JPWO2018225541A1 - 粘着テープ - Google Patents
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Abstract
Description
好ましくは、前記高沸点可塑剤がトリメリット酸エステルを含む。
好ましくは、前記トリメリット酸エステルが下記式1で示されるトリメリット酸トリアルキルエステルである。
好ましくは、前記粘着剤層の粘着剤が、天然ゴムまたは合成ゴムから選択される1種以上のゴムと、粘着付与樹脂を含有する。
好ましくは、前記粘着テープが自動車用ワイヤーハーネス結束用である。
本発明の一実施形態の粘着テープは、基材と、前記基材の片面に形成された粘着剤層とを有する。以下、各構成について、詳細に説明する。
本発明の基材は、ポリ塩化ビニル樹脂100質量部に対し、高沸点可塑剤40〜65質量部、三酸化アンチモン5〜15質量部を含有する樹脂組成物からなる。
本発明におけるポリ塩化ビニル樹脂としては、平均重合度1000〜1500が好ましく、平均重合度の異なるポリ塩化ビニル樹脂を2種類以上使用してもよい。平均重合度が1000未満では、基材加工時に樹脂が柔らかくなりすぎ、製膜性が低下する場合がある。平均重合度が1500より高いと、基材が硬くなり電線にテープを巻き付ける際のテープの電線への追従性が低下する場合がある。
本発明における高沸点可塑剤は、沸点が410℃以上であり、415℃以上が好ましく、420℃以上がさらに好ましい。高沸点可塑剤の沸点は、500℃以下が好ましく、480℃以下がさらに好ましく、460℃以下がさらに好ましく、450℃以下がさらに好ましい。本明細書において、「沸点」とは、蒸気圧101.3kPa・sにおける値を意味する。高沸点可塑剤として、トリメリット酸エステル、アジピン酸エステル、フタル酸エステルが例示され、トリメリット酸エステルが好ましい。トリメリット酸エステルを用いることによって、加熱前後の引張り伸び率の変化を小さくすることができる。
本発明の基材に含有される三酸化アンチモンの含有量は、ポリ塩化ビニル樹脂100質量部に対して5〜15質量部であり、好ましくは7〜12質量部である。
また、本発明における基材には必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で、沸点が410℃未満である低沸点可塑剤、無機充填剤、改質剤、及びその他添加剤として着色剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等を配合することができる。
本発明の基材はポリ塩化ビニル樹脂、可塑剤、無機充填剤、熱安定剤、光吸収剤、顔料、その他添加剤などを混合した樹脂組成物を溶融混練して得ることができる。溶融混練方法は特に限定されるものではないが、二軸押出機、連続式及びバッチ式のニーダー、ロール、バンバリーミキサー等の加熱装置を備えた各種混合機、混練機が使用でき、前記樹脂組成物が均一分散するように混合し、得られる混合物を慣用の成形方法であるカレンダー法、Tダイ法、インフレーション法等により基材に成形する。成形機は生産性、色変え、形状の均一性などの面からカレンダー成形機が好ましい。カレンダー成形におけるロール配列方式は、例えば、L型、逆L型、Z型などの公知の方式を採用でき、また、ロール温度は通常150〜200℃、好ましくは155〜190℃に設定される。基材厚みは使用目的や用途等に応じて様々であるが、通常40〜450μm、より好ましくは50〜200μm、さらに好ましくは55〜100μmである。
本発明における粘着テープは、前記基材の片面に前記下塗剤を塗工し、乾燥炉により溶媒を十分に除去させた後、前記粘着剤を塗工し、下塗剤と同様に乾燥炉により溶媒を十分に除去させたうえで、粘着剤を塗工し粘着テープが得られる。なお、下塗剤の塗工方式としては、グラビア方式、スプレー方式、キスロール方式、バー方式、ナイフ方式等が挙げられ、粘着剤の塗工方式としては、コンマ方式、リップダイ方式、グラビア方式、ロール方式、スロットダイ方式等が挙げられる。下塗剤厚みは通常0.1〜1μm、より好ましくは0.3〜0.5μmである。また、上塗剤厚みは使用目的や用途等に応じて様々であるが、通常5〜50μm、より好ましくは10〜30μmである。
本発明の粘着テープは、120℃雰囲気下、168時間加熱後の粘着テープの引張り伸び率が80%以上であることが好ましい。引張り伸び率が80%未満だと、電線に粘着テープを巻き付け巻きつけた後、加熱後、粘着テープにヒビや割れが発生する場合がある。
JIS C 2107に準拠して測定した引張り強度である。温度20±2℃、湿度50±5%RHに設定された評価試験室内で測定した。測定結果については以下の様に判断する。
良 :引張り強度が15N/10mm以上
不良:引張り強度が15N/10mm未満
JIS C 2107に準拠して測定した引張り伸び率である。長さ150mm、幅10mmのテープサンプルを、温度20±2℃、湿度50±5%RHに設定された評価試験室内で測定した。測定結果については以下の様に判断する。
良 :引張り伸び率が100%以上
不良:引張り伸び率が100%未満
JIS C 2107に準拠して測定した引張り伸び率である。長さ150mm、幅10mmのテープサンプルを、温度120±2℃に設定されたギアオーブンで168時間加熱後、常温で2時間冷却し、測定した。測定結果については以下の様に判断する。
良 :引張り伸び率が80%以上
不良:引張り伸び率が80%未満
φ10mmの電線束に粘着テープを巻き付け、巻き付け終わりの切断時に端末部分の端末剥がれの有無を目視で以下の様に判定する。
良 :端末部分に端末剥がれの無いもの
不良:端末部分に端末剥がれの有るもの
φ10mmの電線束に粘着テープを巻き付けたサンプルを、温度120±2℃に設定されたギアオーブンで168時間加熱後、常温で2時間冷却し、電線束の真ん中で手にて折り曲げて目視で以下の様に判定する。
良 :粘着テープにヒビ、割れの無いもの
不良:粘着テープにヒビ、割れの有るもの
JIS K 7201に記載の装置を用いて測定した燃焼時間4秒以内に消炎する酸素指数(OI)である。長さ100mm、幅20mmのテープサンプルを上部が燃焼円筒の上端部から100mm以上になるようにとりつける。点火器の炎の長さを15〜20mmに調整し、テープサンプルの上部に点火し、燃焼し始めてから消炎までの時間を測定する。テープサンプルの燃焼時間が4秒以下で消炎する最大酸素流量と窒素流量を決定し、次式にて酸素指数を求める。
OI値(%)=(酸素流量(L/min))/(酸素流量(L/min)+窒素流量(L/min))
(1)ポリ塩化ビニル樹脂(大洋塩ビ株式会社製TH−1000、平均重合度1000、)、可塑剤としてトリメリット酸トリ−2−エチルヘキシル(DIC株式会社製TOTM)、三酸化アンチモン(鈴裕化学社製、ファイヤーカットTOP−5)を表1に示す配合にてバンバリーミキサーで均一に分散するように溶融混練したのち、カレンダー成形機により、ロール温度165℃にて150μm厚の基材を作製した。
可塑剤の種類及び配合量及び三酸化アンチモンの配合量を表1〜表2に示すように変更した以外は、実施例1と同様にしてサンプルテープを得た。各種特性評価を行った結果は表1〜表2に示した。
表1に示すように、ポリ塩化ビニル樹脂100質量部に対し、高沸点可塑剤40〜65質量部、三酸化アンチモン5〜15質量部を含有する樹脂組成物からなる基材を用いた場合には、粘着テープが優れた機械物性を有し、高温雰囲気下に長時間晒された後のヒビや割れの発生が抑制されることが分かった。また、トリメリット酸エステルを用いた実施例では、加熱前後の引張り伸び率の変化が小さかった。
Claims (5)
- 基材と、前記基材の片面に形成された粘着剤層とを有する粘着テープであって、
前記基材は、ポリ塩化ビニル樹脂100質量部に対し、沸点が410℃以上である高沸点可塑剤40〜65質量部、三酸化アンチモン5〜15質量部を含有する樹脂組成物からなる、粘着テープ。 - 前記高沸点可塑剤がトリメリット酸エステルを含む、請求項1に記載の粘着テープ。
- 前記トリメリット酸エステルが式1で示されるトリメリット酸トリアルキルエステルである請求項2に記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層の粘着剤が、天然ゴムまたは合成ゴムから選択される1種以上のゴムと、粘着付与樹脂を含有する請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の粘着テープ。
- 前記粘着テープが自動車用ワイヤーハーネス結束用である、請求項1〜請求項4の何れか1項に記載の粘着テープ。
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