CN206846186U - 一种能够消除焊接影响的单层耐磨直管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够消除焊接影响的单层耐磨直管，所述单层耐磨直管包括：保护外管(1)、耐磨套法兰(2)以及耐磨内管(3)，所述保护外管(1)嵌套在所述耐磨内管(3)外侧，所述耐磨套法兰(2)安装在所述双层单层耐磨直管的端部，所述耐磨套法兰(2)包括外法兰以及内层耐磨套，所述内层耐磨套容纳在所述外法兰内部并且所述内层耐磨套至少部分伸入所述保护外管(1)内部，与所述耐磨内管(3)相接，所述保护外管(1)与所述外法兰焊接在一起。本实用新型的单层耐磨直管由于采用了新式的连接法兰，在法兰与管体的焊接过程中，管体的内层耐磨管道不会受到焊接发热的影响而产生退火现象，提高了管道的耐磨性能。

Description

一种能够消除焊接影响的单层耐磨直管

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送流体状态物料的单层耐磨直管结构，特别是一种能够消除焊接影响的单层耐磨直管。

背景技术

耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题。

现在国内混凝土泵车耐磨管道主要是以下几种：1.一般材质、单一材质，如采用普通焊管生产的直管，经过简单的焊接制作就可以完成，虽然有一点的强度和韧度，但是因其耐磨性较差，使用寿命为5000-8000立方左右，更换次数多，从而影响了工作效率、增加了过程成本，现已经基本淘汰；2.采用无缝钢钢管或合金钢焊管经过内壁淬火热处理，以增加其耐磨性能，现在淬火管可以提高输送混凝土量到2万至2.5万立方左右，以经济适用得到了市场广泛的利用；3.引入双层复合直管，内管材料为淬透合金钢，外管材料为低碳合金钢，两端有连接法兰，法兰内镶嵌有耐磨套，适用寿命大约在4万至4.5万立方左右，但该种复合直管存在如下缺陷：外管和内管的复合力较弱，在泵送过程中出现堵管后，操作人员一般采取将出料端拆开，通过泵送混凝土或水来进行排管，但在此过程中内管极易被冲出。

此外，现有的耐磨管道在制作的过程中，都需要安装连接法兰，而连接法兰为了保证安装的稳固性，目前主要采用焊接的方式进行安装，申请人发现，在连接法兰的焊接过程中，会产生高温，而这种高温往往容易引起耐磨材料发生退火现象，进而导致材料的耐磨性能受到损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述存在的问题，提出了一种新的单层耐磨直管，其采用一种新型的耐磨法兰，解决耐磨法兰在安装至耐磨管道过程中，引起耐磨管道退火进而影响使用寿命的问题。

需要说明的是，本实用新型中所提到的“消除”焊接影响指的是在一定程度上尽量减少、降低焊接的影响，并不一定要能够完全达到消除。

本实用新型采用如下技术方案实现其目的：

一种能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述单层耐磨直管包括：耐磨管道、耐磨连接法兰以及内层耐磨套，所述内层耐磨套包括法兰内耐磨套与直管内耐磨套，所述法兰内耐磨套容纳在所述耐磨连接法兰内部，所述直管内耐磨套至少部分伸入所述耐磨管道内，所述耐磨管道与所述耐磨连接法兰焊接在一起。

优选地，所述内层耐磨套采用非易退火材料。

优选地，所述内层耐磨套的厚度至少大于所述耐磨管道厚度的二分之一，并且小于等于所述耐磨管道厚度的三分之二。

优选地，所述内层耐磨套采用高铬铸铁、陶瓷、耐磨合金钢或硬质合金中的一种或多种制成。

优选地，所述法兰内耐磨套与直管内耐磨套一体构成。

优选地，所述法兰内耐磨套与直管内耐磨套各自由独立的耐磨环构成，所述直管内耐磨套由一个或多个耐磨环顺序相接构成，所述耐磨环彼此之间采用相同或不同材料构成。

优选地，所述耐磨管道的端部内设置有耐磨套安装槽，所述耐磨套安装槽嵌入在所述耐磨管道内，所述直管内耐磨套设置于所述安装槽内。

优选地，所述直管内耐磨套耐磨环的数目为2-8个，每个所述耐磨环的长度小于50mm。

优选地，所述直管内耐磨套耐磨环的数目为4个或5个，每个所述耐磨环的长度为20-40mm。

所述耐磨管道可以为焊接钢管或无缝钢管。优选地耐磨管道由低合金钢或中低碳钢材料制成。

本实用新型采用一种新型的耐磨法兰，解决耐磨管道在制备过程中，由于焊接引起耐磨管道退火受损的问题。耐磨连接法兰采用可焊接的材料，优选采用可低温焊接的材料，内层耐磨套采用不易受焊接的高温影响的材料。

由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其目的，本实用新型的单层耐磨直管由于对其构造进行了调整，所以制备过程中，不会受到焊接的高热影响(或者是受到的高热影响明显降低)。

本实用新型的单层耐磨直管不仅可以应用于混凝土等流体的输送，还可以用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业输送粉末状态物料。

附图说明

图1是本实用新型的单层耐磨直管的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的单层耐磨直管的整体结构剖面示意图。

图3是实施例一中耐磨直管的管体剖面结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的单层耐磨直管的整体结构剖面示意图，其内层耐磨套一体构成。

图5是实施例二中耐磨连接法兰和一体式的内层耐磨套的局部剖面结构示意图。

附图标记：

标记数字	标记名称	标记数字	标记名称
				1	耐磨管道	2	耐磨连接法兰
1-1	耐磨套安装槽1-1	3	内层耐磨套
				3-1	法兰内耐磨套	3-2	直管内耐磨套

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，但并不因此将本实用新型的保护范围限制在实施例描述的范围之中。

实施例1：

如附图1-5所示，本实施例的单层耐磨直管包括耐磨管道1、耐磨连接法兰2以及内层耐磨套3组成，所述内层耐磨套3由法兰内耐磨套3-1与管体内耐磨套3-2组成，所述法兰内耐磨套3-1与管体内耐磨套3-2分段构成，所述法兰内耐磨套3-1容纳在所述耐磨连接法兰2内部，所述管体内耐磨套3安装在耐磨管道1端部的内置耐磨套安装槽1-1内并与所述耐磨管道1相接；所述耐磨连接法兰2安装在所述单层耐磨管道的端部，所述耐磨管道1与所述耐磨连接法兰2焊接在一起；内层耐磨套3厚度B至少大于耐磨管道1厚度A的二分之一，小于等于耐磨管道1厚度的三分之二。

所述耐磨管道1与耐磨连接法兰2焊接在一起。耐磨连接法兰2采用可焊接的材料，比如，焊接钢管，优选为中、低碳合金钢。法兰内耐磨套3-1容纳在所述耐磨连接法兰2内部，并且采用不易受焊接的高温影响的非易退火材料；所述管体内耐磨套3-2伸入所述耐磨管道1内并与所述耐磨管道1相接。

耐磨管道1由高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、耐磨铸铁、陶瓷、硬质合金、轴承钢、合金钢、高分子材料等耐磨材料中的一种耐磨材料制成。

本实施例中，法兰内耐磨套3-1与管体内耐磨套3-2分别由两个耐磨环构成，一个嵌入在法兰内，一个嵌入在管体内。要采用非易退火材料，比如采用高铬铸铁、陶瓷或硬质合金制成，这样在耐磨连接法兰2与耐磨管道1进行焊接时，不会对管体产生影响，或者产生的影响相对较小，对耐磨管道1的寿命无过大影响。

在本实施例中，管体内耐磨套3-2还可以采用更多数目的耐磨环，比如4个。当然，不排除内层耐磨套的数目可以进一步调整，比如在3-12个范围内根据需要进行改变，每个所述内层耐磨套的长度小于50mm。优选地，每个所述内层耐磨套的长度为20-40mm之间，更有选为30、35mm。

本实用新型的耐磨连接法兰2是指：安装在耐磨管道1两端的连接法兰，其作用是便于直管的连接安装以及保证口端的耐磨性。

本实用新型所述的法兰内耐磨套3-1是指：由高铬铸铁、低铬铸铁、中铬铸铁、耐磨铸铁，合金钢、轴承钢，陶瓷、硬质合金、高分子材料等耐磨材料中的一种制成的耐磨套；其作用是延长耐磨连接法兰2的使用寿命及提高密封性。本实用新型的内层耐磨套的构造使得直管制备过程中，尽可能地保护耐磨管道，使其避免受到焊接高温的影响。

本实用新型所述的管体内耐磨套3-2是指：安装在耐磨管道1两端内置耐磨套安装槽1-1上的耐磨套；其用非易退火材料，比如采用高铬铸铁、陶瓷或硬质合金制成。

实施例2：

本实施例的单层耐磨直管的主体结构与实施例1类似，区别仅在于内层耐磨套。如附图4、5所示，本实施例的单层耐磨直管由耐磨直管1、耐磨连接法兰2以及内层耐磨套3组成，所述内层耐磨套3由法兰内耐磨套3-1与管体内耐磨套3-2组成，所述法兰内耐磨套3-1与管体内耐磨套3-2为一整体，所述法兰内耐磨套3-1容纳在所述耐磨连接法兰2内部，所述管体内耐磨套3-2安装在耐磨管道1上的内置耐磨套安装槽1-1内并与所述耐磨管道1相接；耐磨套法兰2安装在所述单层耐磨直管的端部，所述耐磨直管1与所述耐磨连接法兰2焊接在一起；所述管体内耐磨套3-2厚度B至少大于耐磨内管3厚度A的二分之一，并且小于等于耐磨内管1厚度的三分之二。

本实施例的内层耐磨套3在安装时，可以首先与耐磨连接法兰2固定在一起，然后再安装到耐磨管体1上，管体内耐磨套伸入管体的安装槽1-1内，然后再安装耐磨连接法兰2，进行焊接。或者也可以先将内层耐磨套3安装到管体上，然后再安装耐磨连接法兰2，进行焊接。

耐磨直管1由高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、耐磨铸铁、陶瓷、硬质合金、轴承钢、合金钢、高分子材料等耐磨材料中的一种耐磨材料制成。由于采用了耐磨套3，所以耐磨直管的材料可以不做过多限制，只要能够满足耐磨性和焊接连接性即可。

法兰内耐磨套3-1与管体内耐磨套3-2要采用非易退火材料，比如采用高铬铸铁、陶瓷或硬质合金制成，这样在耐磨连接法兰2与耐磨直管1进行焊接时，不会对管体产生影响，或者产生的影响相对较小，对耐磨直管1的寿命无过大影响。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对其原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述单层耐磨直管包括：耐磨管道(1)、耐磨连接法兰(2)以及内层耐磨套(3)，所述内层耐磨套包括法兰内耐磨套(3-1)与直管内耐磨套(3-2)，所述法兰内耐磨套(3-1)容纳在所述耐磨连接法兰(2)内部，所述直管内耐磨套(3-2)至少部分伸入所述耐磨管道(1)内，所述耐磨管道(1)与所述耐磨连接法兰(2)焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述内层耐磨套采用非易退火材料。

3.根据权利要求1所述的能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述内层耐磨套的厚度至少大于所述耐磨管道(1)厚度的二分之一，并且小于等于所述耐磨管道(1)厚度的三分之二。

4.根据权利要求2所述的能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述内层耐磨套采用高铬铸铁、陶瓷、耐磨合金钢或硬质合金中的一种或多种制成。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述法兰内耐磨套(3-1)与直管内耐磨套(3-2)一体构成。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述法兰内耐磨套(3-1)与直管内耐磨套(3-2)各自由独立的耐磨环构成，所述直管内耐磨套(3-2)由一个或多个耐磨环顺序相接构成，所述耐磨环彼此之间采用相同或不同材料构成。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述耐磨管道(1)的端部内设置有耐磨套安装槽(1-1)，所述耐磨套安装槽(1-1)嵌入在所述耐磨管道(1)内，所述直管内耐磨套(3-2)设置于所述安装槽(1-1)内。

8.根据权利要求6所述的能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述直管内耐磨套(3-2)耐磨环的数目为2-8个，每个所述耐磨环的长度小于50mm。

9.根据权利要求8所述的能够消除焊接影响的单层耐磨直管，其特征在于，所述直管内耐磨套(3-2)耐磨环的数目为4个或5个，每个所述耐磨环的长度为20-40mm。