CN102367304A - 耐油氯丁胶胶管橡胶及其制备方法 - Google Patents

耐油氯丁胶胶管橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了氯丁胶胶管橡胶，其组成原料的重量份为：氯丁胶CR121100、氧化镁4-6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD2-8、防老剂4010NA1-3、防老剂RDA0.5~2、莱茵蜡3-10、防老剂MB0.5-1.5、润滑剂TR1211-3.5、中超高耐磨N22010-20、N660炭黑5-15、沉淀法白炭黑5-15、偶联剂Si690.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、有机氧化锌3-10、防焦剂CTP0.1-0.5、硫磺0.3-1、促进剂CBS0.5-1.5、促进剂Na-220.1-0.2。制备时，按要求部分配方原料先经胶料塑练后、再加入其它配方材料进行胶料混炼、最后添加硫化体系薄通5-7遍即可。此橡胶配方生产出的橡胶连接胶管产品具有良好的耐热老化、耐撕裂、抗动态疲劳性能优异。

Description

耐油氯丁胶胶管橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶硫化领域，具体涉及一种氯丁胶胶管橡胶及其制备方法。
背景技术
氯丁胶胶管橡胶配方的加工过程中各工序工艺要求，材料选用的要求都应严谨，因为我们正常天然胶老化要求是(70℃×96h)老化系数是0.98抗拉强度-13％，扯断率-14％硬度+5sh.A；通过配方的调正，现在将老化条件提升到(100℃×70h)抗拉强度-15％，扯断率-16％硬度+3sh.A。
发明内容
本发明提供了一种耐油氯丁胶胶管橡胶及其制备方法，此橡胶配方生产出的橡胶连接胶管产品具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能，抗动态疲劳性能优异。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种耐油氯丁胶胶管橡胶，其特征在于：其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
氯丁胶CR121100、氧化镁4-6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 2-8、防老剂4010NA1-3、防老剂RDA 0.5～2、防老剂MB 0.5-1.5、莱茵蜡3-10、润滑剂TR1211-3.5、炭黑N22010-20、炭黑N6605-15、沉淀法白炭黑5-15、偶联剂Si690.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、间接法氧化锌3-10、防焦剂CTP0.1-0.5、硫磺S-800.3-1、促进剂CBS 0.5-1.5、促进剂Na-220.1-0.2；
B胶料：
一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇橡胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD  1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、硅藻土10-14、二辛酯5-8、四氧化二铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-221-2。
所述的耐油氯丁胶胶管橡胶，其特征在于其A胶料重量份为：氯丁胶CR121100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、防老剂MB 1、莱茵蜡3、润滑剂TR1212、炭黑N22020、炭黑N66015、沉淀法白炭黑10、偶联剂Si691、菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、间接法氧化锌5、防焦剂CTP0.3、硫磺S-800.4、促进剂CBS 1、促进剂Na-220.2；
B胶料重量份为：
一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇橡胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-780.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、硅藻土12、二辛酯6、四氧化二铅5、硫磺0.5、促进剂Na-221.5。
耐油氯丁胶胶管橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A胶料：
(1)塑炼：启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化镁、硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、润滑剂TR121、偶联剂、继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入间接法氧化锌5再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到混胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
B胶料：
(1)塑炼：启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硅藻土继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入四氧化二铅、再将硫化剂类、促进剂类等加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得。
本发明的有益效果：
配方中炭黑和硫化体系选用中超炭黑N220和通用炉黑N660，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。
本发明的混炼胶可以替代要求70度(邵氏)氯丁橡胶的胶管、防护套、减震块等产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高20～105％，同时，采用A、B胶料混合，使得本发明具有耐油性能良好。
具体优点为：
1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；
2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐老化等性能都较高，适合生产要求耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油性的汽车胶管、防尘罩等产品。
3、具有良好的耐油性。
具体实施方式
实施例中所用的份，均为重量份。
实施例一：
1、A胶料原材料准备：
称取氯丁胶CR121100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、莱茵蜡3、防老剂MB 1、润滑剂TR1212、中超高耐磨N22020、N660炭黑15、沉淀法白炭黑10、偶联剂Si691菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、间接法氧化锌5、防焦剂CTP0.3、硫磺0.4、促进剂CBS 1、促进剂Na-220.2。
(1)塑炼：启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化镁、硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、润滑剂TR121、偶联剂Si69继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却24小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入间接法氧化锌，再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通6遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
B胶料的原材料的准备：
称取一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇橡胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-780.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、硅藻土12、二辛酯6、四氧化二铅5、硫磺0.5、促进剂Na-221.5。
(1)塑炼：启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到115℃，开始排料，排料后停放冷却24小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硅藻土继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入四氧化二铅再将硫化剂类、促进剂类等加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
第二步：A胶料和B胶料的混炼
将上述制得的A胶料和B胶料等重量比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶材料。
试验数据
用本发明的耐油氯丁胶胶管橡胶生产的连接胶管与普通连接胶管性能对比如下表：
Figure BDA0000088708020000051
从表中可以看出用本发明的橡胶材料加工出的橡胶连接胶管其综合性能明显高于不同连接胶管。
取本发明橡胶硫化胶块于25度下放于机油中放置24小时，取出后擦干放置8小时，超重为6％。

Claims (3)

1.一种耐油氯丁胶胶管橡胶，其特征在于：其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
氯丁胶CR121 100、氧化镁4-6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 2-8、防老剂4010NA 1-3、防老剂RDA 0.5~2、防老剂MB 0.5-1.5、莱茵蜡3-10、润滑剂TR121 1-3.5、炭黑N220 10-20、炭黑N660 5-15、沉淀法白炭黑5-15、偶联剂Si69 0.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、间接法氧化锌3-10、防焦剂CTP0.1-0.5、硫磺S-80 0.3-1、促进剂CBS 0.5-1.5、促进剂Na-22 0.1-0.2；
B胶料：
一元均聚氯醇橡胶82-87、共聚氯醇橡胶12-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD  1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、硅藻土10-14、二辛酯5-8、四氧化二铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-22 1-2。
2.根据权利要求1所述的耐油氯丁胶胶管橡胶，其特征在于其A胶料重量份为：氯丁胶CR121 100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、防老剂MB 1、莱茵蜡3、润滑剂TR121 2、 炭黑N220 20、炭黑N660 15、沉淀法白炭黑10、偶联剂Si69 1、菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、间接法氧化锌5、防焦剂CTP0.3、硫磺S-80 0.4、促进剂CBS 1、促进剂Na-22 0.2；
B胶料重量份为：
    一元均聚氯醇橡胶85、共聚氯醇橡胶15、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-78 0.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑 50、硅藻土12、二辛酯 6、四氧化二铅5、硫磺0.5、促进剂Na-22 1.5 。
3.如权利要求1所述的耐油氯丁胶胶管橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A胶料：
（1）塑炼：启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化镁、硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、润滑剂TR121、偶联剂、继续混炼2-3分钟后， 再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入间接法氧化锌，再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到混胶料， 开炼机的加工温度≤60℃；
B胶料：
（1）塑炼：启动密炼机，将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入硅藻土继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯 充分混炼3-4分钟后，当温度达到110-120℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； 
（3）硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入四氧化二铅、再将硫化剂类、促进剂类等加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料， 开炼机的加工温度≤60℃；
将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制得。
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