KR102533504B1 - 점착 테이프용 기재, 점착 테이프 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

박육이면서 수계의 하도제의 도공시에 크레이터링의 발생을 억제할 수 있는 점착 테이프용 기재를 제공한다.
본 발명에 의하면, 평균 중합도 1200 ~ 1800의 폴리염화비닐 수지 100 질량부에 대하여 가소제 25 ~ 75 질량부, 무기 충전재 5 ~ 40 질량부를 함유하는 점착 테이프용 기재로서 상기 무기 충전재의 평균 입자경이 0.05 ~ 0.8㎛이며, 상기 기재의 두께가 40 ~ 80㎛인 점착 테이프용 기재가 제공된다.

Description

점착 테이프용 기재, 점착 테이프 및 그 제조 방법
본 발명은 점착 테이프용 기재, 점착 테이프 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 점착 테이프는 뛰어난 내한성을 가지고 저온 분위기하에 노출되는 전선·케이블의 결속용으로 적합하게 사용할 수 있다.
자동차, 철도, 항공기, 선박, 가옥, 공장 등에 있어서의 각종 전기 기기에 사용되는 절연 테이프 등의 각종 점착 필름으로는 적당한 유연성과 신장성을 가지며, 난연성, 기계적 강도, 내열 변형성, 전기 절연성 및 성형 가공성 등의 점에 뛰어나고, 나아가 비교적 저렴하다는 이유로 폴리염화비닐 수지를 함유하는 수지 조성물을 원료로 한 기재의 편면에, 점착제를 도포한 폴리염화비닐계 점착 필름 및 점착 테이프가 사용되고 있다(특허문헌 1).
일본 공개 특허 평 11 - 209718 호
상기 폴리염화비닐계 점착 테이프는 최근 한랭지(寒冷地)에서의 사용을 고려하여, 전선에 테이프를 감은 후에 -30℃ 분위기하에서 테이프를 감은 전선을 구부려, 테이프에 크랙이나 균열이 발생하지 않는 신장(伸張)을 부여하는 것이 요구되고 있다.
저온에서의 신장을 부여한 폴리염화비닐계 점착 테이프로는 폴리염화비닐 수지에 염소화 폴리에틸렌 및 아크릴 폴리머를 혼합하여 이루어지는 기재를 사용한 점착 테이프가 제안되어 있지만, 이러한 기재는 생산성, 형상의 균일성 등의 면에서 캘린더 롤을 이용한 제법(압연)으로 생산되고 있으며, 염소화 폴리에틸렌이나 아크릴 폴리머의 양이 증가하면 캘린더 롤을 이용한 제법(압연)에서 롤로부터 벗겨지지 않는 등의 생산성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 비용 절감, 나아가 자동차나 항공기에서는 경량화의 강한 요망이 있기 때문에 박육화(薄肉化)의 강한 요구가 있지만, 저온에서의 신장을 부여한 기재에 있어서는 박육화를 실시하면 수계의 하도제의 도공시에 크레이터링(Cratering)이 발생하는 문제가 발생했다.
본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것이며, 박육이면서 수계의 하도제의 도공시에 크레이터링의 발생을 억제할 수 있는 점착 테이프용 기재를 제공하는 것이다.
즉, 본 발명은 다음과 같다.
(1) 평균 중합도 1200 ~ 1800의 폴리염화비닐 수지 100 질량부에 대하여 가소제 25 ~ 75 질량부, 무기 충전재 5 ~ 40 질량부를 함유하는 점착 테이프용 기재로서, 상기 무기 충전재의 평균 입자경이 0.05 ~ 0.8㎛이며, 상기 기재의 두께가 40 ~ 80㎛인 점착 테이프용 기재.
(2) 상기 가소제는 융점이 -40℃ 이하인 (1)에 기재된 점착 테이프용 기재.
(3) (1) 또는 (2)에 기재된 점착 테이프용 기재 상에 하도층과 점착제층을 이 순서대로 구비하는 점착 테이프.
(4) 상기 하도층은 천연 고무에 (메트)아크릴산 에스테르를 그래프트 중합시킨 그래프트 공중합체를 함유하는 (3)에 기재된 점착 테이프.
(5) 결속용 테이프인, (3) 또는 (4)에 기재된 점착 테이프.
(6) 하도층 형성 공정과, 점착제층 형성 공정을 구비하는 점착 테이프의 제조 방법으로서, 상기 하도층 형성 공정에서는 (1) 또는 (2)에 기재된 점착 테이프용 기재 상에 하도제를 도포하여 하도층을 형성하고, 상기 점착제층 형성 공정에서는 상기 하도층 상에 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하는 점착 테이프의 제조 방법.
(7) 상기 하도제가 수계 라텍스를 함유하는 (6)에 기재된 점착 테이프의 제조 방법.
(8) 상기 수계 라텍스는 천연 고무에 (메트)아크릴산 에스테르를 그래프트 중합시킨 그래프트 공중합체 라텍스를 함유하는 (7)에 기재된 점착 테이프의 제조 방법.
본 발명자는 저온 신장이 바람직한 40㎛ ~ 80㎛ 두께의 기재에 있어서, 수계 하도제가 표면에서 튕기는 문제점에 대해 예의 검토를 실시한 결과, 무기 충전재의 평균 입자경이 0.05 ~ 0.8㎛ 사이이면 하도제가 튕기는 것이 억제되는 것을 발견하여 본 발명에 이르렀다. 본 발명의 기재를 이용하여 제작한 점착 테이프는 뛰어난 내한성이 있고, 저온 분위기하에 노출되는 전선·케이블의 결속용으로 적합하게 사용할 수 있다.
1. 점착 테이프용 기재 및 그 제조 방법
본 발명의 점착 테이프용 기재는 평균 중합도 1200 ~ 1800의 폴리염화비닐 수지 100 질량부에 대하여 가소제 25 ~ 75 질량부, 무기 충전재 5 ~ 40 질량부를 함유하는 점착 테이프용 기재로서 상기 무기 충전재의 평균 입자경이 0.05 ~ 0.8㎛이며, 상기 기재의 두께가 40 ~ 80㎛이다.
이하, 각 구성에 대해 상세하게 설명한다.
<폴리염화비닐 수지>
본 발명에 있어서의 폴리염화비닐 수지로는 평균 중합도 1200 ~ 1800이며, 각 평균 중합도의 폴리염화비닐 수지는 단독으로 또는 2종 이상 선택하여 사용해도 된다. 평균 중합도 1200 미만에서는 기재 가공시에 수지가 지나치게 연화되어 제막성이 저하된다. 평균 중합도가 1800보다 높으면 기재가 딱딱해져 전선에 테이프를 감을 때의 테이프의 전선에의 추종성이 저하된다. 평균 중합도는 GPC에 의해 측정할 수 있다.
<가소제>
본 발명에 있어서의 가소제로는 폴리염화비닐 수지에 유연성을 부여할 수 있는 임의의 가소제를 사용할 수 있으며, 구체적으로는 DINP(프탈산 디이소노닐), DHP(프탈산 디헵틸), DOP(프탈산 디-2-에틸헥실), n-DOP(프탈산 디-n-옥틸), DIDP (프탈산 디이소데실), BBP(벤질부틸프탈레이트), TOTM(트리메리트산 트리-2-에틸헥실), DOA(아디핀산 디-2-에틸헥실), TCP(트리클레실포스페이트), BOA(벤질옥틸아디페이트), DPCP(디페닐크레실포스페이트), 아디핀산 디이소데실, 에폭시화 대두유, 에폭시화 아마인유, 염소화 파라핀 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상 선택하여 사용해도 된다. 가소제로는 융점 -40℃ 이하의 것이 바람직하다. 이 경우 -30℃의 환경하에서도 기재의 인장 신장률을 양호하게 할 수 있기 때문이다.
상기 가소제의 함유량은 25 ~ 75 질량부이며, 바람직하게는 45 ~ 75 질량부이고, 보다 바람직하게는 50 ~ 70 질량부이며, 더욱 바람직하게는 55 ~ 65 질량부이다. 또한 가소제의 함유량이 25 질량부 이상인 경우, -30℃ 분위기하에서의 인장 신장률이 양호하게 되기 쉽다. 가소제의 함유량이 75 질량부 이하인 경우 기재가 적당히 부드럽고, 인장 강도가 저하되거나 제막성이 악화되거나 하는 것이 억제된다. 또한, 점착제층에의 가소제 이행이 억제되어 점착력의 저하로 인해 점착 테이프가 전선에서 박리되는 것이 억제된다.
<무기 충전재>
본 발명에 있어서의 무기 충전재로는 폴리염화비닐 수지의 충전재로 이용 가능한 모든 무기 입자를 사용할 수 있으며, 예를 들면, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 수산화 지르코늄, 수산화 칼슘, 수산화 칼륨, 수산화 바륨, 트리페닐 포스파이트, 폴리인산 암모늄, 폴리인산 아미드, 산화 지르코늄, 산화 마그네슘, 산화 아연, 산화 티탄, 산화 몰리브덴, 인산 구아니딘, 하이드로탈사이트, 스네이크타이트, 붕산 아연, 무수 붕산 아연, 메타 붕산 아연, 메타 붕산 바륨, 산화 안티몬, 삼산화 안티몬, 오산화 안티몬, 적린, 활석, 알루미나, 실리카, 베마이트, 벤토나이트, 규산 소다, 규산 칼슘, 황산 칼슘, 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘의 무기 입자를 사용할 수 있다.
무기 충전재의 평균 입자경은 0.05 ~ 0.8㎛이며, 0.07 ~ 0.75㎛가 더 바람직하다. 평균 입자경은 공기 투과법에 의해 이하의 방법으로 구할 수 있다.
(1) 단면적 2cm2의 시료통에 사상판(篩狀板)을 넣고, 그 위에 전용 여과지를 배치한다. 시료 3g을 칭량하여 시료통에 넣고, 그 위에 여과지를 한 장 배치하고, 플런저로 가압 충전하여 시료층의 두께를 1.35cm로 조정한다.
(2) 시료통의 접합면에 그리스를 바르고 측정 장치에 설치하고, 시료층 양단의 압력차 ΔP를 500mmH2O로 하여, 5cc의 공기가 시료층을 투과하는 시간을 측정한다.
(3) 그러나, 비표면적이 5000cm2/g 이하인 제품에 대해서는 시료층의 두께를 1.20cm, 시료층 양단의 압력차 ΔP를 200mmH2O로 한다.
(4) 다음 식에 따라 시료의 평균 입자경을 계산한다.
Figure 112020035648507-pct00001
무기 충전재의 함유량은 5 ~ 40 질량부이며, 10 ~ 35 질량부가 바람직하고, 15 ~ 30 질량부가 더욱 바람직하다.
<기타 첨가제>
본 발명의 폴리염화비닐계 기재는 필요에 따라 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 개질제 및 기타 첨가제로 착색제, 안정제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 윤활제 등을 배합할 수 있다.
개질제로는 예를 들면, 염화 비닐-아세트산 비닐 공중합체, 염화 비닐-에틸렌 공중합체, 염화 비닐-프로필렌 공중합체, 염소화 폴리에틸렌, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체, 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체, 열가소성 폴리우레탄, 폴리에스테르계 열가소성 엘라스토머 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2종 이상 선택하여 사용해도 된다.
<점착 테이프용 기재의 제조 방법>
본 발명의 점착 테이프용 기재는 폴리염화비닐 수지, 가소제, 무기 충전재, 기타 첨가제 등을 혼합한 조성물을 용융 혼련하여 얻을 수 있다. 용융 혼련 방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 2축 압출기, 연속식 및 배치(batch)식 니더(kneader), 롤, 밴버리 혼합기 등의 가열 장치를 구비한 각종 혼합기, 혼련기를 사용할 수 있으며, 상기 조성물이 균일 분산되도록 혼합하고, 얻어지는 혼합물을 관용의 성형 방법인 캘린더법, T다이법, 인플레이션법 등에 의해 기재에 성형한다. 성형기는 생산성, 변색, 형상의 균일성 등의 면에서 캘린더 성형기가 바람직하다. 캘린더 성형에 있어서의 롤 배열 방식은 예를 들어, L형, 역L형, Z형 등의 공지의 방식을 채용할 수 있으며, 또한 롤 온도는 일반적으로 150 ~ 200℃이고, 바람직하게는 155 ~ 190℃로 설정된다. 기재 두께는 일반적으로 40 ~ 80㎛, 보다 바람직하게는 50 ~ 75㎛, 더욱 바람직하게는 50 ~ 70㎛이다.
2. 점착 테이프 및 그 제조 방법
본 발명의 점착 테이프는 상기의 점착 테이프용 기재 상에 하도층과 점착제층을 이 순서대로 구비한다. 상기의 점착 테이프용 기재를 이용하면, 수계 라텍스를 함유하는 하도제를 도포한 경우에도 하도제가 기재 위에서 튕기는 것이 억제되므로, 기재 상에 균일한 하도층을 형성하는 것이 용이하다. 따라서, 높은 생산 효율로 기재와 점착제층의 밀착성이 뛰어난 점착 테이프를 제조할 수 있다.
상기 점착 테이프는 하도층 형성 공정과, 점착제층 형성 공정을 구비하는 방법에 의해 제조 가능하다. 이하, 각 공정에 대해 설명한다.
<하도층 형성 공정>
하도층 형성 공정에서는, 상기의 기재 상에 하도제를 도포하여 하도층을 형성한다. 하도제는 수계 라텍스를 함유하는 수계 하도제가 바람직하다. 종래의 기재에서는 수계 하도제를 기재 위에 도포하면, 기재가 하도제를 튕겨내어 버려서 하도층을 균일하게 형성하는 것이 어려웠지만, 본 발명의 기재를 사용함으로써 수계 하도제를 사용한 경우에도 기재가 하도제를 튕겨내는 것이 억제된다.
하도제의 수계 라텍스로는 천연 고무 유래 성분을 함유하는 천연 고무 라텍스를 함유하는 것이 바람직하며, 천연 고무에 (메트)아크릴산 에스테르(예 : 메타크릴산 메틸)를 그래프트 중합시킨 그래프트 공중합체 라텍스를 함유하는 것이 더욱 바람직하다. 또한 수계 라텍스는 아크릴로니트릴 부타디엔 공중합체 에멀젼을 더 함유하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 그래프트 공중합체 라텍스로는 천연 고무 70 ~ 50 질량%에 (메트)아크릴산 에스테르 30 ~ 50 질량%의 범위가 바람직하다. 그래프트 공중합체 중의 (메트)아크릴산 에스테르의 비율이 30 질량% 미만이면, (메트)아크릴산 에스테르와 필름 기재의 밀착성이 떨어져 점착 테이프의 층간 박리가 생기는 경우가 있다. 또한, (메트)아크릴산 에스테르의 비율이 50 질량%보다 많으면, 프라이머 조성물 자체가 경화되어, 필름 기재의 변형에 추종할 수 없게 되어, 점착 테이프의 박리가 발생할 수 있다.
상기 아크릴로니트릴 부타디엔 공중합체 에멀젼으로는, 중 니트릴 타입(니트릴 함유량 25 ~ 30 질량%), 중고 니트릴 타입(니트릴 함유량 31 ~ 35 질량%), 고 니트릴 타입(니트릴 함유량 36 ~ 43 질량%) 등이 있다. 이들은 단독으로 사용하거나 2종류 이상을 병용해도 된다.
상기 하도제를 기재 위에 도포한 후 건조시키는 것에 의해 하도층을 형성할 수 있다. 하도층은 상기의 라텍스 또는 에멀젼으로부터 물이 제거되어 얻어지는 수지(천연 고무 유래 성분, 그래프트 공중합체, 아크릴로니트릴 부타디엔 공중합체)를 함유한다.
하도제의 도공 방식으로는 그라비아 방식, 스프레이 방식, 키스롤 방식, 버(Burr) 방식, 나이프 방식 등을 들 수 있다. 하도제 두께는 일반적으로 0.1 ~ 1㎛이고, 보다 바람직하게는 0.3 ~ 0.5㎛이다.
<점착제층 형성 공정>
점착제층 형성 공정에서는 상기 하도층 상에 점착제를 도포하여 점착제층을 형성한다.
본 발명에 있어서의 점착제층으로는, 점착제층이 천연 고무 라텍스와 합성 고무 라텍스로 이루어지는 혼합물의 고무 성분 100 질량부(고형분)에 대하여 점착 부여 수지 에멀젼 50 ~ 150 질량부(고형분)를 함유하는 것이 바람직하다.
상기 천연 고무 라텍스와 합성 고무 라텍스로 이루어지는 혼합물의 고무 성분으로는 천연 고무-(메트)아크릴산 에스테르(예 : 메타크릴산 메틸) 공중합체 라텍스, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 라텍스, (메트)아크릴산 에스테르(예 : 메타크릴산 메틸)-부타디엔 공중합체 라텍스 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 또는 2 종 이상을 혼합해서 선택하여 사용해도 된다.
상기 점착 부여 수지 에멀젼으로는 연화점, 각 성분과의 상용성 등을 고려하여 선택할 수 있다. 예를 들어, 테르펜 수지, 로진 수지, 수소 첨가 로진 수지, 쿠마론·인덴 수지, 스티렌계 수지, 지방족계 석유 수지, 지환족계 석유 수지, 테르펜 페놀 수지, 크실렌계 수지, 기타 지방족 탄화수소 수지 또는 방향족 탄화수소 수지 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2 종류 이상을 혼합하여 사용해도 된다.
점착제의 도공 방식으로 콤마 방식, 립다이 방식, 그라비아 방식, 롤 방식 등을 들 수 있다. 점착제층의 두께는 사용 목적이나 용도 등에 따라 다양하지만 일반적으로 5 ~ 50㎛, 보다 바람직하게는 10 ~ 30㎛이다.
<후 공정>
상기 점착제층 형성 공정 후, 건조로에 의해 수분을 충분히 건조시킨 뒤, 점착제면과 박리지를 맞추어 붙임으로써 점착 필름으로 한다. 또한 점착제층을 건조시킨 후 테이프 로그 형상으로 권취하여 임의의 폭으로 절단함으로써 점착 테이프 형상으로 할 수 있다.
3. 점착 테이프의 물성·용도
본 발명의 점착 테이프는 -30℃ 분위기하에서의 인장 신장률이 80% ~ 220%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 점착 테이프는 뛰어난 내한성을 가지고, 저온 분위기하에 노출되는 전선·케이블의 결속용으로 적합하게 사용할 수 있다.
[실시예]
이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 또한 이들은 모두 예시적인 것으로서, 본 발명의 내용을 한정하는 것은 아니다. 한편, 비는 별도로 명시하지 않는 한, 질량 기준으로 나타낸다.
1. 실시예·비교예의 샘플 테이프의 제작
(1) 기재의 제작
표 1 ~ 표 2에 나타내는 배합으로 폴리염화비닐 수지, 가소제 및 무기 충전재를 밴버리 혼합기로 균일하게 분산되도록 용융 혼련한 후, 캘린더 성형기에 의해 롤 온도 165℃에서 성형하여 표에 나타내는 두께의 기판을 제작하였다.
(2) 하도층 형성
제작한 기재 위에 표에 나타내는 배합의 하도제를 그라비아 방식으로 도포하여 건조시킴으로써 하도층을 형성했다.
(3) 점착제층 형성
하도층 위에 점착제를 콤마 방식으로 도공, 건조시켜 점착제층을 형성하고, 테이프 로그 형상으로 감은 후 10mm 폭으로 절단하여 샘플 테이프를 얻었다. 점착제로는 아크릴 변성 천연 고무계 라텍스(MMA/NR 공중합체 라텍스(MMA/NR 조성비 = 30/70), (주)레지텍스 사, MG-40S) 40부, 스티렌-부타디엔 공중합체 라텍스((스티렌/부타디엔 조성비 = 25/75), JSR(주) 사, T-093A) 60부, 점착 부여 수지 에멀젼(C5 석유 수지 에멀젼, 아라카와 화학(주) 사, AP2100NT) 120부로 배합된 것을 사용하였다.
2. 평가
"4. 평가 방법·기준"에 나타내는 방법 및 기준에 따라 상기 기재 및 샘플 테이프에 대하여 각종 평가를 실시했다. 그 결과를 표 1 ~ 표 2에 나타낸다.
Figure 112020035648507-pct00002
Figure 112020035648507-pct00003
표 중에 나타내는 재료의 세부 사항은 다음과 같다.
ADEKASIZER D-32 : 에폭시화지방산옥틸에스테르, 주식회사 ADEKA 제조
SOFTON 2200, SOFTON 3200 : 탄산 칼슘, 비호쿠분화공업 제조
카루시즈 P, 카루시즈 PL-10 : 탄산 칼슘, 코노시마화학공업 주식회사
KT-4612-A : 천연 고무에 메틸메타크릴레이트를 그래프트 중합시킨 그래프트 공중합체 라텍스와 아크릴로니트릴 부타디엔 공중합체 에멀젼의 혼합물 에멀젼, 주식회사 이텍 제조
레지텍스 MG40 : "천연 고무 라텍스"를 기재로 모노메틸메타크릴레이트를 그래프트 중합시킴으로써 천연 고무 라텍스를 개질한 것, 주식회사 레지텍스 제조
Nipol 1562 : 아크릴로니트릴·부타디엔계 라텍스(중고 니트릴), 닛폰 제온 주식회사 제조
3. 고찰
모든 실시예는 모든 평가 항목에서 양호한 결과를 얻을 수 있었다.
비교예 1은 무기 충전재의 평균 입자경이 지나치게 크기 때문에, 하도제 크레이터링 및 단말 박리가 일어나고 또한 -30℃에서의 저장 탄성률이 지나치게 커졌다.
비교예 2는 폴리염화비닐 수지의 평균 중합도가 지나치게 작기 때문에, -30℃에서의 인장 신장률이 지나치게 작아지고, 또한 롤 박리가 일어났다.
비교예 3은 폴리염화비닐 수지의 평균 중합도가 지나치게 크기 때문에, -30℃에서의 저장 탄성률이 지나치게 커지고, 또한 단말 박리가 일어났다.
비교예 4는 가소제가 지나치게 적기 때문에, 단말 박리가 일어났다.
비교예 5는 가소제가 지나치게 많기 때문에 롤 박리가 일어났다.
비교예 6은 무기 충전재가 지나치게 적기 때문에, 롤 박리가 일어났다.
비교예 7은 무기 충전재가 지나치게 많기 때문에 하도제 크레이터링 및 단말 박리가 일어났다.
비교예 8은 기재가 지나치게 두껍기 때문에, -30℃에서의 저장 탄성률이 지나치게 커지고, 또한 단말 박리가 일어났다.
4. 평가 방법·기준
<하도제 크레이터링>
애플리케이터를 이용하여 기재 상에 하도제를 4㎛ 두께로 10m/min의 속도로 도포하고, 상황을 관찰했다.
○ : 도포 직후부터 3초 관찰 후에도, 기재 상의 하도제에 변화 없음.
× : 도포 직후부터 3초 관찰 후에, 하도제가 기재 상으로부터 튕겨져, 원 모양의 홈이 관찰된다.
<-30℃ 분위기하에서의 인장 신장률>
JIS C 2107에 준거하여 측정한 인장 강도이다. 온도 -30 ± 2℃로 설정된 평가 시험실 내에서 측정했다. 측정 결과에 대해서는 다음과 같이 판단한다.
좋음 : 인장 신장률이 80% 이상
불량 : 인장 신장률이 80%보다 낮음
<-30℃ 분위기하에서의 저장 탄성률(E')>
"저장 탄성률"은 동적 점탄성 측정에 의해 구했다. 측정용 샘플 테이프를 온도 -30 ± 2℃로 설정된 평가 시험실 내에서 24시간 이상 보관하고, 다음의 장치를 이용하여 그 측정용 샘플 테이프에 주파수 1Hz의 인장 방향의 응력 및 변형을 가하여, -30℃에서의 저장 탄성률을 측정했다.
장비 : TA Instruments 사 제조의 동적 점탄성 측정 장치 RSA3
좋음 : 저장 탄성률이 1.5 × 109 Pa 이하
불량 : 저장 탄성률이 1.5 × 109 Pa보다 높음
<단말 박리>
전선에 샘플 테이프를 하프 랩 모양으로 감고, 감긴 끝의 절단 시에 단말 부분의 단말 박리의 유무를 육안으로 판정하여 다음과 같이 판단한다.
좋음 : 단말 부분에 단말 박리가 없는 것
불량 : 단말 부분에 단말 박리가 있는 것
<캘린더 롤 박리>
롤 온도 165℃에서 캘린더 성형을 실시하고, 기재의 롤로부터의 박리 상태를 판정하고 다음과 같이 판단한다.
좋음 : 롤에 달라붙지 않고 박리되는 것
불량 : 롤에 달라붙어 박리되기 어렵거나 또는 박리되지 않는 것

Claims (8)

  1. 평균 중합도 1200 ~ 1800의 폴리염화비닐 수지 100 질량부에 대하여 가소제 25 ~ 75 질량부, 무기 충전재 5 ~ 40 질량부를 함유하는 점착 테이프용 기재로서,
    상기 무기 충전재의 평균 입자경이 0.05 ~ 0.8㎛이며,
    상기 기재의 두께가 40 ~ 80㎛인, 점착 테이프용 기재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가소제는 융점이 -40℃ 이하인, 점착 테이프용 기재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 점착 테이프용 기재 상에, 하도층과 점착제층을 이 순서대로 구비하는 점착 테이프.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 하도층은, 천연 고무에 (메트)아크릴산 에스테르를 그래프트 중합시킨 그래프트 공중합체를 함유하는 점착 테이프.
  5. 제 3 항에 있어서,
    결속용 테이프인 점착 테이프.
  6. 하도층 형성 공정과, 점착제층 형성 공정을 구비하는 점착 테이프의 제조 방법으로서,
    상기 하도층 형성 공정에서는 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 점착 테이프용 기재 상에 하도제를 도포하여 하도층을 형성하고,
    상기 점착제층 형성 공정에서는 상기 하도층 상에 점착제를 도포하여 점착제층을 형성하는 점착 테이프의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 하도제가, 수계 라텍스를 함유하는 점착 테이프의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 수계 라텍스는, 천연 고무에 (메트)아크릴산 에스테르를 그래프트 중합시킨 그래프트 공중합체 라텍스를 함유하는 점착 테이프의 제조 방법.
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