CN110760129A - 具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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CN110760129A CN201911143052.3A CN201911143052A CN110760129A CN 110760129 A CN110760129 A CN 110760129A CN 201911143052 A CN201911143052 A CN 201911143052A CN 110760129 A CN110760129 A CN 110760129A
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Abstract

本发明涉及一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法，所述具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料由以下原料制备而成：聚丙烯树脂、功能化乙烯‑辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂、耐候剂。本发明通过调整各原料组分及配比，使得该聚丙烯组合物具有低的线性膨胀系数和较好的力学性能，可用于汽车保险杠、裙板等。

Description

具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，特别是涉及一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯因其具有综合性能优良、来源广泛、质轻价廉、易成型加工等特点已经广泛的应用于汽车内外饰。在汽车外饰件产品中，如汽车保险杠、裙板、翼子板等长期处于冷热交变状态，导致材料尺寸变化较大，产生装配间隙或者变形，因此要求材料有低的线性膨胀系数。
目前主要通过添加增韧剂(POE)，提高滑石粉比例等方式来降低材料的收缩率，达到低线性膨胀的要求，高滑石粉用量会对材料冲击性能影响较大，提高增韧剂(POE)用量会导致成本较高材料刚性下降。也有通过添加玻璃纤维、晶须来降低材料收缩率和线性膨胀系数，但会导致产品变形等问题。
中国专利CN103044775A采用短切玻璃纤维来降低聚丙烯复合材料的线性膨胀系数，玻璃纤维用量较大会导致外观浮纤以及产品翘曲问题。中国专利CN201511019839、CN201711167913、CN201711447917采用晶须、针状硅灰石来降低材料的线性膨胀系数，晶须、硅灰石的长径比较大，使材料流动方向和垂直流动方向的收缩率差异较大，会影响产品尺寸、产生翘曲等。中国专利CN201610530393采用靶向纳粹增效功能母粒来改变聚丙烯的结晶性能，由于滑石粉也有成核作用，此方法对线性膨胀系数的降低有限。中国专利CN201710726681采用玻璃微珠来降低材料的线性膨胀系数，玻璃微珠加工过程中易碎，加工难度较大。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，应用于汽车保险杠、裙板等。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，以重量份数计，由包括如下组分的原料制备而成：
Figure BDA0002281463860000021
所述功能化乙烯-辛烯共聚物为接枝有乙烯基三异丙氧基硅烷的乙烯-辛烯共聚物。
在其中一些实施例中，所述具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，以重量份数计，由包括如下组分的原料制备而成：
Figure BDA0002281463860000022
在其中一些实施例中，所述具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，以重量份数计，由包括如下组分的原料制备而成：
Figure BDA0002281463860000023
在其中一些实施例中，以重量份数计，所述功能化乙烯-辛烯共聚物由包括如下组分的原料制备而成：
Figure BDA0002281463860000032
在其中一些实施例中，所述功能化乙烯-辛烯共聚物的制备方法包括如下步骤：将所述乙烯～辛烯共聚物、过氧化二异丙苯、乙烯基三异丙氧基硅烷和三烯丙基异三聚氰酸酯加入搅拌机混合均匀，将所得混合物料加入挤出机造粒，即得；所述挤出机的温度为160℃～180℃。
在其中一些实施例中，所述扁平玻璃纤维的宽厚比为3-5。
在其中一些实施例中，所述滑石粉的平均粒径为2～6μm。
在其中一些实施例中，所述相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸盐抗氧剂、酯类抗氧剂中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述耐候剂为受阻胺类光稳定剂。
在其中一些实施例中，所述抗氧剂进一步优选为质量比为1:0.8-1.2的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
在其中一些实施例中，所述耐候剂进一步优选为聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}。
本发明的另一目的是提供一种上述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法。
具体方案如下：
一种上述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
将所述聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂加入搅拌机搅拌均匀，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为140～180℃，二区温度为180～220℃，三区温度为180～220℃，四区温度为180～220℃，五区温度为180～220℃，六区温度为180～220℃，七区温度为180～220℃，八区温度为180～220℃，模头温度为180～220℃，螺杆转速为200～600rpm。
在其中一些实施例中，所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为35～50；所述螺杆上设有1个以上的啮合块区和1个以上的反螺纹区。
在其中一些实施例中，所述螺杆长度L和直径D之比L/D为40～48；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
本发明提供的一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的原理如下：
由于聚丙烯材料(PP)收缩率较大，导致其处于冷热交变状态时尺寸变化较大，即线性膨胀系数较大。为了解决聚丙烯材料的线性膨胀系数较大的问题，本发明通过复配加入功能化乙烯-辛烯共聚物、扁平玻璃纤维和滑石粉来降低聚丙烯的结晶度，从而降低聚丙烯的线性膨胀系数。
本发明采用功能化乙烯-辛烯共聚物，将POE接枝乙烯基三异丙氧基硅烷，可以提高POE的支化度，添加在聚丙烯材料中，支化的POE可以更好的影响PP分子链结晶过程中的定向排列，从而降低其结晶度，更好地降低PP材料的线膨胀系数。
本发明添加的滑石粉可以降低聚丙烯材料的结晶性能，滑石粉的平均粒径进一步优选为2～6μm，较细的滑石粉成核作用明显，有助于提高聚丙烯材料的刚性。并且，接枝有乙烯基三异丙氧基硅烷的POE，其烷氧基的水解可与填料表面羟基形成氢键，可以提高PP与滑石粉的结合力，进一步降低PP材料的结晶度。
进一步地，功能化乙烯-辛烯共聚物的制备原料中用到助交联剂TAIC，TAIC是多乙烯基化合物，可以提高POE的接枝率，TAIC的酰胺基也可以与填料表面的羟基形成氢键，从而可以进一步提高PP与滑石粉的相容性，降低PP材料的结晶度。
本发明采用的扁平玻璃纤维是尺寸较大的片状结构，可以影响PP的结晶性能，降低其线性膨胀系数。普通玻璃纤维的长径比较大会使材料流动方向和垂直流动方向的收缩率差异较大而导致材料的翘曲等变形，本发明采用的扁平玻璃纤维具有大的宽厚比，可以不影响材料流动方向和垂直流动方向的收缩率，同时扁平玻璃纤维采用了较少的添加量，可以不影响材料的外观。扁平玻璃纤维宽厚比最优选为4，宽厚比较大，对降低聚丙烯结晶度更有效。
本发明采用的相容剂进一步优选为聚乙烯接枝马来酸酐、乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐中的至少一种，可以更好地提高聚丙烯材料与滑石粉和扁平玻璃纤维的相容性，从而提高材料的力学性能。
本发明的有益效果是：
为了解决聚丙烯材料的线性膨胀系数较大的问题，本发明将乙烯-辛烯共聚物接枝乙烯基三异丙氧基硅烷制备得到功能化乙烯-辛烯共聚物，再通过在聚丙烯材料中复配加入功能化乙烯-辛烯共聚物、扁平玻璃纤维和滑石粉来降低聚丙烯的结晶度，从而降低聚丙烯的线性膨胀系数，并且通过三者的合理复配，可以减少滑石粉的用量，降低其对材料冲击性能的影响，同时使所得聚丙烯材料具有较高刚性，综合力学性能较好。添加相容剂进一步提高聚丙烯与滑石粉和扁平玻璃纤维的相容性，可以进一步提高材料的力学性能。各原料组分相互配合使所得聚丙烯材料具有较低的线性膨胀系数以及优异的刚性和冲击性能，可应用于汽车保险杠、裙板等领域。
本发明提供的一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法，工艺简单，易于控制，对设备要求不高，所使用的设备均为通用的聚合物加工设备，投资不高，有利于工业化生产。
附图说明
图1为本发明一实施例具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料制备工艺流程图。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明实施例和对比例所使用的原料如下：
聚丙烯树脂，选自中海壳牌；
相容剂聚丙烯接枝马来酸酐，选自沈阳科通塑胶有限公司；
滑石粉，平均粒径为4μm，选自辽宁北海集团；
耐候剂，聚{[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]}，选自天津利安隆新材料股份有限公司；
抗氧剂，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按1：1复配，选自天津利安隆新材料股份有限公司；
扁平玻璃纤维，宽厚比为4，选自重庆国际复合材料公司；
短玻璃纤维，选自巨石集团；
乙烯-辛烯共聚物，选自陶氏化学公司；
过氧化二异丙苯，选自阿克苏诺贝尔过氧化物(宁波)有限公司；
乙烯基三异丙氧基硅烷，选自浙江沸点化工有限公司；
三烯丙基异三聚氰酸酯，选自湖南以翔科技有限公司。
功能化乙烯-辛烯共聚物的制备如下：
按原料重量份计，取97份的乙烯-辛烯共聚物(POE)、0.1份的过氧化二异丙苯、1份的乙烯基三异丙氧基硅烷和0.5份助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)，加入搅拌机混合均匀，将所得混合物料加入挤出机进行造粒，即得所述功能化乙烯-辛烯共聚物，挤出温度为160℃～180℃。
对比例中的增韧剂是指乙烯-辛烯共聚物。
实施例1
本实施例提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其按原料重量份计由如下组分制备而成：
Figure BDA0002281463860000071
该具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法如下：
将聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂按加入高速搅拌机搅拌均匀(搅拌机转速为1000转/分)，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为160℃，二区温度为190℃，三区温度为190℃，四区温度为190℃，五区温度为190℃，六区温度为190℃，七区温度为190℃，八区温度为190℃，模头温度为190℃，螺杆转速为500rpm。
所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为48；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
实施例2
本实施例提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其按原料重量份计由如下组分制备而成：
Figure BDA0002281463860000072
该具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法如下：
将聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂按加入高速搅拌机搅拌均匀(搅拌机转速为1000转/分)，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为140℃，二区温度为220℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为220℃，六区温度为220℃，七区温度为220℃，八区温度为220℃，模头温度为220℃，螺杆转速为600rpm。
所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为44；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
实施例3
本实施例提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其按原料重量份计由如下组分制备而成：
Figure BDA0002281463860000081
该具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法如下：
将聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂按加入高速搅拌机搅拌均匀(搅拌机转速为1000转/分)，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为160℃，二区温度为180℃，三区温度为180℃，四区温度为180℃，五区温度为180℃，六区温度为180℃，七区温度为180℃，八区温度为180℃，模头温度为180℃，螺杆转速为400rpm。
所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为40；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
实施例4
本实施例提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其按原料重量份计由如下组分制备而成：
Figure BDA0002281463860000091
该具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法如下：
将聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂按加入高速搅拌机搅拌均匀(搅拌机转速为1000转/分)，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为160℃，二区温度为190℃，三区温度为190℃，四区温度为190℃，五区温度为190℃，六区温度为190℃，七区温度为190℃，八区温度为190℃，模头温度为190℃，螺杆转速为500rpm。
所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为48；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
实施例5
本实施例提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其按原料重量份计由如下组分制备而成：
Figure BDA0002281463860000092
Figure BDA0002281463860000101
该具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法如下：
将聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂按加入高速搅拌机搅拌均匀(搅拌机转速为1000转/分)，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为160℃，二区温度为190℃，三区温度为190℃，四区温度为190℃，五区温度为190℃，六区温度为190℃，七区温度为190℃，八区温度为190℃，模头温度为190℃，螺杆转速为500rpm。
所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为48；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
实施例6
本实施例提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其按原料重量份计由如下组分制备而成：
Figure BDA0002281463860000102
该具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法如下：
将聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂按加入高速搅拌机搅拌均匀(搅拌机转速为1000转/分)，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为160℃，二区温度为190℃，三区温度为190℃，四区温度为190℃，五区温度为190℃，六区温度为190℃，七区温度为190℃，八区温度为190℃，模头温度为190℃，螺杆转速为500rpm。
所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为48；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
对比例1
本对比例提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其按原料重量份计由如下组分制备而成：
Figure BDA0002281463860000111
该具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法如下：
将聚丙烯树脂、增韧剂、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂按加入高速搅拌机搅拌均匀(搅拌机转速为1000转/分)，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为160℃，二区温度为190℃，三区温度为190℃，四区温度为190℃，五区温度为190℃，六区温度为190℃，七区温度为190℃，八区温度为190℃，模头温度为190℃，螺杆转速为500rpm。
所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为48；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
对比例2
本对比例提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其按原料重量份计由如下组分制备而成：
该具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法如下：
将聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、抗氧剂和耐候剂按加入高速搅拌机搅拌均匀(搅拌机转速为1000转/分)，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为160℃，二区温度为190℃，三区温度为190℃，四区温度为190℃，五区温度为190℃，六区温度为190℃，七区温度为190℃，八区温度为190℃，模头温度为190℃，螺杆转速为500rpm。
所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为48；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
对比例3
本对比例提供一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其按原料重量份计由如下组分制备而成：
Figure BDA0002281463860000122
该具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法如下：
将聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、短玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂按加入高速搅拌机搅拌均匀(搅拌机转速为1000转/分)，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为160℃，二区温度为190℃，三区温度为190℃，四区温度为190℃，五区温度为190℃，六区温度为190℃，七区温度为190℃，八区温度为190℃，模头温度为190℃，螺杆转速为500rpm。
所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为48；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
以下为实施例与对比例的原料组成一览表(表1)。
表1实施例与对比例原料组成重量份一览表
Figure BDA0002281463860000131
性能测试
将实施例1～5和对比例1～3所得聚丙烯材料分别进行性能测试，方法如下：
密度测试：按ISO 1183标准测试。
流动方向线性膨胀系数：按ISO11359～2标准测试，测试温度范围：23℃到80℃。
弯曲模量：按ISO 178标准测试。
悬臂梁缺口冲击强度：按ISO 180测试。
其各项性能测试结果如下表2所示。
表2实施例1～6和对比例1～3所得聚丙烯材料各项性能测试结果
Figure BDA0002281463860000141
从表2数据可以看出，实施例1-6均具有较低的线性膨胀系数，当功能化乙烯-辛烯共聚物添加量为20份和滑石粉添加量为40份时(实施例3)，线膨胀系数会达到较低值35×10～6/K。实施例1-6通过调整各原料的用量，可以使所得聚丙烯材料获得较佳的综合性能，随着滑石粉用量的增加，聚丙烯材料的冲击强度会下降，弯曲模量升高；随着功能化乙烯-辛烯共聚物用量的提高，会降低聚丙烯材料的弯曲模量，升高聚丙烯材料的冲击强度；其中，实施例1的原料配比较佳，制备得到的聚丙烯材料的综合性能最好，不仅具有较低的线性膨胀系数，并且同时具有较高的弯曲模量和悬臂梁缺口冲击强度，力学性能好。
从实施例1和对比例1可以看出，功能化乙烯-辛烯共聚物后换成POE后，所得聚丙烯材料的线膨胀系数从到52×10～6/K上升到73×10～6/K，说明本发明的接枝有乙烯基三异丙氧基硅烷的乙烯-辛烯共聚物相比于POE能够更好的降低聚丙烯材料的线膨胀系数。
从实施列1和对比例2可以看出，不添加扁平玻璃纤维，使所得聚丙烯材料的线膨胀系数从52×10～6/K上升到63×10～6/K，说明扁平玻璃纤维的添加对于降低PP材料的线膨胀系数有较好的效果。
从实施例1和对比例3可以看出，将扁平玻璃纤维换成普通短玻璃纤维后，使所得聚丙烯材料的线膨胀系数从52×10～6/K上升到60×10～6/K，说明扁平玻璃纤维相比于普通短玻璃纤维可以更明显地降低聚丙烯材料的线性膨胀系数。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，以重量份数计，由包括如下组分的原料制备而成：
Figure FDA0002281463850000011
所述功能化乙烯-辛烯共聚物为接枝有乙烯基三异丙氧基硅烷的乙烯-辛烯共聚物。
2.根据权利要求1所述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其特征在于，以重量份数计，由包括如下组分的原料制备而成：
3.根据权利要求1或2所述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其特征在于，以重量份数计，所述功能化乙烯-辛烯共聚物由包括如下组分的原料制备而成：
Figure FDA0002281463850000013
4.根据权利要求3所述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其特征在于，所述功能化乙烯-辛烯共聚物的制备方法包括如下步骤：将所述乙烯-辛烯共聚物、过氧化二异丙苯、乙烯基三异丙氧基硅烷和三烯丙基异三聚氰酸酯加入搅拌机混合均匀，将所得混合物料加入挤出机造粒，即得；所述挤出机的温度为160℃～180℃。
5.根据权利要求1或2所述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其特征在于，所述扁平玻璃纤维的宽厚比为3-5。
6.根据权利要求1或2所述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其特征在于，所述滑石粉的平均粒径为2～6μm。
7.根据权利要求1或2所述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料，其特征在于，所述相容剂为聚乙烯接枝马来酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐中的至少一种；及/或，
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸盐抗氧剂、酯类抗氧剂中的至少一种；及/或，
所述耐候剂为受阻胺类光稳定剂。
8.一种权利要求1-7任一项所述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述聚丙烯树脂、功能化乙烯-辛烯共聚物、相容剂、滑石粉、扁平玻璃纤维、抗氧剂和耐候剂加入搅拌机搅拌均匀，然后将所得混合物料从主喂料口加入平行双螺杆挤出机进行熔融挤出，造粒，工艺参数包括：一区温度为140～180℃，二区温度为180～220℃，三区温度为180～220℃，四区温度为180～220℃，五区温度为180～220℃，六区温度为180～220℃，七区温度为180～220℃，八区温度为180～220℃，模头温度为180～220℃，螺杆转速为200～600rpm。
9.根据权利要求8所述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述平行双螺杆挤出机的螺杆形状为单线螺纹；螺杆长度L和直径D之比L/D为35～50；所述螺杆上设有1个以上的啮合块区和1个以上的反螺纹区。
10.根据权利要求9所述的具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述螺杆长度L和直径D之比L/D为40～48；所述螺杆上设有4个啮合块区和2个反螺纹区。
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