CN101922594A - 可拆换内衬的固体物料输送弯管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆换内衬的固体物料输送弯管。属耐磨弯管。主要应用于钢铁、冶金、矿山、煤矿、电力及建筑等行业固体物料输送系统的弯管。本发明在弯管磨损最为严重的外圆曲部分扩大管径，扩大部分采用可拆装结构，并安装沟槽橡胶内衬。通过管径的扩大和图案化纹理橡胶内衬的共同作用降低了物料的流速，使得部分物料颗粒滞留在橡胶内衬上，保护了橡胶内衬，提高了弯管寿命。一旦橡胶内衬被磨穿，可以方便的更换，节约了成本。该发明有益效果是：结构简单，工艺性能好，可以适用于任意弯曲度的弯管。抗冲击磨损性能好，更换维护方便。

Description

可拆换内衬的固体物料输送弯管

技术领域

本发明涉及一种输送弯管，具体是一种可拆换橡胶内衬固体物料的输送弯管。具有高抗冲击、耐磨、长寿命、维护更换方便的特点，主要应用于钢铁、冶金、矿山、煤矿、电力及建筑等行业固体物料输送系统的弯管。

背景技术

管道固体物料输送技术的应用领域变得越来越广泛。如在冶金、煤炭、化工、水利、环保、石油化工、矿山、电力和地热能源等行业等众多工业领域，目前已广泛地用于矿石、煤浆、泥砂、石灰石、固体废料等的输送。固体物料对管壁的直接磨损非常严重，常常导致输送管道的过早失效。由于固体物料运动方向的突然改变，弯管除了承受直管中常见的粘着、刮伤等磨损外，还要承受冲击磨损，成为管道系统中比较薄弱的一环。目前主要采用复合结构、采用高性能耐磨材料和改变弯管结构三种技术来解决弯管磨损问题。复合结构以专利94247103.2、95245464.5、99224133.2、00215169.3为代表，通过在管道夹层等类似结构中加入耐磨材料来提高弯管耐磨性能。复合结构耐磨性好，但是工艺复杂，维护不方便。采用高性能耐磨材料的专利有96242907.4、200620034855.7、200820110724.1、200810154573.2等。这些专利涉及主要有合金钢耐磨弯管、铸石耐磨弯管、陶瓷内衬耐磨弯管以及双金属耐磨弯管。其中合金钢耐磨性能差，一般以增加外弧厚度来提高耐磨性能，不能从根本上解决问题。铸石耐磨弯管夹层厚，粗大笨重，维护不方面。陶瓷内衬抗冲击性能差，容易脱落。双金属耐磨弯管由于工艺的限制，可选择的材料有限，限制了其耐磨性的提高。一般来说高性能耐磨材料的采用会极大的增加弯管的成本。改变弯管结构的专利有200620091637.7、92201037.4、200620091637.7等。通过增加弯管处管径、安装导流板、附加缓冲结构等方法降低物料速度、减缓物料对管壁的冲击。这种方法在一定程度上改善了弯管的磨损状况，但是作用有限。

发明内容

为了克服现有技术在固体物料输送弯管中抗磨性能差、使用寿命短的问题，本发明提供一种可拆换内衬的固体物料输送弯管，采用可拆装的设计方案，在 弯管冲击作用显著的外圆曲部分扩大管径，并安装内衬，提高了弯管的抗磨性能，延长了其使用寿命。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种可拆换内衬的固体物料输送弯管，包括弯管，其特征在于：在弯管冲击作用显著的外圆曲部分开一洞口，在洞口处安装一弯曲率与弯管相同的复合盖板，复合盖板由内衬和与内衬分体但能紧贴在内衬外周的盖板组成；内衬的内径大于弯管的内径。

上述技术方案采用了可拆装结构，在磨损严重的外圆曲部分扩大了管径，覆盖的圆周角在180°和300°之间，依据输送物料速度，速度越大，覆盖圆周角越大，并对称轴截面。管径扩大部分安装了图案化纹理橡胶内衬。盖板为可拆卸的壳体，采用螺钉与原弯管连接，也可以为螺栓或者卡箍。挡块一方面限定橡胶内衬的位置，另一方面弯管出入口处的挡块与原弯管一起围成与连接直管等直径的圆，用于连接直管。图案化纹理橡胶内衬四周与挡块紧贴、外表面与盖板紧贴，通过盖板压紧与弯管连接，同时起到密封的作用。图案化纹理橡胶内衬具有与弯管相同的弯曲率，表面为规则排列的图案化纹理，材料可为天然硬质橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。图案化纹理可以为沟槽状、网状、点状等，尺寸可以根据输送物料的尺寸调整，使其能够容纳一定量的物料。当固体物料流经弯管时，管径的突然变大降低了物料流的速度，削弱了冲击作用。随后物料的冲击能量进一步被沟槽橡胶内衬吸收，速度进一步降低，部分物料滞留在了橡胶内衬的沟槽内，避免了随后的物料对橡胶内衬的直接冲击和磨损，从而起到保护橡胶内衬的作用。该发明通过材料本身大的能量吸收能力和物料的存储作用，极大了延长了弯管的使用寿命。当橡胶内衬磨损失效时，可以方便的从弯管中取出更换。本发明所述弯管可以通过焊接与直管连接，也可以另外焊接上法兰，与直管连接。

本发明所述可拆装的局部扩大管径的弯管结构不限于图案化纹理橡胶内衬弯管，同时适用于其他耐磨弯管。如果将盖板更换为耐磨材料并加厚，或者采用其他耐磨内衬或者复合盖板，如双金属盖板、耐磨合金板等结构，依然可以发挥更换、维护简单，工艺性能好的优点。

本发明的有益效果是，结构简单，工艺性能好，可以适用于任意弯曲度的弯管。抗冲击磨损性能好，更换维护方便，更换内衬时不需要拆除整个弯管，极大 的缩短了维护时间。可以很好的兼容现有的技术相。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的横截面示意图；

图3是本发明的一个实施例的轴截面图。

图中：1.盖板，2.内衬，3.弯管，4.螺钉，5.轴向挡块，6.周向挡块

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，在弯管3的45°~145°范围内扩大管径，开一洞口，在洞口处安装一弯曲率与弯管相同的复合盖板，复合盖板由图案化纹理橡胶内衬2和紧贴在内衬2外周的盖板1组成；本实施例中内衬2的内径等于弯管3的外径。弯管3与所连接直管具有相同管径。图案化纹理橡胶内衬2具有与弯管相同的弯曲率，表面为规则排列的图案化纹理，材料可为天然硬质橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。图案化纹理可以为沟槽状、网状、点状等。本实施例以矩形沟槽状纹理为例，尺寸可以根据输送物料的尺寸调整，使其能够容纳一定量的物料。橡胶内衬2外面表面与盖板1紧贴，四周与轴向挡块5、周向挡块6外沿紧贴，四周开有通孔，并通过盖板1与弯管3上的轴向挡块5、周向挡块6压紧并用螺钉4固定在弯管3上，同时起到密封的作用，保证弯管不会出现泄漏。轴向挡块5为一与弯管具有相同弯曲率的矩形凸出结构，上面开有螺纹孔。周向挡块6周向与盖板1具有相同的弯曲率，轴向与弯管3具有相同的弯曲率，具有矩形凸出结构，上面开有螺纹孔。周向挡块6外侧与弯管3一起围成与连接直管半径相同的圆，可以通过焊接与直管连接，也可以另外焊接上法兰，与直管连接。轴向挡块5与周向挡块6加工时可以与原弯管3一体成型，也可以分别成型，焊接在弯管上。盖板1为一与弯管3有相同的弯曲率的壳，四周开有通孔。横截面图1上盖板1与弯管3的圆心重合。安装时，先将盖板1拆掉，装上橡胶内衬2，再用盖板1压紧，安装上螺钉即可。需要更换内衬时只需拧下螺栓，取下外盖和旧内衬后，安上新内衬再用盖板1压紧，用螺钉紧固即可。

如图3所示实施例为-60°弯管。矩形沟槽橡胶内衬2与管径的突然变大极大的降低了物料的速度，捕获了大料的物料，在矩形沟槽橡胶内衬上形成保护层， 避免了后续物料与橡胶内衬的直接磨削，有效避免了橡胶内衬的直接磨料磨损，达到提高弯管寿命的目的。当橡胶内衬磨损失效后，可以方便的进行更换，不必拆下整个严管，节约了成本，缩短了维护时间。

Claims (10)

1.一种可拆换内衬的固体物料输送弯管，包括弯管(3)，其特征在于：在弯管(3)冲击作用显著的外圆曲部分开有一洞口，在洞口处安装有一弯曲率与弯管(3)相同的复合盖板，复合盖板由内衬(2)和与内衬(2)分体但能贴合在内衬(2)外周的盖板(1)组成；内衬(2)的内径大于弯管(3)的内径。

2.根据权利要求1所述的可拆换内衬的固体物料输送弯管，其特征在于：输送弯管的复合盖板覆盖圆周角为180°～300°，并对称轴截面。

3.根据权利要求1所述的可拆换内衬的固体物料输送弯管，其特征在于：在弯管(3)与复合盖板的结合处的周边上有与弯管(3)固定在一起的轴向挡块(5)和周向挡块(6)，内衬(2)通过盖板(1)压紧，用螺钉与弯管(3)连接紧固。

4.根据权利要求3所述的可拆换内衬的固体物料输送弯管，其特征在于，轴向挡块(5)是一轴向与弯管具有相同弯曲率的矩形凸出结构，上面开有螺纹孔；周向挡块(6)是周向与盖板(1)具有相同的弯曲率的矩形凸出结构，上面开有螺纹孔。

5.根据权利要求3或4所述的可拆换内衬的固体物料输送弯管，其特征在于，轴向挡块(5)和周向挡块(6)一体成型；或与弯管(3)分体成型，焊接在弯管上。

6.根据权利要求1所述的可拆换内衬的固体物料输送弯管，其特征在于，所述内衬(2)为图案化纹理橡胶内衬。

7.根据权利要求6所述的可拆换内衬的固体物料输送弯管，其特征在于，图案化纹理橡胶内衬表面呈规则排列的图案化纹理。

8.根据权利要求6或7所述的可拆换内衬的固体物料输送弯管，其特征在于，图案化纹理为沟槽状、波纹状、网状状、梳状状或毛刷状等；沟槽尺寸根据输送物料的尺寸调整，使其能够容纳一定量的物料。

9.根据权利要求6或7所述的可拆换内衬的固体物料输送弯管，其特征在于，橡胶内衬为天然硬质橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶或丁晴橡胶类材料。

10.根据权利要求1所述的可拆换内衬的固体物料输送弯管，其特征在于：所述的复合盖板为双金属盖板、或耐磨合金板、或采用其他耐磨内衬的复合盖板。

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