，静液压状态下的热稳定性试验中，热稳定性试验条件为110℃，环应力1.9MPa，8760h时，采用本发明的聚丙烯组合物制得管道的长期热稳定性试验可以通过，而对比例1-3的聚丙烯组合物制得管道的长期热稳定性试验不能通过。因此，采用本发明所述聚丙烯组合物制得的管道，其在静液压状态下的长期热稳定性较现有技术具有明显优势。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (17)

1.一种聚丙烯组合物，该聚丙烯组合物含有基础树脂、β成核剂、抗氧剂和色母粒，其特征在于，所述基础树脂含有均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物以及任选的第二乙烯丙烯共聚物，所述第一乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.1-0.7g/10min，乙烯重量含量为4-14％，橡胶相重量含量为8-22％，所述第二乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.4-1.4g/10min，乙烯重量含量为12-26％，橡胶相重量含量为26-50％。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，所述第一乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.15-0.6g/10min，乙烯重量含量为6-12％，橡胶相重量含量为10-18％。
3.根据权利要求2所述的聚丙烯组合物，其中，所述第一乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.2-0.4g/10min，乙烯重量含量为8-10％，橡胶相重量含量为12-16％。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯组合物，其中，所述第二乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.6-1.2g/10min，乙烯重量含量为14-24％，橡胶相重量含量为30-46％。
5.根据权利要求4所述的聚丙烯组合物，其中，所述第二乙烯丙烯共聚物的熔体质量流动速率为0.8-1.0g/10min，乙烯重量含量为16-22％，橡胶相重量含量为34-42％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的基础树脂，β成核剂的含量为0.05-2重量份，抗氧剂的含量为0.2-1.5重量份，色母粒的含量为0.2-6重量份；所述均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物和第二乙烯丙烯共聚物的重量比为1：0.01-0.29：0-0.17。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的基础树脂，β成核剂的含量为0.1-0.5重量份，抗氧剂的含量为0.3-0.9重量份，色母粒的含量为1-5重量份；所述均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物和第二乙烯丙烯共聚物的重量比为1：0.03-0.23：0.02-0.14。
8.根据权利要求7所述的聚丙烯组合物，其中，相对于100重量份的基础树脂，β成核剂的含量为0.15-0.3重量份，抗氧剂的含量为0.5-0.8重量份，色母粒的含量为1.5-3重量份；所述均聚聚丙烯、第一乙烯丙烯共聚物和第二乙烯丙烯共聚物的重量比为1：0.05-0.18：0.04-0.1。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的聚丙烯组合物，其中，β成核剂选自稀土类β成核剂、第ⅡA族金属元素盐类和二元羧酸的复合物成核剂以及酰胺类成核剂中的至少一种。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的聚丙烯组合物，其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯抗氧剂和硫酯类抗氧剂中的至少一种。
11.根据权利要求10所述的聚丙烯组合物，其中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂和/或硫酯类抗氧剂。
12.根据权利要求11所述的聚丙烯组合物，其中，受阻酚类抗氧剂：(亚磷酸酯抗氧剂和硫酯类抗氧剂)＝1:0.1-8，其中，亚磷酸酯抗氧剂和硫酯类抗氧剂的重量比为1:0.1-5。
13.根据权利要求10所述的聚丙烯组合物，其中，所述受阻酚类抗氧剂为[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；(2,4,6-三氧代-1，3，5-三嗪-1,3,5(2H，4H，6H)-三基)三乙烯基三[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸酯；1，3，5-三甲基-2,4,6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄)苯；1,3,5-三(4-叔丁基-3羟基-2，6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮；1，3，5-(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)-均三嗪-2,4,6-(1H，3H，5H)-三酮；
所述亚磷酸酯抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和/或季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯；
所述硫酯类抗氧剂为硫代二丙酸双(十八)酯和/或硫代二丙酸二月桂酯。
14.根据权利要求1-5中任意一项所述的聚丙烯组合物，其中，该聚丙烯组合物还含有光稳定剂；
所述光稳定剂为双(2,2,6,6-四甲基-4-哌叮基)癸二酸酯、丁二酸与(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌叮醇的聚合物以及聚-{[6-(1,1,3,3-四甲基丁基)-亚氨基]-1,3,5三嗪-2,4-二基}[2-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-氨基]-亚己基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌叮基)-亚氨基])中的至少一种。
15.一种制备权利要求1-13中任意一项所述聚丙烯组合物的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将β成核剂和抗氧剂造粒，制得助剂母粒；
(2)将助剂母粒、基础树脂和色母粒共混造粒。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，在步骤(1)中将β成核剂、抗氧剂和光稳定剂造粒，以制得助剂母粒。
17.权利要求1-14中任意一项所述的聚丙烯组合物在制备化工流体的输送和储存系统中的应用。
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