CN105778174A - 一种车用耐低温橡胶 - Google Patents

Abstract

一种车用耐低温橡胶，按重量份组分为：天然橡胶80‑90份，丁苯橡胶15‑30份，顺丁橡胶35‑45份，氯醚橡胶8‑15份，氟橡胶生胶10‑15份，氟硅橡胶20‑25份，芳烃油3‑5份，硬脂酸1‑3份，偶联剂2‑4份，增容剂5‑8份，丙酮1‑3份，甲乙酮2‑5份，乙酸乙酯3‑5份，甲基异丁酮1‑2份，乙酸甲酯2‑4份，热裂解炭黑20‑40份，活性氧化镁3‑6份，氢氧化钙3‑9份，氧化铈1‑6份，加工助剂0.1‑0.8份，内脱模剂0.1‑0.8份。通过本发明制得的耐低温橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的耐低温橡胶良品率高、使用寿命长。

Description

一种车用耐低温橡胶

技术领域

本发明涉及耐低温橡胶生产领域，尤其是一种新型高效的车用耐低温橡胶以及生产方法。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。

现有技术中，用于制造汽车用橡胶，通常选用天然橡胶，由于天然橡胶自身化学结构的原因，其耐氧化耐腐蚀性能较差，从而影响了汽车橡胶制品物理机械性能和使用寿命。因此，需要在现有技术的基础上对现有的橡胶材料作出改进，提高其耐氧化性能，从而提高汽车橡胶制品的使用寿命。耐低温性好、耐热性优良、耐氧抗老性好的橡胶一直致力于对橡胶的追求，目前橡胶的生产方法很多，使橡胶生产降低成本、提高性能、简化操作，将继续是研究的热点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种车用耐低温橡胶及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种车用耐低温橡胶，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，硅橡胶45-55份，乙丙橡胶35-40份，丁基橡胶25-30份，丁苯橡胶15-30份，顺丁橡胶35-45份，氯醚橡胶8-15份，氟橡胶生胶10-15份，氟硅橡胶20-25份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂2-4份，增容剂5-8份，丙酮1-3份，甲乙酮2-5份，乙酸乙酯3-5份，甲基异丁酮1-2份，乙酸甲酯2-4份，热裂解炭黑20-40份，活性氧化镁3-6份，氢氧化钙3-9份，氧化铈1-6份，加工助剂0.1-0.8份，内脱模剂0.1-0.8份，硫化剂1.9-2.5份，硫化助剂0.3-0.5份，低温改性剂3-9份，高耐低温炭黑20-30份，纳米碳酸钙6-10份，抗氧剂1-3份，防老剂2-4份。

进一步地，所述增容剂为氟橡胶接枝乙烯基。

进一步地，所述耐低温橡胶制备方法步骤如下：

a.取丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、甲基异丁酮、乙酸甲酯，持续搅拌30-60分钟，均匀混合后加热至50-60℃，持续15-20分钟，自然冷却后得到混合物；

b.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醚橡胶、氟橡胶生胶、氟硅橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

c.将步骤b中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂、增容剂、混合物、热裂解炭黑、活性氧化镁、氢氧化钙、氧化铈、加工助剂、内脱模剂、硫化剂、硫化助剂、低温改性剂、高耐低温炭黑、纳米碳酸钙、抗氧剂、防老剂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

d.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

e.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

本发明的有益效果为：

通过将天然橡胶，硅橡胶，乙丙橡胶，丁基橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶，氯醚橡胶，氟橡胶生胶，氟硅橡胶的混合熔炼，通过各个橡胶之间的特性互补，可以极大程度避免各个橡胶的天然缺陷，综合并充分发挥各个橡胶具有的优良特点以及性能，各个橡胶本身也具备非常好的耐低温性，尤其是硅橡胶，乙丙橡胶，丁基橡胶的加入，使预混胶具有优良的耐低温性，耐油性、耐氧化性、防老化性。

通过丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、甲基异丁酮、乙酸甲酯制成的混合物，可以大大提升混合胶的耐低温性，直接作用在橡胶上，反应快速，加入混合物后橡胶耐低温性可以得到明显提升。

通过芳烃油、硬脂酸、偶联剂、增容剂、混合物、热裂解炭黑、活性氧化镁、氢氧化钙、氧化铈、加工助剂、内脱模剂、硫化剂、硫化助剂、低温改性剂、高耐低温炭黑、纳米碳酸钙、抗氧剂、防老剂的加入，可以提升橡胶的抗氧化性以及强度，进而可以进一步的提升橡胶的耐低温性以及使橡胶具备耐腐蚀、耐磨性以及优良的防老化性。

通过本发明制得的耐低温橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的耐低温橡胶良品率高、使用寿命长。

通过本发明制得的耐低温橡胶，可以取得非常好的耐低温效果，同时橡胶的耐低温性、耐热性也有非常良好的表现。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1：

天然橡胶80份，丁苯橡胶15份，顺丁橡胶35份，氯醚橡胶8份，氟橡胶生胶10份，氟硅橡胶20份，芳烃油3份，硬脂酸1份，偶联剂2份，增容剂5份，丙酮1份，甲乙酮2份，乙酸乙酯3份，甲基异丁酮1份，乙酸甲酯2份，热裂解炭黑20份，活性氧化镁3份，氢氧化钙3份，氧化铈1份，加工助剂0.1份，内脱模剂0.1份，硫化剂1.9份，硫化助剂0.3份，低温改性剂3份，高耐低温炭黑20份，纳米碳酸钙6份，抗氧剂1份，防老剂2份。

增容剂为氟橡胶接枝乙烯基。

制备耐低温橡胶的步骤如下：

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入碳酸钙，氟橡胶，氧化锌，硬脂酸，橡胶防护剂，耐低温补强剂，磁性粉末，软化剂，促进剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙烯酸酯橡胶，2-硫醇基咪唑啉，增塑剂，软化剂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

实施例2：

天然橡胶90份，丁苯橡胶30份，顺丁橡胶45份，氯醚橡胶15份，氟橡胶生胶15份，氟硅橡胶25份，芳烃油5份，硬脂酸3份，偶联剂4份，增容剂8份，丙酮3份，甲乙酮5份，乙酸乙酯5份，甲基异丁酮2份，乙酸甲酯4份，热裂解炭黑40份，活性氧化镁6份，氢氧化钙9份，氧化铈6份，加工助剂0.8份，内脱模剂0.8份，硫化剂2.5份，硫化助剂0.5份，低温改性剂9份，高耐低温炭黑30份，纳米碳酸钙10份，抗氧剂3份，防老剂4份。

增容剂为氟橡胶接枝乙烯基。

制备耐低温橡胶的步骤如下：

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入碳酸钙，氟橡胶，氧化锌，硬脂酸，橡胶防护剂，耐低温补强剂，磁性粉末，软化剂，促进剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙烯酸酯橡胶，2-硫醇基咪唑啉，增塑剂，软化剂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

实施例3：

天然橡胶80份，丁苯橡胶30份，顺丁橡胶35份，氯醚橡胶15份，氟橡胶生胶10份，氟硅橡胶25份，芳烃油3份，硬脂酸3份，偶联剂2份，增容剂8份，丙酮1份，甲乙酮5份，乙酸乙酯3份，甲基异丁酮2份，乙酸甲酯2份，热裂解炭黑40份，活性氧化镁3份，氢氧化钙9份，氧化铈6份，加工助剂0.8份，内脱模剂0.8份，硫化剂2.5份，硫化助剂0.5份，低温改性剂9份，高耐低温炭黑20份，纳米碳酸钙6份，抗氧剂3份，防老剂2份。

增容剂为氟橡胶接枝乙烯基。

制备耐低温橡胶的步骤如下：

a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入碳酸钙，氟橡胶，氧化锌，硬脂酸，橡胶防护剂，耐低温补强剂，磁性粉末，软化剂，促进剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙烯酸酯橡胶，2-硫醇基咪唑啉，增塑剂，软化剂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。

通过本发明制得的耐低温橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的耐低温橡胶良品率高、使用寿命长。

通过本发明制得的耐低温橡胶，可以取得非常好的耐低温效果，同时橡胶的耐低温性、耐热性也有非常良好的表现。

Claims (3)

1.一种车用耐低温橡胶，其特征在于，按重量份组分为：天然橡胶80-90份，硅橡胶45-55份，乙丙橡胶35-40份，丁基橡胶25-30份，丁苯橡胶15-30份，顺丁橡胶35-45份，氯醚橡胶8-15份，氟橡胶生胶10-15份，氟硅橡胶20-25份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂2-4份，增容剂5-8份，丙酮1-3份，甲乙酮2-5份，乙酸乙酯3-5份，甲基异丁酮1-2份，乙酸甲酯2-4份，热裂解炭黑20-40份，活性氧化镁3-6份，氢氧化钙3-9份，氧化铈1-6份，加工助剂0.1-0.8份，内脱模剂0.1-0.8份，硫化剂1.9-2.5份，硫化助剂0.3-0.5份，低温改性剂3-9份，高耐低温炭黑20-30份，纳米碳酸钙6-10份，抗氧剂1-3份，防老剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的车用耐低温橡胶，其特征在于，所述增容剂为氟橡胶接枝乙烯基。

3.根据权利要求1所述的车用耐低温橡胶，其特征在于，所述耐低温橡胶制备方法步骤如下：

a.取丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、甲基异丁酮、乙酸甲酯，持续搅拌30-60分钟，均匀混合后加热至50-60℃，持续15-20分钟，自然冷却后得到混合物；

b.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醚橡胶、氟橡胶生胶、氟硅橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100℃，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；

c.将步骤b中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80℃的温度下开炼8-10min后加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂、增容剂、混合物、热裂解炭黑、活性氧化镁、氢氧化钙、氧化铈、加工助剂、内脱模剂、硫化剂、硫化助剂、低温改性剂、高耐低温炭黑、纳米碳酸钙、抗氧剂、防老剂，继续开炼，待温度升到140-160℃时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；

d.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；

e.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155℃，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。