ES2685912T3 - Cinta adhesiva - Google Patents

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Abstract

Una cinta adhesiva, preparada aplicando una composición de imprimación entre una película base hecha principalmente de un cloruro de polivinilo blando y una capa adhesiva laminada sobre por lo menos una cara de la película base, la capa adhesiva estando hecha principalmente de una goma natural y de 10 a 50 partes en masa con respecto a 100 partes en masa de la goma natural de un polímero de injerto, en donde la composición de imprimación comprende: 100 partes en masa (como materia sólida) de un polímero de injerto de un injerto de goma natural polimerizado con 15 a 65% en masa de metacrilato de metilo, y 25 a 300 partes en masa de una goma de acrilonitrilo butadieno modificada con grupo carboxilo; en donde el goma de acrilonitrilo butadieno modificada con grupo carboxilo tiene una tasa de modificación del grupo carboxilo del 0,5 al 7% en masa como se determina calculando la proporción de metacrilato a butadieno (proporción MAA/Bd) de NMR y determinando el contenido absoluto del componente de acrilonitrilo mediante el Método Kjeldahl-Nitrógeno (método K-N).

Description

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En el Ejemplo Comparativo 1, se usó una composición de imprimación que tiene una concentración de materia sólida del 4% y una viscosidad en solución de 550 MPa·s, que se preparó mezclando y disolviendo los ingredientes anteriores en tolueno sin adición de la NBR modificada a la composición de imprimación. Se descubrió que la cinta adhesiva del Ejemplo Comparativo 1 era desfavorable en la "adhesión entre el material base y la composición de imprimación", la "adhesión entre la composición de imprimación y el adhesivo", la "adhesividad después de la inmersión en agua" y la "extensibilidad de la cinta".
(Ejemplo Comparativo 2)
En el Ejemplo Comparativo 2, se usó una composición de imprimación que tiene una concentración de materia sólida del 4% y una viscosidad en solución de 90 MPa·s, que se preparó mezclando y disolviendo los ingredientes anteriores en tolueno, mientras que la NBR modificada, un componente de la composición de imprimación del Ejemplo 1, se reemplazó por "NBR Nipol 1072 producida por Zeon Corporation (tasa de modificación de carboxilo: 0,0% en masa)". Se descubrió que la cinta adhesiva del Ejemplo Comparativo 2 era desfavorable en la "adhesión entre la composición de imprimación y el adhesivo", la "adhesividad después de la inmersión en agua" y la "extensibilidad de la cinta".
(Ejemplo Comparativo 3)
En el Ejemplo Comparativo 3, se usó una composición de imprimación que tiene una concentración de materia sólida del 4% y una viscosidad en solución de 150 MPa·s, que se preparó mezclando y disolviendo los ingredientes anteriores en tolueno, mientras que la cantidad de mezclado de la NBR modificada, un componente de la composición de imprimación del Ejemplo 1, se cambió de "25 partes en masa" a "20 partes en masa". Se descubrió que la cinta adhesiva del Ejemplo Comparativo 3 era desfavorable en la "adhesión entre el material base y la composición de imprimación", la "adhesividad después de la inmersión en agua" y la "extensibilidad de la cinta".
(Ejemplo Comparativo 4)
En el Ejemplo Comparativo 4, se usó una composición de imprimación que tiene una concentración de materia sólida del 4% y una viscosidad en solución de 20 MPa·s, que se preparó mezclando y disolviendo los ingredientes anteriores en tolueno, mientras que la cantidad de mezclado de la NBR modificada, un componente de la composición de imprimación del Ejemplo 1, se cambió de "25 partes en masa" a "350 partes en masa". Se descubrió que la cinta adhesiva del Ejemplo Comparativo 4 era desfavorable en la "adhesión entre la composición de imprimación y el adhesivo", la "adhesividad después de la inmersión en agua" y la "extensibilidad de la cinta".
(Ejemplo Comparativo 5)
En el Ejemplo Comparativo 5, se usó una composición de imprimación que tiene una concentración de materia sólida del 10% y una viscosidad en solución de 20 MPa·s, que se preparó disolviendo los ingredientes anteriores en tolueno, mientras que un componente de la composición de imprimación usado en el Ejemplo 10, es decir, el polímero de injerto "MEGAPOLY 50 producido por GREEN HPSP (viscosidad Mooney: 150, contenido de metacrilato de metilo: 49% en masa)" se reemplazó con 100 partes en masa de "MG-67 producido por Regitex (contenido de metacrilato de metilo: 67% en masa)," y la solución se mezcló y diluyó con agua. Se descubrió que la cinta adhesiva del Ejemplo Comparativo 5 era desfavorable en la "adhesión entre la composición de imprimación y el adhesivo", la "adhesividad después de la inmersión en agua" y la "extensibilidad de la cinta".
(Ejemplo Comparativo 6)
En el Ejemplo Comparativo 6, se usó una composición de imprimación que tiene una concentración de materia sólida del 10% y una viscosidad en solución de 20 MPa·s, que se preparó disolviendo los ingredientes anteriores en tolueno, mientras que un componente de la composición de imprimación usado en el Ejemplo 10, es decir, el polímero de injerto "MEGAPOLY 50 producido por GREEN HPSP (viscosidad Mooney 150, contenido de metacrilato de metilo 49% en masa)" se reemplazó por 100 partes en masa de "MG-10 producido por Regitex (contenido de metacrilato de metilo: 10% en masa)," y la solución se mezcló y diluyó con agua. Se descubrió que la cinta adhesiva del Ejemplo Comparativo 6 era desfavorable en la "adhesión entre el material de base y la composición de imprimación", la "adhesividad después de la inmersión en agua" y la "extensibilidad de la cinta".
Aplicabilidad industrial
Es posible usando la cinta de acuerdo con la presente invención mejorar la adhesión entre la película base y la capa adhesiva de la cinta adhesiva, obtener una cinta adhesiva superior en resistencia al agua, resistencia al calor y resistencia a temperaturas bajas, y usarla para unir cables eléctricos en el campo eléctrico/electrónico y también en el campo del automóvil.
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