CN109608809B - 一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子复合材料的改性技术领域，具体涉及一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法。该聚丙烯复合材料以嵌段共聚聚丙烯作为基本组分，添加滑石粉母粒改善材料分散性，以高熔体质量流动速率的高密度聚乙烯和乙烯‑丁烯共聚物作为增韧剂，以交联聚丙烯酸钠吸附酒精水溶液构成的除味剂母粒吸附有机小分子，以聚酰胺‑胺型树枝状高分子作为润滑剂来提高产品的加工流动性和产品光泽度。此外，该聚丙烯复合材料采用超大长径比、高转速、大扭矩的双螺杆挤出机进行熔融混炼来提高材料稳定性；并采用双真空口抽真空处理提高小分子去除率，由此得到的复合材料具有易加工、低挥发、低气味以及优异的物理力学性能，完全可满足汽车内饰件对材料的需求。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料的改性技术领域，具体涉及一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
随着人们对生活环境要求越来越高，消费者对汽车内部空气质量要求也不断提高，因此汽车制造厂商对汽车内饰材料的气味问题、可挥发性低分子化合物含量控制方面不断加强。车内挥发性有机化合物(VOC)主要包括烷烃、烯烃、芳烃、醛类或酮类等物质，有些物质具有特殊的刺激性气味，对驾乘人员带来很大的身体危害。导致聚丙烯材料产生挥发性有机物的原因主要有：(1)聚丙烯树脂(PP)聚合完成之后还有较多残留的微量单体或催化剂，生成醇、醛等有机小分子物质；(2)在高温加工条件下，聚丙烯树脂会发生降解产生低分子化合物，如酮类、醛类化合物；(3)配方中的加工助剂或抗氧剂等本身有气味或在高温下受热分解产生挥发性有机物。这些有机小分子物质如果不能被剔除，将保留在塑料制件中逐步地散发出来产生气味。因此,如何降低聚丙烯材料的VOC和气味是学术界和工业界研究的重点。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷和不足，本发明的首要目的在于提供一种低气味聚丙烯复合材料，该材料具有优异的低挥发、低气味、成本低、易成型、均衡的物理力学性能等特点，可用于汽车的仪表板、门内板、立柱饰板和手套箱等塑料零部件
本发明的另一目的在于提供上述低气味聚丙烯复合材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种低气味聚丙烯复合材料，包含以下原料：滑石粉母粒、高密度聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物、除味剂母粒、抗氧剂、高分子润滑剂和嵌段共聚聚丙烯。
优选的，所述的低气味聚丙烯复合材料由以下按质量百分比计的原料组成：
优选的，所述的嵌段共聚聚丙烯为各种粒状或粉状的共聚聚丙烯，乙烯含量为5～10wt.％，在230℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为20～70g/10min。
优选的，所述的滑石粉母粒为颗粒状，其中母粒的载体为嵌段共聚聚丙烯，滑石粉的有效含量不低于80wt.％，滑石粉的平均粒径Dv50为3μm～8μm；
优选的，所述的高密度聚乙烯在190℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为5～30g/10min。
更优选的，所述的高密度聚乙烯为购自中国石化上海石油化工股份有限公司的SH2000U或中国石油兰州石化公司的HD5813EA。
优选的，所述的乙烯-丁烯共聚物在230℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1～10g/10min。
更优选的，所述的乙烯-丁烯共聚物为购自日本三井化学的DF610或DF640。
优选的，所述的除味剂母粒呈凝胶状，由交联聚丙烯酸钠吸附酒精水溶液来制备，吸附的质量体积比为1:100，酒精水溶液中酒精的体积含量为5～30％。
更优选的，所述的除味剂母粒的制备方法为：首先将无水乙醇(工业级，市售)和蒸馏水混合，制备体积分数为10％的酒精水溶液；然后按照1:100g/mL的固液比将交联聚丙烯酸钠(牌号：GS-802ND，韩国LG化学公司)加入到酒精水溶液中，搅拌均匀，即可得除味剂母粒。
更优选的，所述的交联聚丙烯酸钠为购自韩国LG化学公司的GS-802ND。
优选的，所述的抗氧剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(抗氧剂3114)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯(抗氧剂330)、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮(抗氧剂1790)、亚磷酸三(壬基苯酯)(抗氧剂TNPP)、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(抗氧剂168)和双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯(抗氧剂626)中的一种或两种以上。
优选的，所述的高分子润滑剂为聚酰胺-胺型树枝状高分子，粉末状，分子量13000～15000。
更优选的，所述的高分子润滑剂为购自威海晨源分子新材料有限公司的CYD-6404。
本发明进一步提供上述低气味聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
将嵌段共聚聚丙烯、滑石粉母粒、高密度聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物、除味剂母粒、抗氧剂和高分子润滑剂混合均匀，得到混合物料。将混合物料熔融挤出，冷却，干燥，即得到所述的低气味聚丙烯复合材料。
优选的，所述的混合均匀的方法为在1000～3000rpm的转速下搅拌1～10分钟。
优选的，所述的熔融挤出采用长径比为52:1的平行双螺杆挤出机进行。
更优选的，所述的平行双螺杆挤出机的主料斗主机筒体上含有两个真空口。
优选的，所述的熔融挤出共13个温度段，从料斗到模头的各个区段的温度分别为180～200℃，180～200℃，180～200℃，180～200℃，210～230℃，210～230℃，190～210℃，190～210℃，190～210℃，200～220℃，180～200℃，200～220℃和210～230℃。
优选的，所述的熔融挤出的螺杆转速为500～800r/min，进料螺杆的频率为15～45HZ，真空度500～600mmHg。
优选的，所述的冷却的方式为水槽冷却。
优选的，所述的干燥的方式为风机吹干。
优选的，在干燥后，将挤出得到的低气味聚丙烯复合材料再进行切粒，得到长度为3～5mm的低气味聚丙烯复合材料。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)本发明采用嵌段共聚聚丙烯作为材料的基本组分，选用乙烯含量合适的高熔体质量流动速率的共聚聚丙烯可赋予材料良好的加工性能和常温冲击性能。
(2)本发明采用滑石粉母粒，一方面可以改善材料的分散性，提高滑石粉在聚丙烯基材中的分布均匀性，有效提升材料的强度和刚性，同时保证材料的尺寸稳定性；另一方面可以改善工作现场的粉尘污染、提高材料的预混效果、稳定产品质量。
(3)本发明采用高熔体质量流动速率的高密度聚乙烯和乙烯-丁烯共聚物作为增韧剂，一方面可以起到协同增韧的效果，赋予材料良好的常温冲击性能和耐低温性能，另一方面可以降低材料的成本。
(4)本发明采用除味剂母粒的作用是在材料高温熔融加工的过程中，利用除味剂母粒中酒精水溶液的易挥发性及其互溶性，携裹材料中的有机小分子在一定的抽真空条件下被抽提出来，具体的，利用酒精水溶液的易挥发性、以及与有机小分子的互溶性，可以有效去除聚丙烯复合材料中的有机小分子，同时创新性地采用交联聚丙烯酸钠作为吸附剂，将吸收了酒精水溶液的交联聚丙烯酸钠作为除味剂母粒添加到材料配方中，解决了液体助剂的添加困难，有效地提高了生产安全性和产品的质量稳定性。
(5)本发明采用聚酰胺-胺型树枝状高分子作为润滑剂，可以有效提高产品的加工流动性、降低能耗，提高材料中填料的分散性能，降低材料与设备筒体之间的摩擦，提高材料的脱模性和外观光泽度。
(6)本发明采用抗氧剂的作用是防止材料在高温加工时的高温氧化降解，同时提高材料在使用过程中的抗氧化降解性能。
(7)本发明采用超大长径比、高转速、大扭矩的双螺杆挤出机进行熔融混炼，一方面可以大大提高材料的混炼分散效果，提高材料的稳定性；另一方面，传统的双螺杆挤出机只有一个真空口，该发明采用两个真空口进行抽真空处理，可以明显抽提出材料中的小分子物质，从而可以降低材料的气味和可挥发性。
(8)本发明制备的低气味聚丙烯复合材料具有易加工、低挥发、低气味以及优异的物理力学性能等特点，完全可满足汽车内饰件对材料的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
以下实施例1-5及对比例中的除味剂母粒通过如下步骤制备得到：
按以下体积百分比组成进行配比：首先将无水乙醇(工业级，市售)和蒸馏水混合，制备体积分数为10％的酒精水溶液；然后按照1:100g/mL的固液比将交联聚丙烯酸钠(牌号：GS-802ND，韩国LG化学公司)加入到酒精水溶液中，搅拌均匀，即可得除味剂母粒。
实施例1
本实施例提供一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法。
所述的低气味聚丙烯复合材料按以下质量百分比组成进行配比：
嵌段共聚聚丙烯35％(牌号：PPBX3900，韩国SK化学公司)，滑石粉母粒30％(牌号：BHTM-C2080，辽宁北海集团公司)，高密度聚乙烯10％(牌号：SH2000U，中国石化上海石油化工股份有限公司)，乙烯-丁烯共聚物20％(牌号：DF610，日本三井化学公司)，除味剂母粒4.5％(自制，制备方法如上)，受阻酚类抗氧剂为0.1％(型号：SONOX 1010，山东省临沂市三丰化工有限公司)，含磷抗氧剂为0.1％(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.3％(牌号：CYD-6404，威海晨源分子新材料有限公司)。
上述低气味聚丙烯复合材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1000rpm)中搅拌3分钟。将搅拌均匀的上述物料加入到长径比为52:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共13区)：180℃，180℃，180℃，180℃，210℃，210℃，190℃，190℃，190℃，200℃，180℃，200℃，210℃，主机的螺杆转速为500r/min，主料斗进料螺杆的频率为15HZ，主机筒体上含有两个真空口，真空度500mmHg，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的低气味聚丙烯复合材料。
实施例2
本实施例提供一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法。
所述的低气味聚丙烯复合材料按以下质量百分比组成进行配比：
嵌段共聚聚丙烯40％(牌号：PPBX3900，韩国SK化学公司)，滑石粉母粒30％(牌号：BHTM-C2080，辽宁北海集团公司)，高密度聚乙烯5％(牌号：SH2000U，中国石化上海石油化工股份有限公司)，乙烯-丁烯共聚物20％(牌号：DF610，日本三井化学公司)，除味剂母粒4.5％(自制，制备方法如上)，受阻酚类抗氧剂为0.1％(型号：SONOX 1010，山东省临沂市三丰化工有限公司)，含磷抗氧剂为0.1％(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.3％(牌号：CYD-6404，威海晨源分子新材料有限公司)。
上述低气味聚丙烯复合材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速1500rpm)中搅拌3分钟。将搅拌均匀的上述物料加入到长径比为52:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共13区)：190℃，190℃，190℃，190℃，220℃，220℃，200℃，200℃，200℃，210℃，190℃，210℃，220℃，主机的螺杆转速为530r/min，主料斗进料螺杆的频率为18HZ，主机筒体上含有两个真空口，真空度500mmHg，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的低气味聚丙烯复合材料。
实施例3
本实施例提供一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法。
所述的低气味聚丙烯复合材料按以下质量百分比组成进行配比：
嵌段共聚聚丙烯50％(牌号：PPEP548R，中海壳牌石油化工有限公司)，滑石粉母粒25％(牌号：BHTM-C2080，辽宁北海集团公司)，高密度聚乙烯5％(牌号：HD5813EA，中国石油兰州石化公司)，乙烯-丁烯共聚物15％(牌号：DF610，日本三井化学公司)，除味剂母粒4.4％(自制，制备方法如上)，受阻酚类抗氧剂为0.15％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，含磷抗氧剂为0.15％(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.3％(牌号：CYD-6404，威海晨源分子新材料有限公司)。
上述低气味聚丙烯复合材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速2000rpm)中搅拌4分钟。将搅拌均匀的上述物料加入到长径比为52:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共13区)：200℃，200℃，200℃，200℃，230℃，230℃，210℃，210℃，210℃，220℃，200℃，220℃，230℃，主机的螺杆转速为550r/min，主料斗进料螺杆的频率为20HZ，主机筒体上含有两个真空口，真空度550mmHg，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的低气味聚丙烯复合材料。
实施例4
本实施例提供一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法。
所述的低气味聚丙烯复合材料按以下质量百分比组成进行配比：
嵌段共聚聚丙烯60％(牌号：PPEP548R，中海壳牌石油化工有限公司)，滑石粉母粒20％(牌号：BHTM-C2080，辽宁北海集团公司)，高密度聚乙烯6.5％(牌号：HD5813EA，中国石油兰州石化公司)，乙烯-丁烯共聚物10％(牌号：DF640，日本三井化学公司)，除味剂母粒3％(自制，制备方法如上)，受阻酚类抗氧剂为0.15％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，含磷抗氧剂为0.15％(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.2％(牌号：CYD-6404，威海晨源分子新材料有限公司)。
上述低气味聚丙烯复合材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速2000rpm)中搅拌6分钟。将搅拌均匀的上述物料加入到长径比为52:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共13区)：180℃，180℃，180℃，190℃，210℃，210℃，190℃，190℃，190℃，200℃，180℃，200℃，230℃，主机的螺杆转速为550r/min，主料斗进料螺杆的频率为20HZ，主机筒体上含有两个真空口，真空度550mmHg，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的低气味聚丙烯复合材料。
实施例5
本实施例提供一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法。
所述的低气味聚丙烯复合材料按以下质量百分比组成进行配比：
嵌段共聚聚丙烯70％(牌号：PPEP548R，中海壳牌石油化工有限公司)，滑石粉母粒20％(牌号：BHTM-C2080，辽宁北海集团公司)，高密度聚乙烯3％(牌号：HD5813EA，中国石油兰州石化公司)，乙烯-丁烯共聚物5％(牌号：DF640，日本三井化学公司)，除味剂母粒1.5％(自制，制备方法如上)，受阻酚类抗氧剂为0.15％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，含磷抗氧剂为0.15％(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.2％(牌号：CYD-6404，威海晨源分子新材料有限公司)。
上述低气味聚丙烯复合材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速3000rpm)中搅拌2分钟。将搅拌均匀的上述物料加入到长径比为52:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共13区)：180℃，180℃，180℃，190℃，210℃，210℃，190℃，190℃，190℃，200℃，180℃，200℃，230℃，主机的螺杆转速为650r/min，主料斗进料螺杆的频率为35HZ，主机筒体上含有两个真空口，真空度600mmHg，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的低气味聚丙烯复合材料。
对比例1
本对比例作为实施例3的对照例，提供一种不包含高密度聚乙烯的聚丙烯复合材料。
该聚丙烯复合材料按以下质量百分比组成进行配比：
嵌段共聚聚丙烯50％(牌号：PPEP548R，中海壳牌石油化工有限公司)，滑石粉母粒25％(牌号：BHTM-C2080，辽宁北海集团公司)，乙烯-丁烯共聚物20％(牌号：DF610，日本三井化学公司)，除味剂母粒4.4％(自制，制备方法如上)，受阻酚类抗氧剂为0.15％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，含磷抗氧剂为0.15％(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.3％(牌号：CYD-6404，威海晨源分子新材料有限公司)。
上述聚丙烯复合材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速2000rpm)中搅拌4分钟。将搅拌均匀的上述物料加入到长径比为52:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共13区)：180℃，180℃，180℃，190℃，210℃，210℃，190℃，190℃，190℃，200℃，180℃，200℃，230℃，主机的螺杆转速为550r/min，主料斗进料螺杆的频率为20HZ，主机筒体上含有两个真空口，真空度550mmHg，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的低气味聚丙烯复合材料。
对比例2
本对比例作为实施例4的对照例，提供一种不包含除味剂母粒的聚丙烯复合材料，该聚丙烯复合材料中原质量分数为3％的除味剂母粒由嵌段共聚聚丙烯替代，其制备方法与实施例4相同。
对比例3
本对比例作为实施例4的对照例，提供一种由分子筛替代除味剂母粒的聚丙烯复合材料，该聚丙烯复合材料的原料与实施例4相同，不同的是3wt.％的除味剂母粒由3wt.％的分子筛(型号：4ADG1/8"，上海博晶分子筛有限公司)替代，该聚丙烯复合材料的制备方法与实施例4相同。
对比例4
本对比例作为实施例5的对照例，提供一种在不同挤出条件下挤出成型的聚丙烯复合材料。
该聚丙烯复合材料按以下质量百分比组成进行配比：
嵌段共聚聚丙烯70％(牌号：PPEP548R，中海壳牌石油化工有限公司)，滑石粉母粒20％(牌号：BHTM-C2080，辽宁北海集团公司)，高密度聚乙烯3％(牌号：HD5813EA，中国石油兰州石化公司)，乙烯-丁烯共聚物5％(牌号：DF640，日本三井化学公司)，除味剂母粒1.5％(自制，制备方法如上)，受阻酚类抗氧剂为0.15％(型号：1790，美国氰特化工有限公司)，含磷抗氧剂为0.15％(型号：SONOX 168，山东省临沂市三丰化工有限公司)和润滑剂0.2％(牌号：CYD-6404，威海晨源分子新材料有限公司)。
上述该聚丙烯复合材料的制备方法：
将上述物料称量完毕后加入到高速搅拌机(转速3000rpm)中搅拌2分钟。将搅拌均匀的上述物料加入到长径比为40:1的平行双螺杆挤出机的主喂料料斗中，设定挤出机从料斗到模头的各段温度分别为(共10区)：180℃，180℃，210℃，210℃，190℃，190℃，200℃，180℃，200℃，230℃，主机的螺杆转速为650r/min，主料斗进料螺杆的频率为35HZ，主机筒体上含有一个真空口，真空度600mmHg，进而将物料共混熔融挤出。
上述经挤出机口模出来的粒条通过水槽冷却、风干，然后输送到切粒机进行切粒，即可得到长度为3～5mm的低气味聚丙烯复合材料。
将上述实施例1～5和对比例1～4中所得复合材料进行测试，其测试结果如下表所示：
备注：气味指标的数值越小代表气味越小。
对比例1和实施例3相比，增韧剂改用20％乙烯-丁烯共聚物后，材料的冲击韧性变化不大，但是材料的弯曲强度和弯曲模量明显下降，说明加入高密度聚乙烯一方面可以与乙烯-丁烯协同增韧，另一方面可以降低材料的成本，同时可以保证材料的物理力学性能不明显下降；
对比例2和实施例4相比，当配方中不添加除味剂母粒时，材料的TVOC明显增大，气味明显加大；
对比例3和实施例4相比，把配方中的除味剂母粒改为同等质量份数的分子筛后，材料的TVOC性能变差，气味也明显增大；
对比例4和实施例5相比，采用传统的挤出造粒设备和工艺(长径比40:1，一个真空口)后，材料的TVOC和气味都增加。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低气味聚丙烯复合材料，其特征在于，由以下按质量百分比计的原料组成：
滑石粉母粒 20%～30％；
高密度聚乙烯 3%～10％；
乙烯-丁烯共聚物 5%～20％；
除味剂母粒 1.5%～4.5％；
抗氧剂 0.2%～0.3％；
高分子润滑剂 0.2%～0.3％；
嵌段共聚聚丙烯 35%～70％；
上述原料质量分数总计为100%；
所述的除味剂母粒呈凝胶状，由交联聚丙烯酸钠吸附酒精水溶液来制备;
所述的酒精水溶液中酒精的体积含量为5～30%。
2.根据权利要求1所述的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于：
所述的嵌段共聚聚丙烯为各种粒状或粉状的共聚聚丙烯，乙烯含量为5～10 wt. %，在230℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为20～70g/10min；
所述的滑石粉母粒为颗粒状，其中母粒的载体为嵌段共聚聚丙烯，滑石粉的有效含量不低于80 wt. %，滑石粉的平均粒径Dv50为3μm～8μm；
所述的高密度聚乙烯在190℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为5～30g/10min；
所述的乙烯-丁烯共聚物在230℃和2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1～10g/10min；
所述的抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、1,3,5-三甲基-2,4,6-三（3,5-二叔丁基-4-羟基苄基）苯、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、亚磷酸三（壬基苯酯）、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯和双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或两种以上；
所述的高分子润滑剂为聚酰胺-胺型树枝状高分子，粉末状，分子量13000～15000。
3.根据权利要求2所述的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于：
所述的高密度聚乙烯为购自中国石化上海石油化工股份有限公司的SH2000U或中国石油兰州石化公司的HD5813EA；
所述的乙烯-丁烯共聚物为购自日本三井化学的DF610或DF640；
所述的高分子润滑剂为购自威海晨源分子新材料有限公司的CYD-6404。
4.根据权利要求1所述的低气味聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的除味剂母粒中，交联聚丙烯酸钠吸附酒精水溶液的吸附质量体积比为1:100 g/ml。
5.权利要求1～4任一项所述的低气味聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将嵌段共聚聚丙烯、滑石粉母粒、高密度聚乙烯、乙烯-丁烯共聚物、除味剂母粒、抗氧剂和高分子润滑剂混合均匀，得到混合物料，将混合物料熔融挤出，冷却，干燥，即得到所述的低气味聚丙烯复合材料；
所述的熔融挤出采用长径比为52:1的平行双螺杆挤出机进行；
所述的平行双螺杆挤出机的主料斗主机筒体上含有两个真空口。
6.根据权利要求5所述的低气味聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述的熔融挤出共13个温度段，从料斗到模头的各个区段的温度分别为180～200℃，180～200℃，180～200℃，180～200℃，210～230℃，210～230℃，190～210℃，190～210℃，190～210℃，200～220℃，180～200℃，200～220℃和210～230℃。
7.根据权利要求5所述的低气味聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述的熔融挤出的螺杆转速为500～800r/min，进料螺杆的频率为15～45HZ，真空度500～600mmHg。
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