CN105086101A - 一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的制备方法，1）无机阻燃剂进行表面活化处理：按配方称取聚烯烃粉和硅烷，使其混合均匀作为改性剂，将改性剂和氢氧化铝、红磷加入高速混合机中，在40～45℃下高速搅拌30-40min进行表面活化处理；2）其他原料按照配方进行配料，放入高速混合机中与改性过的阻燃剂一起低速搅拌7～10min；待物料混合均匀后，放入带有强制喂料系统的双螺杆挤出机中进行造粒，螺杆各区温度介于125～150℃之间；3）产品进行抽真空包装。该电缆料柔软度高，力学性能优异，能实现废料重复利用，且具有防紫外线功能。能满足通讯线缆，弱电线缆等对电缆柔软度有较高要求的行业使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料，具体涉及一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的制备方法。
背景技术
现有的常规环保防紫外线聚烯烃电缆料柔软度低，不能满足使用需求，因此如何制造出柔软度好、价格低的环保环保防紫外线聚烯烃电缆料成了一个重要的问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的制备方法，具有防紫外线功能，以供通讯线缆，弱电线缆等对电缆柔软度有较高要求的行业使用。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种环保防紫外线聚烯烃电缆料，由如下重量份数的组分组成：90～110份EVA，15～40份POE，70～150份粒径≥5500目的氢氧化铝，10～40份红磷，5～8份改性剂，2~3份(1R,5R)-(-)-3-(4′-氯亚苄基)诺蒎酮，8～13份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂，1.5～2.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3～5份硅酮母粒；EVA中VA百分含量为30～33%，邵氏硬度≤70A。
所述的环保防紫外线聚烯烃电缆料，由如下重量份数的组分组成：35～45份废旧回收的低烟无卤电缆皮，95～100份EVA，20～30份POE，80～120份粒径≥5500目的氢氧化铝，15～25份红磷，5～8份改性剂，2~3份(1R,5R)-(-)-3-(4′-氯亚苄基)诺蒎酮，8～13份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂，1.5～2.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3～5份硅酮母粒；EVA中VA百分含量为30～33%，邵氏硬度≤70A。
一种制备所述的环保防紫外线聚烯烃电缆料的方法，包括如下步骤：
1）无机阻燃剂进行表面活化处理：按配方称取聚烯烃粉和硅烷，使其混合均匀作为改性剂，将改性剂和氢氧化铝、红磷加入高速混合机中，在40～45℃下高速搅拌30-40min进行表面活化处理；
2）其他原料按照配方进行配料，放入高速混合机中与改性过的阻燃剂一起低速搅拌7～10min；待物料混合均匀后，放入带有强制喂料系统的双螺杆挤出机中进行造粒，螺杆各区温度介于125～150℃之间；
3）产品进行抽真空包装。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下特点：具有防紫外线功能，在保证电缆料物理机械性能的同时，显著提高了电缆料的柔软性，不仅可以显著提高氧指数、而且可以增加防火等级、降低烟密度，提高电缆光洁度。本发明的电缆料断裂伸长率显著高于市场同类产品、比重轻、耐老化性能优异，且各项指标均符合机械工业部关于低烟无卤电缆料的标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的加工方法，按如下配方称取聚烯烃粉和硅烷，使其混合均匀作为改性剂，将改性剂和阻燃剂、阻燃协效剂加入高速混合机中，在45～50℃下高速搅拌25～30min进行表面活化处理；按配方称取其他组份和改性过的阻燃剂、阻燃协效剂一起在混合机中低速搅拌3～5min；将搅拌好的原料送入带有强制喂料系统的双螺杆挤出机中塑化挤出，造粒，包装即可，其中，螺杆各区温度介于120～145℃之间。
产品配方如下：30份废旧回收的低烟无卤电缆皮，90份EVA，15份POE，70份粒径≥5500目的氢氧化铝，10份红磷，5份改性剂，2份(1R,5R)-(-)-3-(4′-氯亚苄基)诺蒎酮，8份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂，1.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3份硅酮母粒；EVA中VA百分含量为30%，邵氏硬度≤70A。
实施例2
一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的加工方法，按如下配方称取聚烯烃粉和硅烷，使其混合均匀作为改性剂，将改性剂和阻燃剂、阻燃协效剂加入高速混合机中，在45～50℃下高速搅拌25～30min进行表面活化处理；按配方称取其他组份和改性过的阻燃剂、阻燃协效剂一起在混合机中低速搅拌3～5min；将搅拌好的原料送入带有强制喂料系统的双螺杆挤出机中塑化挤出，造粒，包装即可，其中，螺杆各区温度介于120～145℃之间。
产品配方如下：50份废旧回收的低烟无卤电缆皮，100份EVA，30份POE，120份粒径≥5500目的氢氧化铝，25份红磷，3份(1R,5R)-(-)-3-(4′-氯亚苄基)诺蒎酮，8份改性剂，13份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂，2.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，5份硅酮母粒；EVA中VA百分含量为33%，邵氏硬度≤70A。
实施例3
一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的加工方法，按如下配方称取聚烯烃粉和硅烷，使其混合均匀作为改性剂，将改性剂和阻燃剂、阻燃协效剂加入高速混合机中，在45～50℃下高速搅拌25～30min进行表面活化处理；按配方称取其他组份和改性过的阻燃剂、阻燃协效剂一起在混合机中低速搅拌3～5min；将搅拌好的原料送入带有强制喂料系统的双螺杆挤出机中塑化挤出，造粒，包装即可，其中，螺杆各区温度介于120～145℃之间。
产品配方如下：35份废旧回收的低烟无卤电缆皮，110份EVA，40份POE，150份粒径≥5500目的氢氧化铝，40份红磷，2.5份(1R,5R)-(-)-3-(4′-氯亚苄基)诺蒎酮，8份改性剂，13份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂，2.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，5份硅酮母粒；EVA中VA百分含量为33%，邵氏硬度≤70A。
实施例4
一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的加工方法，按如下配方称取聚烯烃粉和硅烷，使其混合均匀作为改性剂，将改性剂和阻燃剂、阻燃协效剂加入高速混合机中，在45～50℃下高速搅拌25～30min进行表面活化处理；按配方称取其他组份和改性过的阻燃剂、阻燃协效剂一起在混合机中低速搅拌3～5min；将搅拌好的原料送入带有强制喂料系统的双螺杆挤出机中塑化挤出，造粒，包装即可，其中，螺杆各区温度介于120～145℃之间。
产品配方如下：45份废旧回收的低烟无卤电缆皮，95份EVA，20份POE，80份粒径≥5500目的氢氧化铝，15份红磷，5份改性剂，3份(1R,5R)-(-)-3-(4′-氯亚苄基)诺蒎酮，8份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂，1.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3份硅酮母粒；EVA中VA百分含量为30%，邵氏硬度≤70A。
实施例5
一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的加工方法，按如下配方称取聚烯烃粉和硅烷，使其混合均匀作为改性剂，将改性剂和阻燃剂、阻燃协效剂加入高速混合机中，在45～50℃下高速搅拌25～30min进行表面活化处理；按配方称取其他组份和改性过的阻燃剂、阻燃协效剂一起在混合机中低速搅拌3～5min；将搅拌好的原料送入带有强制喂料系统的双螺杆挤出机中塑化挤出，造粒，包装即可，其中，螺杆各区温度介于120～145℃之间。
产品配方如下：40份废旧回收的低烟无卤电缆皮，98份EVA，25份POE，100份粒径≥5500目的氢氧化铝，20份红磷，3份(1R,5R)-(-)-3-(4′-氯亚苄基)诺蒎酮，7份改性剂，10份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂，2.0份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，4份硅酮母粒；EVA中VA百分含量为32%，邵氏硬度≤70A。
Claims (2)
1.一种环保防紫外线聚烯烃电缆料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）无机阻燃剂进行表面活化处理：按配方称取聚烯烃粉和硅烷，使其混合均匀作为改性剂，将改性剂和氢氧化铝、红磷加入高速混合机中，在40～45℃下高速搅拌30-40min进行表面活化处理；
2）其他原料按照配方进行配料，放入高速混合机中与改性过的阻燃剂一起低速搅拌7～10min；待物料混合均匀后，放入带有强制喂料系统的双螺杆挤出机中进行造粒，螺杆各区温度介于125～150℃之间；
3）产品进行抽真空包装；
所述的环保防紫外线聚烯烃电缆料，由如下重量份数的组分组成：90～110份EVA，15～40份POE，70～150份粒径≥5500目的氢氧化铝，2~3份(1R,5R)-(-)-3-(4′-氯亚苄基)诺蒎酮，10～40份红磷，5～8份改性剂，8～13份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂，1.5～2.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3～5份硅酮母粒；EVA中VA百分含量为30～33%，邵氏硬度≤70A。
2.根据权利要求1所述的环保防紫外线聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于：所述的环保防紫外线聚烯烃电缆料，由如下重量份数的组分组成：35～45份废旧回收的低烟无卤电缆皮，95～100份EVA，20～30份POE，80～120份粒径≥5500目的氢氧化铝，15～25份红磷，5～8份改性剂，2~3份(1R,5R)-(-)-3-(4′-氯亚苄基)诺蒎酮，8～13份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯脂，1.5～2.5份2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，3～5份硅酮母粒；EVA中VA百分含量为30～33%，邵氏硬度≤70A。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108864558A (zh) * | 2018-06-01 | 2018-11-23 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种光缆阻燃护套及其制备方法 |
| CN111732801A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-02 | 桂林国际电线电缆集团有限责任公司 | 一种含回收料的pvc电缆料及其制备方法 |
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2014
- 2014-05-22 CN CN201410216040.XA patent/CN105086101A/zh active Pending
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Application publication date: 20151125 |
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