KR20150076642A - 폴리에스터 수지 조성물 - Google Patents

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KR20150076642A
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Abstract

본 발명은 폴리에스터 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고유점도가 0.4 ~ 0.8 dl/g 인 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지; 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 100중량부에 대하여, 유리섬유 0 중량부 초과, 40 중량부 이하; 및 카보이미드계 화합물 0.5 ~ 5 중량부를 포함하여, 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 사용함에도 물성 저하가 방지되고 친환경적인 폴리에스터 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

폴리에스터 수지 조성물 {Polyester Resin Composition}
본 발명은 전기·전자 제품, 자동차 내장재 및 외장재의 소재로서 사용될 수 있는 폴리에스터 수지 조성물에 관한 것으로, 폐기되는 폴리부틸렌테레프탈레이트 재질의 제품을 재활용하여 제조될 수 있는 친환경 폴리에스터 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리에스터계 수지 중 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybutylene terephthalate, PBT) 수지는 엔지니어링 플라스틱 중 우수한 기계적 성질과 낮은 수분흡수율 등의 특징으로 인하여, 전기적 절연성이 우수하고, 사출 성형시 높은 결정화 온도로 인한 짧은 냉각시간을 가지므로 높은 생산량 가진 수지라고 할 수 있다.
이와 같은 특징에 의하여 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지는 전기·전자 제품 및 자동차 내장재 및 외장재 용으로 많이 쓰이고 있으며, 특히, 비교적 낮은 체적 저항을 갖고, 절연파괴강도, 내아크성, CTI 등의 전기적 특성이 다른 엔지니어링 플라스틱에 비해 비교적 뛰어난 장점이 있다.
이러한 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지는 수지 내부에 카르보닐기를 가지고 있으며, 말단에 카복실기와 더불어 하이드록시기도 가지고 있는 구조를 나타낸다.
폴리부틸렌테레프탈레이트 수지는 상기와 같은 구조적인 특성으로 인하여, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 재활용하였을 경우 말단의 작용기들이 주사슬(main chain)에 있는 카보닐기를 공격하여 분해를 촉진하여 초기 기계적 물성이 떨어지거나 혹은 고온고습에 노출되는 부품의 경우 빠른시간 내에 물성이 급격히 조하되는 단점을 가지고 있다.
이에, 폴리부틸렌테레프탈레이트를 재활용할 경우의 물성 저하를 보완할 수 있는 기술개발이 요구되고 있다.
본 발명은 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 재활용할 경우 물성 저하를 최소화하면서도, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 재활용함으로서 친환경적인 특성을 나타낼 수 있는 폴리에스터 수지 조성물을 제공하고자 한다.
이에 본 발명은 바람직한 제1 구현예로서, 고유점도가 0.4 ~ 0.8 dl/g 인 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지; 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부에 대하여, 유리섬유 0 중량부 초과, 40 중량부 이하; 및 카보이미드계 화합물 0.5 ~ 5 중량부를 포함하는 폴리에스터 수지 조성물을 제공한다.
상기 구현예에 의한 유리섬유는 그 길이가 3~3.5㎜이고, 그 횡단면의 직경이 9~13㎛ 인 촙(chop) 형태인 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 카보이미드계 화합물은 N,N'-디-o-톨일카보디이미드, N,N'-디페틸카보디이미드, N,N'-디옥틸데실카보디이미드, N,N'-디-2,6-디케틸페닐카보디이미드, N-톨일-N'시클로헥실카보디이미드, N,N'-디-2,6-디이소프로필페닐카보디이미드, N,N'-디-2,6-디-터셔리-부틸페닐카보디이미드, N-톨일-N'-페닐카보디이미드, N,N'-디-p-니트로페닐카보디이미드, N,N'-디-p-아미노페닐카보디이미드, N,N'-디-p-히드록시페닐카보디이미드, N,N'-디-시클로헥실카보디이미드, N,N'-디-p-톨일카보디이미드, p-페닐렌-비스-디-o-톨일카보디이미드, p-페닐렌-비스디시클로헥실카보디이미드, 헥사메틸렌-비스디시클로헥실카보디이미드, 에틸렌-비스디페닐카보디이미드, 벤젠-2,4-디이소시아나토-1,3,5-트리스(1-메틸에틸) 호모폴리머 및 2,4-디이소시아나토-1,3,5-트리스(1-메틸에틸) 및 2,6-디이소프로필 디이소시아네이트의 코폴리머로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 카보이미드계 화합물은 그 함량이 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부 0.5 ~ 2 중량부인 것일 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스터 수지 조성물은 산업현장에서 배출되는 폐기 제품들을 재활용하여 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지와 동등 수준의 기계적 물성 및 내가수분해성을 확보할 수 있고, 폐기 제품 재활용에 의해 폐기물을 감소시켜 환경오염 유발을 최소화하여 친환경적이다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 고유점도가 0.4 ~ 0.8 dl/g 인 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지; 상기 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부에 대하여, 유리섬유 0 중량부 초과, 40 중량부 이하; 및 카보이미드계 화합물 0.5 ~ 5 중량부를 포함하는 폴리에스터 수지 조성물에 관한 것이다.
[재생 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지]
본 발명에 따른 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지는 산업현장에서 배출되는 폐기 제품들에서 얻을 수 있으며, 자세하게는 신재 폴리부틸렌테레프탈레이트를 사용하여 자동차 혹은 전기전자 부품을 사출 성형시 발생하는 불량제품을 스크랩한 후 한번의 압출 과정을 거쳐 chip 모양으로 만들어진 수지로 고유점도가 0.4 ~ 0.8 dl/g 인 것일 수 있다. 상기 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트의 고유점도가 0.4 dl/g 미만이면 신재 대비 최소 4번의 가공을 거치므로 최종 제조되는 폴리에스터 수지 조성물에 최소한의 기계적 물성 및 내가수분해성을 부여하기가 어려울 수 있고, 0.8 dl/g 초과이면 내충격제 등 첨가제가 포함있는 경우이거나, 여러 부품을 2번의 가공을 한 뒤 chip 상으로 만들어야 하므로, 현실적으로 0.8dl/g 초과의 점도를 가지는 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트를 구하기 어려울 수 있다.
한편, 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트가 아닌 새롭게 제조된 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 (이하, 신재 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지라 함)는 1,4-부탄디올과 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트를 단량체로 사용하여 직접에스테르화 반응 또는 에스테르교환 반응을 통하여 축중합에 의해서 제조될 수 있으며, 고유점도가 0.7 ~ 1.2 dl/g이고, 중합시간을 달리하여 점도 및 말단기(-OH, -COOH)조절이, 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지와는 상이하다.
또한, 재생폴리부틸렌테레프탈레이트의 말단기 함량은 ?COOH(카르복실기)를 기준으로 30~50 eq/106g 이며 신재 폴리부틸렌테레프탈레이트는 10~20 eq/106g 일 수 있다. 상기 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지의 경우 말단기 함량이 많아 가수분해되기 쉬울 수 있고, 이로 인하여, 폴리부틸렌테레프탈레이트의 메인 골격의 에스터그룹의 카보닐 탄소를 공격하여, 가수분해를 일으킬 가능성이 높아 수지의 기계적 물성이 떨어질 수 있으며, 또한 고온고습의 환경에서는 가수분해 가속화로 인해 빠른시간에 기계적 물성이 떨어지는 현상이 있을 수 있다.
이에, 후술하는 바와 같은 카보이미드계 화합물을 내가수분해제로 사용하여, 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트를 주원료로 하는 폴리에스터 수지 조성물을 제조함으로써, 신재 폴리부틸렌테레프탈레이트를 주원료로 하는 폴리에스터 수지 조성물 대비 동등 이상 수준의 물성을 나타낼 수 있도록 할 수 있다.
[유리섬유]
본 발명에 따른 유리섬유는 수지의 강도를 증가시킬 수 있는 강화재로 사용될 수 있다.
상기 유리섬유는 그 길이가 3~3.5㎜이고, 그 횡단면의 직경이 9~13㎛ 인 촙(chop) 형태인 것일 수 있다. 이때, 상기 유리섬유의 길이가 3㎜ 미만이면 가공시 스크류 영향으로 인해 유리섬유가 깨져 강도 증가 효과가 미미할 수 있고, 3.5㎜ 초과이면 가공방법이 달라야 하며 사출 성형시 수지 표면특성이 불량할 수 있따. 또한, 상기 유리섬유의 횡단면의 직경이 9㎛ 미만이면 가공시 스크류 영향으로 인해 유리섬유가 깨져 강도 증가 효과가 미미할 수 있고, 13㎛ 초과이면 가공방법이 달라져야 할 수도 있고, 사출 성형시 수지 표면특성이 불량할 수 도 있다.
또한, 상기 유리섬유는 그 함량이 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 100중량부에 대하여, 0중량부 초과, 40중량부 이하일 수 있으머, 유리섬유의 함량이 0중량부일 경우, 유리섬유에 의한 강도 강화 효과가 미미할 수 있고, 유리섬유의 함량이 40 중량부 초과이면 표면 특성 및 내가수분해성이 저하될 수 있다.
또한, 상기 유리섬유는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지와의 상용성을 향상시키기 위하여, 그 표면이 커플링제로 표면처리된 것일 수 있으며, 상기 커플링제는 비닐기, 에폭시기, 머캅탄기 및 아민기로 구성된 군에서 선택되는 유기 관능기를 포함하는 실란계 커플링제일 수 있다.
[카보이미드계 화합물]
본 발명에 따른 카보이미드계 화합물은 내가수분해제의 역할을 하며, 재생 폴리부틸렌테테레프탈레이트의 가수분해에 의해 물성이 저하되는 현상을 방지할 수 있다.
상기 카보이미드계 화합물은 그 함량이 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 100중량부에 대하여, 0.5 ~ 5 중량부일 수 있으며, 상기 카보이미드계 화합물의 함량이 0.5중량부 미만이면 기계적 물성이 저하될 수 있고, 5 중량부 초과이면, 전반적인 물성이 저하될 수 있다.
한편, 상기 카보이미드계 화합물은 그 함량이 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 100중량부에 대하여, 0.5 ~ 2 중량부인 것이 경제성 측면에서 바람직하다.
상기 카보이미드계 화합물은 N,N'-디-o-톨일카보디이미드, N,N'-디페틸카보디이미드, N,N'-디옥틸데실카보디이미드, N,N'-디-2,6-디케틸페닐카보디이미드, N-톨일-N'시클로헥실카보디이미드, N,N'-디-2,6-디이소프로필페닐카보디이미드, N,N'-디-2,6-디-터셔리-부틸페닐카보디이미드, N-톨일-N'-페닐카보디이미드, N,N'-디-p-니트로페닐카보디이미드, N,N'-디-p-아미노페닐카보디이미드, N,N'-디-p-히드록시페닐카보디이미드, N,N'-디-시클로헥실카보디이미드, N,N'-디-p-톨일카보디이미드, p-페닐렌-비스-디-o-톨일카보디이미드, p-페닐렌-비스디시클로헥실카보디이미드, 헥사메틸렌-비스디시클로헥실카보디이미드, 에틸렌-비스디페닐카보디이미드, 벤젠-2,4-디이소시아나토-1,3,5-트리스(1-메틸에틸) 호모폴리머 및 2,4-디이소시아나토-1,3,5-트리스(1-메틸에틸) 및 2,6-디이소프로필 디이소시아네이트의 코폴리머로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것일 수 있다.
[첨가제]
본 발명에 따른 폴리에스터 수지 조성물은 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 이형제, 상용화제, 염료, 안료, 착색제, 가소제, 충격보강제, 안정제 및 활제로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
이때, 첨가제의 함량은 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 100중량부에 대하여, 0.1 ~ 5 중량부일 수 있으며, 첨가제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 각 첨가제에 의한 효과를 달성할 수 없고, 5 중량부 초과이면 첨가제의 함량이 상대적으로 과다해져서 폴리에스터 특유의 물성을 발현할 수 없을 수도 있다.
상기 산화방지제는 페놀형, 포스파이트형, 티오에테르형 및 아민형 산화방지제로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 이형제는 불소 함류 중합체, 실리콘 오일, 스테아린산 금속염, 몬탄산 금속염, 몬탄산 에스테르 왁스 및 폴리에틸렌 왁스로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스터 수지 조성물은, 초기 대비 40 싸이클 이후의 ASTM D638에 따라 측정한 인장강도 유지율이 80 내지 100% 이고, 초기 대비 40 싸이클 이후의 ASTM D790에 따라 측정한 굴곡강도 유지율이 90 내지 100% 인 것일 수 있다. 이때, 40 싸이클이란 USCAR 3에 따른 1 싸이클 조건에 따라서, 한 시간에 걸쳐 90℃의 온도 및 상대 습도 90% 조건으로 승온 및 가습한 뒤, 상기 조건을 5시간 동안 유지하고, 이어서 한 시간에 걸쳐 상대 습도 90%를 유지하면서 125℃로 승온하고, 이어서 5시간 동안 125℃ 및 90%의 온도 및 상대 습도 유지하는 것을 1 싸이클로 하여 40회 반복한 것이다.
[제조방법]
본 발명에 따른 폴리에스터 수지 조성물은 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트, 유리섬유 및 내가수분해제를 포함하는 각 성분을, 압출기를 사용, 용융 혼련 압출하여 성형용 칩을 제조하는 컴파운딩 공정에서 제조할 수 있다.
이때, 상기 폴리에스터 수지 조성물의 혼련을 최대화하기 위하여, 혼합기로서 2축 스크류 압출기를 사용하여 215℃ 내지 240℃에서 혼련하여 제조될 수 있다. 또한 상기 폴리에스터 수지 조성물의 혼련을 최대화하기 위하여 투입구가 3개인 압출기를 이용하여 1차 투입구에 상기 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 및 내가수분해제를 투입하고, 3차 투입구에 유리섬유를 투입할 수 있다. 또한, 용융 혼련시에 조성물의 열분해를 방지하기 위해 체류시간을 최소화할 수 있으며, 상기 폴리에스터 수지 조성물에서 분산성을 고려하여 최적의 스크류 회전수 및 output 조절이 필요한데 최대 부하의 80% 정도로 실시할 수 있다. 2차 투입구에서는 경우에 따라 미네랄 필러, 난연제 등의 첨가제가 투입될 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스터 수지 조성물은 우수한 기계적 강도와 내가수분해성을 가지며, 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 사용함에도 신재 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 사용하여 폴리에스터 수지 조성물을 사용할 때와 비교하여 동등 수준의 물성을 나타내어, 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 사용에 따른 친환경 특성을 달성할 수 있다.
이에, 고온 및 고습의 환경에 노출되는 전기·전자 제품, 자동차 내장재 및 외장재의 소재로도 적용가능하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명할 것이다.
실시예 1
하기 표 1에 기재된 조성에 따라 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 유리섬유 및 카보네이트계 화합물(STABOXOL 1, Rhein-Chemie)을 215~240℃로 가열된 이축 압출기내에서 용융 혼련한 후 칩(Chip)상태로 폴리에스터 수지 조성물을 제조하고, 120 ℃, 4 시간 제습형 건조기를 이용 건조하였다.
실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4
하기 표 1에 기재된 조성에 따라, 카보이미드계 화합물의 함량을 변화시킨 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 5 및 실시예 6
하기 표 1에 기재된 조성에 따라, 유리섬유 함량을 변화시킨 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 7 및 실시예 8
하기 표 1에 기재된 바와 같이, 재생 PBT 수지의 고유점도를 변화시킨 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 1
하기 표 1에 기재된 조성에 따라, 카보이미드계 화합물를 사용하지 않은 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 2
하기 표 1에 기재된 조성에 따라, 카보이미드계 화합물의 함량을 변화시킨 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 3 및 비교예 4
하기 표 1에 기재된 조성에 따라, 유리섬유의 함량을 변화시킨 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 수지 조성물을 제조하였다.
참고예 1
재생 PBT 대신, 고유점도 0.9 dl/g이고, 말단기(-COOH) 함량이 eq/106g인 신재 PBT 수지를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스터 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 및 비교예에서 제조된 폴리에스터 수지 조성물에 대하여, 아래와 같은 방법으로 인장강도 유지율, 굴곡강도 유지율 및 내가수분해성을 측정하여, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
한편, 실시예 및 비교예에서 사용된 신재 PBT 수지 및 재생 PBT 수지의 고유점도는 하기 기재된 방법에 측정된 것이다.
(1)고유점도 (intrinsic viscosity, IV)
오르토클로로페놀에 0.12%의 농도로 수지를 용해시킨 후, 35℃의 항온조에서 우벨로드형 점도계를 사용하여 고유점도를 측정하였다.
(2)인장강도 유지율
ASTM D638에 의거하여 1/8 inch 시편을 제작한 후 측정하였으며, 상기 시편에 대하여 내가수분해성 평가전(O싸이클)의 초기강도를 40싸이클 후 나타나는 인장강도 값으로 나눈 값을 백분율로 나타낸 것을 인장강도 유지율이라 하였다. 이때, 인장강도 유지율이 80% 미만시 불량으로 판단하였다.
(3)굴곡강도 유지율
ASTM D790에 의거하여 1/8 inch 시편을 제작한 후 측정하였으며, 상기 시편에 대하여 내가수분해성 평가전(O싸이클)의 초기강도를 40싸이클 후 나타나는 굴곡강도 값으로 나눈 값을 백분율로 나타낸 것을 굴곡강도 유지율이라 하였다. 이때, 굴곡강도 유지율이 80% 미만시 불량으로 판단하였다.
(4)내가수분해성
내가수분해성 측정 방법은 초기 대비 40 싸이클 이후의 ASTM D638에 따라 측정한 인장강도 유지율이 80 내지 100% 이고, 초기 대비 40 싸이클 이후의 ASTM D790에 따라 측정한 굴곡강도 강유지율이 90 내지 100% 인 것일 수 있다. 이때, 40 싸이클이란 USCAR 3에 따른 1 싸이클 조건에 따라서, 한 시간에 걸쳐 90℃의 온도 및 상대 습도 90% 조건으로 승온 및 가습한 뒤, 상기 조건을 5시간 동안 유지하고, 이어서 한 시간에 걸쳐 상대 습도 90%를 유지하면서 125℃로 승온하고, 이어서 5시간 동안 125℃ 및 90%의 온도 및 상대 습도 유지하는 것을 1 싸이클로 하여 40회 반복한 것이다.
이러한 측정 방법에 따라 측정된 시편을 이용하며 40 싸이클 후 인장강도 유지율 및 굴곡강도 유지율이 80% 미만일 경우 내가수분해성이 불량하다고 판단하였다.
재생 PBT 수지 유리섬유 카보이미드계 화합물
고유점도
(dl/g)		 말단기(-COOH) 함량
(eq/106g)		 함량
(중량부)		 함량
(중량부)		 함량
(중량부)
실시예1 0.6 35 100 20 1
실시예2 0.6 35 100 20 0.5
실시예3 0.6 35 100 20 2
실시예4 0.6 35 100 20 3
실시예5 0.6 35 100 0.1 1
실시예6 0.6 35 100 40 1
실시예7 0.4 40 100 20 1
실시예8 0.8 30 100 20 1
비교예1 0.6 35 100 20 0
비교예2 0.6 35 100 20 0.3
비교예3 0.6 35 100 0 1
비교예4 0.6 35 100 50 1
참고예1 신재 PBT수지
0.90		 15 신재 PBT 수지
100		 20 1
인장강도 유지율
(%)		 굴곡강도 유지율
(%)		 내가수분해성
실시예1 90 90 양호
실시예2 90 91 양호
실시예3 91 92 양호
실시예4 90 90 양호
실시예5 90 90 양호
실시예6 90 92 양호
실시예7 91 92 양호
실시예8 91 91 양호
비교예1 65 70 불량
비교예2 78 75 불량
비교예3 70 75 불량
비교예4 70 70 불량
참고예1 90 92 양호

물성측정결과, 표 2에 나타난 바와 같이,
비교예 1에서처럼, 카보이미드계 화합물을 사용하지 않은 경우, 인장강도 유지율 및 굴곡강도 유지율이 모두 저하되며, 내가수분해성이 불량인 것으로 나타났다.
또한, 비교예 2에 기재된 바와 같이, 카보이미드계 화합물이 적정 함량 미만인 경우 역시, 인장강도 유지율 및 굴곡강도 유지율이 모두 저하되며, 내가수분해성이 불량인 것으로 나타났다.
또한, 비교예 3 및 비교예 4에 기재된 바와 같이, 유리섬유가 적정 함량 미만이거나 초과인 경우, 인장강도 유지율 및 굴곡강도 유지율이 모두 저하되며, 내가수분해성이 불량인 것으로 나타났다.
또한, 참고예 1은 신재 PBT를 사용한 경우로서, 실시예에서 재생 PBT를 사용하여도참고예 1의 신재 PBT를 사용한 경우와 동등 이상의 물성을 구현할 수 있다는 것을 확인할 수 있다.
다시 말해, 실시예 1 내지 실시예 8은 모두 재생 PBT를 이용하여 제조한 폴리에스터 수지 조성물에 관한 것으로, 신재 PBT를 사용하여 제조한 폴리에스터 수지 조성물과 동등 이상의 물성을 나타내는 것을 알 수 있다.
이와 같이, 재생 PBT를 사용하여 폴리에스터 수지 조성물을 제조함으로써, 플라스틱 폐기물의 양을 줄일 수 있고, 환경오염을 예방하는 효과를 기대할 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (4)

  1. 고유점도가 0.4 ~ 0.8 dl/g 인 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 수지;
    상기 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부에 대하여,
    유리섬유 0 중량부 초과, 40 중량부 이하; 및
    카보이미드계 화합물 0.5 ~ 5 중량부를 포함하는 폴리에스터 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유리섬유는 그 길이가 3~3.5㎜이고, 그 횡단면의 직경이 9~13㎛ 인 촙(chop) 형태인 것을 특징으로 하는 폴리에스터 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 카보이미드계 화합물은 N,N'-디-o-톨일카보디이미드, N,N'-디페틸카보디이미드, N,N'-디옥틸데실카보디이미드, N,N'-디-2,6-디케틸페닐카보디이미드, N-톨일-N'시클로헥실카보디이미드, N,N'-디-2,6-디이소프로필페닐카보디이미드, N,N'-디-2,6-디-터셔리-부틸페닐카보디이미드, N-톨일-N'-페닐카보디이미드, N,N'-디-p-니트로페닐카보디이미드, N,N'-디-p-아미노페닐카보디이미드, N,N'-디-p-히드록시페닐카보디이미드, N,N'-디-시클로헥실카보디이미드, N,N'-디-p-톨일카보디이미드, p-페닐렌-비스-디-o-톨일카보디이미드, p-페닐렌-비스디시클로헥실카보디이미드, 헥사메틸렌-비스디시클로헥실카보디이미드, 에틸렌-비스디페닐카보디이미드, 벤젠-2,4-디이소시아나토-1,3,5-트리스(1-메틸에틸) 호모폴리머 및 2,4-디이소시아나토-1,3,5-트리스(1-메틸에틸) 및 2,6-디이소프로필 디이소시아네이트의 코폴리머로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 폴리에스터 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 카보이미드계 화합물은 그 함량이 재생 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 100중량부 0.5 ~ 2 중량부인 것을 특징으로 하는 폴리에스터 수지 조성물.
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