CN105885122A - 一种车用高韧橡胶 - Google Patents

Abstract

一种车用高韧橡胶，按重量份组分为：天然橡胶80‑90份，顺丁橡胶20‑40份，硅橡胶15‑30份，乙丙橡胶15‑30份，丁腈橡胶5‑15份，丁苯橡胶2‑5份，高苯橡胶8‑20份，芳烃油3‑5份，硬脂酸1‑3份，偶联剂1‑2份，碳酸钙10‑15份，炭黑5‑10份，氧化锌3‑8份，增韧剂1‑5份，抗氧剂1‑2份，防老剂1‑2份，交联剂0.1‑1份，环氧化天然橡胶粉末50‑80份，三元乙丙橡胶粉末15‑30份，纳米氧化锌为1‑6份，硬脂酸钠为4‑6份，炭黑为1‑3份，防霉剂为1‑6份，硫磺为2‑8份，PBS聚合物为4‑10份，羟基聚磷酸酯为2‑5份。

Description

一种车用高韧橡胶

技术领域

本发明涉及高韧橡胶生产领域，尤其是一种新型高效的车用高韧橡胶以及生产方法。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

现有技术中，用于制造汽车用橡胶，通常选用天然橡胶，由于天然橡胶自身化学结构的原因，其耐氧化耐腐蚀性能较差，从而影响了汽车橡胶制品物理机械性能和使用寿命。因此，需要在现有技术的基础上对现有的橡胶材料作出改进，提高其耐氧化性能，从而提高汽车橡胶制品的使用寿命。高韧性好、耐热性优良、耐氧抗老性好的橡胶一直致力于对橡胶的追求，目前橡胶的生产方法很多，使橡胶生产降低成本、提高性能、简化操作，将继续是研究的热点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种车用高韧橡胶及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种车用高韧橡胶，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，顺丁橡胶20-40份，硅橡胶15-30份，乙丙橡胶15-30份，丁腈橡胶5-15份，丁苯橡胶2-5份，高苯橡胶8-20份，氯丁橡胶20-35份，氢化丁晴橡胶15-35份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，碳酸钙10-15份，炭黑5-10份，氧化锌3-8份，增韧剂1-5份，抗氧剂1-2份，防老剂1-2份，交联剂0.1-1份，环氧化天然橡胶粉末50-80份，三元乙丙橡胶粉末15-30份，纳米氧化锌为1-6份，硬脂酸钠为4-6份，炭黑为1-3份，防霉剂为1-6份，硫磺为2-8份，PBS聚合物为4-10份，羟基聚磷酸酯为2-5份，亚硫酸氢钠为2-5份，硅烷偶联剂为4-8份，微晶纤维素1-3份，微晶石蜡2-6份，硫磺6-10份，钛白粉1-5份，维生素E1-1.5份，柠檬酸钠2-4份，柠檬烯1-5份，苯甲酰丙酮5-10份，氧化锡锑3-5份，稀土5-10份。

进一步地，所述高韧橡胶制备方法步骤如下：

a.将天然橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、高苯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入碳酸钙、炭黑、氧化锌、增韧剂、抗氧剂、防老剂、交联剂、环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、纳米氧化锌、硬脂酸钠、炭黑、防霉剂、硫磺、PBS聚合物、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅烷偶联剂、微晶纤维素、微晶石蜡、硫磺、钛白粉、维生素E、柠檬酸钠、柠檬烯、苯甲酰丙酮、氧化锡锑、稀土，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

本发明的有益效果为：

通过将天然橡胶，顺丁橡胶，硅橡胶，乙丙橡胶，丁腈橡胶5-15份，丁苯橡胶，高苯橡胶，氯丁橡胶，氢化丁晴橡胶的混合熔炼，通过各个橡胶之间的特性互补，可以极大程度避免各个橡胶的天然缺陷，综合并充分发挥各个橡胶具有的优良特点以及性能，各个橡胶本身也具备非常好的高韧性，尤其是氢化丁晴橡胶的加入，使预混胶具有优良的高韧性，耐油性、耐氧化性、防老化性以及高韧性等。

通过加入碳酸钙、炭黑、氧化锌、增韧剂、抗氧剂、防老剂、交联剂、环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、纳米氧化锌、硬脂酸钠、炭黑、防霉剂、硫磺、PBS聚合物、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅烷偶联剂、微晶纤维素、微晶石蜡、硫磺、钛白粉、维生素E、柠檬酸钠、柠檬烯、苯甲酰丙酮、氧化锡锑、稀土，可以保证预混胶优良的性能上进一步增强预混胶的高韧性。

通过PBS聚合物、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅烷偶联剂、微晶纤维素、微晶石蜡、硫磺、柠檬酸钠、柠檬烯、苯甲酰丙酮、氧化锡锑、稀土的加入，可以提升橡胶的抗氧化性以及强度，配合钛白粉、维生素E等，可以进一步的提升橡胶的高韧性以及耐腐蚀、耐磨性。

通过本发明制得的高韧橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的高韧橡胶良品率高、使用寿命长。

通过本发明制得的高韧橡胶，可以取得非常好的高韧效果，同时橡胶的高韧性、耐热性也有非常良好的表现。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1：

天然橡胶80份，顺丁橡胶20份，硅橡胶15份，乙丙橡胶15份，丁腈橡胶5份，丁苯橡胶2份，高苯橡胶8份，芳烃油3份，硬脂酸1份，偶联剂1份，碳酸钙10份，炭黑5份，氧化锌3份，增韧剂1份，抗氧剂1份，防老剂1份，交联剂0.1份，环氧化天然橡胶粉末50份，三元乙丙橡胶粉末15份，纳米氧化锌为1份，硬脂酸钠为4份，炭黑为1份，防霉剂为1份，硫磺为2份，PBS聚合物为4份，羟基聚磷酸酯为2份，亚硫酸氢钠为2份，硅烷偶联剂为4份，微晶纤维素1份，微晶石蜡2份，硫磺6份，钛白粉1份，维生素E1份，柠檬酸钠2份，柠檬烯1份，苯甲酰丙酮5份，氧化锡锑3份，稀土5份。

制备高韧橡胶的步骤如下：

a.将天然橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、高苯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入碳酸钙、炭黑、氧化锌、增韧剂、抗氧剂、防老剂、交联剂、环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、纳米氧化锌、硬脂酸钠、炭黑、防霉剂、硫磺、PBS聚合物、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅烷偶联剂、微晶纤维素、微晶石蜡、硫磺、钛白粉、维生素E、柠檬酸钠、柠檬烯、苯甲酰丙酮、氧化锡锑、稀土，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

实施例2：

天然橡胶90份，顺丁橡胶40份，硅橡胶30份，乙丙橡胶30份，丁腈橡胶15份，丁苯橡胶5份，高苯橡胶20份，芳烃油5份，硬脂酸3份，偶联剂2份，碳酸钙15份，炭黑10份，氧化锌8份，增韧剂5份，抗氧剂2份，防老剂2份，交联剂1份，环氧化天然橡胶粉末80份，三元乙丙橡胶粉末30份，纳米氧化锌为6份，硬脂酸钠为6份，炭黑为3份，防霉剂为6份，硫磺为8份，PBS聚合物为10份，羟基聚磷酸酯为5份，亚硫酸氢钠为5份，硅烷偶联剂为8份，微晶纤维素3份，微晶石蜡6份，硫磺10份，钛白粉5份，维生素E1.5份，柠檬酸钠4份，柠檬烯5份，苯甲酰丙酮10份，氧化锡锑5份，稀土10份。

制备高韧橡胶的步骤如下：

a.将天然橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、高苯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入碳酸钙、炭黑、氧化锌、增韧剂、抗氧剂、防老剂、交联剂、环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、纳米氧化锌、硬脂酸钠、炭黑、防霉剂、硫磺、PBS聚合物、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅烷偶联剂、微晶纤维素、微晶石蜡、硫磺、钛白粉、维生素E、柠檬酸钠、柠檬烯、苯甲酰丙酮、氧化锡锑、稀土，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

实施例3：

天然橡胶80份，顺丁橡胶40份，硅橡胶15份，乙丙橡胶30份，丁腈橡胶5份，丁苯橡胶5份，高苯橡胶8份，芳烃油5份，硬脂酸1份，偶联剂2份，碳酸钙10份，炭黑10份，氧化锌3份，增韧剂5份，抗氧剂1份，防老剂2份，交联剂0.1份，环氧化天然橡胶粉末80份，三元乙丙橡胶粉末15份，纳米氧化锌为6份，硬脂酸钠为4份，炭黑为3份，防霉剂为1份，硫磺为8份，PBS聚合物为4份，羟基聚磷酸酯为5份，亚硫酸氢钠为2份，硅烷偶联剂为8份，微晶纤维素1份，微晶石蜡6份，硫磺6份，钛白粉5份，维生素E1份，柠檬酸钠4份，柠檬烯1份，苯甲酰丙酮10份，氧化锡锑3份，稀土10份。

制备高韧橡胶的步骤如下：

a.将天然橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、高苯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入碳酸钙、炭黑、氧化锌、增韧剂、抗氧剂、防老剂、交联剂、环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、纳米氧化锌、硬脂酸钠、炭黑、防霉剂、硫磺、PBS聚合物、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅烷偶联剂、微晶纤维素、微晶石蜡、硫磺、钛白粉、维生素E、柠檬酸钠、柠檬烯、苯甲酰丙酮、氧化锡锑、稀土，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

通过本发明制得的高韧橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的高韧橡胶良品率高、使用寿命长。

通过本发明制得的高韧橡胶，可以取得非常好的高韧效果，同时橡胶的高韧性、耐热性也有非常良好的表现。

Claims (2)

1.一种车用高韧橡胶，其特征在于，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，顺丁橡胶20-40份，硅橡胶15-30份，乙丙橡胶15-30份，丁腈橡胶5-15份，丁苯橡胶2-5份，高苯橡胶8-20份，氯丁橡胶20-35份，氢化丁晴橡胶15-35份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，碳酸钙10-15份，炭黑5-10份，氧化锌3-8份，增韧剂1-5份，抗氧剂1-2份，防老剂1-2份，交联剂0.1-1份，环氧化天然橡胶粉末50-80份，三元乙丙橡胶粉末15-30份，纳米氧化锌为1-6份，硬脂酸钠为4-6份，炭黑为1-3份，防霉剂为1-6份，硫磺为2-8份，PBS聚合物为4-10份，羟基聚磷酸酯为2-5份，亚硫酸氢钠为2-5份，硅烷偶联剂为4-8份，微晶纤维素1-3份，微晶石蜡2-6份，硫磺6-10份，钛白粉1-5份，维生素E1-1.5份，柠檬酸钠2-4份，柠檬烯1-5份，苯甲酰丙酮5-10份，氧化锡锑3-5份，稀土5-10份。

2.根据权利要求1所述的车用高韧橡胶，其特征在于，所述高韧橡胶制备方法步骤如下：

a.将天然橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、高苯橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入碳酸钙、炭黑、氧化锌、增韧剂、抗氧剂、防老剂、交联剂、环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、纳米氧化锌、硬脂酸钠、炭黑、防霉剂、硫磺、PBS聚合物、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅烷偶联剂、微晶纤维素、微晶石蜡、硫磺、钛白粉、维生素E、柠檬酸钠、柠檬烯、苯甲酰丙酮、氧化锡锑、稀土，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。