WO2022190808A1 - 粘着テープ及びエアコン配管 - Google Patents

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adhesive tape
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pressure
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敦理 内田
篤 堀端
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デンカ株式会社
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    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]

Definitions

  • the present invention relates to adhesive tapes and air conditioner piping.
  • Polyvinyl chloride (PVC) tapes which are used for binding electric wires, wire harnesses of automobiles, and air-conditioning members, usually comprise a base material containing a polyvinyl chloride resin and a and an adhesive layer.
  • Polyvinyl chloride resin has self-extinguishing properties and is not easily flammable, but the adhesive contained in the adhesive layer is flammable, so PVC tapes are generally flammable, and improvement in flame retardancy is desired.
  • Patent Documents 1 and 2 describe the addition of antimony oxide to the PVC tape base material.
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive tape that has high flame retardancy and flexibility, a good tape appearance, and good workability when the tape is used.
  • the present invention includes the following embodiments.
  • a pressure-sensitive adhesive tape comprising a base material and a pressure-sensitive adhesive layer disposed on at least one surface of the base material,
  • the base material contains 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin and 0.5 to 4.5 parts by mass of an antimony compound,
  • the ratio of the mass of the adhesive layer to the mass of the adhesive tape is 5 to 35% by mass
  • An adhesive tape having a recovery rate of 80% or more after 20% elongation at a temperature of 23°C and a relative humidity of 50%.
  • an adhesive tape that has high flame retardancy and flexibility, a good tape appearance, and good workability when the tape is used.
  • the adhesive tape according to this embodiment includes a substrate and an adhesive layer arranged on at least one surface of the substrate.
  • the substrate contains 100 parts by mass of a polyvinyl chloride resin and 0.5 to 4.5 parts by mass of an antimony compound.
  • the ratio of the mass of the pressure-sensitive adhesive layer to the mass of the pressure-sensitive adhesive tape is 5 to 35% by mass.
  • the recovery rate of the pressure-sensitive adhesive tape after being stretched by 20% at a temperature of 23° C. and a relative humidity of 50% is 80% or more.
  • the present inventors have found that the PVC tape has high flame retardancy and flexibility by controlling the amount of antimony compound added, the mass ratio of the pressure-sensitive adhesive layer, and the recovery rate after 20% elongation within the above ranges. , and found that a pressure-sensitive adhesive tape having a good appearance and good workability during use can be obtained.
  • the base material improves the flame retardancy and prevents the appearance (color) of the tape from being defective due to white turbidity. can be suppressed.
  • the mass ratio of the pressure-sensitive adhesive layer to the mass of the pressure-sensitive adhesive tape is in the range of 5 to 35% by mass, the flame retardancy is improved and workability during use is improved. Further, when the recovery rate of the adhesive tape after being stretched by 20% is 80% or more, the flexibility of the adhesive tape is improved.
  • FIG. 1 An example of the adhesive tape according to this embodiment is shown in FIG.
  • the adhesive tape shown in FIG. 1 has a substrate 1 and an adhesive layer 2 arranged on one side of the substrate 1 .
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 is arranged only on one surface of the substrate 1 in FIG. 1
  • the pressure-sensitive adhesive layer 2 may be arranged on both surfaces of the substrate 1 .
  • a primer layer 3 may be provided between the substrate 1 and the pressure-sensitive adhesive layer 2 from the viewpoint of improving the adhesion between the substrate 1 and the pressure-sensitive adhesive layer 2 .
  • the adhesive tape according to the present embodiment further laminates the adhesive layer with a separator layer that is peeled off in advance, for example, when attached to the adherend.
  • a separator layer that is peeled off in advance
  • Other layers may be included, such as Further, the adhesive tape according to the present embodiment may be a wound body in which a sheet-like adhesive tape is wound with the adhesive layer inside.
  • the substrate according to the present embodiment contains predetermined amounts of polyvinyl chloride resin and an antimony compound.
  • the base material according to the present embodiment contains other additives such as plasticizers, inorganic fillers, heat stabilizers, modifiers, colorants, antioxidants, ultraviolet absorbers, and lubricants. can include
  • the substrate according to this embodiment contains a polyvinyl chloride resin.
  • Polyvinyl chloride resins include polyvinyl chloride (vinyl chloride homopolymer), as well as vinyl chloride and other monomers such as ethylene, propylene, vinyl acetate, vinylidene chloride, acrylic acid, acrylic acid esters, methacrylic acid, methacrylic acid esters. , maleic acid, fumaric acid, acrylonitrile, copolymers with alkyl vinyl ethers, or mixtures thereof.
  • the average polymerization degree of the polyvinyl chloride resin is preferably 1000 to 1500, and two or more types of polyvinyl chloride resins with different average polymerization degrees may be used.
  • the mass ratio of the polyvinyl chloride resin contained in 100% by mass of the base material can be 30% by mass or more, preferably 30 to 80% by mass, and more preferably 40 to 70% by mass.
  • the substrate according to this embodiment contains an antimony compound.
  • Antimony compounds include, for example, antimony oxides such as antimony trioxide, antimony tetroxide and antimony pentoxide, and sodium antimonate. These antimony compounds may be used alone or in combination of two or more. Among these, antimony trioxide is preferable as the antimony compound from the viewpoint of synergistic effect of flame retardancy with polyvinyl chloride resin and low hygroscopicity.
  • the base material according to this embodiment contains 0.5 to 4.5 parts by mass of an antimony compound with respect to 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin.
  • an antimony compound When the content of the antimony compound is less than 0.5 parts by mass, the flame retardancy of the adhesive tape is lowered. On the other hand, when the content of the antimony compound exceeds 4.5 parts by mass, white turbidity occurs and the appearance (color) of the pressure-sensitive adhesive tape becomes poor.
  • the content of the antimony compound is preferably 0.5 to 4 parts by mass, more preferably 0.5 parts by mass or more and less than 3 parts by mass, further preferably 1 part by mass or more and less than 3 parts by mass, and 1.5 to 2 parts by mass. .5 parts by weight is particularly preferred.
  • the antimony compound can have a particle shape and can exist dispersedly in the base material.
  • the average particle size of the antimony compound is preferably 0.3 to 5 ⁇ m.
  • the average particle size is preferably 0.3 ⁇ m or more, aggregation of the antimony compound particles can be suppressed and dispersibility is improved, so that the flame retardancy of the pressure-sensitive adhesive tape is improved.
  • the average particle diameter is 5 ⁇ m or less, poor dispersion due to physical obstacles of the antimony compound particles can be suppressed, and the flame retardancy of the pressure-sensitive adhesive tape is improved. Also, the flexibility of the adhesive tape is improved.
  • the average particle size is more preferably 0.5 to 3 ⁇ m, still more preferably 1 to 2 ⁇ m.
  • the average particle size of the antimony compound is measured by the following laser diffraction particle size distribution measurement method.
  • An appropriate amount of the antimony compound was added dropwise to 100 ml of a dispersing agent liquid prepared by adding 0.05% by mass of liquid detergent to distilled water and allowed to mix well, and then 40 ml of distilled water was added.
  • a suspension is prepared by sonicating for 2 minutes at .
  • Microtrac MT3300EXII (trade name) manufactured by Nikkiso Co., Ltd. is used to measure the volume average particle size of the antimony compound by laser diffraction particle size distribution measurement.
  • the substrate according to this embodiment can contain a plasticizer.
  • the plasticizer is not particularly limited as long as it can plasticize the polyvinyl chloride resin.
  • Phthalic acid ester plasticizers such as diheptyl phthalate, dilauryl phthalate, didecyl phthalate, diundecyl phthalate and ditridecyl phthalate; adipate plasticizers such as dioctyl adipate, ditrinonyl adipate and diisodecyl adipate; polyester plasticizers a sebacate plasticizer; a trimellitic ester plasticizer; and an epoxy plasticizer such as epoxidized soybean oil.
  • phthalate plasticizers are preferable, and diisononyl phthalate (DINP) is more preferable.
  • the amount of the plasticizer contained in the base material is preferably 20 to 80 parts by mass, more preferably 30 to 70 parts by mass, and even more preferably 40 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
  • the base material according to this embodiment can contain an inorganic filler from the viewpoint of strength.
  • inorganic fillers include, but are not limited to, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zirconium hydroxide, calcium hydroxide, potassium hydroxide, barium hydroxide, triphenylphosphite, ammonium polyphosphate, polyphosphate amide, and zirconium oxide.
  • magnesium oxide zinc oxide, titanium oxide, molybdenum oxide, guanidine phosphate, hydrotalcite, snaketite, zinc borate, zinc borate anhydride, zinc metaborate, barium metaborate, red phosphorus, talc, alumina, silica, boehmite, bentonite, sodium silicate, calcium silicate, calcium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate and the like.
  • inorganic fillers may be used, or two or more thereof may be used in combination.
  • the amount of the inorganic filler contained in the base material is not particularly limited, it is preferably 5 to 40 parts by mass, more preferably 10 to 30 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin.
  • the substrate according to the present embodiment can contain a heat stabilizer from the viewpoint of improving heat resistance.
  • heat-resistant stabilizers include zinc-based heat-resistant stabilizers such as zinc stearate and zinc octanoate. One of these zinc-based heat stabilizers may be used, or two or more thereof may be used in combination. Moreover, in addition to the zinc-based heat stabilizer, other heat stabilizers may be used in combination. Other heat stabilizers include, for example, barium stearate, calcium stearate, barium ricinoleate, calcium laurate, calcium oleate and the like. These other heat stabilizers may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the heat resistant stabilizer contained in the base material is not particularly limited, but it is preferably 0.1 to 2 parts by mass, and 0.2 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin. is more preferred.
  • the thickness of the base material is preferably 60 to 380 ⁇ m.
  • the thickness of the substrate is 60 ⁇ m or more, the flame retardancy of the tape is further improved even when it has a certain amount of pressure-sensitive adhesive layer.
  • the thickness of the base material is 380 ⁇ m or less, the hand tearability when using the tape is appropriate, so the workability when using the tape is further improved.
  • the thickness of the base material is more preferably 80 to 300 ⁇ m, even more preferably 100 to 200 ⁇ m.
  • the method for producing the base material according to the present embodiment is not particularly limited, but examples thereof include a method of melt-kneading a resin composition containing a polyvinyl chloride resin, an antimony compound, and optionally other additives, and molding.
  • the melt-kneading method is not particularly limited, for example, the resin composition is uniformly dispersed using a twin-screw extruder, a continuous or batch kneader, a roll, various mixers equipped with a heating device such as a Banbury mixer, and a kneader.
  • a method of mixing so as to The molding method is also not particularly limited, and it can be molded into a sheet-like substrate by a known molding method such as a calendar method, a T-die method, or an inflation method.
  • a known molding method such as a calendar method, a T-die method, or an inflation method.
  • the calendering method using a calendering machine is preferable from the viewpoint of productivity, color change, shape uniformity, and the like.
  • the roll arrangement method in the calender method for example, known methods such as L type, reverse L type, and Z type can be adopted.
  • the roll temperature can be 150-200°C, preferably 155-190°C.
  • the adhesive layer according to this embodiment can contain an adhesive.
  • a rubber-based pressure-sensitive adhesive is preferable, and it may be either solvent-type or emulsion-type.
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive preferably contains at least one type of rubber selected from the group consisting of natural rubber and synthetic rubber, and a tackifying resin. More preferably, the rubber-based adhesive is a mixture of natural rubber, synthetic rubber and tackifying resin. When the rubber-based adhesive is a mixture of natural rubber, synthetic rubber and tackifying resin, the content of the tackifying resin is 50 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total mass of natural rubber and synthetic rubber. Preferably.
  • Examples of the natural rubber and synthetic rubber include natural rubber-methyl methacrylate copolymer latex, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, and methyl methacrylate-butadiene copolymer. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the tackifying resin can be appropriately selected in consideration of the softening point, compatibility with each component, and the like.
  • the tackifying resin include terpene resins, rosin resins, hydrogenated rosin resins, coumarone-indene resins, styrene resins, aliphatic petroleum resins, alicyclic petroleum resins, terpene-phenol resins, and xylene resins. , and other aliphatic hydrocarbon resins or aromatic hydrocarbon resins. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive can be freely selected from solvent-type and emulsion-type adhesives, but emulsion-type adhesives are preferred from the viewpoint of generating less VOCs.
  • the ratio of the mass of the pressure-sensitive adhesive layer to the mass of the pressure-sensitive adhesive tape is 5 to 35% by mass. If the mass ratio is less than 5% by mass, the force required for spreading the adhesive tape is too small (too light), and the workability when using the tape is reduced. On the other hand, when the mass ratio exceeds 35% by mass, the force required for spreading the adhesive tape is too large (too heavy), and the workability when using the tape is reduced. Also, the flame retardancy of the adhesive tape is lowered.
  • the mass ratio is preferably 7 to 30% by mass, more preferably 10 to 25% by mass, even more preferably 10 to 20% by mass.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably 10 to 40 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is more preferably 15 to 35 ⁇ m, even more preferably 20 to 30 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive tape according to the present embodiment may optionally include a primer layer between the base material and the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the primer layer can contain a primer.
  • the primer include a composition containing a graft polymer obtained by graft-polymerizing methyl methacrylate to natural rubber and an acrylonitrile-butadiene copolymer.
  • the primer preferably contains 25 to 300 parts by mass of an acrylonitrile-butadiene copolymer with respect to 100 parts by mass of the graft polymer.
  • the mass ratio of each component in the graft polymer is preferably 70 to 50% by mass of natural rubber and 30 to 50% by mass of methyl methacrylate.
  • the mass ratio of the methyl methacrylate component is 30% by mass or more, the adhesiveness between the methyl methacrylate and the substrate is improved, and delamination of the pressure-sensitive adhesive tape can be sufficiently suppressed.
  • the mass ratio of the methyl methacrylate component is 50% by mass or less, it is possible to suppress the undercoat itself from curing and becoming unable to follow the deformation of the substrate, and as a result, the delamination of the adhesive tape is sufficiently suppressed. can.
  • Examples of the acrylonitrile-butadiene copolymer include medium nitrile type (acrylonitrile 25 to 30% by weight, butadiene 75 to 70% by weight), medium and high nitrile type (acrylonitrile 31 to 35% by weight, butadiene 69 to 65% by weight) and high nitrile type (acrylonitrile 36-43% by mass, butadiene 64-57% by mass), and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the thickness of the primer layer is not particularly limited, it can be, for example, 0.1 to 1 ⁇ m, and can also be 0.3 to 0.5 ⁇ m.
  • the recovery rate of the pressure-sensitive adhesive tape according to this embodiment after 20% elongation at a temperature of 23° C. and a relative humidity of 50% is 80% or more.
  • the recovery rate is preferably 85% or more, more preferably 90% or more.
  • the recovery rate is preferably as high as possible, and may be 100%.
  • the method for controlling the recovery rate is not particularly limited, for example, the recovery rate can be made 80% or more by setting the average particle size of the antimony compound contained in the base material to 5 ⁇ m or less. The recovery rate is measured by the method described later.
  • the adhesive tape according to the present embodiment is evaluated for flame retardancy by the method described later according to the UL94VTM test, it is preferably VTM-0 (total burning time of 5 test pieces is 30 to 50 seconds), and VTM -0 (total burning time of 5 test pieces is less than 30 seconds) is more preferred.
  • the color difference ( ⁇ E) before and after the weather resistance test is preferably less than 1.0, and preferably less than 0.5. more preferred.
  • the unwinding force measured according to JIS Z 0237 (2009) high-speed unwinding force is 4 N/10 mm or more and less than 10 N/10 mm. , and more preferably 4 N/10 mm or more and less than 7 N/10 mm.
  • the thickness of the adhesive tape according to this embodiment is not particularly limited, it can be, for example, 70 to 460 ⁇ m.
  • the production method of the pressure-sensitive adhesive tape according to this embodiment is not particularly limited, but it can be produced, for example, by the following method.
  • the undercoat agent is applied onto one surface of the base material and sufficiently dried in a drying oven to form an undercoat agent layer.
  • the pressure-sensitive adhesive is applied onto the undercoat layer and sufficiently dried in a drying oven to form the pressure-sensitive adhesive layer, whereby the pressure-sensitive adhesive tape can be obtained.
  • the application and drying of the primer may be omitted.
  • Examples of the application method of the primer include gravure method, spray method, kiss roll method, bar method, knife method and the like.
  • Examples of the adhesive coating method include a comma method, a lip die method, a gravure method, a roll method, a slot die method, and the like.
  • the adhesive tape according to the present embodiment are not particularly limited, but examples thereof include piping of air conditioners. That is, the adhesive tape according to this embodiment can be an adhesive tape for air conditioner piping.
  • the pressure-sensitive adhesive tape according to the present embodiment has high flame retardancy and flexibility, has a good appearance, and has good workability when the tape is used. Therefore, it is particularly useful as a pressure-sensitive adhesive tape for air conditioner piping.
  • the air conditioner piping according to this embodiment is bound using the adhesive tape according to this embodiment.
  • the adhesive tape according to the present embodiment is used to bundle refrigerant pipes of an air conditioner. Since the air conditioner piping according to this embodiment is bound by the adhesive tape according to this embodiment, the adhesive tape portion has high flame retardancy and flexibility, and has a good appearance.
  • the flame retardancy evaluation of the pressure-sensitive adhesive tape was performed according to the UL94VTM test. Specifically, a test piece (50 mm x 200 mm) was wound on a cylinder, attached vertically to a clamp, and subjected to two 3-second indirect flames with a 20 mm flame. This test was performed 5 times, and the flame retardant standard was determined based on the combustion behavior.
  • the evaluation criteria for flame retardancy are as follows. A: VTM-0 (the total burning time of 5 test pieces is less than 30 seconds) B: VTM-0 (total burning time of 5 test pieces is 30 to 50 seconds) C: VTM incompatibility
  • the recovery rate was evaluated according to the following criteria. A: The recovery rate is 90% or more. B: The recovery rate is 80% or more and less than 90%. C: The recovery rate is less than 80%.
  • the unwinding force of the adhesive tape was measured according to JIS Z 0237 (2009) for high speed unwinding force. Based on the unwinding force, workability was evaluated according to the following criteria. If the unwinding force is less than 4 N/10 mm, the force required for spreading the adhesive tape is too small (too light), and workability during use of the tape decreases. On the other hand, when the unwinding force is 10 N/10 mm or more, the force required for spreading the adhesive tape is too large (too heavy), and the workability when using the tape decreases.
  • B The unwinding force is 7 N/10 mm or more and less than 10 N/10 mm.
  • C The unwinding force is less than 4N/10mm or 10N/10mm or more.
  • Example 1 Polyvinyl chloride resin (trade name: TH-1000, manufactured by Taiyo Vinyl Co., Ltd., average degree of polymerization: 1000) 100 parts by mass, antimony trioxide (trade name: Hiromaster L-200, manufactured by Suzuhiro Chemical Co., Ltd., 0.7 parts by mass of diisononyl phthalate (DINP) (manufactured by J-Plus Co., Ltd.), calcium carbonate (trade name: Calces P, manufactured by Kojima Chemical Co., Ltd.).
  • DINP diisononyl phthalate
  • Calces P manufactured by Kojima Chemical Co., Ltd.
  • a mixture emulsion (trade name: KT4612A, manufactured by ETEC Co., Ltd.) of a graft polymer latex obtained by graft-polymerizing methyl methacrylate to natural rubber and an acrylonitrile-butadiene copolymer emulsion was prepared.
  • 100 parts by mass of the mixture emulsion was applied by a gravure method and dried to form a primer layer having a thickness of 1 ⁇ m.
  • an adhesive 100 parts by mass (solid content) of natural rubber latex (trade name: HA LATEX, manufactured by Resitex Co., Ltd.), graft polymer latex (trade name: MG-40S) obtained by graft-polymerizing methyl methacrylate to natural rubber. , Resitex Co., Ltd.) 200 parts by mass (solid content), and petroleum resin emulsion tackifier (trade name: AP-1100-NT, Arakawa Chemical Industries Co., Ltd.) 135 parts by mass (solid content)
  • the pressure-sensitive adhesive was applied on the undercoat layer by a comma method and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m, thereby producing a pressure-sensitive adhesive tape.
  • the mass ratio of the pressure-sensitive adhesive layer to the mass of the pressure-sensitive adhesive tape was 15% by mass. After winding the adhesive tape into a tape log shape, it was cut to a width of 10 mm to obtain an adhesive tape for evaluation.
  • the adhesive tape for evaluation was evaluated for flame retardancy, appearance, recovery after 20% elongation, and workability by the methods described above. Table 1 shows the results.
  • Example 2 to 7, Comparative Examples 1 to 5 A pressure-sensitive adhesive tape for evaluation was prepared in the same manner as in Example 1, except that the amount of antimony trioxide added, the average particle size, and the weight ratio of the pressure-sensitive adhesive layer to the weight of the pressure-sensitive adhesive tape were changed as shown in Table 1. ,evaluated. Table 1 shows the results.
  • antimony trioxide in Example 6, antimony trioxide having an average particle size of 0.7 ⁇ m (trade name: PATOX-KF, manufactured by Nippon Seiko Co., Ltd.) was used.
  • Example 7 antimony trioxide (trade name: PATOX-CZ, manufactured by Nippon Seiko Co., Ltd.) having an average particle size of 4.5 ⁇ m was used.
  • Comparative Example 5 antimony trioxide (trade name: PATOX-L, manufactured by Nippon Seiko Co., Ltd.) having an average particle size of 8.0 ⁇ m was used.
  • the adhesive tapes of Examples 1 to 7 according to the present embodiment were evaluated as "A ” or “B”.
  • the pressure-sensitive adhesive tapes of Comparative Examples 1 to 5 were evaluated as "C” in any of the evaluation items of flame retardancy, appearance, recovery after 20% elongation, and workability. Therefore, it was found that the pressure-sensitive adhesive tape according to the present embodiment has high flame retardancy and flexibility, good tape appearance, and good workability when the tape is used.

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Abstract

難燃性および柔軟性が高く、テープの外観が良好であり、かつテープ使用時の作業性が良好である粘着テープを提供する。基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置された粘着剤層と、を含む粘着テープであって、前記基材は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部と、アンチモン化合物０．５～４．５質量部と、を含み、前記粘着テープの質量に対する前記粘着剤層の質量の割合が５～３５質量％であり、温度２３℃、相対湿度５０％における、２０％伸長後の復元率が８０％以上である、粘着テープ。

Description

粘着テープ及びエアコン配管
　本発明は粘着テープ及びエアコン配管に関する。
　電線の結束用、自動車のワイヤーハーネス結束用、空調用部材結束用等に使用されるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）テープは、通常ポリ塩化ビニル樹脂を含む基材と、該基材上に配置された粘着剤層とを備える。ポリ塩化ビニル樹脂は自己消火性を有するため燃えにくいが、粘着剤層に含まれる粘着剤は燃えやすいため、一般にＰＶＣテープは燃えることがあり、難燃性の向上が望まれている。
　ＰＶＣテープの難燃性を向上させる方法の一つとして、アンチモン化合物を添加する方法が挙げられる。例えば特許文献１及び２には、ＰＶＣテープの基材に酸化アンチモンを添加することが記載されている。
国際公開第２０１８／２２５５４１号 特開２０００－２０４２１３号公報
　しかし、本発明者等は、アンチモン化合物の添加量や、テープにおける粘着剤層の割合等によっては、難燃性の低下、白濁等によるテープの外観（色相）不良、テープの柔軟性低下、テープの巻戻力が大きいことによるテープ使用時の作業性低下が生じることを見出した。本発明は、難燃性および柔軟性が高く、テープの外観が良好であり、かつテープ使用時の作業性が良好である粘着テープを提供することを目的とする。
　本発明は、以下の実施形態を含む。
［１］基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置された粘着剤層と、を含む粘着テープであって、
　前記基材は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部と、アンチモン化合物０．５～４．５質量部と、を含み、
　前記粘着テープの質量に対する前記粘着剤層の質量の割合が５～３５質量％であり、
　温度２３℃、相対湿度５０％における、２０％伸長後の復元率が８０％以上である、粘着テープ。
［２］前記アンチモン化合物が粒子形状を有し、０．３～５μｍの平均粒子径を有する、［１］に記載の粘着テープ。
［３］前記アンチモン化合物が０．５～３μｍの平均粒子径を有する、［２］に記載の粘着テープ。
［４］前記基材の厚みが６０～３８０μｍである、［１］から［３］のいずれかに記載の粘着テープ。
［５］前記粘着剤層の厚みが１０～４０μｍである、［１］から［４］のいずれかに記載の粘着テープ。
［６］前記粘着テープの質量に対する前記粘着剤層の質量の割合が１０～２５質量％である、［１］から［５］のいずれかに記載の粘着テープ。
［７］前記基材が、０．５質量部以上、３質量部未満の前記アンチモン化合物を含む、［１］から［６］のいずれかに記載の粘着テープ。
［８］エアコン配管用の粘着テープである［１］から［７］のいずれかに記載の粘着テープ。
［９］［８］に記載の粘着テープを用いて結束されたエアコン配管。
　本発明によれば、難燃性および柔軟性が高く、テープの外観が良好であり、かつテープ使用時の作業性が良好である粘着テープを提供することができる。
本実施形態に係る粘着テープの一例を示す断面図である。 本実施形態に係る粘着テープの他の一例を示す断面図である。
　［粘着テープ］
　本実施形態に係る粘着テープは、基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置された粘着剤層と、を含む。ここで、前記基材は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部と、アンチモン化合物０．５～４．５質量部と、を含む。また、前記粘着テープの質量に対する前記粘着剤層の質量の割合は５～３５質量％である。さらに、温度２３℃、相対湿度５０％における、前記粘着テープの２０％伸長後の復元率は８０％以上である。
　本発明者等はＰＶＣテープにおいて、アンチモン化合物の添加量、粘着剤層の質量割合、及び２０％伸長後の復元率を前記範囲内に制御することにより、高い難燃性および柔軟性を有し、外観が良好であり、かつ使用時の作業性が良好な粘着テープが得られることを見出した。前記基材が、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してアンチモン化合物を０．５～４．５質量部含むことにより、難燃性が向上し、かつ白濁等によるテープの外観（色相）不良を抑制することができる。また、前記粘着テープの質量に対する前記粘着剤層の質量割合が５～３５質量％の範囲内であることにより、難燃性が向上し、かつ使用時の作業性が良好となる。また、前記粘着テープの２０％伸長後の復元率が８０％以上であることにより、粘着テープの柔軟性が向上する。
　本実施形態に係る粘着テープの一例を図１に示す。図１に示される粘着テープは、基材１と、基材１の一方の面上に配置された粘着剤層２と、を有する。図１では基材１の一方の面上にのみ粘着剤層２が配置されているが、基材１の両方の面上に粘着剤層２が配置されていてもよい。また、図２に示されるように、基材１と粘着剤層２との密着性を向上させる観点から、基材１と粘着剤層２との間に下塗剤層３を設けてもよい。また、本実施形態に係る粘着テープは、基材、粘着剤層、下塗剤層以外にも、例えば被着体への貼り付けの際、事前に剥離されるセパレータ層を粘着剤層にさらに積層する等、他の層を含んでもよい。また、本実施形態に係る粘着テープは、シート状の粘着テープが粘着剤層を内側にして巻き取られた巻取体であってもよい。
　（基材）
　本実施形態に係る基材は、ポリ塩化ビニル樹脂と、アンチモン化合物とを所定量含む。本実施形態に係る基材は、これらの成分以外にも、例えば可塑剤、無機質充填剤、耐熱安定剤、改質剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の他の添加剤を含むことができる。
　＜ポリ塩化ビニル樹脂＞
　本実施形態に係る基材は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む。ポリ塩化ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニル（塩化ビニルホモポリマー）のほか、塩化ビニルと他のモノマー、例えばエチレン、プロピレン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、マレイン酸、フマル酸、アクリロニトリル、アルキルビニルエーテル等との共重合体、又はこれらの混合物等が挙げられる。
　ポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は１０００～１５００が好ましく、平均重合度の異なるポリ塩化ビニル樹脂を２種類以上使用してもよい。平均重合度が１０００以上であることにより、基材作製時の製膜性が向上する。また、平均重合度が１５００以下であることにより、粘着テープを巻き付ける対象物への追従性が向上する。基材１００質量％に含まれるポリ塩化ビニル樹脂の質量割合は、３０質量％以上であることができ、３０～８０質量％であることが好ましく、４０～７０質量％であることがより好ましい。
　＜アンチモン化合物＞
　本実施形態に係る基材は、アンチモン化合物を含む。アンチモン化合物としては、例えば三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等が挙げられる。これらのアンチモン化合物は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でもアンチモン化合物としては、ポリ塩化ビニル樹脂との難燃性の相乗効果や吸湿性の低さの観点から、三酸化アンチモンが好ましい。
　本実施形態に係る基材は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、アンチモン化合物を０．５～４．５質量部含む。アンチモン化合物の含有量が０．５質量部未満では、粘着テープの難燃性が低下する。また、アンチモン化合物の含有量が４．５質量部を超えると、白濁が生じ、粘着テープの外観（色相）が不良となる。アンチモン化合物の含有量は、０．５～４質量部が好ましく、０．５質量部以上、３質量部未満がより好ましく、１質量部以上、３質量部未満がさらに好ましく、１．５～２．５質量部が特に好ましい。
　前記アンチモン化合物は粒子形状を有することができ、基材中において分散して存在することができる。前記アンチモン化合物の平均粒子径は、０．３～５μｍであることが好ましい。該平均粒子径が０．３μｍ以上であることにより、アンチモン化合物粒子の凝集を抑制でき、分散性が向上するため、粘着テープの難燃性が向上する。また、該平均粒子径が５μｍ以下であることにより、アンチモン化合物粒子の物理障害による分散不良を抑制でき、粘着テープの難燃性が向上する。また、粘着テープの柔軟性が向上する。該平均粒子径は、０．５～３μｍがより好ましく、１～２μｍがさらに好ましい。
　なお、アンチモン化合物の平均粒子径は、以下のレーザー回折式粒度分布測定法により測定される。蒸留水に０．０５質量％の液体洗剤を加えて調製した分散剤液１００ｍｌに、アンチモン化合物を適量滴下してよく馴染ませ、さらに蒸留水４０ｍｌを加えた後、１６０Ｗの出力の超音波発生装置で２分間超音波を照射することで懸濁液を調製する。該懸濁液を測定試料として、日機装社製のマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ（商品名）を使用し、レーザー回折式粒度分布測定法にてアンチモン化合物の体積平均粒子径を測定し、この値を平均粒子径とする。
　＜可塑剤＞
　本実施形態に係る基材は、可塑剤を含むことができる。可塑剤としては、ポリ塩化ビニル樹脂を可塑化できるものであれば特に限定されないが、例えばジ－ｎ－オクチルフタレート、ジ－２－エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジラウリルフタレート、ジデシルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジトリデシルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤；ジオクチルアジペート、ジトリノニルアジペート、ジイソデシルアジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤；ポリエステル系可塑剤；セバシン酸エステル系可塑剤；トリメリット酸エステル系可塑剤；エポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤等が挙げられる。これらの可塑剤は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも可塑剤としては、フタル酸エステル系可塑剤が好ましく、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）がより好ましい。
　基材に含まれる可塑剤の量は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、２０～８０質量部が好ましく、３０～７０質量部がより好ましく、４０～６０質量部がさらに好ましい。
　＜無機質充填剤＞
　本実施形態に係る基材は、強度の観点から無機質充填剤を含むことができる。無機質充填剤としては特に限定されないが、例えば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム、トリフェニルホスファイト、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸アミド、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化モリブデン、リン酸グアニジン、ハイドロタルサイト、スネークタイト、硼酸亜鉛、無水硼酸亜鉛、メタ硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム、赤燐、タルク、アルミナ、シリカ、ベーマイト、ベントナイト、珪酸ソーダ、珪酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。これらの無機質充填剤は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　基材に含まれる無機質充填剤の量は特に限定されないが、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、５～４０質量部であることが好ましく、１０～３０質量部であることがより好ましい。
　＜耐熱安定剤＞
　本実施形態に係る基材は、耐熱性向上の観点から耐熱安定剤を含むことができる。耐熱安定剤としては、例えばステアリン酸亜鉛、オクタン酸亜鉛等の亜鉛系耐熱安定剤が挙げられる。これらの亜鉛系耐熱安定剤は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。また、亜鉛系耐熱安定剤に加えて、他の耐熱安定剤を併用してもよい。他の耐熱安定剤としては、例えばステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、オレイン酸カルシウム等が挙げられる。これらの他の耐熱安定剤は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　基材に含まれる耐熱安定剤の量は特に限定されないが、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対して、０．１～２質量部であることが好ましく、０．２～１質量部であることがより好ましい。
　＜基材の厚み＞
　前記基材の厚みは、６０～３８０μｍであることが好ましい。基材の厚みが６０μｍ以上であることにより、一定量の粘着剤層を有する場合でも、テープの難燃性がより向上する。また、基材の厚みが３８０μｍ以下であることにより、テープ使用時の手切れ性が適度であるため、テープ使用時の作業性がより向上する。基材の厚みは、８０～３００μｍであることがより好ましく、１００～２００μｍであることがさらに好ましい。
　＜基材の製造方法＞
　本実施形態に係る基材の製造方法は特に限定されないが、例えばポリ塩化ビニル樹脂、アンチモン化合物、必要に応じて他の添加剤を含む樹脂組成物を溶融混練し、成形する方法が挙げられる。溶融混練方法は特に限定されないが、例えば二軸押出機、連続式又はバッチ式のニーダー、ロール、バンバリーミキサー等の加熱装置を備えた各種混合機、混練機を用いて前記樹脂組成物が均一分散するように混合する方法が挙げられる。成形方法も特に限定されず、カレンダー法、Ｔダイ法、インフレーション法等の公知の成形方法によりシート状の基材に成形することができる。これらの中でも、生産性、色変え、形状の均一性等の観点から、カレンダー成形機を用いるカレンダー法が好ましい。カレンダー法におけるロール配列方式としては、例えばＬ型、逆Ｌ型、Ｚ型等の公知の方式を採用できる。ロール温度は１５０～２００℃であることができ、好ましくは１５５～１９０℃である。
　（粘着剤層）
　＜粘着剤＞
　本実施形態に係る粘着剤層は、粘着剤を含むことができる。該粘着剤としては、ゴム系粘着剤が好ましく、溶剤型、エマルジョン型の何れであってもよい。ゴム系粘着剤は、天然ゴム及び合成ゴムからなる群から選択される少なくとも一種のゴムと、粘着付与樹脂とを含有することが好ましい。ゴム系粘着剤は、天然ゴム、合成ゴム及び粘着付与樹脂の混合物であることがより好ましい。ゴム系粘着剤が、天然ゴム、合成ゴム及び粘着付与樹脂の混合物である場合、粘着付与樹脂の含有量は、天然ゴムと合成ゴムの合計質量１００質量部に対して、５０～１５０質量部であることが好ましい。
　前記天然ゴム及び合成ゴムとしては、例えば天然ゴム－メチルメタアクリレート共重合体ラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル－ブタジエン共重合体等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　前記粘着付与樹脂は、軟化点、各成分との相溶性等を考慮して適宜選択することができる。前記粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン樹脂、ロジン樹脂、水添ロジン樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、テルペン－フェノール樹脂、キシレン系樹脂、その他脂肪族炭化水素樹脂又は芳香族炭化水素樹脂等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。なお、前記ゴム系粘着剤は、溶剤型、エマルジョン型を自由に選択できるが、ＶＯＣの発生量が少ない観点からエマルジョン型が好ましい。
　＜粘着剤層の質量割合＞
　本実施形態において、前記粘着テープの質量に対する前記粘着剤層の質量の割合は５～３５質量％である。前記質量割合が５質量％未満である場合、粘着テープ展開に必要な力が小さすぎ（軽すぎ）、テープ使用時の作業性が低下する。一方、前記質量割合が３５質量％を超える場合、粘着テープ展開に必要な力が大きすぎ（重すぎ）、テープ使用時の作業性が低下する。また、粘着テープの難燃性が低下する。前記質量割合は７～３０質量％が好ましく、１０～２５質量％がより好ましく、１０～２０質量％がさらに好ましい。
　＜粘着剤層の厚み＞
　前記粘着剤層の厚みは、１０～４０μｍであることが好ましい。粘着剤層の厚みが１０～４０μｍであることにより、粘着テープ展開時に必要な力が適度であるため、テープ使用時の作業性がより向上する。また、難燃性がより向上する。粘着剤層の厚みは、１５～３５μｍであることがより好ましく、２０～３０μｍであることがさらに好ましい。
　（下塗剤層）
　本実施形態に係る粘着テープは、基材と粘着剤層との密着性を向上させる観点から、必要に応じて基材と粘着剤層との間に下塗剤層を含んでもよい。
　前記下塗剤層は下塗剤を含むことができる。該下塗剤としては、例えば、天然ゴムにメチルメタアクリレートをグラフト重合させたグラフト重合体と、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体とを含む組成物が挙げられる。該下塗剤は、グラフト重合体１００質量部に対して、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体を２５～３００質量部含むことが好ましい。
　前記グラフト重合体中の各成分の質量割合は、天然ゴム７０～５０質量％、メチルメタアクリレート３０～５０質量％であることが好ましい。メチルメタアクリレート成分の質量割合が３０質量％以上であることにより、メチルメタアクリレートと基材との密着性が向上し、粘着テープの層間剥離を十分に抑制できる。また、メチルメタアクリレート成分の質量割合が５０質量％以下であることにより、下塗剤自体が硬化して基材の変形に追従できなくなることを抑制でき、結果として粘着テープの層間剥離を十分に抑制できる。
　前記アクリロニトリル－ブタジエン共重合体としては、例えば、中ニトリルタイプ（アクリロニトリル２５～３０質量％、ブタジエン７５～７０質量％）、中高ニトリルタイプ（アクリロニトリル３１～３５質量％、ブタジエン６９～６５質量％）高ニトリルタイプ（アクリロニトリル３６～４３質量％、ブタジエン６４～５７質量％）等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　下塗剤層の厚みは特に限定されないが、例えば０．１～１μｍであることができ、０．３～０．５μｍであることもできる。
　（粘着テープの物性等）
　本実施形態に係る粘着テープの、温度２３℃、相対湿度５０％における、２０％伸長後の復元率は８０％以上である。該復元率が８０％以上であることにより、粘着テープの柔軟性が向上する。該復元率は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。該復元率は高い方が好ましく、１００％であってもよい。該復元率の制御方法は特に限定されないが、例えば基材に含まれるアンチモン化合物の平均粒子径を５μｍ以下とすることにより、該復元率を８０％以上とすることができる。該復元率は後述する方法により測定される。
　本実施形態に係る粘着テープについて、ＵＬ９４ＶＴＭ試験に従って後述する方法により難燃性を評価した際に、ＶＴＭ－０（試験片５本の合計燃焼時間が３０～５０秒）であることが好ましく、ＶＴＭ－０（試験片５本の合計燃焼時間が３０秒未満）であることがより好ましい。
　本実施形態に係る粘着テープについて、後述する方法により耐候性試験を実施した際に、耐候性試験前後の色差（ΔＥ）は１．０未満であることが好ましく、０．５未満であることがより好ましい。
　本実施形態に係る粘着テープは、テープ使用時の作業性の観点から、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７（２００９）の高速巻戻力に従って測定される巻戻力が４Ｎ／１０ｍｍ以上、１０Ｎ／１０ｍｍ未満であることが好ましく、４Ｎ／１０ｍｍ以上、７Ｎ／１０ｍｍ未満であることがより好ましい。
　本実施形態に係る粘着テープの厚みは特に限定されないが、例えば７０～４６０μｍであることができる。
　（粘着テープの製造方法）
　本実施形態に係る粘着テープの製造方法は特に限定されないが、例えば以下の方法により製造することができる。前記基材の一方の面上に前記下塗剤を塗工し、乾燥炉内で十分に乾燥させて下塗剤層を形成する。次に、前記下塗剤層上に前記粘着剤を塗工し、乾燥炉内で十分に乾燥させることで粘着剤層を形成し、粘着テープを得ることができる。なお、前記下塗剤の塗工及び乾燥は省略してもよい。下塗剤の塗工方式としては、例えばグラビア方式、スプレー方式、キスロール方式、バー方式、ナイフ方式等が挙げられる。粘着剤の塗工方式としては、例えばコンマ方式、リップダイ方式、グラビア方式、ロール方式、スロットダイ方式等が挙げられる。
　（用途）
　本実施形態に係る粘着テープの用途は特に限定されないが、例えばエアコンの配管等が挙げられる。すなわち、本実施形態に係る粘着テープはエアコン配管用の粘着テープであることができる。本実施形態に係る粘着テープは難燃性および柔軟性が高く、テープの外観が良好であり、かつテープ使用時の作業性が良好であるため、特にエアコン配管用の粘着テープとして有用である。
　［エアコン配管］
　本実施形態に係るエアコン配管は、本実施形態に係る粘着テープを用いて結束されている。例えば、本実施形態に係る粘着テープを用いてエアコンの冷媒管等が結束されている。本実施形態に係るエアコン配管は、本実施形態に係る粘着テープにより結束されているため、該粘着テープ部分は難燃性および柔軟性が高く、また外観が良好である。
　以下、実施例により本発明の実施形態をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。三酸化アンチモンの平均粒子径の測定、各実施例及び比較例で作製した粘着テープの評価は、以下の方法により行った。
　［三酸化アンチモンの平均粒子径］
　蒸留水に０．０５質量％の液体洗剤を加えて調製した分散剤液１００ｍｌに、三酸化アンチモンを適量滴下してよく馴染ませ、さらに蒸留水４０ｍｌを加えた後、１６０Ｗの出力の超音波発生装置で２分間超音波を照射することで懸濁液を調製した。該懸濁液を測定試料として、日機装社製のマイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ（商品名）を使用し、レーザー回折式粒度分布測定法にて三酸化アンチモンの体積平均粒子径を測定し、この値を平均粒子径とした。
　［難燃性］
　粘着テープの難燃性評価は、ＵＬ９４ＶＴＭ試験に従って行った。具体的には、試験片（５０ｍｍ×２００ｍｍ）を円筒上に巻き、クランプに垂直に取り付け、２０ｍｍ炎による３秒間接炎を２回行った。この試験を５回実施し、その燃焼挙動で難燃規格の判定を行った。難燃性の評価基準は以下の通りである。
Ａ：ＶＴＭ－０（試験片５本の合計燃焼時間が３０秒未満である）
Ｂ：ＶＴＭ－０（試験片５本の合計燃焼時間が３０～５０秒である）
Ｃ：ＶＴＭ不適合
　［外観］
　超促進耐候性試験機（商品名：アイスーパーＵＶテスター、メタルハライドランプ、岩崎電気（株）製）を用いて、粘着テープに対して以下の条件で耐候性試験を実施した。
（１）照射（温度：５０℃、湿度：５０％ＲＨ、時間：２４時間）
（２）結露（照射＋噴霧）（温度：５０℃、時間：８時間）
（３）休止（温度：３５℃、湿度：５０％ＲＨ、時間：８時間）
　前記（１）～（３）の順序で実施し、（１）～（３）を１サイクルとして計５サイクル実施し、合計２００時間の耐候性試験を行った。耐候性試験前後の色差（ΔＥ）に基づいて、外観を以下の基準で評価した。
Ａ：ΔＥが０．５未満である。
Ｂ：ΔＥが０．５以上、１．０未満である。
Ｃ：ΔＥが１．０以上である。
　［２０％伸長後の復元率］
　２０ｍｍ×２００ｍｍの試験片に対して、標線間距離Ｌ０：５０ｍｍ、チャック間距離Ｌｃ：１００ｍｍにマーキングを行った。引張試験機でチャック間が１００ｍｍになるように前記試験片をチャックし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて試験片を引っ張った。試験開始後の標線間距離Ｌ１について、（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０＊１００（％）＝２０％になったところで試験機を停止し、試験片を取り外して１０秒静置した。静置後の標線間距離Ｌ２を測定し、［１－（Ｌ２－Ｌ０）／（Ｌ１－Ｌ０）］＊１００（％）の値を評価した。復元率について以下の基準で評価した。
Ａ：復元率が９０％以上である。
Ｂ：復元率が８０％以上、９０％未満である。
Ｃ：復元率が８０％未満である。
　［作業性］
　ＪＩＳ　Ｚ　０２３７（２００９）の高速巻戻力に従って、粘着テープの巻戻力を測定した。該巻戻力に基づいて、作業性について以下の基準で評価した。なお、巻戻力が４Ｎ／１０ｍｍ未満である場合、粘着テープ展開に必要な力が小さすぎ（軽すぎ）、テープ使用時の作業性が低下する。一方、巻戻力が１０Ｎ／１０ｍｍ以上である場合、粘着テープ展開に必要な力が大きすぎ（重すぎ）、テープ使用時の作業性が低下する。
Ａ：巻戻力が４Ｎ／１０ｍｍ以上、７Ｎ／１０ｍｍ未満である。
Ｂ：巻戻力が７Ｎ／１０ｍｍ以上、１０Ｎ／１０ｍｍ未満である。
Ｃ：巻戻力が４Ｎ／１０ｍｍ未満、又は、１０Ｎ／１０ｍｍ以上である。
　［実施例１］
　ポリ塩化ビニル樹脂（商品名：ＴＨ－１０００、大洋塩ビ（株）製、平均重合度：１０００）１００質量部、三酸化アンチモン（商品名：ヒロマスターＬ－２００、（株）鈴裕化学製、平均粒子径：１．２μｍ）０．７質量部、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）（（株）ジェイ・プラス製）５０質量部、炭酸カルシウム（商品名：カルシーズＰ、神島化学工業（株）製）２０質量部、ハイドロタルサイト（商品名：アルカマイザー１、協和化学工業（株）製）１質量部、ステアリン酸亜鉛（商品名：ジンクステアレート、日油（株）製）０．２質量部、ステアリン酸カルシウム（商品名：カルシウムステアレート、日油（株）製）０．２質量部、及び滑剤としての脂肪酸エステル（商品名：リケスターＥＷ－１００、理研ビタミン（株）製）０．４質量部を、バンバリーミキサーで各成分が均一に分散するように溶融混錬した。得られた溶融混錬物をカレンダー成形機によりロール温度１６５℃で成形し、厚み１５０μｍの基材を作製した。
　下塗剤として、天然ゴムにメチルメタアクリレートをグラフト重合させたグラフト重合体ラテックスと、アクリロニトリルブタジエン共重合体エマルジョンとの混合物エマルジョン（商品名：ＫＴ４６１２Ａ、（株）イーテック製）を準備した。前記基材の一方の面上に、グラビア方式により前記混合物エマルジョン１００質量部を塗工し、乾燥することで、厚み１μｍの下塗剤層を形成した。
　粘着剤として、天然ゴムラテックス（商品名：ＨＡ　ＬＡＴＥＸ、（株）レヂテックス製）１００質量部（固形分）、天然ゴムにメチルメタアクリレートをグラフト重合させたグラフト重合体ラテックス（商品名：ＭＧ－４０Ｓ、（株）レヂテックス製）２００質量部（固形分）、及び石油樹脂系エマルジョン粘着付与剤（商品名：ＡＰ－１１００－ＮＴ、荒川化学工業（株）製）１３５質量部（固形分）を含有する粘着剤を準備した。前記下塗剤層上に、コンマ方式により前記粘着剤を塗工し、乾燥することで、厚み２５μｍの粘着剤層を形成し、粘着テープを作製した。該粘着テープの質量に対する該粘着剤層の質量割合は１５質量％であった。前記粘着テープをテープログ形状に巻き取った後、１０ｍｍ幅に切断し、評価用の粘着テープを得た。該評価用の粘着テープについて、前記方法により難燃性、外観、２０％伸長後の復元率、及び作業性の評価を行った。結果を表１に示す。
　［実施例２～７、比較例１～５］
　三酸化アンチモンの添加量及び平均粒子径、並びに粘着テープの質量に対する粘着剤層の質量割合を表１に示されるように変更した以外は、実施例１と同様に評価用の粘着テープを作製し、評価した。結果を表１に示す。なお、三酸化アンチモンについて、実施例６では平均粒子径が０．７μｍの三酸化アンチモン（商品名：ＰＡＴＯＸ－ＫＦ、日本精鉱（株）製）を使用した。また、実施例７では平均粒子径が４．５μｍの三酸化アンチモン（商品名：ＰＡＴＯＸ－ＣＺ、日本精鉱（株）製）を使用した。また、比較例５では平均粒子径が８．０μｍの三酸化アンチモン（商品名：ＰＡＴＯＸ－Ｌ、日本精鉱（株）製）を使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示されるように、本実施形態に係る実施例１～７の粘着テープでは、難燃性、外観、２０％伸長後の復元率及び作業性の全ての評価項目において、評価が「Ａ」又は「Ｂ」であった。一方、比較例１～５の粘着テープでは、難燃性、外観、２０％伸長後の復元率、作業性のいずれかの評価項目において、評価が「Ｃ」であった。したがって、本実施形態に係る粘着テープは、難燃性および柔軟性が高く、テープの外観が良好であり、かつテープ使用時の作業性が良好であることが分かった。
１　基材
２　粘着剤層
３　下塗剤層
 

Claims (9)

  1. 　基材と、前記基材の少なくとも一方の面上に配置された粘着剤層と、を含む粘着テープであって、
    　前記基材は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部と、アンチモン化合物０．５～４．５質量部と、を含み、
    　前記粘着テープの質量に対する前記粘着剤層の質量の割合が５～３５質量％であり、
    　温度２３℃、相対湿度５０％における、２０％伸長後の復元率が８０％以上である、粘着テープ。
  2. 　前記アンチモン化合物が粒子形状を有し、０．３～５μｍの平均粒子径を有する、請求項１に記載の粘着テープ。
  3. 　前記アンチモン化合物が０．５～３μｍの平均粒子径を有する、請求項２に記載の粘着テープ。
  4. 　前記基材の厚みが６０～３８０μｍである、請求項１から３のいずれか一項に記載の粘着テープ。
  5. 　前記粘着剤層の厚みが１０～４０μｍである、請求項１から４のいずれか一項に記載の粘着テープ。
  6. 　前記粘着テープの質量に対する前記粘着剤層の質量の割合が１０～２５質量％である、請求項１から５のいずれか一項に記載の粘着テープ。
  7. 　前記基材が、０．５質量部以上、３質量部未満の前記アンチモン化合物を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の粘着テープ。
  8. 　エアコン配管用の粘着テープである請求項１から７のいずれか一項に記載の粘着テープ。
  9. 　請求項８に記載の粘着テープを用いて結束されたエアコン配管。
     
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