CN203963395U - 高温散热体气凝胶毯复合绝热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温散热体气凝胶毯复合绝热结构，包括散热体以及散热体上依次通过钢带捆绑的纳米陶瓷纤维毯层、气凝胶毯层、反辐射铝箔层、气凝胶毯层、金属外保护层。本产品结构简单、经久耐用、节能环保。本产品可以对工业生产使用率较高、保温效果要求较强的高温管道、塔、反应釜或反应罐等装置进行保温，本产品整体的厚度较现有的硅酸铝纤维毯绝热结构厚度大大减小，并且保温效果极佳，达到了国家规定的标准，为工业生产节省了大量的能源，对能源进行了充分的利用，提高了工业产量。

Description

高温散热体气凝胶毯复合绝热结构

技术领域

本实用新型涉及散热体绝热结构，特别是涉及一种高温散热体气凝胶毯复合绝热结构。

背景技术

随着工业的不断发展，全世界的能源使用量在持续增大，而能源储量已越来越少。现在，全社会对节能意识也在不断地提高。像高温管道、塔、反应釜或反应罐等装置，在应用时会伴随着热量的大量损失。而如何对上述装置进行有效地保温，防止能量的大量损失，已经成为急需解决的社会难题。

例如：在热介质输送系统中，高温管道是最为基本的热介质输送设施，高温管道绝热层的质量和工作性能，直接影响到热介质输送的运行质量。高温管道绝热层的保温性能对热介质输送系统的效率和输送成本产生重要的影响。现有的烟气轮机是利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能及压力能作功的旋转机械，其中，供热管道的质量和工作性能，直接影响到烟气轮机的输出效率。现有的烟气轮机供热管道的保温结构选用包裹4层厚50mm的憎水型硅酸铝纤维毯来进行保温，此类保温毯的容重为128kg/m³，导热系数大于0.11W/m.k(热面温度600℃)，保温体厚度为200mm，憎水型硅酸铝纤维毯保温结构其散热面积1170 m²，散热强度316.15，散热损失3109633kw/年，都超过国家标准限定值，并且每年会多损失295.43吨标准煤，直接带来的效益损失44.3145万元/年。140万吨/年催化装置烟机进口管线选用的憎水型硅酸铝纤维毯保温结构，管线外壁平均温度大于国家规定的环境温度25摄氏度、管线外壁温度不大于50℃技术指标，极易烫伤催化装置巡检人员，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对现有上述各种技术的缺点与不足，提供一种高温散热体气凝胶毯复合绝热结构。

本实用新型采取的技术方案为：一种高温散热体气凝胶毯复合绝热结构，包括散热体以及散热体上依次通过钢带捆绑的纳米陶瓷纤维毯层、气凝胶毯层、反辐射铝箔层、气凝胶毯层、金属外保护层。

进一步的，包括散热体以及依次包裹并捆绑在散热体上的5层厚度均为3-10mm的纳米陶瓷纤维毯层、1层厚度为3-10mm的气凝胶毯层、1层厚度为0.015mm的反辐射铝箔层、1层厚度为3-10mm的气凝胶毯层、1层厚度为0.3-0.8mm的金属外保护层。

进一步的，外保护层为铝制或马口铁制。

进一步的，所述散热体为管道、塔、釜或罐。

采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：本产品结构简单、经久耐用、节能环保。本产品可以对工业生产使用率较高、保温效果要求较强的高温管道、塔、反应釜或反应罐等装置进行保温，本产品整体的厚度较现有的硅酸铝纤维毯绝热结构厚度大大减小，并且保温效果极佳，达到了国家规定的标准，为工业生产节省了大量的能源，对能源进行了充分的利用，提高了产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、散热体  2、纳米陶瓷纤维毯层  3、气凝胶毯层  4、反辐射铝箔层  5、金属外保护层。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图1所示，本实用新型的结构示意图；一种高温散热体气凝胶毯复合绝热结构，包括高温管道、塔、反应釜或反应罐等散热体1以及依次包裹并捆绑在散热体上的5层厚度为3-10mm的纳米陶瓷纤维毯层2、1层厚度为3-10mm的气凝胶毯层3、1层厚度为0.015mm的反辐射铝箔层4、1层厚度为3-10mm的气凝胶毯层3、1层厚度为0.3-0.8mm的铝制或马口铁制的金属外保护层5。

本产品采用的纳米级陶瓷纤维毯具有低导热率、低热容量、优良的化学稳定性、优良的热稳定性、及抗震性、优良的抗拉强度、优良的吸音性，是保温耐火材料的极佳材料。

本产品的采用的气凝胶毯是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，如玻璃纤维、预氧化纤维，通过特殊工艺合成的柔性保温材料。气凝胶毯具有柔软、易裁剪、密度小、无机防火、整体疏水、绿色环保等特性，替代了现有的玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。

本产品的采用铝箔层是极佳的反辐射材料，可以将散热体热量有效的进行反射，防止热量的散失。

以中石油西北某企业催化装置670℃烟机入口管线为例。

以下为硅酸铝纤维毯绝热结构与本产品绝热结构的性能对比表：

从表中可以看出，催化装置烟机入口管线采用本实用新型结构后，不仅厚度减少了130mm，管线外壁温度降低了64℃之多，并且满足国家标准值环境温度25℃、管线外壁温度小于50℃的技术指标。较往年同期同等工况，烟机进口烟气温度少损失2℃左右，减少散热损失261万kw/年，节省了原煤，直接效益增加48.17万元。而且，在装置满负荷运行的情况下，管线采用本产品气凝胶复合保温结构后，烟气汽轮机发电量每小时提升400kw，为国家节省了大量的能源，节能环保。

本产品的气凝胶毯复合绝热结构的用途不受限制，可以用于工业管道、储罐、工业炉体、电厂、直埋管道、稠油开采高温蒸汽管道、交通运输、钢铁、有色金属、玻璃等领域的保温隔热。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高温散热体气凝胶毯复合绝热结构，包括散热体(1)以及散热体(1)上依次通过钢带捆绑的纳米陶瓷纤维毯层(2)、气凝胶毯层(3)、反辐射铝箔层(4)、气凝胶毯层(3)、金属外保护层(5)。

2.根据权利要求1所述的高温散热体气凝胶毯复合绝热结构，其特征在于：包括散热体(1)以及依次包裹并捆绑在散热体上的厚度分别为3-10mm的纳米陶瓷纤维毯层(2)、3-10mm的气凝胶毯层(3)、0.015mm的反辐射铝箔层(4)、3-10mm的气凝胶毯层(3)、0.3-0.8mm的金属外保护层(5)。

3.根据权利要求1或2所述的高温散热体气凝胶毯复合绝热结构，其特征在于：金属外保护层(5)为铝制或马口铁制。

4.根据权利要求1或2所述的高温散热体气凝胶毯复合绝热结构，其特征在于：所述散热体(1)为管道、塔、釜或罐。