CN105906855A - 一种车用防老化橡胶 - Google Patents

Abstract

一种车用防老化橡胶，组分为：天然橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶，氯醇橡胶，硅橡胶，聚氨酯橡胶，乙丙橡胶，芳烃油，硬脂酸，偶联剂，植物多酚，枸橼酸钠，枸橼酸，石油树脂，丙酰基磷酸双十八酯，棕榈酸酰胺，丙酸甲酯，对苯双胺，人工麝香，水杨酸，陶土，芳烃油，微晶纤维素，微晶石蜡，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋。通过本发明制得的防老化橡胶，可以取得非常好的防老化效果，同时橡胶的防老化性、耐热性也有非常良好的表现。

Description

一种车用防老化橡胶

技术领域

本发明涉及防老化橡胶生产领域，尤其是一种新型高效的车用防老化橡胶以及生产方法。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

现有技术中，用于制造汽车用橡胶，通常选用天然橡胶，由于天然橡胶自身化学结构的原因，其耐氧化耐防老化性能较差，从而影响了汽车橡胶制品物理机械性能和使用寿命。因此，需要在现有技术的基础上对现有的橡胶材料作出改进，提高其耐氧化性能，从而提高汽车橡胶制品的使用寿命。防老化性好、耐热性优良、耐氧抗老性好的橡胶一直致力于对橡胶的追求，目前橡胶的生产方法很多，使橡胶生产降低成本、提高性能、简化操作，将继续是研究的热点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种车用防老化橡胶及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种车用防老化橡胶，按重量份组分为：天然橡胶60-90份，丁苯橡胶20-30份，顺丁橡胶20-30份，氯醇橡胶40-140份，硅橡胶20-60份，聚氨酯橡胶30-70份，乙丙橡胶10-40，丙烯酸酯橡胶25-40份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，植物多酚0.2-0.4份，枸橼酸钠1-3份，枸橼酸1-3份，石油树脂6-10份，丙酰基磷酸双十八酯1-3份，棕榈酸酰胺1-3份，丙酸甲酯1-3份，对苯双胺2-4份，人工麝香0.2-0.4份，水杨酸0.2-0.4份，陶土10-30份，芳烃油3-5份，微晶纤维素1-3份，微晶石蜡2-6份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8份，聚异丁烯橡胶5-10份，氧化铋2-3份，钛白粉4-5份，环烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份，二氧化钛2-3份，碳酸氢镁4-5份，茶多酚1-3份，石棉粉1-2份。

进一步地，所述防老化橡胶制备方法步骤如下：

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入植物多酚，枸橼酸钠，枸橼酸，石油树脂，丙酰基磷酸双十八酯，棕榈酸酰胺，丙酸甲酯，对苯双胺，人工麝香，水杨酸，陶土，芳烃油，微晶纤维素，微晶石蜡，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，二氧化钛，碳酸氢镁，茶多酚，石棉粉，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

本发明的有益效果为：

通过将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶的混合熔炼，通过各个橡胶之间的特性互补，可以极大程度避免各个橡胶的天然缺陷，综合并充分发挥各个橡胶具有的优良特点以及性能，使预混胶具有优良的耐油性、耐氧化性、防老化性以及耐磨性等。

通过加入植物多酚，枸橼酸钠，枸橼酸，石油树脂，丙酰基磷酸双十八酯，棕榈酸酰胺，丙酸甲酯，对苯双胺，芳烃油，微晶纤维素，微晶石蜡，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，碳酸氢镁，石棉粉，可以保证预混胶优良的性能上进一步增强预混胶的防老化性。

通过茶多酚，人工麝香，水杨酸，陶土，松香树脂，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，二氧化钛的加入，可以提升橡胶的韧性、抗氧化性以及强度，配合上述的植物多酚，枸橼酸钠等，可以进一步的提升橡胶本身的防老性以及降低混炼胶体的混炼难度。

通过本发明制得的防老化橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的防老化橡胶良品率高、使用寿命长。

通过本发明制得的防老化橡胶，可以取得非常好的防老化效果，同时橡胶的耐磨性、耐热性也有非常良好的表现。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1：

按重量份组分取：天然橡胶60份，丁苯橡胶20份，顺丁橡胶20份，氯醇橡胶40份，硅橡胶20份，聚氨酯橡胶30份，乙丙橡胶10份，芳烃油3份，硬脂酸1份，偶联剂1份，植物多酚0.2份，枸橼酸钠1份，枸橼酸1份，石油树脂6份，丙酰基磷酸双十八酯1份，棕榈酸酰胺1份，丙酸甲酯1份，对苯双胺2份，人工麝香0.2份，水杨酸0.2份，陶土10份，芳烃油3份，微晶纤维素1份，微晶石蜡2份，碳化硼1份，硬脂酸镁3份，聚异丁烯橡胶5份，氧化铋2份，钛白粉4份，环烷油3份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3份，松香树脂1份，二氧化钛2份，碳酸氢镁4份，茶多酚1份，石棉粉1份。

制备防老化橡胶的步骤如下：

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入植物多酚，枸橼酸钠，枸橼酸，石油树脂，丙酰基磷酸双十八酯，棕榈酸酰胺，丙酸甲酯，对苯双胺，人工麝香，水杨酸，陶土，芳烃油，微晶纤维素，微晶石蜡，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，二氧化钛，碳酸氢镁，茶多酚，石棉粉，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

实施例2：

天然橡胶90份，丁苯橡胶30份，顺丁橡胶30份，氯醇橡胶140份，硅橡胶60份，聚氨酯橡胶70份，乙丙橡胶40份，芳烃油5份，硬脂酸3份，偶联剂2份，植物多酚0.4份，枸橼酸钠3份，枸橼酸3份，石油树脂10份，丙酰基磷酸双十八酯3份，棕榈酸酰胺3份，丙酸甲酯3份，对苯双胺4份，人工麝香0.4份，水杨酸0.4份，陶土30份，芳烃油5份，微晶纤维素3份，微晶石蜡6份，碳化硼2份，硬脂酸镁8份，聚异丁烯橡胶10份，氧化铋3份，钛白粉5份，环烷油5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚5份，松香树脂3份，二氧化钛3份，碳酸氢镁5份，茶多酚3份，石棉粉2份。

制备防老化橡胶的步骤如下：

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入植物多酚，枸橼酸钠，枸橼酸，石油树脂，丙酰基磷酸双十八酯，棕榈酸酰胺，丙酸甲酯，对苯双胺，人工麝香，水杨酸，陶土，芳烃油，微晶纤维素，微晶石蜡，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，二氧化钛，碳酸氢镁，茶多酚，石棉粉，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

实施例3：

天然橡胶90份，丁苯橡胶20份，顺丁橡胶30份，氯醇橡胶40份，硅橡胶60份，聚氨酯橡胶30份，乙丙橡胶40，芳烃油3份，硬脂酸3份，偶联剂1份，植物多酚0.4份，枸橼酸钠1份，枸橼酸3份，石油树脂6份，丙酰基磷酸双十八酯3份，棕榈酸酰胺3份，丙酸甲酯1份，对苯双胺4份，人工麝香0.2份，水杨酸0.4份，陶土10份，芳烃油5份，微晶纤维素1份，微晶石蜡2份，碳化硼2份，硬脂酸镁8份，聚异丁烯橡胶5份，氧化铋3份，钛白粉4份，环烷油3份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚5份，松香树脂1份，二氧化钛3份，碳酸氢镁4份，茶多酚3份，石棉粉1份。

制备防老化橡胶的步骤如下：

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入植物多酚，枸橼酸钠，枸橼酸，石油树脂，丙酰基磷酸双十八酯，棕榈酸酰胺，丙酸甲酯，对苯双胺，人工麝香，水杨酸，陶土，芳烃油，微晶纤维素，微晶石蜡，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，二氧化钛，碳酸氢镁，茶多酚，石棉粉，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

通过本发明制得的防老化橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的防老化橡胶良品率高、使用寿命长。

通过本发明制得的防老化橡胶，可以取得非常好的防老化效果，同时橡胶的防老化性、耐热性也有非常良好的表现。

Claims (2)

1.一种车用防老化橡胶，其特征在于，按重量份组分为：天然橡胶60-90份，丁苯橡胶20-30份，顺丁橡胶20-30份，氯醇橡胶40-140份，硅橡胶20-60份，聚氨酯橡胶30-70份，乙丙橡胶10-40份，丙烯酸酯橡胶25-40份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，植物多酚0.2-0.4份，枸橼酸钠1-3份，枸橼酸1-3份，石油树脂6-10份，丙酰基磷酸双十八酯1-3份，棕榈酸酰胺1-3份，丙酸甲酯1-3份，对苯双胺2-4份，人工麝香0.2-0.4份，水杨酸0.2-0.4份，陶土10-30份，芳烃油3-5份，微晶纤维素1-3份，微晶石蜡2-6份，碳化硼1-2份，硬脂酸镁3-8份，聚异丁烯橡胶5-10份，氧化铋2-3份，钛白粉4-5份，环烷油3-5份，碳化硼0.5份，苯乙烯化苯酚3-5份，松香树脂1-3份，二氧化钛2-3份，碳酸氢镁4-5份，茶多酚1-3份，石棉粉1-2份。

2.根据权利要求1所述的车用防老化橡胶，其特征在于，所述防老化橡胶制备方法步骤如下：

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入植物多酚，枸橼酸钠，枸橼酸，石油树脂，丙酰基磷酸双十八酯，棕榈酸酰胺，丙酸甲酯，对苯双胺，人工麝香，水杨酸，陶土，芳烃油，微晶纤维素，微晶石蜡，碳化硼，硬脂酸镁，聚异丁烯橡胶，氧化铋，钛白粉，环烷油，碳化硼，苯乙烯化苯酚，松香树脂，二氧化钛，碳酸氢镁，茶多酚，石棉粉，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。