CN105385374A - 一种环保布基绝缘胶带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保布基绝缘胶带的生产方法，包括混炼橡胶胶料压延成基料，制作胶水层、转移到基料和移除转移膜步骤，最终得到环保布基绝缘胶带，重点在于改进了胶水层的生产工艺，本发明环保安全无毒，不易老化失效，散热性能好，避免布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分积聚较高的热量，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电工胶带技术领域，尤其是涉及一种环保布基绝缘胶带的生产方法。
背景技术
电工胶带主要用于包扎和捆扎电线，对电线的接头部分进行绝缘和密封处理。目前常用的主要有三种类型：第一种是黑色的布基绝缘胶带，俗称电工黑胶布，用于缠绕电压不超过380伏的电线接头；第二种是聚氯乙烯绝缘胶带，俗称塑料胶带，主要用于室内外电线接头及汽车配线的包扎及电子零件的绝缘保护，电压不超过600伏；第三种是自粘性橡胶绝缘密封胶带，也称高压自粘带，用于电线电缆接头及高压绝缘防护产品的附件，一般用于电压在1～10千伏之间或30千伏以下的绝缘密封保护。
目前使用最广泛的是布基绝缘胶带，价格便宜，用量最大。但是布基绝缘胶带存在三个缺点，第一，布基绝缘胶带的胶水层的主要原料为甲苯，有一定的毒性，电工作业人员长期接触电工胶带，会对电工作业人员的呼吸系统等造成伤害，第二，布基绝缘胶带容易老化失效，在使用一段时间后，布基绝缘胶带的粘性下降，其包扎作用和绝缘效果都随之下降，第三，电线在通电过程中会产生热量，而布基绝缘胶带的导热性能非常差，因此，布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分的温度偏高，布基绝缘胶带的胶水层长期处于在温高偏高的环境下，会迅速溶解和老化，迅速缩短使用寿命，甚至失去绝缘效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种环保布基绝缘胶带的生产方法，它环保安全无毒，不易老化失效，散热性能好，避免布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分积聚较高的热量，延长使用寿命。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种环保布基绝缘胶带的生产方法，
1)混炼橡胶胶料压延成基料；
2)制作胶水层，
将20～30％重量份的乙酸乙酯、1～5％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌5～10分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20～30分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液40～50％重量份、氧化钇0.2～0.5％、2～5％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量，
搅拌溶化后，加环氧固化剂，搅拌5～10分钟，使其固化；
刮涂于转移膜，形成胶水层；
3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶，将前水层转移到基料，并滚压若干次；
4)移除转移膜，得到环保布基绝缘胶带。
进一步的技术方案中，所述环氧固化剂的使用量为，环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1～0.15:1。
进一步的技术方案中，制作胶水层的制作步骤中，将21～25％重量份的乙酸乙酯、1～2％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌6～8分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌21～26分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液41～46％重量份、氧化钇0.2～0.3％、2～3％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的工艺易于实施，在工业量产过程中能耗更低，更加节能，本发明的生产工艺的重点在于改进了胶水层的生产工艺，通过本发明的工艺所生产的布基绝缘胶带环保安全无毒，不易老化失效，散热性能好，避免布基绝缘胶带及包扎的电线接头部分积聚较高的热量，延长使用寿命。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种环保布基绝缘胶带的生产方法，包括以下步骤：
1)混炼橡胶胶料压延成基料；
2)制作胶水层，
将20～30％重量份的乙酸乙酯、1～5％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌5～10分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20～30分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液40～50％重量份、氧化钇0.2～0.5％、2～5％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量，
搅拌溶化后，加环氧固化剂，环氧固化剂的使用量为，环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1～0.15:1，搅拌5～10分钟，使其固化；
刮涂于转移膜，形成胶水层；
3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶，将前水层转移到基料，并滚压若干次；
4)移除转移膜，得到环保布基绝缘胶带。
实施例二
一种环保布基绝缘胶带的生产方法，包括以下步骤：
1)混炼橡胶胶料压延成基料；
2)制作胶水层，
将21～25％重量份的乙酸乙酯、1～2％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌6～8分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌21～26分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液41～46％重量份、氧化钇0.2～0.3％、2～3％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量；
搅拌溶化后，加环氧固化剂，环氧固化剂的使用量为，环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1～0.15:1，搅拌5～10分钟，使其固化；
刮涂于转移膜，形成胶水层；
3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶，将前水层转移到基料，并滚压若干次；
4)移除转移膜，得到环保布基绝缘胶带。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种环保布基绝缘胶带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)混炼橡胶胶料压延成基料；
2)制作胶水层，
将20～30％重量份的乙酸乙酯、1～5％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌5～10分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液；
将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌20～30分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液40～50％重量份、氧化钇0.2～0.5％、2～5％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量，
搅拌溶化后，加环氧固化剂，搅拌5～10分钟，使其固化；
刮涂于转移膜，形成胶水层；
3)基料表面喷涂溶剂型压敏胶，将前水层转移到基料，并滚压若干次；
4)移除转移膜，得到环保布基绝缘胶带。
2.根据权利要求1所述的一种环保布基绝缘胶带的生产方法，其特征在于：所述环氧固化剂的使用量为，环氧固化剂与丙烯酸树脂的重量比为0.1～0.15:1。
3.根据权利要求1所述的一种环保布基绝缘胶带的生产方法，其特征在于：制作胶水层的制作步骤中，将21～25％重量份的乙酸乙酯、1～2％重量份的二甲基亚砜和丙烯酸树脂余量，在搅拌机内搅拌6～8分钟，使丙烯酸树脂迅速溶化，形成丙烯酸树脂母液。
4.根据权利要求1所述的一种环保布基绝缘胶带的生产方法，其特征在于：制作胶水层的制作步骤中，将丙烯酸树脂母液、氧化钇、三聚氯化磷腈加入到丙烯酸胶水中搅拌21～26分钟，各组分的重量比例为，丙烯酸树脂母液41～46％重量份、氧化钇0.2～0.3％、2～3％三聚氯化磷腈、丙烯酸胶水余量。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107312472A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-03 | 兆东机电（启东）有限公司 | 焊钳绝缘防护胶带及其制备方法 |
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| CN103160215A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 常熟市新华化工有限公司 | 一种环保安全胶带的生产方法 |
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| CN105038634A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-11 | 万事达胶带（湖北）股份有限公司 | 一种丙烯酸防水绝缘胶带及其制备方法 |
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2015
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