CN212745369U - 一种熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，属于熔融还原炉喷吹系统技术领域。该熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道包括若干首尾相接的输送管道段，输送管道段包括：内套管；和内套管共轴线设置外套管；内套管和外套管之间形成环形保温腔，保温材料层设在保温腔内；耐高温耐磨内衬层，设在内套管的内壁，且与内套管可拆卸连接，耐高温耐磨内衬层的一端为嵌入端，另一端为伸出端，嵌入端与其前一个输送管道段的伸出端相配合使用，伸出端与其后一个的输送管道段的嵌入端相配合使用。该熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道具有耐高温、抗磨性能强、耐腐蚀性高、内壁光滑，运输阻力小，输送能力强，使用寿命长，方便拆卸的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，属于熔融还原炉喷吹系统技术领域。
背景技术
HIsmelt熔融还原炼铁工艺是一种以非焦煤作为主要能源，直接使用铁矿粉等原料，在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成金属铁的冶炼方法。该方法不用焦炭、烧结矿和球团矿，减少了CO2、NOx和二恶因的排放，具有工艺流程短、资源和能源利用效率高、对环境污染小等优点，应用前景广阔，是炼铁行业研究的热点和冶金前沿技术。
目前，熔融还原炉喷吹系统用物料输送管道普遍适用于相近工况下的物料混合，即混合物料存在共同性质，如煤气和煤粉混合，除尘灰、烟煤与无烟煤混合，但对于常温煤粉和高温矿粉的混合存在限制，不适用于300℃以上的高温。
现有的熔融还原炉喷吹系统用物料输送管道不适用于高温高速物料的混合输送，耐磨性差，使用寿命短，设备更换频繁，更换耗时长，严重制约生产效率及生产周期，成本高等缺点。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，该熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道具有耐高温、抗磨性能强、耐腐蚀性高、内壁光滑，运输阻力小，输送能力强，使用寿命长，方便拆卸的技术效果。
本申请技术方案如下：
该熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道包括若干个首尾相接的输送管道段，所述输送管道段包括：
内套管；
外套管，所述内套管和外套管共轴线设置；
保温材料层，所述内套管和外套管之间形成环形保温腔，所述保温材料层设在所述保温腔内；
耐高温耐磨内衬层，设在内套管的内壁，且与内套管可拆卸连接，所述耐高温耐磨内衬层的一端为嵌入端，另一端为伸出端，所述嵌入端与其前一个输送管道段的伸出端相配合使用，所述伸出端与其后一个的输送管道段的嵌入端相配合使用。
可选地，所述耐高温耐磨内衬层为合金内衬层。
优选地，所述合金内衬层为离心铸造后机械热加工成型的合金管，所述合金内衬层主要成份：Mn：0.8％-7％；Cr：10％-50％；Ni:1％-15％；Mo:1.5％-18％；V:0-8％；Ti:0-5％；B:0-2％；Cu：0-1％；Al:0-1％。
可选地，所述合金内衬层与内套管通过定位螺栓进行连接。
进一步地，定位螺栓安装在输送管道段两端。
可选地，所述内套管和外套管之间设有支撑肋，用于保证内套管和外套管共轴线设置。
进一步地，包括三个支撑肋，分别设在保温腔的两个端部及中间部位。
可选地，所述保温材料层由耐火浇注料浇筑而成，所述耐火浇注料包括耐火钢制纤维，所述耐火钢制纤维的长度为3-8cm。
进一步地，耐火钢制纤维的长度为3-5cm。
耐火浇注料还包括胶结料、骨料、掺和料。耐火钢制纤维能够增加保温材料层内部的结合性，减少脱落及增加保温性，同时可提高保温材料层的耐冲击性，耐久性长。
耐火钢纤维材质一般为304、316、446、430不锈钢材质。耐火钢制纤维的耐热温度为1600℃，可增加保温材料内部的结合强度。
可选地，所述保温腔的内壁上设有保温材料锚固件。
可选地，所述保温材料锚固件包括设在内套管外壁的第一锚固钉和设在外套管内壁的第二锚固钉，所述第一锚固钉和第二锚固钉错位分布。
进一步地，第一锚固件与内套管外壁一体连接，第二锚固件与外套管内壁一体连接。
可选地，所述输送管道段的长度为0.5M-5M，优选为0.5M-4.5M。更进一步地，输送管道段的长度为1M-4M,后期更换耐高温耐磨内衬层时便于安装操作。
可选地，内套管管壁厚度为15mm-25mm,保温材料层的厚度为100mm-150mm,外套管管壁厚度为15mm-30mm,耐高温耐磨内衬层的厚度为10mm-30mm。
进一步地，内套管管壁厚度为18mm-20mm,保温材料层的厚度为105mm-115mm,外套管管壁厚度为18mm-20mm,耐高温耐磨内衬层的厚度为18mm-22mm。
可选地，相邻输送管道段之间可拆卸连接。
进一步地，所述外套管的两端外周分别设有向外周延伸的安装板，相邻输送管道端通过螺栓穿过安装板相连接。
本申请能产生的有益效果包括但不限于：
1.本申请所提供的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其耐高温耐磨内衬层具有耐高温、抗磨性能强、耐腐蚀性高、内壁光滑，运输阻力小，显著提高输送能力，增加了其使用寿命；耐高温耐磨合金内衬层与内套管可拆卸连接，方便更换耐高温耐磨内衬层；输送管道段间通过嵌入端和伸出端的配合，可防止物料串出耐高温耐磨合金内衬层侵蚀内套管，保证物料的顺行。
2.本申请所提供的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其环形保温腔增设相互交错的第一锚固钉和第二锚固钉用于加固保温材料层，保温材料内掺混耐火钢制纤维增加了保温材料内部结合性，减少了保温材料的脱落，增加了保温性，降低了能量的损失。
3.本申请所提供的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，保温材料层由耐火浇注料浇筑而成，可降低物料输送过程中温度的损失，提高物料进入SRV炉温度，为后续炉况稳定运行奠定了基础。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例涉及的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道剖面示意图；
图2为本申请实施例涉及的输送管道段外部示意图；
图3为耐高温耐磨层示意图；
图4为相邻输送管道段间的连接图；
部件和附图标记列表：
1、耐高温耐磨内衬层，11、嵌入端，12、伸出端，
2、外套管，3、内套管，4、保温腔，5、保温材料层，
6、定位螺栓，7、支撑肋，81、第一锚固钉，82、第二锚固钉，
9、螺栓孔。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本申请的实施例公开了一种熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，如图1-图4所示，包括若干个首尾相接的输送管道段，每个输送管道段包括有内套管3，和与内套管3共轴线设置的外套管2，内套管3和外套管2之间形成保温腔4，保温腔4内设有保温材料层5，内套管4内壁安装有耐高温耐磨内衬层1，耐高温耐磨内衬层1与内套管3可拆卸连接，以方便耐高温耐磨内衬层1的拆卸和更换，耐高温耐磨内衬层1的一端为嵌入端11，另一端为伸出端12，其中前一个输送管道段的伸出端12嵌入在该段的嵌入端11，该段的伸出端12嵌入至下一个输送管道段的嵌入端11，如此设置，可防止物料串出耐高温耐磨内衬层1侵蚀内套管3，保证物料的顺行。
作为一种实施方式，耐高温耐磨内衬层1为离心铸造后机械热加工成型合金管，合金管主要成分：Mn：0.8％-7％；Cr：10％-50％；Ni:1％-15％；Mo:1.5％-18％；V:0-8％；Ti:0-5％；B:0-2％；Cu：0-1％；Al:0-1％。
此处需要说明的是，合金管为现有的材质，在此不再赘述。
为方便耐高温耐磨内衬层1的拆卸更换，耐高温耐磨内衬层1与内套管3通过定位螺栓6进行连接，定位螺栓6设在耐高温耐磨内衬层1和内套管3的两端。
为了保证内套管3和外套管2共轴线设置，保温均匀，保温腔4内设有若干支撑肋7，在本实施方式中，包括3个支撑肋7，分别设在保温腔的两端部位和中间部位。
作为一种实施方式，保温材料层5由耐火浇注料浇筑而成，耐火浇注料内增设有耐火钢制纤维材料，耐火钢纤维材质一般为304、316、446、430不锈钢材质，耐火钢制纤维的长度为3-5cm，耐火浇注料还包括胶结料、骨料、掺和料，耐火钢制纤维能够增加保温材料层内部的结合性，增加了保温性。
此处需要说明的是，耐火浇注料所包括的胶结料、骨料、掺和料可根据现有的材料进行选择。
此外，保温腔4的内壁上设有保温材料锚固件，作为一种实施方式，锚固件包括设在内套管3外壁的第一锚固钉81和设在外套管2内壁的第二锚固钉82，第一锚固钉81和第二锚固钉82错位分布，其中第一锚固钉81焊接在内套管3外壁，第二锚固钉82焊接在外套管2内壁。第一锚固钉81和第二锚固钉82的设置可降低保温材料层5的脱落，提高了保温材料层5的耐冲击性，耐久性长。
作为一种实施方式，内套管3管壁厚度为20mm,保温材料层5的厚度为110mm,外套管2管壁厚度为20mm,耐高温耐磨内衬层1的厚度为20mm，输送管道段的长度在0.7M-2.5M之间进行选择，后期更换耐高温耐磨内衬层1时便于安装操作。
参考图4，耐高温耐磨内衬层1的嵌入端11设有向内的倒角，伸出端12设有向外的倒角，倒角的范围为30°-60°，在本实施方式中，嵌入端11的倒角和伸出端12的倒角均为45°，每个输送管道段的端部均设有螺栓孔9，相邻两个输送管道段接合后，通过螺栓穿过螺栓孔9进行连接。
在本实施方式中，耐高温耐磨合金内衬层1的厚度为20mm，长度为0.5m-3m，管径为230mm。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (11)
1.一种熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，包括若干个首尾相接的输送管道段，所述输送管道段包括：
内套管；
外套管，所述内套管和外套管共轴线设置；
保温材料层，所述内套管和外套管之间形成环形保温腔，所述保温材料层设在所述保温腔内；耐高温耐磨内衬层，设在内套管的内壁，且与内套管可拆卸连接，所述耐高温耐磨内衬层的一端为嵌入端，另一端为伸出端，所述嵌入端与其前一个输送管道段的伸出端相配合使用，所述伸出端与其后一个的输送管道段的嵌入端相配合使用。
2.根据权利要求1所述熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，所述耐高温耐磨内衬层为合金内衬层。
3.根据权利要求2所述的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，所述合金内衬层与内套管通过定位螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，所述内套管和外套管之间设有支撑肋，用于保证内套管和外套管共轴线设置。
5.根据权利要求1所述的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，所述保温材料层由耐火浇注料浇筑而成，所述耐火浇注料包括耐火钢制纤维，所述耐火钢制纤维的长度为3-8cm。
6.根据权利要求5所述的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，所述环形保温腔的内壁上设有保温材料锚固件。
7.根据权利要求6所述的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，所述保温材料锚固件包括设在内套管外壁的第一锚固钉和设在外套管内壁的第二锚固钉，所述第一锚固钉和第二锚固钉错位分布。
8.根据权利要求1所述的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，所述输送管道段的长度为0.5M-5M。
9.根据权利要求1所述的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，内套管管壁厚度为15mm-25mm,保温材料层的厚度为100mm-150mm,外套管管壁厚度为15mm-30mm,耐高温耐磨内衬层的厚度为10mm-30mm。
10.根据权利要求1所述的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，相邻输送管道段之间可拆卸连接。
11.根据权利要求8所述的熔融还原炉喷吹系统用复合输送管道，其特征在于，所述输送管道段的长度为0.5M-4.5M。
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Cited By (1)
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| CN113787272A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法 |
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- 2020-06-16 CN CN202021132131.2U patent/CN212745369U/zh active Active
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