CN201071983Y - 一种三层复合耐磨管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种三层复合耐磨管，属管材领域，特别涉及复合管材，本三层复合耐磨管包括外层管、内层管和中间层，所述的外层管为钢管，外层管内壁径向间隔固定设置有导向定位筋，内层管为硬质耐磨管，由连续轴向排列的耐磨环状短管组成，外层管和内层管之间是绝热弹性缓冲中间层，本设计结构创新，由于硬质耐磨内层管是由连续轴向排列的耐磨环状短管组成，而且在外层管和内层管之间有此缓冲中间层，从结构上最大限度地消除了因内应力导致的复合耐磨管的早期失效，特别具有优良的抗热膨胀性能和抗热冲击性能，因此本实用新型产品不仅耐磨性优良，而且显著提高了耐磨管道在严苛工况条件下的使用寿命。

Description

一种三层复合耐磨管
技术领域
本实用新型一种三层复合耐磨管，属管材领域，特别涉及复合管材。
背景技术
在电力、水泥、矿山和钢铁等行业中，耐磨性功能管道应用非常广泛。例如电厂的灰渣和粉煤灰都是通过生产线上的耐磨管道输送的，也是诸如此类输送固体硬颗粒性物料或渣料的耐磨管的一种典型应用。当前，电厂采用的灰渣管和粉煤管是双金属和金属陶瓷的复合管，是通过自蔓延离心成型和粘结成型制备的，其外管为金属，内管为金属陶瓷，目的在于由金属外管赋予优良的韧性及焊接性，由金属陶瓷内管赋予优良的耐磨性。但是，由于两种材料的物理性能差异，特别是热膨胀系数差异，造成该类产品在运输、安装和使用中内管耐磨层损坏，甚至剥落，导致管道早期失效，使用寿命短，其实际使用寿命与预期使用寿命相差甚远。因此，开发高耐磨性管件是业内关注的重要课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种三层复合耐磨管，以进一步提高管件的耐磨性能和使用寿命。
本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：
本实用新型三层复合耐磨管包括外层管、内层管和中间层，其特征在于外层管1为钢管，外层管1内壁径向间隔固定设置有导向定位筋4，内层管3为硬质耐磨管，由连续轴向排列的耐磨环状短管组成，外层管1和内层管3之间是绝热弹性缓冲中间层2。
本设计作为基础管的钢质外层管1，提供良好的刚性、韧性和焊接性，硬质耐磨内层管3是由连续轴向排列的耐磨环状短管组成，它与整体硬质耐磨管，特别是与整体硬质耐磨陶瓷管比较，显著降低了耐磨内层管本身的内应力，亦即从内层管本身结构设计方面减小了因内应力引起的崩裂、剥落破坏；在外层管1和内层管3之间的绝热弹性缓冲性中间层2，是在设置有导向定位筋4的外层管1与内层管3之间的间隙中，用具有良好绝热性及热胀冷缩缓冲弹性的粉末材料浇注而成，通过控制外层管1内壁与内层管3的外壁之间的间隙尺寸，从而控制中间层2的厚度，由于在外层管1和内层管3之间存在有此缓冲中间层2，所以最大限度地消除了因外层管1和内层管3之间的热膨胀系数差异而引起的内层管3的崩裂、剥落问题。
本实用新型三层复合耐磨管，设计结构创新，由于硬质耐磨内层管是由连续轴向排列的耐磨环状短管组成，而且在外层管和内层管之间有此缓冲中间层，所以，从结构上最大限度地消除了因内应力导致的复合耐磨管的早期失效，特别具有优良的抗热膨胀性能和抗热冲击性能，因此，本实用新型产品不仅有优良耐磨性和可焊性，并且显著提高了耐磨管道在严苛工况条件下的使用寿命。
附图说明
图1本实用新型轴向剖面示意图
图2本实用新型径向剖面示意图
图3本实用新型实施示意图
具体实施方式
现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的：
本实用新型三层复合耐磨管结构如图1、2所示，它包括外层管、内层管和中间层，所述外层管1为钢管，外层管1内壁径向间隔固定设置有导向定位筋4，内层管3为硬质耐磨管，由连续轴向排列的耐磨环状短管组成，外层管1和内层管3之间是绝热弹性缓冲中间层2。
本实用新型三层复合耐磨管的实施方式如图3所示，沿外管1内壁的导向增强筋4，向外管1的内空逐一放入耐磨环状短管，即形成紧密连接的耐磨内管3，将此组装管竖立放置在振动平台6上，在振动平台6的振动下，通过设置在管口的粉料斗5，向设置有导向增强筋4的外层管1内壁与内层管3外壁之间的间隙中，注入有良好绝热性及热胀冷缩缓冲弹性的粉末材料，加料到位后，加适量水，将此管水平搁置，转动几圈，自然干燥固化，即在外层管1和内层管3之间形成绝热弹性缓冲中间层2，随即本设计三层复合耐磨管制备完成，通过相应连接件，即可为相关的工程提供长寿命的优质管道。实施本实用新型三层复合管，无规格尺寸限制。

Claims (2)

1.一种三层复合耐磨管，包括外层管、内层管和中间层，其特征在于外层管(1)为钢管，内层管(3)为硬质耐磨管，由连续轴向排列的耐磨环状短管组成，外层管(1)和内层管(3)之间是绝热弹性缓冲中间层(2)。
2.根据权利要求1的一种三层复合耐磨管，其特征在于外层管(1)内壁径向间隔固定设置有导向定位筋(4)。
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