CN204756179U - 一种复合金属管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合金属管，它包括内金属层、外金属层以及位于内外金属层间的隔热层；所述内金属层的内侧还设有耐高温层；所述外金属层外还设有防腐层。该复合金属管结构简单，生产成本低，产品耐高温、耐腐蚀、隔热效果好，能广泛适用于各种高温热环境下使用，安全性高，避免了安全事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双金属复合管，尤其是一种耐高温、防腐蚀、隔热效果好的一种复合金属管。
背景技术
复合钢管是由两种或以上的具有各自特性的单体钢管通过特定的工艺手段把它们结合为一体从而使其具有综合特性的价廉物美的新型钢管，它是一种理想的管道升级换代产品。它保留了多种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。目前已经广泛应用于能源输送、油田、化工、电力、机械等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。一般复合金属管由于其是金属材质制成，因而热传导性较好，这使其在一些热特殊环境下的使用安全性变差，热能消耗多，例如冶金、城市供热供水、大型锅炉热交换管道等情况下，很容易对不小心碰触到管道的人造成烧烫伤，给人员造成不必要的身体伤害和经济损失。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种复合金属管。该复合金属管结构简单，生产成本低，产品耐高温、耐腐蚀、隔热效果好，能广泛适用于各种高温热环境下使用，安全性高，避免了安全事故的发生。
本实用新型采用以下技术方案：
一种复合金属管，其特征在于，它包括内金属层2、外金属层4以及位于内外金属层间的隔热层3；所述内金属层2的内侧还设有耐高温层1；所述外金属层4外还设有防腐层5。
所述内金属层2为不锈钢管或合金钢管，厚度为3-4mm。
所述外金属层4为镀锌钢管或无缝钢管，厚度为4-5mm。
所述耐高温层1为耐高温环氧树脂JEh-012，厚度为1-2mm。
所述隔热层3为陶瓷纤维棉，厚度为4-6mm。
所述防腐层5为有机钛纳米防腐涂料，涂料厚度为2-3mm。
本实用新型的复合金属管是通过先在内金属层的内侧涂覆厚度为1-2mm耐高温环氧树脂，将隔热层材料胶黏在内金属层外侧，将外金属层与上述处理过的内金属层经过扩孔、热处理和挤压成型，最后在外金属层表面涂覆一层厚度为2-3mm的有机钛纳米防腐涂料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型产品结构简单，设计合理，耐高温性能好，能在1500℃以下条件下使用，非常适用于冶金及供热供暖管道输送领域。同时本产品还设有隔热层，在高温条件下，改善了金属管特有的热传导快的特性，使产品在适用于高温环境下的生产安全得到保障，避免了不必要的人员烧烫伤等情况的发生，也减少了热能的消耗，能源利用率提高。本产品同时具有两种金属管的内在优点，机械性能稳定，防腐性好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。图中1为耐高温层，2为内金属层，3为隔热层，4为外金属层，5为防腐层。
具体实施方式
实施例1
一种复合金属管，从内到外依次为耐高温层、内金属层、隔热层外金属层和防腐层；内金属层为不锈钢管，厚度为3-4mm；外金属层为镀锌钢管，厚度为4-5mm；耐高温层为耐高温环氧树脂JEh-012，厚度为1-2mm；隔热层为陶瓷纤维棉，厚度为4-6mm；防腐层为有机钛纳米防腐涂料，涂料厚度为2-3mm。
本实施例的复合金属管是通过先在内金属层的内侧涂覆厚度为1-2mm耐高温环氧树脂，将隔热层材料胶黏在内金属层外侧，将外金属层与上述处理过的内金属层经过扩孔、热处理和挤压成型，最后在外金属层表面涂覆一层厚度为2-3mm的有机钛纳米防腐涂料制成最终成品。该产品在1500℃的冶金高温环境下使用时其耐高温和隔热效果好，复合金属管外表面温度为30℃，属于安全温度范围，有效的避免了高温环境下烧烫伤等情况的发生，安全性大大提高。此外，其机械性能、防腐蚀性均较好。
实施例2
一种复合金属管，从内到外依次为耐高温层、内金属层、隔热层外金属层和防腐层；内金属层为合金钢管，厚度为3-4mm；外金属层为无缝钢管，厚度为4-5mm；耐高温层为耐高温环氧树脂JEh-012，厚度为1-2mm；隔热层为陶瓷纤维棉，厚度为4-6mm；防腐层为有机钛纳米防腐涂料，涂料厚度为2-3mm。
本实施例的产品的制备同实施例1。该产品在城市供暖输送管道中使用时其耐高温和隔热效果好，在内管道内热水温度为90℃左右时，复合金属管外表面温度为20℃，属于安全温度范围，减少了运输途中热能的损耗，能源利用率大大提高。此外，其机械性能、防腐蚀性均较好，可置于城市地下供暖管道使用十年以上儿无任何腐蚀现象发生。
Claims (6)
1.一种复合金属管，其特征在于，它包括内金属层（2）、外金属层（4）以及位于内外金属层间的隔热层（3）；所述内金属层（2）的内侧还设有耐高温层（1）；所述外金属层（4）外还设有防腐层（5）。
2.根据权利要求1所述的复合金属管，其特征在于，所述内金属层（2）为不锈钢管或合金钢管，厚度为3-4mm。
3.根据权利要求1所述的复合金属管，其特征在于，所述外金属层（4）为镀锌钢管或无缝钢管，厚度为4-5mm。
4.根据权利要求1所述的复合金属管，其特征在于，所述耐高温层（1）为耐高温环氧树脂JEh-012，厚度为1-2mm。
5.根据权利要求1所述的复合金属管，其特征在于，所述隔热层（3）为陶瓷纤维棉，厚度为4-6mm。
6.根据权利要求1所述的复合金属管，其特征在于，所述防腐层（5）为有机钛纳米防腐涂料，涂料厚度为2-3mm。
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|---|---|
| CN (1) | CN204756179U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787272A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-14 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种真空蒸馏炉出料装置的制作方法 |
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2015
- 2015-07-09 CN CN201520491326.9U patent/CN204756179U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20151111 Termination date: 20180709 |