CN105385374A - 一种环保布基绝缘胶带的生产方法 - Google Patents

一种环保布基绝缘胶带的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保布基绝缘胶带的生产方法,包括混炼橡胶胶料压延成基料,制作胶水层、转移到基料和移除转移膜步骤,最终得到环保布基绝缘胶带,重点在于改进了胶水层的生产工艺,本发明环保安全无毒,不易老化失效,散热性能好,避免布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分积聚较高的热量,延长使用寿命。

Description

一种环保布基绝缘胶带的生产方法
技术领域
本发明涉及电工胶带技术领域,尤其是涉及一种环保布基绝缘胶带的生产方法。
背景技术
电工胶带主要用于包扎和捆扎电线,对电线的接头部分进行绝缘和密封处理。目前常用的主要有三种类型:第一种是黑色的布基绝缘胶带,俗称电工黑胶布,用于缠绕电压不超过380伏的电线接头;第二种是聚氯乙烯绝缘胶带,俗称塑料胶带,主要用于室内外电线接头及汽车配线的包扎及电子零件的绝缘保护,电压不超过600伏;第三种是自粘性橡胶绝缘密封胶带,也称高压自粘带,用于电线电缆接头及高压绝缘防护产品的附件,一般用于电压在1~10千伏之间或30千伏以下的绝缘密封保护。
目前使用最广泛的是布基绝缘胶带,价格便宜,用量最大。但是布基绝缘胶带存在三个缺点,第一,布基绝缘胶带的胶水层的主要原料为甲苯,有一定的毒性,电工作业人员长期接触电工胶带,会对电工作业人员的呼吸系统等造成伤害,第二,布基绝缘胶带容易老化失效,在使用一段时间后,布基绝缘胶带的粘性下降,其包扎作用和绝缘效果都随之下降,第三,电线在通电过程中会产生热量,而布基绝缘胶带的导热性能非常差,因此,布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分的温度偏高,布基绝缘胶带的胶水层长期处于在温高偏高的环境下,会迅速溶解和老化,迅速缩短使用寿命,甚至失去绝缘效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种环保布基绝缘胶带的生产方法,它环保安全无毒,不易老化失效,散热性能好,避免布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分积聚较高的热量,延长使用寿命。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种环保布基绝缘胶带的生产方法,
1)混炼橡胶胶料压延成基料;
2)制作胶水层,
将20~30%重量份的乙酸乙酯、1~5%重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量,在搅拌机内搅拌5~10分钟,使丙烯酸树脂迅速溶化,形成丙烯酸树脂母液;
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20~30分钟,各组分的重量比例为,丙烯酸树脂母液40~50%重量份、氧化钇0.2~0.5%、2~5%三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量,
搅拌溶化后,加环氧固化剂,搅拌5~10分钟,使其固化;
刮涂于转移膜,形成胶水层;
3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶,将前水层转移到基料,并滚压若干次;
4)移除转移膜,得到环保布基绝缘胶带。
进一步的技术方案中,所述环氧固化剂的使用量为,环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1~0.15:1。
进一步的技术方案中,制作胶水层的制作步骤中,将21~25%重量份的乙酸乙酯、1~2%重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量,在搅拌机内搅拌6~8分钟,使丙烯酸树脂迅速溶化,形成丙烯酸树脂母液;
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌21~26分钟,各组分的重量比例为,丙烯酸树脂母液41~46%重量份、氧化钇0.2~0.3%、2~3%三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量。
本发明和现有技术相比所具有的优点是:本发明的工艺易于实施,在工业量产过程中能耗更低,更加节能,本发明的生产工艺的重点在于改进了胶水层的生产工艺,通过本发明的工艺所生产的布基绝缘胶带环保安全无毒,不易老化失效,散热性能好,避免布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分积聚较高的热量,延长使用寿命。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种环保布基绝缘胶带的生产方法,包括以下步骤:
1)混炼橡胶胶料压延成基料;
2)制作胶水层,
将20~30%重量份的乙酸乙酯、1~5%重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量,在搅拌机内搅拌5~10分钟,使丙烯酸树脂迅速溶化,形成丙烯酸树脂母液;
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20~30分钟,各组分的重量比例为,丙烯酸树脂母液40~50%重量份、氧化钇0.2~0.5%、2~5%三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量,
搅拌溶化后,加环氧固化剂,环氧固化剂的使用量为,环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1~0.15:1,搅拌5~10分钟,使其固化;
刮涂于转移膜,形成胶水层;
3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶,将前水层转移到基料,并滚压若干次;
4)移除转移膜,得到环保布基绝缘胶带。
实施例二
一种环保布基绝缘胶带的生产方法,包括以下步骤:
1)混炼橡胶胶料压延成基料;
2)制作胶水层,
将21~25%重量份的乙酸乙酯、1~2%重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量,在搅拌机内搅拌6~8分钟,使丙烯酸树脂迅速溶化,形成丙烯酸树脂母液;
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌21~26分钟,各组分的重量比例为,丙烯酸树脂母液41~46%重量份、氧化钇0.2~0.3%、2~3%三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量;
搅拌溶化后,加环氧固化剂,环氧固化剂的使用量为,环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1~0.15:1,搅拌5~10分钟,使其固化;
刮涂于转移膜,形成胶水层;
3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶,将前水层转移到基料,并滚压若干次;
4)移除转移膜,得到环保布基绝缘胶带。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种环保布基绝缘胶带的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)混炼橡胶胶料压延成基料;
2)制作胶水层,
将20~30%重量份的乙酸乙酯、1~5%重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量,在搅拌机内搅拌5~10分钟,使丙烯酸树脂迅速溶化,形成丙烯酸树脂母液;
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20~30分钟,各组分的重量比例为,丙烯酸树脂母液40~50%重量份、氧化钇0.2~0.5%、2~5%三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量,
搅拌溶化后,加环氧固化剂,搅拌5~10分钟,使其固化;
刮涂于转移膜,形成胶水层;
3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶,将前水层转移到基料,并滚压若干次;
4)移除转移膜,得到环保布基绝缘胶带。
2.根据权利要求1所述的一种环保布基绝缘胶带的生产方法,其特征在于:所述环氧固化剂的使用量为,环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1~0.15:1。
3.根据权利要求1所述的一种环保布基绝缘胶带的生产方法,其特征在于:制作胶水层的制作步骤中,将21~25%重量份的乙酸乙酯、1~2%重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量,在搅拌机内搅拌6~8分钟,使丙烯酸树脂迅速溶化,形成丙烯酸树脂母液。
4.根据权利要求1所述的一种环保布基绝缘胶带的生产方法,其特征在于:制作胶水层的制作步骤中,将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌21~26分钟,各组分的重量比例为,丙烯酸树脂母液41~46%重量份、氧化钇0.2~0.3%、2~3%三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量。
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