WO2019230895A1 - ブラスト処理用養生シート - Google Patents

ブラスト処理用養生シート Download PDF

Info

Publication number
WO2019230895A1
WO2019230895A1 PCT/JP2019/021556 JP2019021556W WO2019230895A1 WO 2019230895 A1 WO2019230895 A1 WO 2019230895A1 JP 2019021556 W JP2019021556 W JP 2019021556W WO 2019230895 A1 WO2019230895 A1 WO 2019230895A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vinyl chloride
curing sheet
chloride resin
plasticizer
blasting
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/021556
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
森　恵一
伺励 越田
Original Assignee
タキロンシーアイ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by タキロンシーアイ株式会社 filed Critical タキロンシーアイ株式会社
Priority to JP2020522595A priority Critical patent/JP7335237B2/ja
Publication of WO2019230895A1 publication Critical patent/WO2019230895A1/ja

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings

Definitions

  • the present invention relates to a curing sheet for blast treatment.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2018-103854 filed in Japan on May 30, 2018, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the old paint film When repainting the paint film on structures such as bridges, the old paint film is once removed by blasting and repainted. In the blast treatment, dust on the coating film is generated. Since the coating film may contain harmful substances such as polychlorinated biphenyl and lead, it is necessary to seal the working environment and prevent dust scattering when performing blasting.
  • a method is generally employed in which the working environment and the outside are partitioned by a panel and the inside of the panel is covered with a curing sheet.
  • a curing sheet a general building construction sheet is used.
  • the building construction sheet is obtained by coating a resin on the surface of a woven fabric made of flat yarn, and polyethylene or polyvinyl chloride is used as the resin (for example, Patent Document 1).
  • a hole may be formed by the cutting material bounced off the surface to be treated during blasting.
  • holes are easily formed when blasting is performed in a low temperature environment such as in winter. If the curing sheet is perforated, there is a concern that dust containing harmful substances may leak to the outside.
  • An object of the present invention is to provide a blasting curing sheet that is less likely to have holes during blasting.
  • the present invention has the following aspects.
  • the curing sheet for blasting of the present invention is less likely to have holes during blasting.
  • the “flow direction” (Machine Direction) is a flow direction at the time of forming a sheet, that is, a longitudinal direction.
  • “Young's modulus” is a tensile modulus measured by the method defined in JIS K 7161-1: 2014. The measurement conditions are temperature (23 ⁇ 2) ° C., humidity (50 ⁇ 10)% RH, and a test speed of 100 mm / min.
  • “Elongation at break” is a tensile fracture strain measured by a method defined in JIS K 7161-1: 2014. The measurement conditions are temperature (23 ⁇ 2) ° C., humidity (50 ⁇ 10)% RH, and a test speed of 100 mm / min.
  • the “embrittlement temperature” is a minimum temperature value at which cracking due to embrittlement does not occur, measured using a film impact tester with a thermostatic chamber (pendulum impact tester) manufactured by Toyo Seiki Seisakusho. The detailed measurement method is as described in the examples.
  • “Has flameproofness” means that the flameproofing property of flameproofing grade 2 or higher is shown in the flameproofing test by the method B of JIS Z 2150: 1996.
  • “ ⁇ ” indicating a numerical range means that numerical values described before and after that are included as a lower limit value and an upper limit value.
  • the blasting curing sheet of the present invention (hereinafter also referred to as “main curing sheet”) is made of a soft vinyl chloride resin composition.
  • the soft vinyl chloride resin composition includes a vinyl chloride resin and a plasticizer.
  • the soft vinyl chloride resin composition may further contain components other than the vinyl chloride resin and the plasticizer (hereinafter, also referred to as “other components”) as necessary within the range not impairing the effects of the present invention. .
  • Vinyl chloride resin examples include polyvinyl chloride and copolymers mainly composed of vinyl chloride.
  • Examples of the copolymer mainly composed of vinyl chloride include ethylene-vinyl chloride copolymer, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, vinyl chloride-halogenated olefin copolymer, and the like.
  • Other compatible resins mainly composed of these vinyl chloride resins for example, polyester resins, epoxy resins, acrylic resins, vinyl acetate resins, urethane resins, acrylonitrile-styrene-butadiene copolymers, partially saponified polyvinyl alcohol, etc.
  • blends are also included.
  • the proportion of vinyl chloride units in the vinyl chloride resin is preferably 80% by mass or more based on the total resin components.
  • the polymerization method of the vinyl chloride resin is not particularly limited, and examples thereof include conventional polymerization methods such as bulk polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, and solution polymerization. Any one of these vinyl chloride resins may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the average degree of polymerization of the vinyl chloride resin is preferably 800 to 2500, more preferably 1000 to 2000. If the average degree of polymerization is not less than the lower limit of the above range, it will not be stretched excessively when it is pulled, and handling properties will not be impaired. If the average degree of polymerization is less than or equal to the upper limit of the above range, it will not be too hard and it will be difficult to open holes during blasting.
  • plasticizer examples include aromatic dibasic ester plasticizers such as dioctyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, dibenzyl phthalate, diisononyl phthalate, diisodecyl phthalate, and diisooctyl isophthalate; di-n-butyl adipate, Diisobutyl adipate, dioctyl adipate, bis (2-ethylhexyl) adipate, diisononyl adipate, diisodecyl adipate, bis [2- (2-butoxyethoxy) ethyl] adipate, bis [2- (2-butoxyethoxy) ethyl] adipate, bis ( Aliphatic dibasic acid esters such as 2-ethylhexyl) azelate, dibutyl sebacate, bis (2-ethylhexy
  • the plasticizer is at least one plasticizer selected from the group consisting of an aromatic dibasic acid ester plasticizer and an aliphatic dibasic acid ester plasticizer (hereinafter referred to as “plasticizer”). It is also preferable to include “plasticizer A”.
  • a plasticizer contains a phosphate ester type plasticizer from the flame-proof point of this curing sheet. It is particularly preferable that the plasticizer includes a plasticizer A and a phosphate ester plasticizer. When a phosphate ester plasticizer is included as a plasticizer, the soft vinyl chloride resin composition preferably further includes a metal hydroxide described later. When this curing sheet is used for blasting in a low temperature environment (for example, 0 ° C. or lower), it is preferable to use an aliphatic dibasic acid ester plasticizer as the plasticizer A.
  • the content of the plasticizer is preferably 5 to 60 parts by mass and more preferably 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin. If the content of the plasticizer is at least the lower limit of the above range, the Young's modulus in the flow direction of the curing sheet is likely to be 200 MPa or less, and the elongation at break is likely to be 100% or more. If content of a plasticizer is below the upper limit of the said range, the handleability of this curing sheet will be more excellent.
  • the content of the plasticizer A is preferably 5 to 60 parts by mass and more preferably 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the content of the phosphate ester plasticizer is preferably 5 to 30 parts by mass, more preferably 10 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the content of the phosphate ester plasticizer is preferably 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin. More preferred is 15 parts by mass.
  • this curing sheet is used for blasting in a low temperature environment and contains an aliphatic dibasic ester plasticizer as a plasticizer, the content of the aliphatic dibasic ester plasticizer is vinyl chloride.
  • the amount is preferably 20 to 60 parts by mass and more preferably 25 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin.
  • the mass ratio of the aromatic dibasic acid ester plasticizer and the aliphatic dibasic acid ester plasticizer in the plasticizer A is preferably 50:50 to 0: 100.
  • antioxidants examples include stabilizers, metal hydroxides, lubricants, flame retardants, flame retardant aids, antiblocking agents, rubbers, and elastomers.
  • the stabilizer examples include epoxy stabilizers such as bisphenol A glycidyl ether, barium-zinc composite stabilizers, calcium-zinc composite stabilizers, and the like. Any one of these stabilizers may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the stabilizer preferably contains an epoxy stabilizer and a barium-zinc composite stabilizer in view of compatibility with the vinyl chloride resin, molding processability, and low toxicity.
  • the barium-zinc composite stabilizer may be liquid or powder.
  • the content of the stabilizer is preferably 1 to 10 parts by mass and more preferably 3 to 8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • Metal hydroxide is used to improve flameproofness.
  • metal hydroxides include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, manganese hydroxide, calcium hydroxide, ammonium hydroxide, zinc hydroxide, copper hydroxide (II), lanthanum hydroxide, and iron (II) hydroxide. Can be mentioned. Any one of these metal hydroxides may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the content of the metal hydroxide is preferably 5 to 30 parts by mass and more preferably 10 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the mass ratio of plasticizer A, phosphate ester plasticizer, and metal hydroxide is 6-10: 0.5-4: 1- A range of 5 is preferable. By making it the range of this compounding ratio, a flameproof effect can be heightened, without impairing handling property and workability.
  • the plasticizer A: phosphate ester plasticizer (mass ratio) is preferably 6: 4 to 10: 0.5, and more preferably 7: 3 to 8: 2.
  • the phosphate ester plasticizer: metal hydroxide (mass ratio) is preferably 0.5: 5 to 4: 1, and more preferably 2: 3 to 3: 2.
  • lubricant examples include fatty acid amides such as ethylene bis-stearic acid amide, stearic acid amide, palmitic acid amide, and oleic acid amide, polyethylene wax, and stearic acid. Any one of these lubricants may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the content of the lubricant is, for example, 0.1 to 1.0 part by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • Examples of the flame retardant include a phosphorus-nitrogen composite flame retardant and a halogen flame retardant.
  • the flame retardant aid include antimony compounds such as antimony trioxide; metal compounds such as ZnS and zinc borate; organometallic complexes and the like.
  • Examples of the antiblocking agent include cross-linked vinyl chloride resin particles, polyolefin resin powder, and fatty acid ester. Any one of these anti-blocking agents may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the content of the antiblocking agent is, for example, 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl chloride resin.
  • the soft vinyl chloride resin composition is a soft vinyl chloride resin composition comprising a vinyl chloride resin, an aliphatic dibasic acid ester plasticizer, a phosphate ester plasticizer, and a metal hydroxide. is there.
  • the sheet made of the soft vinyl chloride resin composition of this embodiment is less likely to have holes during blasting, and is excellent in flame resistance and cold resistance. Therefore, it can be used in a wide range of temperature environments, and is particularly useful when used in a low temperature environment.
  • the preferred contents of the aliphatic dibasic acid ester plasticizer, the phosphoric acid ester plasticizer and the metal hydroxide are as described above.
  • the soft vinyl chloride resin composition of this embodiment can further contain a stabilizer, a lubricant, an antiblocking agent, a flame retardant, a flame retardant aid, rubber, an elastomer and the like.
  • the soft vinyl chloride resin composition is a soft vinyl chloride resin composition containing a vinyl chloride resin, an aromatic dibasic ester plasticizer, and a phosphate ester plasticizer.
  • a sheet made of the soft vinyl chloride resin composition of this embodiment is less likely to have holes during blasting, and has excellent flameproofing properties.
  • seat which consists of a soft vinyl chloride resin composition of an above described aspect, it is excellent in the point of productivity of a sheet
  • the preferable content of the aromatic dibasic ester plasticizer is the same as the preferable content of the plasticizer A described above.
  • the soft vinyl chloride resin composition of this embodiment can further contain a stabilizer, a lubricant, an antiblocking agent, a flame retardant, a flame retardant aid, rubber, an elastomer and the like.
  • the Young's modulus in the flow direction of the curing sheet is 5 to 200 MPa, preferably 5 to 100 MPa, more preferably 5 to 50 MPa, and still more preferably 10 to 30 MPa. If the Young's modulus is not less than the lower limit of the above range, the productivity and workability of the sheet are good. If the Young's modulus is less than or equal to the upper limit of the above range, it is difficult to make a hole during blasting.
  • the Young's modulus can be adjusted by the content of the plasticizer in the soft vinyl chloride resin composition, the polymerization degree of the vinyl chloride resin, and the like. For example, the greater the plasticizer content, the smaller the Young's modulus.
  • the elongation at break in the flow direction of the curing sheet is 100 to 500%, preferably 150 to 450%, more preferably 200 to 400%. If the elongation at break is equal to or greater than the lower limit of the above range, it is difficult to make a hole during blasting. If the elongation at break is not more than the upper limit of the above range, the productivity and workability of the sheet are good.
  • the elongation at break can be adjusted by the content of the plasticizer in the soft vinyl chloride resin composition, the degree of polymerization of the vinyl chloride resin, and the like. For example, the greater the plasticizer content, the greater the elongation at break.
  • the thickness of the curing sheet is preferably 50 to 400 ⁇ m, more preferably 80 to 300 ⁇ m. If the thickness is equal to or greater than the lower limit of the above range, it is difficult to make a hole during blasting. If thickness is below the upper limit of the said range, handling property and workability will be favorable.
  • the curing sheet preferably has flameproofing properties.
  • a method for improving the flameproofing property of the present curing sheet a method in which a soft vinyl chloride resin composition contains a phosphate ester plasticizer, a method in which a soft vinyl chloride resin composition contains a metal hydroxide, phosphorus-nitrogen Examples thereof include a method of containing a composite flame retardant, a method of containing a halogen flame retardant, and a method of containing an ore such as antimony trioxide. Two or more of the above methods may be used in combination.
  • the embrittlement temperature of the curing sheet is preferably 0 ° C. or less, more preferably ⁇ 15 ° C. or less, and further preferably ⁇ 25 ° C. or less. If the embrittlement temperature is not more than the above upper limit value, the curing sheet is excellent in cold resistance, and even in the blast treatment in a low temperature environment, it is difficult for the curing sheet to have a hole. The lower the embrittlement temperature of the present curing sheet, the better.
  • the lower limit of the embrittlement temperature is not particularly limited, but is, for example, ⁇ 40 ° C.
  • Examples of the method for lowering the embrittlement temperature include a method of containing an aliphatic dibasic acid ester plasticizer in a soft vinyl chloride resin composition, a method of containing rubber, a method of containing an elastomer, and the like. Two or more of the above methods may be used in combination.
  • the present curing sheet may have a functional layer for imparting various functions as necessary within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the functional layer include a decorative layer, an anti-blocking layer, and a weather resistant layer.
  • This curing sheet can be produced, for example, by molding the soft vinyl chloride resin composition into a sheet.
  • the soft vinyl chloride resin composition can be prepared, for example, by mixing a vinyl chloride resin, a plasticizer, and other components as necessary.
  • Examples of the molding method for the soft vinyl chloride resin composition include an extrusion molding method, a calendar molding method, an inflation molding method, and the like.
  • the temperature at which the soft vinyl chloride resin composition is molded is, for example, 170 to 190 ° C.
  • the present curing sheet may be unstretched or may be stretched.
  • This curing sheet is for blasting.
  • a cutting material is sprayed on the surface to be processed of the structure.
  • the coating film etc. of the to-be-processed surface are removed as dust.
  • This curing sheet is used to prevent dust generated during the blasting process from being scattered outside from the work environment.
  • the specific usage method of this curing sheet may be the same as the usage method of the curing sheet conventionally used for the blast treatment.
  • this curing sheet is used to prevent dust from scattering from the gaps between the panels or between the panels and the scaffolding inside the panel surrounding the surface to be treated and the scaffold for blasting.
  • the distance between the treated surface of the structure and the present curing sheet is, for example, about 10 to 200 cm.
  • Examples of the structure include metal buildings and structures such as playground equipment such as bridges and slides; metal machines and devices such as press machines and gas cylinders.
  • the cutting material include plastics, sands, and steels.
  • the curing sheet described above is composed of a soft vinyl chloride resin composition containing a vinyl chloride resin and a plasticizer, and has a Young's modulus in the flow direction of 200 MPa or less and an elongation at break of 100% or more.
  • the reason why the hole is difficult to be formed is that the present curing sheet is soft, so that it is easily deformed when the cutting material hits and the impact is alleviated.
  • the sheet for building construction used as a curing sheet is hard, it is thought that it was easy to make a hole.
  • the curing sheet was cut into a size of 5 cm ⁇ 5 cm to prepare a sample.
  • the sample 1 is fixed to a 6 cm ⁇ 6 cm aluminum plate 2 with double-sided tape, and the following abrasive 4 is sprayed from the nozzle 3 of the following blasting device at the following spraying distance, spraying pressure and spraying time.
  • the sample 1 was sprayed. Thereafter, the appearance of the sample was visually observed and evaluated according to the following evaluation criteria.
  • Blasting device Uniclean UCL-95 manufactured by Sabrux.
  • Abrasive material Uniclean K800S manufactured by Sabrux, plastic-based abrasive.
  • Spray distance 100 mm.
  • Spray pressure 0.45 MPa.
  • Spraying time 5 seconds.
  • the sheet obtained above was cut into a strip having a width of 10 cm to obtain a measurement sample.
  • a film impact tester with a thermostatic chamber manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., fixed the sample at a constant temperature in the thermostatic chamber with a fixing plate having a hole with a diameter of 5 cm provided in the center with an outer diameter of 15 cm ⁇ 10 cm, A sample was hit with an impact energy of 3 J by a pendulum hammer having a hemispherical impactor with a tip of 1 cm in diameter (impact test). The temperature of the thermostatic chamber was increased from ⁇ 35 ° C.
  • Examples 1 to 3 The following materials were mixed according to the formulation (parts by mass) shown in Table 1, and kneaded at 180 ° C. for 5 minutes with a test roll machine (two roll mill) to form a 200 ⁇ m thick curing sheet.
  • Vinyl chloride resin Polyvinyl chloride (PVC) having an average degree of polymerization of 1400.
  • Aromatic dibasic acid ester plasticizer Dioctyl phthalate (DOP).
  • Aliphatic dibasic acid ester plasticizer Dioctyl adipate.
  • Phosphate ester plasticizer trixylenyl phosphate.
  • Metal hydroxide Magnesium hydroxide.
  • Epoxy stabilizer “EP-13” manufactured by ADEKA, bisphenol A glycidyl ether.
  • Liquid stabilizer “BZ-360L” manufactured by Katsuta Chemical Co., Ltd., barium-zinc composite stabilizer.
  • Powder stabilizer “PSL-708G” manufactured by Nitto Kasei Kogyo Co., Ltd., barium-zinc composite stabilizer.
  • Anti-blocking agent “XEL-C” manufactured by Kaneka Corporation, crosslinked vinyl chloride resin particles.
  • Lubricant “H-50S” manufactured by NOF Corporation, ethylenebisstearic acid amide.
  • Comparative Example 1 A commercially available flameproof sheet (sheet in which both sides of a polyester flat yarn were coated with PVC) was used as a curing sheet of Comparative Example 1.
  • the curing sheets of Examples 1 to 3 had no through holes in the blast test. Moreover, it had flameproofness. Further, the curing sheets of Examples 2 and 3 were excellent in cold resistance. Among them, the curing sheet of Example 2 showed extremely excellent cold resistance. On the other hand, the curing sheet of Comparative Example 1 having an elongation at break of less than 100% and a Young's modulus exceeding 200 MPa had through holes in the blast test.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

本発明のブラスト処理用養生シートは、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む軟質塩化ビニル樹脂組成物からなり、流れ方向におけるヤング率が５～２００ＭＰａ、破断時伸びが１００～５００％である。

Description

ブラスト処理用養生シート
　本発明は、ブラスト処理用養生シートに関する。
　本願は、２０１８年５月３０日に、日本に出願された特願２０１８－１０３８５４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　橋梁等の構造物の塗膜の塗り替えの際、ブラスト処理により旧塗膜を一度除去し、新たに塗装することが行われている。ブラスト処理では、塗膜の粉塵が発生する。塗膜にはポリ塩化ビフェニルや鉛等の有害物質が含まれていることがあるため、ブラスト処理を実施する際には、作業環境を密閉し、粉塵の飛散防止に努める必要がある。
　粉塵の飛散防止には一般に、パネルによって作業環境と外部とを区画するとともに、パネルの内側を養生シートで覆う手法が採られている。養生シートとしては、一般的な建築工事用シートが利用されている。前記建築工事用シートは、フラットヤーンからなる織布の表面に樹脂をコーティングしたものであり、樹脂としてはポリエチレンやポリ塩化ビニルが用いられている（例えば特許文献１）。
特開平３－３６３６７号公報
　しかし、前記建築工事用シートをブラスト処理の養生シートとして用いた場合、ブラスト処理時に、被処理面から跳ね返った切削材によって穴が空くことがある。特に、冬期等、低温環境下でブラスト処理を行うと、穴が空きやすい。養生シートに穴が空くと、有害物質を含む粉塵が外部に漏洩することが懸念される。
　本発明は、ブラスト処理時に穴が空きにくいブラスト処理用養生シートを提供することを目的とする。
　本発明は、下記の態様を有する。
　＜１＞塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む軟質塩化ビニル樹脂組成物からなり、
　流れ方向におけるヤング率が５～２００ＭＰａ、破断時伸びが１００～５００％である、ブラスト処理用養生シート。
　＜２＞厚さが５０～４００μｍである、前記＜１＞のブラスト処理用養生シート。
　＜３＞防炎性を有する、前記＜１＞又は＜２＞のブラスト処理用養生シート。
　＜４＞ぜい化温度が－１５℃以下である、前記＜１＞～＜３＞のいずれかのブラスト処理用養生シート。
　本発明のブラスト処理用養生シートは、ブラスト処理時に穴が空きにくい。
実施例におけるブラスト試験を説明する模式図である。
　以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
　「流れ方向」（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）は、シートの成形時における流れ方向、すなわち長手方向である。
　「ヤング率」は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４に規定された方法で測定される引張弾性率である。測定条件は、温度（２３±２）℃、湿度（５０±１０）％ＲＨ、試験速度１００ｍｍ／分とする。
　「破断時伸び」は、ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４に規定された方法で測定される引張破壊ひずみである。測定条件は、温度（２３±２）℃、湿度（５０±１０）％ＲＨ、試験速度１００ｍｍ／分とする。
　「ぜい化温度」は、東洋精機製作所社製、恒温槽付きフィルムインパクトテスタ（振り子式衝撃試験機）を用いて測定される、ぜい化による割れが生じない最低温度の値である。詳しい測定方法は実施例に記載のとおりである。
　「防炎性を有する」とは、ＪＩＳ　Ｚ　２１５０：１９９６のＢ法による防炎性試験にて防炎２級以上の防炎性を示すことを意味する。
　数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。
＜ブラスト処理用養生シート＞
　本発明のブラスト処理用養生シート（以下、「本養生シート」とも記す。）は、軟質塩化ビニル樹脂組成物からなる。
　軟質塩化ビニル樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む。
　軟質塩化ビニル樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて塩化ビニル樹脂及び可塑剤以外の成分（以下、「他の成分」とも記す。）をさらに含んでいてもよい。
（塩化ビニル樹脂）
　塩化ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主体とする共重合体等が挙げられる。塩化ビニルを主体とする共重合体としては、エチレン－塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル－塩化ビニル共重合体、塩化ビニル－ハロゲン化オレフィン共重合体等が挙げられる。また、これらの塩化ビニル樹脂を主体とする他の相溶性の樹脂（例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体、部分ケン化ポリビニルアルコール等）とのブレンド物も含まれる。塩化ビニル樹脂中の塩化ビニル単位の割合は、全樹脂成分に対し、８０質量％以上が好ましい。塩化ビニル樹脂の重合方法は特に限定されず、塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等の常用の重合方法が挙げられる。これらの塩化ビニル樹脂はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　塩化ビニル樹脂の平均重合度は、８００～２５００が好ましく、１０００～２０００がより好ましい。平均重合度が前記範囲の下限値以上であれば、引張った際に伸びすぎず、ハンドリング性を損なわない。平均重合度が前記範囲の上限値以下であれば、硬すぎず、ブラスト処理時に穴が開きにくくなる。
（可塑剤）
　可塑剤としては、例えばジオクチルフタレート、ジ－２－エチルヘキシルフタレート、ジベンジルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソオクチルイソフタレート等の芳香族二塩基酸エステル系可塑剤；ジ－ｎ－ブチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ビス（２－エチルヘキシル）アジペート、ジイソノニルアジペート、ジイソデシルアジペート、ビス［２－（２－ブトキシエトキシ）エチル］アジペート、ビス［２－（２－ブトキシエトキシ）エチル］アジペート、ビス（２－エチルヘキシル）アゼレート、ジブチルセバケート、ビス（２－エチルヘキシル）セバケート、ジエチルサクシネート、ジ－ｎ－ブチルマレート、モノブチルイタコネート等の脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤；トリ－ｎ－ブチルシトレート等の脂肪族三塩基酸エステル系可塑剤；ブチルオレエート等の脂肪族一塩基酸エステル系可塑剤；グリセリンモノリシノレート等の多価アルコール誘導体系可塑剤；リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル等のリン酸エステル系可塑剤；エポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤等が挙げられる。これらの可塑剤はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　可塑剤は、塩化ビニル樹脂への相溶性の点から、芳香族二塩基酸エステル系可塑剤、及び脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の可塑剤（以下、「可塑剤Ａ」とも記す。）を含むことが好ましい。
　可塑剤は、本養生シートの防炎性の点から、リン酸エステル系可塑剤を含むことが好ましい。
　可塑剤は、可塑剤Ａと、リン酸エステル系可塑剤とを含むことが特に好ましい。
　可塑剤としてリン酸エステル系可塑剤を含む場合、軟質塩化ビニル樹脂組成物は、後述する金属水酸化物をさらに含むことが好ましい。
　本養生シートが低温環境（例えば０℃以下）でのブラスト処理に用いられる場合、可塑剤Ａとしては、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤を用いることが好ましい。
　可塑剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、５～６０質量部が好ましく、１０～５０質量部がより好ましい。可塑剤の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、本養生シートの流れ方向におけるヤング率を２００ＭＰａ以下、破断時伸びを１００％以上としやすい。可塑剤の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、本養生シートのハンドリング性がより優れる。
　可塑剤が可塑剤Ａを含む場合、可塑剤Ａの含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して５～６０質量部が好ましく、１０～５０質量部がより好ましい。
　可塑剤がリン酸エステル系可塑剤を含む場合、リン酸エステル系可塑剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、５～３０質量部が好ましく、１０～２５質量部がより好ましい。
　可塑剤がリン酸エステル系可塑剤を含み、さらに金属水酸化物を含む場合、リン酸エステル系可塑剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、１～３０質量部が好ましく、５～１５質量部がより好ましい。
　本養生シートが低温環境でのブラスト処理に用いられるものであって、可塑剤として脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤を含む場合、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、２０～６０質量部が好ましく、２５～５０質量部がより好ましい。
　本養生シートが低温環境でのブラスト処理に用いられるものである場合、可塑剤Ａにおける芳香族二塩基酸エステル系可塑剤と脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤の質量比（芳香族二塩基酸エステル系可塑剤：脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤）は５０：５０～０：１００であることが好ましい。
（他の成分）
　他の成分としては、安定剤、金属水酸化物、滑剤、難燃剤、難燃助剤、ブロッキング防止剤、ゴム、エラストマ等が挙げられる。
　安定剤としては、例えばビスフェノールＡグリシジルエーテル等のエポキシ系安定剤、バリウム－亜鉛系複合安定剤、カルシウム－亜鉛系複合安定剤等が挙げられる。これらの安定剤はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　安定剤は、塩化ビニル樹脂との相溶性、成形加工性、低毒性の点から、エポキシ系安定剤とバリウム－亜鉛系複合安定剤とを含むことが好ましい。バリウム－亜鉛系複合安定剤は、液状でもよく粉末状でもよい。
　安定剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１～１０質量部が好ましく、３～８質量部がより好ましい。
　金属水酸化物は、防炎性の向上のために用いられる。金属水酸化物としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マンガン、水酸化カルシウム、水酸化アンモニウム、水酸化亜鉛、水酸化銅（ＩＩ）、水酸化ランタン、水酸化鉄（ＩＩ）等が挙げられる。これらの金属水酸化物はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　軟質塩化ビニル樹脂組成物が金属水酸化物を含む場合、金属水酸化物の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して５～３０質量部が好ましく、１０～２０質量部がより好ましい。
　可塑剤Ａとリン酸エステル系可塑剤と金属水酸化物との質量比（可塑剤Ａ：リン酸エステル系可塑剤：金属水酸化物）は、６～１０：０．５～４：１～５の範囲とすることが好ましい。この配合比の範囲とすることによって、ハンドリング性や施工性を損なうことなく、防炎効果を高めることができる。
　可塑剤Ａ：リン酸エステル系可塑剤（質量比）は、６：４～１０：０．５が好ましく、７：３～８：２がより好ましい。
　リン酸エステル系可塑剤：金属水酸化物（質量比）は、０．５：５～４：１が好ましく、２：３～３：２がより好ましい。
　滑剤としては、エチレンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、オレイン酸アミド等の脂肪酸アミド、ポリエチレンワックス、ステアリン酸等が挙げられる。これらの滑剤はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　軟質塩化ビニル樹脂組成物が滑剤を含む場合、滑剤の含有量は、例えば、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して０．１～１．０質量部である。
　難燃剤としては、リン－窒素複合系難燃剤、ハロゲン系難燃剤等が挙げられる。
　難燃助剤としては、三酸化アンチモン等のアンチモン化合物；ＺｎＳ、ホウ酸亜鉛等の金属化合物；有機金属錯体等が挙げられる。
　ブロッキング防止剤としては、架橋塩化ビニル樹脂粒子、ポリオレフィン樹脂粉末、脂肪酸エステル等が挙げられる。これらのブロッキング防止剤はいずれか１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　軟質塩化ビニル樹脂組成物がブロッキング防止剤を含む場合、ブロッキング防止剤の含有量は、例えば、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１～１０質量部である。
　軟質塩化ビニル樹脂組成物の好ましい一態様は、塩化ビニル樹脂と、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤と、リン酸エステル系可塑剤と、金属水酸化物とを含む軟質塩化ビニル樹脂組成物である。本態様の軟質塩化ビニル樹脂組成物からなるシートは、ブラスト処理時に穴が空きにくく、さらに防炎性及び耐寒性に優れる。そのため、幅広い温度環境で使用可能であり、特に低温環境で使用する場合に有用である。
　本態様において、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤及び金属水酸化物の好ましい含有量は、前記のとおりである。
　本態様の軟質塩化ビニル樹脂組成物は、安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、難燃助剤、ゴム、エラストマ等をさらに含むことできる。
　軟質塩化ビニル樹脂組成物の他の好ましい一態様は、塩化ビニル樹脂と、芳香族二塩基酸エステル系可塑剤と、リン酸エステル系可塑剤とを含む軟質塩化ビニル樹脂組成物である。本態様の軟質塩化ビニル樹脂組成物からなるシートは、ブラスト処理時に穴が空きにくく、さらに防炎性に優れる。また、前記した態様の軟質塩化ビニル樹脂組成物からなるシートに比べて耐寒性には劣るものの、シートの生産性の点で優れる。そのため、低温環境以外の環境で使用する場合に有用である。
　本態様において、芳香族二塩基酸エステル系可塑剤の好ましい含有量は、前記した可塑剤Ａの好ましい含有量と同様である。リン酸エステル系可塑剤の好ましい含有量は前記のとおりである。
　本態様の軟質塩化ビニル樹脂組成物は、安定剤、滑剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、難燃助剤、ゴム、エラストマ等をさらに含むことできる。
（ブラスト処理用養生シート）
　本養生シートの流れ方向におけるヤング率は、５～２００ＭＰａであり、５～１００ＭＰａが好ましく、５～５０ＭＰａがより好ましく、１０～３０ＭＰａがさらに好ましい。ヤング率が前記範囲の下限値以上であれば、シートの生産性及び施工性が良好である。ヤング率が前記範囲の上限値以下であれば、ブラスト処理時に穴が空きにくい。
　ヤング率は、軟質塩化ビニル樹脂組成物中の可塑剤の含有量、塩化ビニル樹脂の重合度等によって調整できる。例えば可塑剤の含有量が多いほど、ヤング率が小さい傾向がある。
　また、本養生シートの流れ方向における破断時伸びは、１００～５００％であり、１５０～４５０％が好ましく、２００～４００％がより好ましい。破断時伸びが前記範囲の下限値以上であれば、ブラスト処理時に穴が空きにくい。破断時伸びが前記範囲の上限値以下であれば、シートの生産性及び施工性が良好である。
　破断時伸びは、軟質塩化ビニル樹脂組成物中の可塑剤の含有量、塩化ビニル樹脂の重合度等によって調整できる。例えば可塑剤の含有量が多いほど、破断時伸びが大きい傾向がある。
　本養生シートの厚さは、５０～４００μｍが好ましく、８０～３００μｍがより好ましい。厚さが前記範囲の下限値以上であれば、ブラスト処理時に穴が開きにくい。厚さが前記範囲の上限値以下であれば、ハンドリング性及び施工性が良好である。
　本養生シートは、防炎性を有することが好ましい。
　本養生シートの防炎性を高める方法としては、軟質塩化ビニル樹脂組成物にリン酸エステル系可塑剤を含有させる方法、軟質塩化ビニル樹脂組成物に金属水酸化物を含有させる方法、リン－窒素複合系難燃剤を含有させる方法、ハロゲン系難燃剤を含有させる方法、三酸化アンチモン等の鉱石を含有させる方法等が挙げられる。また、上記方法の２以上を併用してもよい。
　本養生シートが低温環境でのブラスト処理に使用される場合、本養生シートのぜい化温度は、０℃以下が好ましく、－１５℃以下がより好ましく、－２５℃以下がさらに好ましい。ぜい化温度が前記上限値以下であれば、本養生シートの耐寒性が優れ、低温環境でのブラスト処理においても、本養生シートに穴が空きにくい。
　本養生シートのぜい化温度は低いほど好ましく、ぜい化温度の下限は特に限定されないが、例えば－４０℃である。
　ぜい化温度を低くする方法としては、軟質塩化ビニル樹脂組成物に脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤を含有させる方法、ゴムを含有させる方法、エラストマを含有させる方法等が挙げられる。また、上記方法の２以上を併用してもよい。
　本養生シートは、本発明の効果を損なわない範囲において、必要に応じて各種機能を付与するための機能層を有していてもよい。機能層としては、加飾層、ブロッキング防止層、耐候性層等が挙げられる。
　本養生シートは、例えば、前記軟質塩化ビニル樹脂組成物をシート状に成形することによって製造できる。
　前記軟質塩化ビニル樹脂組成物は、例えば、塩化ビニル樹脂と、可塑剤と、必要に応じて他の成分とを混合することによって調製できる。
　前記軟質塩化ビニル樹脂組成物の成形方法としては、押出成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法等が挙げられる。前記軟質塩化ビニル樹脂組成物を成形する際の温度は、例えば１７０～１９０℃である。
　本養生シートは、無延伸であってもよく、延伸されていてもよい。
（用途）
　本養生シートは、ブラスト処理用である。
　ブラスト処理では、構造物の被処理面に対し、切削材を吹き付ける。これにより、被処理面の塗膜等が粉塵となって除去される。本養生シートは、ブラスト処理時に発生する粉塵が、作業環境から外部に飛散することを防止するために用いられる。
　本養生シートの具体的な使用方法は、従来、ブラスト処理に用いられている養生シートの使用方法と同様であってよい。例えば、構造物の被処理面及びブラスト処理を行うための足場を囲んだパネルの内側に、パネル間の隙間やパネルと足場との間の隙間から粉塵が外部に飛散しないように、本養生シートを配置することができる。
　構造物の被処理面と本養生シートとの間の距離は、例えば１０～２００ｃｍ程度である。
　構造物としては、例えば橋梁、すべり台等の遊具等の金属製建築・構築物；プレス機、ガスボンベ等の金属製機械及び装置が挙げられる。
　切削材としては、例えばプラスチック系、砂系、スチール系が挙げられる。
（作用機序）
　以上説明した本養生シートにあっては、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む軟質塩化ビニル樹脂組成物からなり、流れ方向におけるヤング率が２００ＭＰａ以下、破断時伸びが１００％以上であるため、ブラスト処理によって構造物の被処理面に吹き付けられた切削材が被処理面から跳ね返って養生シートに当たったときに、穴が空きにくい。
　穴が空きにくい理由としては、本養生シートが柔らかいため、切削材が当たったときに容易に変形し、衝撃が緩和されることが考えられる。従来、養生シートとして用いられていた建築工事用シートは硬いため、穴が空きやすかったと考えられる。
　以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
　（破断時伸び及びヤング率）
　ＪＩＳ　Ｋ　７１６１－１：２０１４に規定された方法に従って、養生シートの破断時伸び（％）及びヤング率（ＭＰａ）を測定した。
　（ブラスト試験）
　養生シートを５ｃｍ×５ｃｍの大きさにカットしてサンプルとした。
　図１に示すように、サンプル１を６ｃｍ×６ｃｍのアルミニウム板２に両面テープで固定し、下記のブラスト装置のノズル３から下記の研削材４を、下記の吹き付け距離、吹き付け圧力及び吹き付け時間にてサンプル１に吹き付けた。その後、サンプルの外観を目視で観察し、下記の評価基準で評価した。
　＜ブラスト処理条件＞
　ブラスト装置：Ｓａｂｌｕｘ社製　ユニクリーンＵＣＬ－９５。
　研削材：Ｓａｂｌｕｘ社製　ユニクリーンＫ８００Ｓ、プラスチック系研削材。
　吹き付け距離：１００ｍｍ。
　吹き付け圧力：０．４５ＭＰａ。
　吹き付け時間：５秒。
　＜評価基準＞
　○：貫通孔がみられない。
　×：貫通孔が生じる。
　（防炎性）
　ＪＩＳ　Ｚ　２１５０：１９９６のＢ法による防炎性試験を行った。測定結果から以下の評価基準で防炎性を評価した。
　＜評価基準＞
　○：防炎２級を満足する。
　×：防炎２級を満足しない。
　（耐寒性）
　上記にて得られたシートを幅１０ｃｍの帯状に切り取って測定用サンプルとした。東洋精機社製、恒温槽付きフィルムインパクトテスタを用いて、恒温槽中において一定温度にしたサンプルを、外形が１５ｃｍ×１０ｃｍ、中央に設けられた直径５ｃｍの孔を有する固定板にて固定し、先端が直径１ｃｍの半球状の衝撃子を有する振り子式ハンマーにより、衝撃エネルギー３Ｊにてサンプルを打撃した（衝撃試験）。
　恒温槽の温度は－３５℃から５℃刻みで昇温し、各温度にて上記衝撃試験をし、割れが発生しない最低温度を養生シートのぜい化温度とした。測定したぜい化温度から、下記評価基準で養生シートの耐寒性を評価した。
　＜評価基準＞
　○：ぜい化温度が０℃以下。
　×：ぜい化温度が０℃を超える。
　（実施例１～３）
　以下の各材料を、表１に示す配合（質量部）に従って混合し、テストロール機（２本ロールミル）にて１８０℃にて、５分間混練し、厚さ２００μｍの養生シートを成形した。
　塩化ビニル樹脂：平均重合度１４００のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）。
　芳香族二塩基酸エステル系可塑剤：ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）。
　脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤：ジオクチルアジペート。
　リン酸エステル系可塑剤：トリキシレニルホスフェート。
　金属水酸化物：水酸化マグネシウム。
　エポキシ系安定剤：ＡＤＥＫＡ社製「ＥＰ－１３」、ビスフェノールＡグリシジルエーテル。
　液状安定剤：勝田化工社製「ＢＺ－３６０Ｌ」、バリウム－亜鉛系複合安定剤。
　粉末安定剤：日東化成工業社製「ＰＳＬ－７０８Ｇ」、バリウム－亜鉛系複合安定剤。
　ブロッキング防止剤：カネカ社製「ＸＥＬ－Ｃ」、架橋塩化ビニル樹脂粒子。
　滑剤：日油社製「Ｈ－５０Ｓ」、エチレンビスステアリン酸アミド。
　（比較例１）
　市販の防炎シート（ポリエステル製フラットヤーンの両面をＰＶＣで被覆したシート）を比較例１の養生シートとした。
　実施例１～３及び比較例１の養生シートについて、ブラスト試験、破断時伸び、ヤング率、防炎性、耐寒性を評価した。評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１～３の養生シートは、ブラスト試験で貫通孔が空かなかった。また、防炎性を有していた。また、実施例２、３の養生シートは、耐寒性に優れていた。中でも実施例２の養生シートは極めて優れた耐寒性を示した。
　一方、破断時伸びが１００％未満、ヤング率が２００ＭＰａ超である比較例１の養生シートは、ブラスト試験で貫通孔が空いた。
　１　サンプル
　２　アルミニウム板
　３　ノズル
　４　研削材

Claims (4)

  1. 　塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む軟質塩化ビニル樹脂組成物からなり、
    　流れ方向におけるヤング率が５～２００ＭＰａ、破断時伸びが１００～５００％である、ブラスト処理用養生シート。
  2. 　厚さが５０～４００μｍである、請求項１に記載のブラスト処理用養生シート。
  3. 　防炎性を有する、請求項１又は２に記載のブラスト処理用養生シート。
  4. 　ぜい化温度が－１５℃以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のブラスト処理用養生シート。
PCT/JP2019/021556 2018-05-30 2019-05-30 ブラスト処理用養生シート WO2019230895A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020522595A JP7335237B2 (ja) 2018-05-30 2019-05-30 ブラスト処理用養生シート

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-103854 2018-05-30
JP2018103854 2018-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019230895A1 true WO2019230895A1 (ja) 2019-12-05

Family

ID=68697561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/021556 WO2019230895A1 (ja) 2018-05-30 2019-05-30 ブラスト処理用養生シート

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7335237B2 (ja)
WO (1) WO2019230895A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021111504A1 (ja) * 2019-12-02 2021-06-10 タキロンシーアイ株式会社 ブラスト工法用シート

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09226064A (ja) * 1996-02-23 1997-09-02 Toray Ind Inc 防汚シートおよびその製造法
JPH11198317A (ja) * 1998-01-19 1999-07-27 Hagiwara Kogyo Kk 防炎性工事用シート
JP2003147685A (ja) * 2001-11-06 2003-05-21 Toray Ind Inc 樹脂被覆シート
JP4392587B2 (ja) * 2003-08-25 2010-01-06 日本ポリウレタン工業株式会社 エラストマー形成性組成物、エラストマーシートの製造方法、複合シートの製造方法、建築工事用シートの製造方法
JP2011144253A (ja) * 2010-01-14 2011-07-28 Dynic Corp ターポリン用架橋性樹脂組成物及びそれを用いたターポリン
JP2014015750A (ja) * 2012-07-09 2014-01-30 Tokyo Electric Power Co Inc:The 鉄骨の表面処理用ブース
JP2017067797A (ja) * 2014-02-13 2017-04-06 コニカミノルタ株式会社 フィルムミラーおよび太陽熱発電用反射装置
JP6146858B2 (ja) * 2013-03-27 2017-06-14 日本ポリエチレン株式会社 ターポリン用エチレン系樹脂組成物及びターポリン
WO2017130678A1 (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 日東電工株式会社 ショットピーニング工程用マスキングテープ

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09226064A (ja) * 1996-02-23 1997-09-02 Toray Ind Inc 防汚シートおよびその製造法
JPH11198317A (ja) * 1998-01-19 1999-07-27 Hagiwara Kogyo Kk 防炎性工事用シート
JP2003147685A (ja) * 2001-11-06 2003-05-21 Toray Ind Inc 樹脂被覆シート
JP4392587B2 (ja) * 2003-08-25 2010-01-06 日本ポリウレタン工業株式会社 エラストマー形成性組成物、エラストマーシートの製造方法、複合シートの製造方法、建築工事用シートの製造方法
JP2011144253A (ja) * 2010-01-14 2011-07-28 Dynic Corp ターポリン用架橋性樹脂組成物及びそれを用いたターポリン
JP2014015750A (ja) * 2012-07-09 2014-01-30 Tokyo Electric Power Co Inc:The 鉄骨の表面処理用ブース
JP6146858B2 (ja) * 2013-03-27 2017-06-14 日本ポリエチレン株式会社 ターポリン用エチレン系樹脂組成物及びターポリン
JP2017067797A (ja) * 2014-02-13 2017-04-06 コニカミノルタ株式会社 フィルムミラーおよび太陽熱発電用反射装置
WO2017130678A1 (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 日東電工株式会社 ショットピーニング工程用マスキングテープ

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021111504A1 (ja) * 2019-12-02 2021-06-10 タキロンシーアイ株式会社 ブラスト工法用シート
JPWO2021111504A1 (ja) * 2019-12-02 2021-06-10
JP7336538B2 (ja) 2019-12-02 2023-08-31 タキロンシーアイ株式会社 ブラスト工法用シート

Also Published As

Publication number Publication date
JP7335237B2 (ja) 2023-08-29
JPWO2019230895A1 (ja) 2021-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3482416B2 (ja) 自動車のパネル外板用発泡性補強材
CN104736632A (zh) 阻燃聚合物组合物
EP0702708B1 (de) Akustisch wirksame plastisole
KR20200016948A (ko) 점착 테이프
WO2007130318A1 (en) Rigid polyvinyl chloride polymer compositions having improved impact properties
WO2019230895A1 (ja) ブラスト処理用養生シート
EP3126465A1 (en) Sealing composition and method of producing the same
CN107488313A (zh) 一种高耐寒聚氯乙烯树脂组合物和高耐寒电缆线塑料
KR102533504B1 (ko) 점착 테이프용 기재, 점착 테이프 및 그 제조 방법
WO2001021707A1 (en) Fine polymer particles for plastisol, process for producing the same, and halogen-free plastisol composition and article made with the same
JP7381691B2 (ja) ブラスト工法用シート
JP2006089712A (ja) 不燃性ポリオレフイン樹脂組成物
JP7258729B2 (ja) 難燃性樹脂組成物及び難燃性シート
JP7336538B2 (ja) ブラスト工法用シート
JP2000200515A (ja) Ｐｖｃ系テ―プ
JP2010144278A (ja) 耐薬品性手袋
JP2006037274A (ja) 床材用シート、及びタイルカーペット
JP2010133068A (ja) 耐薬品性手袋
JP2003321590A (ja) 塩化ビニル壁紙を再利用した遮音材用樹脂組成物
WO2022190808A1 (ja) 粘着テープ及びエアコン配管
JP3916618B2 (ja) 手袋
JP5688879B2 (ja) 接着組成物
JPH08127693A (ja) ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物
JP4514178B2 (ja) 難燃性樹脂チューブ
JPS62187777A (ja) 難燃性接着剤

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19811096

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020522595

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19811096

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1