CN113787272A - 一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法 - Google Patents

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刘庆东
童自伟
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徐万立
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张璋
张瑜梅
陈云
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Abstract

一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法，所述真空蒸馏炉出料装置包括出料管(4)、套在出料管外并与出料管同轴心的保护套管(2)、填充在出料管和保护套管之间的高强度耐火材料层(3)、封堵在高强度耐火材料层两端并与出料管和保护套管焊接的环形挡板(1)。本发明方法简单，制作的出料装置能有效降低真空蒸馏炉出料管表面温度，防止出料管表面过快氧化形成氧化皮，延长出料管使用寿命，制作成本低。

Description

一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法
技术领域
本发明属于有色金属冶炼装备制作方法技术领域，具体涉及一种高温液态金属的输送装置的制作方法，所述输送装置用于从真空蒸馏炉中排出高温液态金属或高温液态合金物料。
背景技术
随着真空蒸馏技术的发展，真空蒸馏炉在有色金属冶炼过程中不断得到推广，经常被用来处理复杂成分合金，对其中的各种金属进行分离，蒸气压高的金属在真空蒸馏炉内高温和接近真空的条件下，在炉内高温区被蒸发或升华成为气体，气体在炉内低温区冷凝成为液体，冷凝后的液态金属汇集后从一个出料口流出，由于蒸气压低而没有被蒸发或升华的金属以液体形式从另一个出料口流出。
由于真空蒸馏炉内一般都会设置发热体，发热体工作温度可达1300℃，因此刚从真空蒸馏炉内流出的液态金属温度都很高，一般在1000℃左右，高温液态金属通过出料管排出时，出料管外表面温度也会升高，而温度在575℃以上时，钢质的出料管外表面会快速氧化形成氧化皮，随着氧化皮的不断变厚和脱落，出料管外表面不断变薄直到穿孔，空气进入，破坏真空蒸馏炉的真空环境而引起停炉。不但出料管消耗量大增加成本，还因频繁停炉降低真空蒸馏炉生产效率。
目前真空蒸馏炉常用的出料管是钢管内衬石墨的结构，石墨传热性好，热量极易从出料管内的液体金属传递到外表面，导致钢管快速氧化形成氧化皮。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种能有效降低出料管表面温度的真空蒸馏炉出料装置的制作方法，使得制作的出料装置能够防止出料管表面过快氧化形成氧化皮，延长出料管使用寿命。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法，所述真空蒸馏炉出料装置包括出料管、套在出料管外并与出料管同轴心的保护套管、填充在出料管和保护套管之间的高强度耐火材料层、封堵在高强度耐火材料层两端并与出料管和保护套管焊接的环形挡板；制作方法如下：先将一端的环形挡板的外圈和内圈分别与保护套管和出料管采用满焊方式焊接，在出料管和保护套管之间形成环形腔体，然后将出料管直立放置，使环形腔体尚未焊接环形挡板的腔体开口一端朝上，取钢钎维浇注料加水调匀后制得高强度耐火材料，将高强度耐火材料浇注进环形腔体内，至钢钎维浇注料完全凝固且干燥，然后将另一端的的环形挡板的外圈和内圈分别与保护套管和出料管采用满焊方式焊接，对高强度耐火材料层形成密封保护即可。
进一步地，所述保护套管的长度小于出料管的长度，出料管的两端均伸出保护套管一段长度。
进一步地，所述高强度耐火材料层的高强度耐火材料为钢钎维浇注料加水调制而成。
与现有技术相比，本发明的主要优点在于：
(1)本发明方法制作的出料装置通过所设置的高强度耐火材料层和保护套管，一方面使出料管不裸露在空气中，不易氧化，另一方面极大地阻碍了高温液态金属将热量传递保护套管外表面，避免保护套管外表面温度过高，防止出料装置表面过快氧化形成氧化皮，同时由于高强度耐火材料层的支撑，有效应对真空蒸馏炉出料装置热变形，从而能够延长真空蒸馏炉出料装置使用寿命，减少出料管消耗量，降低生产成本，并提高真空蒸馏炉生产效率，创造较好的经济效益。
(2)本发明通过高强度耐火材料层隔热，还能有效降低出料装置外围环境温度，为操作人员提供更好的作业环境。
(3)本发明方法简单，所用制作材料如钢管、钢钎维浇注料都是普通材料，易于购买，制作成本低。
附图说明
图1是本发明制作的出料装置的主剖视示意图；
图2是图1的左视半剖示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法，所述真空蒸馏炉出料装置如图1、图2所示，包括出料管4、套在出料管外并与出料管同轴心的保护套管2、填充在出料管和保护套管之间的高强度耐火材料层3、封堵在高强度耐火材料层两端并与出料管和保护套管焊接的环形挡板1。所述保护套管2的长度小于出料管4的长度，出料管的两端均伸出保护套管一段长度，用于分别与真空蒸馏炉的出料口和后续承接金属液的容器的进料口连接。出料管、套管均为钢管，环形挡板1为钢板。所述高强度耐火材料层3的高强度耐火材料为钢钎维浇注料加水调制而成。钢纤维浇注料市购即可。
真空蒸馏炉出料装置的制作方法如下：先将一端的环形挡板1的外圈和内圈分别与保护套管2和出料管4采用满焊方式焊接，在出料管和保护套管之间形成环形腔体，然后将出料管直立放置，使环形腔体尚未焊接环形挡板的腔体开口一端朝上，取适量钢钎维浇注料加水调匀后浇注进环形腔体内，放置于室内通风处至钢钎维浇注料完全凝固且干燥，然后将另一端的的环形挡板1的外圈和内圈分别与保护套管2和出料管4采用满焊方式焊接，即可对高强度耐火材料层形成密封保护。通常，环形挡板1用3～6mm厚钢板加工，保护套管2采用3～6mm厚钢管制作，高强度耐火材料层的的厚30～60mm，出料管4采用6～12mm厚钢管制作。
出料装置制作完成后，就可以将其一端与真空蒸馏炉的出料口连接，启动真空蒸馏炉后，产出的高温液态金属就经过出料管4流出，虽然流出的液态金属温度高，但由于有高强度耐火材料层隔热，出料装置的保护套管2的外壁温度并不高，不会形成氧化皮。

Claims (3)

1.一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法，其特征在于，所述真空蒸馏炉出料装置包括出料管(4)、套在出料管外并与出料管同轴心的保护套管(2)、填充在出料管和保护套管之间的高强度耐火材料层(3)、封堵在高强度耐火材料层两端并与出料管和保护套管焊接的环形挡板(1)；制作方法如下：先将一端的环形挡板(1)的外圈和内圈分别与保护套管(2)和出料管(4)采用满焊方式焊接，在出料管和保护套管之间形成环形腔体，然后将出料管直立放置，使环形腔体尚未焊接环形挡板的腔体开口一端朝上，取钢钎维浇注料加水调匀后制得高强度耐火材料，将高强度耐火材料浇注进环形腔体内，至钢钎维浇注料完全凝固且干燥，然后将另一端的的环形挡板(1)的外圈和内圈分别与保护套管(2)和出料管(4)采用满焊方式焊接，对高强度耐火材料层形成密封保护即可。
2.如权利要求1所述的一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法，其特征在于，所述保护套管(2)的长度小于出料管(4)的长度，出料管的两端均伸出保护套管一段长度。
3.如权利要求1或2所述的一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法，其特征在于，所述高强度耐火材料层(3)的高强度耐火材料为钢钎维浇注料加水调制而成。
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