JPH08127693A - ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物Info
- Publication number
- JPH08127693A JPH08127693A JP26657194A JP26657194A JPH08127693A JP H08127693 A JPH08127693 A JP H08127693A JP 26657194 A JP26657194 A JP 26657194A JP 26657194 A JP26657194 A JP 26657194A JP H08127693 A JPH08127693 A JP H08127693A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- pts
- weight
- parts
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】油が付着した鋼板表面への付着性を向上させる
とともに、高温焼付け時やオーバーベイク時のシーラー
の変色を防止する。 【構成】塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを主成分とし、エ
ポキシ樹脂及びエポキシ硬化剤と、ブロックイソシアネ
ートと、亜鉛系安定剤とを含むことを特徴とする。エポ
キシ樹脂及びエポキシ硬化剤が低温硬化性を向上させ、
亜鉛系安定剤とブロックイソシアネートの併用により低
温硬化時の油面への接着性と高温焼付け時の耐変色性が
相乗的に向上する。
とともに、高温焼付け時やオーバーベイク時のシーラー
の変色を防止する。 【構成】塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを主成分とし、エ
ポキシ樹脂及びエポキシ硬化剤と、ブロックイソシアネ
ートと、亜鉛系安定剤とを含むことを特徴とする。エポ
キシ樹脂及びエポキシ硬化剤が低温硬化性を向上させ、
亜鉛系安定剤とブロックイソシアネートの併用により低
温硬化時の油面への接着性と高温焼付け時の耐変色性が
相乗的に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のロッカ部など
に塗布され飛石などによる塗膜の剥離や傷付きを防止す
る耐チッピング塗料や、鋼板接続部に用いられるシーラ
ーとして有用なポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物（以
下、ＰＶＣゾル組成物という）に関する。
に塗布され飛石などによる塗膜の剥離や傷付きを防止す
る耐チッピング塗料や、鋼板接続部に用いられるシーラ
ーとして有用なポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物（以
下、ＰＶＣゾル組成物という）に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のロッカパネルやフロントバラン
スパネルあるいはドア下部などは、走行時に跳ね上げた
小石などが衝突しやすいため、耐チッピング性に優れた
塗料を塗装することが行われている。この耐チッピング
塗料としては、防錆性能に優れている、厚い塗膜を形成
できる、安価である、などの理由により、例えば特開平
５−４３７６１号公報に開示されているようなＰＶＣゾ
ル組成物が一般に用いられている。
スパネルあるいはドア下部などは、走行時に跳ね上げた
小石などが衝突しやすいため、耐チッピング性に優れた
塗料を塗装することが行われている。この耐チッピング
塗料としては、防錆性能に優れている、厚い塗膜を形成
できる、安価である、などの理由により、例えば特開平
５−４３７６１号公報に開示されているようなＰＶＣゾ
ル組成物が一般に用いられている。
【０００３】このＰＶＣゾル組成物を用いた耐チッピン
グ塗膜を形成するには、先ず鋼板表面に下塗りとしてＰ
ＶＣゾル組成物が塗布され、その表面に中塗り及び上塗
り塗膜が形成される。そしてＰＶＣゾル組成物から形成
された厚肉のＰＶＣゾル塗膜が小石の衝突による衝撃を
緩和・吸収することで、上層の塗膜の剥離が防止され
る。
グ塗膜を形成するには、先ず鋼板表面に下塗りとしてＰ
ＶＣゾル組成物が塗布され、その表面に中塗り及び上塗
り塗膜が形成される。そしてＰＶＣゾル組成物から形成
された厚肉のＰＶＣゾル塗膜が小石の衝突による衝撃を
緩和・吸収することで、上層の塗膜の剥離が防止され
る。
【０００４】また鋼板の接合部や継ぎ目部は、通常の塗
料では被覆がなかなか困難であり、しかも境界部に水や
塵が侵入しやすく錆が発生しやすいという問題がある。
そこで、このような部分にもＰＶＣゾル組成物からなる
シーラーが塗布・充填され、その表面にさらに中塗り塗
膜及び上塗り塗膜が形成されている。このＰＶＣゾル組
成物は、塩化ビニルの単独重合体又は塩化ビニルと酢酸
ビニル等との共重合体からなる塩化ビニル系樹脂と、Ｄ
ＯＰなどの可塑剤を基材とし、他にポリアミドやブロッ
クイソシアネートなどの接着付与剤、炭酸カルシウムな
どの充填材及び金属石けんなどの安定剤が含まれて構成
されている。また垂れ止め性能を付与するために、脂肪
酸で表面処理された炭酸カルシウムや、超微粒子シリカ
粉末などのレオロジー制御剤が一般に用いられている。
料では被覆がなかなか困難であり、しかも境界部に水や
塵が侵入しやすく錆が発生しやすいという問題がある。
そこで、このような部分にもＰＶＣゾル組成物からなる
シーラーが塗布・充填され、その表面にさらに中塗り塗
膜及び上塗り塗膜が形成されている。このＰＶＣゾル組
成物は、塩化ビニルの単独重合体又は塩化ビニルと酢酸
ビニル等との共重合体からなる塩化ビニル系樹脂と、Ｄ
ＯＰなどの可塑剤を基材とし、他にポリアミドやブロッ
クイソシアネートなどの接着付与剤、炭酸カルシウムな
どの充填材及び金属石けんなどの安定剤が含まれて構成
されている。また垂れ止め性能を付与するために、脂肪
酸で表面処理された炭酸カルシウムや、超微粒子シリカ
粉末などのレオロジー制御剤が一般に用いられている。
【０００５】このＰＶＣゾル組成物は、１３０℃〜１４
０℃×１０分程度の低温条件でも硬化するように配合設
計され、上記接着付与剤は低温硬化の場合の接着性を向
上させる目的で添加されている。また特開平５−１０５
７９６号公報に開示されているように、エポキシ樹脂と
エポキシ硬化剤を混合することで、低温時の硬化性を向
上させることも行われている。
０℃×１０分程度の低温条件でも硬化するように配合設
計され、上記接着付与剤は低温硬化の場合の接着性を向
上させる目的で添加されている。また特開平５−１０５
７９６号公報に開示されているように、エポキシ樹脂と
エポキシ硬化剤を混合することで、低温時の硬化性を向
上させることも行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来のＰＶＣ
ゾル組成物では、低温で硬化させた場合に油が付着した
鋼板表面への接着性が良くないという問題があった。ま
た高温焼付けされたりオーバーベイクされた場合には、
シーラー表面が変色するという不具合があり、これはＰ
ＶＣゾル組成物の組成に起因することも明らかとなっ
た。
ゾル組成物では、低温で硬化させた場合に油が付着した
鋼板表面への接着性が良くないという問題があった。ま
た高温焼付けされたりオーバーベイクされた場合には、
シーラー表面が変色するという不具合があり、これはＰ
ＶＣゾル組成物の組成に起因することも明らかとなっ
た。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、油が付着した鋼板表面への接着性を向上さ
せるとともに、高温焼付け時やオーバーベイク時のシー
ラーの変色を防止することを目的とする。
ものであり、油が付着した鋼板表面への接着性を向上さ
せるとともに、高温焼付け時やオーバーベイク時のシー
ラーの変色を防止することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のＰＶＣゾル組成物は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤と
を主成分とし、エポキシ樹脂及びエポキシ硬化剤と、ブ
ロックイソシアネートと、亜鉛系安定剤とを含むことを
特徴とする。塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの
単独重合体、塩化ビニルと酢酸ビニル等他のビニル系単
量体との共重合体のいずれも用いることができるが、単
独重合体と共重合体とを混合して用いるのが好ましい。
単独重合体のみでは密着性などの塗膜物性が十分でない
場合があり、共重合体のみでは焼付硬化時の粘度低下が
不十分で外観品質が十分でないからである。
明のＰＶＣゾル組成物は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤と
を主成分とし、エポキシ樹脂及びエポキシ硬化剤と、ブ
ロックイソシアネートと、亜鉛系安定剤とを含むことを
特徴とする。塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの
単独重合体、塩化ビニルと酢酸ビニル等他のビニル系単
量体との共重合体のいずれも用いることができるが、単
独重合体と共重合体とを混合して用いるのが好ましい。
単独重合体のみでは密着性などの塗膜物性が十分でない
場合があり、共重合体のみでは焼付硬化時の粘度低下が
不十分で外観品質が十分でないからである。
【０００９】上記単独重合体と共重合体との混合比率
は、塩化ビニル系樹脂全体１００重量部中に単独重合体
が３０〜９０重量部、共重合体が１０〜７０重量部の範
囲が好ましく、単独重合体が５０重量部以上で共重合体
が２０重量部以上の範囲が特に望ましい。上記共重合体
を構成する塩化ビニル以外の単量体としては、酢酸ビニ
ルが最も一般的でしかも好ましい単量体であるが、他に
プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニルエ
ステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエ
ーテル等のビニルエーテル類、ジエチルマレエート等の
マレイン酸エステル類、ジブチルフマレート等のフマル
酸エステル類、メチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等
のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エス
テル類、アクリロニトリル、塩化ビニリデン等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
これらの単量体は、一般に３０重量％以下、好ましくは
２０重量％以下の割合で塩化ビニルと共重合することが
できる。
は、塩化ビニル系樹脂全体１００重量部中に単独重合体
が３０〜９０重量部、共重合体が１０〜７０重量部の範
囲が好ましく、単独重合体が５０重量部以上で共重合体
が２０重量部以上の範囲が特に望ましい。上記共重合体
を構成する塩化ビニル以外の単量体としては、酢酸ビニ
ルが最も一般的でしかも好ましい単量体であるが、他に
プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニルエ
ステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエ
ーテル等のビニルエーテル類、ジエチルマレエート等の
マレイン酸エステル類、ジブチルフマレート等のフマル
酸エステル類、メチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等
のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エス
テル類、アクリロニトリル、塩化ビニリデン等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
これらの単量体は、一般に３０重量％以下、好ましくは
２０重量％以下の割合で塩化ビニルと共重合することが
できる。
【００１０】塩化ビニル系樹脂とともにＰＶＣゾル組成
物の主体をなす可塑剤としては、代表的なフタル酸ジオ
クチル（ＤＯＰ）を始めとして、フタル酸ジ−２−エチ
ルヘキシル、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等のフ
タル酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エ
ステル等のジ及びトリカルボン酸エステル、リン酸トリ
フェニル、リン酸トリクレシル等のリン酸エステル、エ
ポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤等が例示される。
物の主体をなす可塑剤としては、代表的なフタル酸ジオ
クチル（ＤＯＰ）を始めとして、フタル酸ジ−２−エチ
ルヘキシル、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）等のフ
タル酸エステル、セバシン酸エステル、アゼライン酸エ
ステル等のジ及びトリカルボン酸エステル、リン酸トリ
フェニル、リン酸トリクレシル等のリン酸エステル、エ
ポキシ化大豆油等のエポキシ系可塑剤等が例示される。
【００１１】これらの可塑剤は、目的とするＰＶＣゾル
組成物の粘度、硬化性などの物性に応じて適宜選択して
用いることができ、一般には塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して３０〜３００重量部の範囲が適当である。
なお、可塑剤はその一部を減粘剤としての有機溶剤に代
えることができる。この場合有機溶剤としては、可塑剤
と同程度の高沸点の有機溶剤を用いるのが好ましい。
組成物の粘度、硬化性などの物性に応じて適宜選択して
用いることができ、一般には塩化ビニル系樹脂１００重
量部に対して３０〜３００重量部の範囲が適当である。
なお、可塑剤はその一部を減粘剤としての有機溶剤に代
えることができる。この場合有機溶剤としては、可塑剤
と同程度の高沸点の有機溶剤を用いるのが好ましい。
【００１２】エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノ
ールＡ型など、従来用いられているエポキシ樹脂を用い
ることができる。その添加量は塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して５〜５０重量部の範囲が好ましい。エポ
キシ樹脂の添加量が少ないと低温焼付け時の油面鋼板へ
の接着性や上に塗装された焼付け塗膜の耐熱割れ性が低
下し、多すぎると焼付け塗膜中に移行してべたつき感が
残ったりする場合がある。
ールＡ型など、従来用いられているエポキシ樹脂を用い
ることができる。その添加量は塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して５〜５０重量部の範囲が好ましい。エポ
キシ樹脂の添加量が少ないと低温焼付け時の油面鋼板へ
の接着性や上に塗装された焼付け塗膜の耐熱割れ性が低
下し、多すぎると焼付け塗膜中に移行してべたつき感が
残ったりする場合がある。
【００１３】エポキシ硬化剤としては、ジシアンジアミ
ドを始めとする潜在性硬化剤を用いるのがよい。このエ
ポキシ硬化剤の添加量は、エポキシ樹脂の添加量に応じ
て、エポキシ樹脂を硬化させる必要最小限の量とするの
が好ましい。ブロックイソシアネートは、亜鉛系安定剤
と併用することにより被塗物に対するＰＶＣゾル塗膜の
付着性を高めるものであり、エポキシ樹脂１００重量部
に対して２０重量部以上配合することが望ましい。ブロ
ックイソシアネートの添加量がこれより少ないと、前記
性能が低下するようになる。
ドを始めとする潜在性硬化剤を用いるのがよい。このエ
ポキシ硬化剤の添加量は、エポキシ樹脂の添加量に応じ
て、エポキシ樹脂を硬化させる必要最小限の量とするの
が好ましい。ブロックイソシアネートは、亜鉛系安定剤
と併用することにより被塗物に対するＰＶＣゾル塗膜の
付着性を高めるものであり、エポキシ樹脂１００重量部
に対して２０重量部以上配合することが望ましい。ブロ
ックイソシアネートの添加量がこれより少ないと、前記
性能が低下するようになる。
【００１４】なお、ブロックイソシアネートのイソシア
ネート成分としては、例えばヘキサメチレンジイソシア
ネート、テトラメチレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、メチルキシリレンジイソシア
ネートなど、芳香族又は脂肪族のいずれも用いることが
できる。貯蔵安定性の点から、脂肪族イソシアネートの
ブロックイソシアネートが特に好ましい。
ネート成分としては、例えばヘキサメチレンジイソシア
ネート、テトラメチレンジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、メチルキシリレンジイソシア
ネートなど、芳香族又は脂肪族のいずれも用いることが
できる。貯蔵安定性の点から、脂肪族イソシアネートの
ブロックイソシアネートが特に好ましい。
【００１５】亜鉛系安定剤は、ブロックイソシアネート
と併用することにより低温焼付け時の油面鋼板への接着
性を向上させるとともに変色を防止するのに極めて有効
であり、エポキシ樹脂に対して１０重量％以上添加する
のが好ましい。亜鉛系安定剤の添加量が１０重量％より
少ないと接着性及び耐変色性が低下する。なお６０重量
％以上添加しても効果が飽和し、接着強度が低下する不
具合が発生する場合があるので、上限はエポキシ樹脂に
対して５０重量％とするのが好ましい。
と併用することにより低温焼付け時の油面鋼板への接着
性を向上させるとともに変色を防止するのに極めて有効
であり、エポキシ樹脂に対して１０重量％以上添加する
のが好ましい。亜鉛系安定剤の添加量が１０重量％より
少ないと接着性及び耐変色性が低下する。なお６０重量
％以上添加しても効果が飽和し、接着強度が低下する不
具合が発生する場合があるので、上限はエポキシ樹脂に
対して５０重量％とするのが好ましい。
【００１６】この亜鉛系安定剤としては、例えばステア
リン酸塩などの脂肪酸の亜鉛塩を用いることができる。
本発明のＰＶＣゾル組成物には、上記の他に、充填材、
顔料、その他の添加剤を目的に応じて適宜用いることが
できる。充填材としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、硫酸バリウムなどのアルカリ土類金属の炭酸塩
及び硫酸塩、マイカ、シリカ、タルク、ケイソウ土、カ
オリン、酸化カルシウム等が例示され、これらを単独又
は複数種組み合わせて用いることができる。またセルロ
ース粉末、粉末ゴム等の有機質粉末も、必要に応じて用
いることができる。
リン酸塩などの脂肪酸の亜鉛塩を用いることができる。
本発明のＰＶＣゾル組成物には、上記の他に、充填材、
顔料、その他の添加剤を目的に応じて適宜用いることが
できる。充填材としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、硫酸バリウムなどのアルカリ土類金属の炭酸塩
及び硫酸塩、マイカ、シリカ、タルク、ケイソウ土、カ
オリン、酸化カルシウム等が例示され、これらを単独又
は複数種組み合わせて用いることができる。またセルロ
ース粉末、粉末ゴム等の有機質粉末も、必要に応じて用
いることができる。
【００１７】この充填材の配合量は、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して３０〜２００重量部の範囲が好ま
しい。３０重量部より少ないと凝集力が不十分となり、
２００重量部を超えると脆くなり柔軟性や接着性が低下
する。
１００重量部に対して３０〜２００重量部の範囲が好ま
しい。３０重量部より少ないと凝集力が不十分となり、
２００重量部を超えると脆くなり柔軟性や接着性が低下
する。
【００１８】
【作用】本発明のＰＶＣゾル組成物では、上記組成とす
ることにより理由は不明であるが、１３０℃〜１４０℃
×１０分程度の低温焼付け時における油面鋼板に対する
接着性が格段に向上する。また、ブロックイソシアネー
トがエポキシ硬化剤から放出されるフリーアミンを捕捉
するとともに、亜鉛系安定剤が塩化ビニル系樹脂から発
生する塩化水素を捕捉すると考えられ、高温焼付け時や
オーバーベイク時のシーラーの変色が防止される。
ることにより理由は不明であるが、１３０℃〜１４０℃
×１０分程度の低温焼付け時における油面鋼板に対する
接着性が格段に向上する。また、ブロックイソシアネー
トがエポキシ硬化剤から放出されるフリーアミンを捕捉
するとともに、亜鉛系安定剤が塩化ビニル系樹脂から発
生する塩化水素を捕捉すると考えられ、高温焼付け時や
オーバーベイク時のシーラーの変色が防止される。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。なお
以下の組成のＰＶＣゾルを基本ゾルとした。 塩化ビニルペースト用樹脂 １００重量部 （ＰＶＣペースト「Ｇ−１２１」日本ゼオン（株）製） 塩化ビニルブレンド用樹脂 １００重量部 （ＰＶＣブレンド「Ｇ−５１」日本ゼオン（株）製） 可塑剤（ＤＯＰ） ２００重量部 充填剤（重質炭酸カルシウム）（竹原化学工業（株）製） ２００重量部 ─────────────────────────────────── 基本ゾル合計 ４００重量部 （実施例１）表１にも示すように、上記基本ゾル４００
重量部に対して、エポキシ樹脂（「ＥＰ−４１００」旭
電化工業（株）製）２０重量部と、エポキシ硬化剤とし
てのジシアンジアミド（日本カーバイド工業（株）製）
２重量部と、亜鉛系安定剤（「ＮＦ−７１３Ａ」日産フ
ェロ有機化学（株）製）２重量部およびブロックイソシ
アネート（「アデスター＃２００」三菱化成ビニル
（株）製）１０重量部を混合し、減圧装置付ニーダを用
いて３０分間混合した後６０分間脱泡し、実施例１のＰ
ＶＣゾル組成物を得た。 （実施例２〜４）亜鉛系安定剤の配合量とエポキシ樹脂
の配合量を表１のように変化させたこと以外は実施例１
と同様にして、実施例２〜４のＰＶＣゾル組成物を調製
した。 （比較例１）亜鉛系安定剤の代わりに鉛系安定剤（二塩
基性亜硫酸鉛「ＮＢ」堺化学工業（株）製）を１０重量
部用いたこと以外は実施例１と同様にして比較例１のＰ
ＶＣゾル組成物を調製した。 （比較例２）ブロックイソシアネートを用いず、亜鉛系
安定剤を１０重量部用いたこと以外は実施例１と同様に
して比較例２のＰＶＣゾル組成物を調製した。 （比較例３）亜鉛系安定剤を用いなかったこと以外は実
施例１と同様にして比較例３のＰＶＣゾル組成物を調製
した。 （比較例４）エポキシ樹脂とエポキシ硬化剤を用いなか
ったこと以外は実施例１と同様にして比較例４のＰＶＣ
ゾル組成物を調製した。 （試験・評価）ＳＰＣ鋼板に防錆油（「プレトンＲ３０
３Ｐ」スギムラ化学（株）製）を塗布した試験板に、上
記それぞれのＰＶＣゾル組成物を膜厚２ｍｍ×１０ｍｍ
のリボン状に塗布し、１３０℃×１０分及び１４０℃×
１０分の２水準の条件で硬化させた。そして得られた塗
膜の接着性を爪による剥離試験で調べた。剥離面が界面
破壊（ＡＦ）のものを×、凝集破壊（ＣＦ）のものを
○、両者の中間で剥離面にＰＶＣゾル塗膜の痕跡（Ｋ）
が残るものを△として評価し、結果を表１に示す。
以下の組成のＰＶＣゾルを基本ゾルとした。 塩化ビニルペースト用樹脂 １００重量部 （ＰＶＣペースト「Ｇ−１２１」日本ゼオン（株）製） 塩化ビニルブレンド用樹脂 １００重量部 （ＰＶＣブレンド「Ｇ−５１」日本ゼオン（株）製） 可塑剤（ＤＯＰ） ２００重量部 充填剤（重質炭酸カルシウム）（竹原化学工業（株）製） ２００重量部 ─────────────────────────────────── 基本ゾル合計 ４００重量部 （実施例１）表１にも示すように、上記基本ゾル４００
重量部に対して、エポキシ樹脂（「ＥＰ−４１００」旭
電化工業（株）製）２０重量部と、エポキシ硬化剤とし
てのジシアンジアミド（日本カーバイド工業（株）製）
２重量部と、亜鉛系安定剤（「ＮＦ−７１３Ａ」日産フ
ェロ有機化学（株）製）２重量部およびブロックイソシ
アネート（「アデスター＃２００」三菱化成ビニル
（株）製）１０重量部を混合し、減圧装置付ニーダを用
いて３０分間混合した後６０分間脱泡し、実施例１のＰ
ＶＣゾル組成物を得た。 （実施例２〜４）亜鉛系安定剤の配合量とエポキシ樹脂
の配合量を表１のように変化させたこと以外は実施例１
と同様にして、実施例２〜４のＰＶＣゾル組成物を調製
した。 （比較例１）亜鉛系安定剤の代わりに鉛系安定剤（二塩
基性亜硫酸鉛「ＮＢ」堺化学工業（株）製）を１０重量
部用いたこと以外は実施例１と同様にして比較例１のＰ
ＶＣゾル組成物を調製した。 （比較例２）ブロックイソシアネートを用いず、亜鉛系
安定剤を１０重量部用いたこと以外は実施例１と同様に
して比較例２のＰＶＣゾル組成物を調製した。 （比較例３）亜鉛系安定剤を用いなかったこと以外は実
施例１と同様にして比較例３のＰＶＣゾル組成物を調製
した。 （比較例４）エポキシ樹脂とエポキシ硬化剤を用いなか
ったこと以外は実施例１と同様にして比較例４のＰＶＣ
ゾル組成物を調製した。 （試験・評価）ＳＰＣ鋼板に防錆油（「プレトンＲ３０
３Ｐ」スギムラ化学（株）製）を塗布した試験板に、上
記それぞれのＰＶＣゾル組成物を膜厚２ｍｍ×１０ｍｍ
のリボン状に塗布し、１３０℃×１０分及び１４０℃×
１０分の２水準の条件で硬化させた。そして得られた塗
膜の接着性を爪による剥離試験で調べた。剥離面が界面
破壊（ＡＦ）のものを×、凝集破壊（ＣＦ）のものを
○、両者の中間で剥離面にＰＶＣゾル塗膜の痕跡（Ｋ）
が残るものを△として評価し、結果を表１に示す。
【００２０】また、それぞれのＰＶＣゾル組成物を電着
塗装鋼板に膜厚２ｍｍに塗布し、１５０℃×１０分の条
件で仮焼付けした後、２１５℃×１０分の条件で焼付け
た。そして室温まで冷却後、変色程度を目視で評価し、
変色がないものを○、僅かに変色したものを△、変色が
著しいものを×と評価して結果を表１に示す。
塗装鋼板に膜厚２ｍｍに塗布し、１５０℃×１０分の条
件で仮焼付けした後、２１５℃×１０分の条件で焼付け
た。そして室温まで冷却後、変色程度を目視で評価し、
変色がないものを○、僅かに変色したものを△、変色が
著しいものを×と評価して結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１より、実施例のＰＶＣゾル組成物は低
温硬化時における油面への接着性が極めて良好であり、
高温加熱時の変色もほとんど問題がないことが明らかで
ある。また亜鉛系安定剤が少ないと、耐変色性が低下す
る傾向があることもわかり、実施例１の量が最低限必要
であろう。一方、比較例１の結果から鉛系安定剤では亜
鉛系安定剤のような効果が得られないことがわかり、比
較例２と比較例３及び比較例４の結果より、亜鉛系安定
剤とブロックイソシアネート及びエポキシ樹脂とエポキ
シ硬化剤のどれかかが欠けても、油面への良好な接着性
が得られないことがわかる。
温硬化時における油面への接着性が極めて良好であり、
高温加熱時の変色もほとんど問題がないことが明らかで
ある。また亜鉛系安定剤が少ないと、耐変色性が低下す
る傾向があることもわかり、実施例１の量が最低限必要
であろう。一方、比較例１の結果から鉛系安定剤では亜
鉛系安定剤のような効果が得られないことがわかり、比
較例２と比較例３及び比較例４の結果より、亜鉛系安定
剤とブロックイソシアネート及びエポキシ樹脂とエポキ
シ硬化剤のどれかかが欠けても、油面への良好な接着性
が得られないことがわかる。
【００２３】また比較例２と比較例３及び実施例３の比
較より、亜鉛系安定剤とブロックイソシアネートとを併
用することで相乗効果が出現し、低温硬化時の油面鋼板
に対する接着性と高温加熱時の耐変色性が格段に向上し
ていることが明らかである。
較より、亜鉛系安定剤とブロックイソシアネートとを併
用することで相乗効果が出現し、低温硬化時の油面鋼板
に対する接着性と高温加熱時の耐変色性が格段に向上し
ていることが明らかである。
【００２４】
【発明の効果】すなわち本発明のＰＶＣゾル組成物によ
れば、油が付着した鋼板表面への接着性が向上し、高温
焼付け時やオーバーベイク時の変色が防止される。した
がって被塗物の選択の自由度が増大し、焼付け炉の温度
や塗装工程の諸条件の変動に対する許容性が拡大される
ので、不良率を低減することができる。また塗装条件の
制御を精密にしなくともよくなるので、工数の低減を図
ることもできる。
れば、油が付着した鋼板表面への接着性が向上し、高温
焼付け時やオーバーベイク時の変色が防止される。した
がって被塗物の選択の自由度が増大し、焼付け炉の温度
や塗装工程の諸条件の変動に対する許容性が拡大される
ので、不良率を低減することができる。また塗装条件の
制御を精密にしなくともよくなるので、工数の低減を図
ることもできる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 127/06 ＰＦＥ 175/00 ＰＨＷ ＰＨＸ 175/04 ＰＨＰ
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを主成分と
し、エポキシ樹脂及びエポキシ硬化剤と、ブロックイソ
シアネートと、亜鉛系安定剤とを含むことを特徴とする
ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26657194A JPH08127693A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26657194A JPH08127693A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127693A true JPH08127693A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17432670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26657194A Pending JPH08127693A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127693A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6924328B2 (en) * | 2001-09-06 | 2005-08-02 | Valspar Sourcing, Inc. | Stabilized coating compositions |
| JP2008222773A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Auto Kagaku Kogyo Kk | ポリウレタン系硬化性樹脂組成物及びこれからなる被覆材 |
| CN103554762A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种耐脏的不粘灰尘的pvc管材 |
| US20200317947A1 (en) * | 2017-12-22 | 2020-10-08 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Undercoating and Articles of Manufacture Coated Therewith |
| US20210095173A1 (en) * | 2019-10-01 | 2021-04-01 | PARKER ASAHI Co., Ltd., | Vinyl chloride sol-based ultraviolet curable sealing material |
| JP2021517195A (ja) * | 2018-03-11 | 2021-07-15 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | Ｐｖｃプラスチゾルのためのカルダノールでブロックされたイソシアネート接着促進剤 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP26657194A patent/JPH08127693A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6924328B2 (en) * | 2001-09-06 | 2005-08-02 | Valspar Sourcing, Inc. | Stabilized coating compositions |
| JP2008222773A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Auto Kagaku Kogyo Kk | ポリウレタン系硬化性樹脂組成物及びこれからなる被覆材 |
| CN103554762A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种耐脏的不粘灰尘的pvc管材 |
| US20200317947A1 (en) * | 2017-12-22 | 2020-10-08 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Undercoating and Articles of Manufacture Coated Therewith |
| JP2021517195A (ja) * | 2018-03-11 | 2021-07-15 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | Ｐｖｃプラスチゾルのためのカルダノールでブロックされたイソシアネート接着促進剤 |
| US20210095173A1 (en) * | 2019-10-01 | 2021-04-01 | PARKER ASAHI Co., Ltd., | Vinyl chloride sol-based ultraviolet curable sealing material |
| US11773306B2 (en) * | 2019-10-01 | 2023-10-03 | Parker Asahi Co., Ltd. | Vinyl chloride sol-based ultraviolet curable sealing material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2999577B2 (ja) | ポリ塩化ビニルプラスチゾル系シーラー組成物 | |
| JPH08127693A (ja) | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 | |
| JPH06306342A (ja) | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 | |
| JPH08127691A (ja) | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 | |
| JPH08127692A (ja) | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物の製造方法 | |
| JPH10168266A (ja) | プラスチゾル組成物 | |
| JPH08120142A (ja) | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 | |
| JPH08120141A (ja) | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 | |
| JPH0741725A (ja) | 塩化ビニルプラスチゾル組成物 | |
| JP2686797B2 (ja) | プラスチゾル組成物 | |
| JPH0616891A (ja) | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 | |
| JPH07109395A (ja) | ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物 | |
| JPH10152592A (ja) | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 | |
| JPH0820697A (ja) | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 | |
| JP2517686B2 (ja) | 塩化ビニル系シ―リング材組成物 | |
| JPH07331034A (ja) | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 | |
| JP2954664B2 (ja) | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 | |
| JPH04168119A (ja) | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 | |
| JPH085945B2 (ja) | ブロック化ポリイソシアヌレートおよびそれを含有する塩化ビニル系プラスチゾル組成物 | |
| JPH0145506B2 (ja) | ||
| JPH01104683A (ja) | 塩化ビニル系シーリング材組成物 | |
| JPH07316484A (ja) | 被覆用プラスチゾル組成物 | |
| JPH08131947A (ja) | 粉体塗装方法及びそれに使用するシーリング用組成物 | |
| JPH07126609A (ja) | シーリング用プラスチゾル組成物 | |
| JP2002256155A (ja) | 電着鋼板板合せ部の腐蝕防止用プラスチゾル組成物 |