CN111320797A - 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品 - Google Patents

一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品 Download PDF

Info

Publication number
CN111320797A
CN111320797A CN201811536619.9A CN201811536619A CN111320797A CN 111320797 A CN111320797 A CN 111320797A CN 201811536619 A CN201811536619 A CN 201811536619A CN 111320797 A CN111320797 A CN 111320797A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular weight
weight polyethylene
ultra
composite material
high molecular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811536619.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111320797B (zh
Inventor
叶平山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811536619.9A priority Critical patent/CN111320797B/zh
Publication of CN111320797A publication Critical patent/CN111320797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111320797B publication Critical patent/CN111320797B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/068—Ultra high molecular weight polyethylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于高分子材料领域，公开了一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品。该超高分子量聚乙烯复合材料通过在超高分子量聚乙烯中加入聚乙烯醇和聚乳酸，在相容剂的作用下发生结合，进而在加入润滑剂的条件下与超高分子量聚乙烯发生协同作用，再配合使用无机填料，大大改善了超高分子量聚乙烯的流动性，降低了加工的难度，可在温和条件下挤出加工成型，且复合材料力学性能良好。

Description

一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品。
背景技术
超高分子量聚乙烯是一种具有优异综合物理机械性能的工程塑料，具有普通聚乙烯及其他工程塑料不可比拟的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性及耐低温性能。但是其分子量大，分子链间的缠结度高，无法应用普通的挤出或者注塑成型方法加工。目前超高分子量聚乙烯制品的生产仍然以压制-烧结方法为主，效率较低，制约了超高分子量聚乙烯的发展。
解决超高分子量聚乙烯加工难题一般有两种途径，一是应用特殊设计的机械设备；二是将其制备成复合材料，改善超高分子量聚乙烯的加工流动性，从而使其在相对较温和的条件下实现挤出或注塑成型。一般情况下，特殊设计的机械设备造价昂贵且对不同品种牌号原料的适应性较差。因此改善超高分子量聚乙烯的加工问题，目前主要以制备超高分子量聚乙烯复合材料为主。
美国专利US4281070A、日本专利JPS60240748A、JPS57177037A报道了将超高分子量聚乙烯与低分子量聚乙烯共混改性制备超高分子量聚乙烯复合材料的方法。报道显示，该低分子量聚乙烯的添加量在30％左右时，所述复合材料才具有较好的加工流动性；但是该复合材料的力学性能随着低分子量聚乙烯含量的增加会下降，即当低分子量聚乙烯的添加量为30％左右时，复合材料的力学性能和纯的超高分子量聚乙烯相比已大幅度下降。
中国专利申请CN98100960报道了超高分子量聚乙烯和高分子液晶一起制备的复合材料。该复合材料利用高分子液晶的取向和润滑作用，来提高超高分子量聚乙烯的流动性，但高分子液晶价格昂贵，且添加量大(10％以上)，成本很高。
中国专利申请CN99919536报道的超高分子量聚乙烯复合材料，添加了十氢化萘、低分子量聚乙烯蜡、酰胺类润滑剂等，虽然加工性能得到了一定的改善，但该复合材料中的低分子量改性剂的含量较高，导致复合材料力学性能也有较大幅度下降。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种可用于挤出的超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品。
本发明由以下技术方案实现：
一种超高分子量聚乙烯复合材料，其原料以重量份计包括如下组分：超高分子量聚乙烯60～95份、聚乙烯醇1～8份、聚乳酸1～8份、相容剂0.5～5份、润滑剂0.5～8份和无机填料0.5～20份。
作为本发明的实施方案，所述原料以重量份计可以包括如下组分：超高分子量聚乙烯80-90份、聚乙烯醇2-5份、聚乳酸2-5份、相容剂1-3份、润滑剂1-5份和无机填料1-10份。
所述超高分子量聚乙烯为粘均分子量100万～1000万的超高分子量聚乙烯。
所述聚乙烯醇可以为聚合度为5000～10000的聚乙烯醇。
所述聚乳酸可以为数均分子量为50000～100000的聚乳酸。
所述相容剂为钛酸酯类化合物中的一种或两种以上的组合。例如，所述钛酸酯类化合物选自钛酸烷基酯中的一种或两种以上的组合，所述烷基为C1-C20的烷基(例如为C1-C10的烷基)；具体的，所述钛酸酯类化合物包括但不限于钛酸四甲酯、钛酸四乙酯、钛酸四丙酯、钛酸四丁酯、钛酸四戊酯、钛酸四己酯、钛酸四庚酯、钛酸四异辛酯、钛酸四壬酯中的一种或两种以上的组合。
所述润滑剂可选自聚乙烯蜡、硬脂酸盐(如硬脂酸锌、硬脂酸铜、硬脂酸钙等)等的一种或两种以上的组合。
所述无机填料可选自碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、滑石粉、水滑石中的一种或两种以上的组合。
本发明还提供所述的超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：将上述用量的超高分子量聚乙烯、聚乙烯醇、聚乳酸、相容剂、润滑剂和无机填料高速混合，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
示例性地，所述混合时间为2～90分钟；所述高速混合的转速为500～2000转/分钟。
本发明还提供一种挤出型制品，所述制品由上述超高分子量聚乙烯复合材料经挤出成型制备得到。
所述挤出型制品为管材、棒材以及板材等。
本发明还提供上述挤出型制品的加工方法，包括以下步骤：(1)将上述超高分子量复合材料加入至挤出机中，挤出机压力设定为5～50MPa，挤出温度为180-270℃，熔融挤出；
(2)冷却，定型，即得制品。
作为本发明的一个具体实施方案，所述挤出机各区段温度设定为：加热室设定温度180～230℃，机筒一区设定温度180～230℃，机筒二区设定温度180～250℃，机筒三区设定温度200～270℃，模头一区设定温度200～270℃，模头二区设定温度200～270℃，模头三区设定温度180～250℃，模头四区设定温度150～220℃。
作为本发明的一个具体实施方案，所述冷却为采用温度为40～80℃的水进行冷却。
有益效果
本发明人经过研究发现同时加入聚乙烯醇和聚乳酸后，聚乙烯醇和聚乳酸可在相容剂的作用下发生结合，进而在加入润滑剂的条件下与超高分子量聚乙烯发生协同作用，使得到的超高分子量聚乙烯复合材料的熔体流动性得到很大改善，从而降低了加工难度，再配合使用无机填料，使得到的超高分子量聚乙烯复合材料力学性能也保持较好。研究发现，若仅仅单独加入聚乙烯醇或者聚乳酸对超高分子量聚乙烯的熔体流动性改善并不理想。
本发明的超高分子量聚乙烯复合材料具有优良的物理性能和加工性能，可直接用于挤出加工，生产例如管材等挤出成型制品。由于加工流动性得到大幅改善，提高了生产效率，利于生产规模的扩大，具有良好的产业化前景。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式，以挤出管材为例，对本发明做进一步的详细说明。
实施例和对比例中有关数据按照以下测试方法获得：
熔融指数按照GB/T3682-2000所述方法检测。
拉伸强度、断裂伸长率及弯曲模量按照QB/T2668-2004所述方法检测。
【实施例1】
本实施例中的超高分子量聚乙烯复合材料，包括以下重量份的原料组分：
超高分子量聚乙烯(粘均分子量为600万)80份
聚乙烯醇(数均分子量为6万)2份
聚乳酸(数均分子量为10万)2份
钛酸四乙酯1份
硬脂酸锌5份
碳酸钙10份
将上述组分加入高速混合机中，1000转/分钟，高速混合5分钟，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
将上述超高分子量聚乙烯复合材料，加入至挤出机中，挤出机压力设定8MPa，加热室温度设定190℃，机筒一区设定温度190℃，机筒二区设定温度210℃，机筒三区设定温度230℃，模头一区设定温度230℃，模头二区设定温度230℃，模头三区设定温度210℃，模头四区设定温度180℃。用温度为60℃的水进行冷却，定型，得超高分子量聚乙烯管材。
【实施例2】
本实施例中的超高分子量聚乙烯复合材料，包括以下重量份的原料组分：
超高分子量聚乙烯(粘均分子量为500万)85份
聚乙烯醇(聚合度8000)4份
聚乳酸(数均分子量为5万)4份
钛酸四丙酯1份
聚乙烯蜡2份
滑石粉4份
将上述组分加入高速混合机中，1000转/分钟，高速混合5分钟，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
将上述超高分子量聚乙烯复合材料，加入至挤出机中，挤出机压力设定8MPa，加热室温度设定190℃，机筒一区设定温度190℃，机筒二区设定温度210℃，机筒三区设定温度230℃，模头一区设定温度230℃，模头二区设定温度230℃，模头三区设定温度210℃，模头四区设定温度180℃。用温度为60℃的水进行冷却，定型，得超高分子量聚乙烯管材。
【实施例3】
本实施例中的超高分子量聚乙烯复合材料，包括以下重量份的原料组分：
超高分子量聚乙烯(粘均分子量为600万)90份
聚乙烯醇(聚合度7000)3份
聚乳酸(数均分子量为6万)3份
钛酸四丁酯2份
硬脂酸锌1份
二氧化硅1份
将上述组分加入高速混合机中，1000转/分钟，高速混合5分钟，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
将上述超高分子量聚乙烯复合材料，加入至挤出机中，挤出机压力设定10MPa，加热室温度设定190℃，机筒一区设定温度190℃，机筒二区设定温度210℃，机筒三区设定温度230℃，模头一区设定温度230℃，模头二区设定温度230℃，模头三区设定温度210℃，模头四区设定温度180℃。用温度为60℃的水进行冷却，定型，得超高分子量聚乙烯管材。
【实施例4】
本实施例中的超高分子量聚乙烯复合材料，包括以下重量份的原料组分：
超高分子量聚乙烯(粘均分子量为300万)80份
聚乙烯醇(聚合度5000)4份
聚乳酸(数均分子量为5万)4份
钛酸四乙酯3份
硬脂酸钙2份，硬脂酸锌2份
滑石粉5份
将上述组分加入高速混合机中，1000转/分钟，高速混合5分钟，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
将上述超高分子量聚乙烯复合材料，加入至挤出机中，挤出机压力设定8MPa，加热室温度设定190℃，机筒一区设定温度190℃，机筒二区设定温度210℃，机筒三区设定温度230℃，模头一区设定温度230℃，模头二区设定温度230℃，模头三区设定温度210℃，模头四区设定温度180℃。用温度为60℃的水进行冷却，定型，得超高分子量聚乙烯管材。
【实施例5】
本实施例中的超高分子量聚乙烯复合材料，包括以下重量份的原料组分：
超高分子量聚乙烯(粘均分子量为500万)80份
聚乙烯醇(聚合度8000)5份
聚乳酸(数均分子量为5万)5份
钛酸四丁酯3份
聚乙烯蜡2份
碳酸钙2份、氧化铝3份
将上述组分加入高速混合机中，1000转/分钟，高速混合5分钟，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
将上述超高分子量聚乙烯复合材料，加入至挤出机中，挤出机压力设定8MPa，加热室温度设定190℃，机筒一区设定温度190℃，机筒二区设定温度210℃，机筒三区设定温度230℃，模头一区设定温度230℃，模头二区设定温度230℃，模头三区设定温度210℃，模头四区设定温度180℃。用温度为60℃的水进行冷却，定型，得超高分子量聚乙烯管材。
【对比例1】
本实施例中的超高分子量聚乙烯复合材料，包括以下重量份的原料组分：
超高分子量聚乙烯(粘均分子量为600万)80份
聚乙烯醇(数均分子量为6万)2份
钛酸四乙酯1份
硬脂酸锌5份
碳酸钙10份
将上述组分加入高速混合机中，1000转/分钟，高速混合5分钟，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
将上述超高分子量聚乙烯复合材料，加入至挤出机中，挤出机压力设定8MPa，加热室温度设定190℃，机筒一区设定温度190℃，机筒二区设定温度210℃，机筒三区设定温度230℃，模头一区设定温度230℃，模头二区设定温度230℃，模头三区设定温度210℃，模头四区设定温度180℃。用温度为60℃的水进行冷却，定型，得超高分子量聚乙烯管材。
【对比例2】
本实施例中的超高分子量聚乙烯复合材料，包括以下重量份的原料组分：
超高分子量聚乙烯(粘均分子量为600万)80份
聚乳酸(数均分子量为10万)2份
钛酸四乙酯1份
硬脂酸锌5份
碳酸钙10份
将上述组分加入高速混合机中，1000转/分钟，高速混合5分钟，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
将上述超高分子量聚乙烯复合材料，加入至挤出机中，挤出机压力设定8MPa，加热室温度设定190℃，机筒一区设定温度190℃，机筒二区设定温度210℃，机筒三区设定温度230℃，模头一区设定温度230℃，模头二区设定温度230℃，模头三区设定温度210℃，模头四区设定温度180℃。用温度为60℃的水进行冷却，定型，得超高分子量聚乙烯管材。
【对比例3】
本实施例中的超高分子量聚乙烯复合材料，包括以下重量份的原料组分：
超高分子量聚乙烯(粘均分子量为600万)80份
钛酸四乙酯1份
硬脂酸锌5份
碳酸钙10份
将上述组分加入高速混合机中，1000转/分钟，高速混合5分钟，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
将上述超高分子量聚乙烯复合材料，加入至挤出机中，挤出机压力设定8MPa，加热室温度设定190℃，机筒一区设定温度190℃，机筒二区设定温度210℃，机筒三区设定温度230℃，模头一区设定温度230℃，模头二区设定温度230℃，模头三区设定温度210℃，模头四区设定温度180℃。用温度为60℃的水进行冷却，定型，得超高分子量聚乙烯管材。
【对比例4】
超高分子量聚乙烯复合材料，包括以下重量份的组分：
超高分子量聚乙烯(粘均分子量为500万)80份
钛酸四丁酯3份
聚乙烯蜡2份
碳酸钙2份、氧化铝3份
将上述组分加入高速混合机中，1000转/分钟，高速混合5分钟，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
将上述超高分子量聚乙烯复合材料，加入至挤出机中，挤出机压力设定8MPa，加热室温度设定190℃，机筒一区设定温度190℃，机筒二区设定温度210℃，机筒三区设定温度230℃，模头一区设定温度230℃，模头二区设定温度230℃，模头三区设定温度210℃，模头四区设定温度180℃。用温度为60℃的水进行冷却，定型，得超高分子量聚乙烯管材。
表1为实施例1～5和对比例1～4所得的超高分子量聚乙烯管材的力学性能测试结果。
Figure BDA0001907044050000091
通过表1数据可以看出，实施例1-5复合材料的熔融指数远大于对比例1-4，说明聚乙烯醇和聚乳酸在超高分子量聚乙烯中协同作用，大大改善了材料的流动性，并且仍然保持了良好的机械性能，避免了改善超高密度聚乙烯加工性能时机械性能的大幅下降，取得了预料不到的效果。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高分子量聚乙烯复合材料，其特征在于，其原料以重量份计包括如下组分：超高分子量聚乙烯60～95份、聚乙烯醇1～8份、聚乳酸1～8份、相容剂0.5～5份、润滑剂0.5～8份和无机填料0.5～20份。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯复合材料，其中，所述原料以重量份计可以包括如下组分：超高分子量聚乙烯80-90份、聚乙烯醇2-5份、聚乳酸2-5份、相容剂1-3份、润滑剂1-5份和无机填料1-10份。
3.根据权利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯复合材料，其中，所述超高分子量聚乙烯为粘均分子量100万～1000万的超高分子量聚乙烯。优选地，所述聚乙烯醇为聚合度为5000～10000的聚乙烯醇。优选地，所述聚乳酸为数均分子量为50000～100000的聚乳酸。
4.根据权利要求1-3任一项所述的超高分子量聚乙烯复合材料，其中，所述相容剂为钛酸酯类化合物中的一种或两种以上的组合。例如，所述钛酸酯类化合物选自钛酸烷基酯中的一种或两种以上的组合，所述烷基为C1-C20的烷基(例如为C1-C10的烷基)；具体的，所述钛酸酯类化合物包括但不限于钛酸四甲酯、钛酸四乙酯、钛酸四丙酯、钛酸四丁酯、钛酸四戊酯、钛酸四己酯、钛酸四庚酯、钛酸四异辛酯、钛酸四壬酯中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的超高分子量聚乙烯复合材料，其中，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸盐(如硬脂酸锌、硬脂酸铜、硬脂酸钙)的一种或两种以上的组合。
优选地，所述无机填料为碳酸钙、二氧化硅、氧化铝、滑石粉、水滑石中的一种或两种以上的组合。
6.如权利要求1-5任一项所述的超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将上述用量的超高分子量聚乙烯、聚乙烯醇、聚乳酸、相容剂、润滑剂和无机填料高速混合，即得到超高分子量聚乙烯复合材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述混合时间为2～90分钟；所述高速混合的转速为500～2000转/分钟。
8.一种挤出型制品，其特征在于，所述制品由权利要求1-5任一项所述的超高分子量聚乙烯复合材料经挤出成型制备得到。
优选地，所述挤出型制品为管材、棒材或板材。
9.如权利要求8所述的挤出型制品的加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将所述超高分子量聚乙烯复合材料加入至挤出机中，挤出机压力设定为5～50MPa，挤出温度为180-270℃，熔融挤出；(2)冷却，定型。
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述挤出机各区段温度设定为：加热室设定温度180～230℃，机筒一区设定温度180～230℃，机筒二区设定温度180～250℃，机筒三区设定温度200～270℃，模头一区设定温度200～270℃，模头二区设定温度200～270℃，模头三区设定温度180～250℃，模头四区设定温度150～220℃。优选地，所述冷却为采用温度为40～80℃的水进行冷却。
CN201811536619.9A 2018-12-14 2018-12-14 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品 Active CN111320797B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811536619.9A CN111320797B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811536619.9A CN111320797B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111320797A true CN111320797A (zh) 2020-06-23
CN111320797B CN111320797B (zh) 2023-04-07

Family

ID=71163347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811536619.9A Active CN111320797B (zh) 2018-12-14 2018-12-14 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111320797B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115595684A (zh) * 2022-02-14 2023-01-13 江苏锵尼玛新材料股份有限公司（Cn） 一种高效绿色无污染超高分子量聚乙烯纤维的制备及应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103205076A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 四川大学 热塑性聚乙烯醇-聚乳酸共混材料及其制备方法
CN106867079A (zh) * 2017-03-11 2017-06-20 苏州中隆机电配件有限公司 一种超高分子量聚乙烯的改性组合物及其制备方法和应用
CN108774349A (zh) * 2018-06-22 2018-11-09 上海化工研究院有限公司 一种uhmwpe熔融挤出级复合材料及其制备方法、成型工艺和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103205076A (zh) * 2013-04-15 2013-07-17 四川大学 热塑性聚乙烯醇-聚乳酸共混材料及其制备方法
CN106867079A (zh) * 2017-03-11 2017-06-20 苏州中隆机电配件有限公司 一种超高分子量聚乙烯的改性组合物及其制备方法和应用
CN108774349A (zh) * 2018-06-22 2018-11-09 上海化工研究院有限公司 一种uhmwpe熔融挤出级复合材料及其制备方法、成型工艺和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李晓梅等: "UHMWPE/PLA共混体系的制备", 《合成树脂及塑料》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115595684A (zh) * 2022-02-14 2023-01-13 江苏锵尼玛新材料股份有限公司（Cn） 一种高效绿色无污染超高分子量聚乙烯纤维的制备及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111320797B (zh) 2023-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105385088B (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN103382296A (zh) 一种聚丁二酸丁二醇酯树脂组合物及其制备方法
CN110746701A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN117511197B (zh) 一种耐水解可挤出成型的聚酰胺材料及其制备方法与应用
CN113583396A (zh) 一种耐循环注塑的pbt组合物及其制备方法和制品
CN114507395A (zh) 一种耐腐蚀的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN112745572A (zh) 一种耐热老化聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN110872418A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN111320797B (zh) 一种超高分子量聚乙烯复合材料及其加工方法和制品
CN112724509B (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN113817270A (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106398085A (zh) 耐刮擦无卤阻燃tpe注塑料及其制备方法
CN106751677A (zh) 一种超高韧性阻燃矿粉填充聚碳酸酯材料及其制备方法
CN112745592A (zh) 一种苯乙烯组合物及其应用和制备方法
CN104086940A (zh) 无卤阻燃tpe注塑料及其制备方法
CN115490950B (zh) 一种耐溶剂性改性聚乙烯及其制备方法
CN110760129A (zh) 具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法
CN116285103A (zh) 一种耐老化聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN108795033B (zh) 一种具有较高流动性的阻燃聚酰胺5x组合物及其制备方法
CN113061304B (zh) 一种耐低温开裂的ppr管材料及其制备方法和制得的ppr管制品
CN108329587B (zh) 一种pp弹性体tpo
CN110054890B (zh) 一种具有高阻燃性的生物基pa56复合材料及其制备方法
CN112778634A (zh) 一种刚韧平衡低密度聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN108219291B (zh) 一种适用于吹塑工艺制备中空制品的聚丙烯树脂及制备方法
CN112745618B (zh) 一种aes/pbat/pet合金材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant