CN104373699A - 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法 - Google Patents

智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104373699A
CN104373699A CN201410596310.4A CN201410596310A CN104373699A CN 104373699 A CN104373699 A CN 104373699A CN 201410596310 A CN201410596310 A CN 201410596310A CN 104373699 A CN104373699 A CN 104373699A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
crosslinked polyethylene
thermal insulation
working pipe
polyethylene working
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410596310.4A
Other languages
English (en)
Inventor
赖贞澄
张居山
庄须文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Langge Site Energy Saving Technology Co Ltd
Original Assignee
Harbin Langge Site Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Langge Site Energy Saving Technology Co Ltd filed Critical Harbin Langge Site Energy Saving Technology Co Ltd
Priority to CN201410596310.4A priority Critical patent/CN104373699A/zh
Publication of CN104373699A publication Critical patent/CN104373699A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/12Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/127Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/02Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028Composition or method of fixing a thermally insulating material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

本发明涉及一种智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法。目前,国内用于三级管网供冷供热普遍采用的都是钢制保温管工艺,在小区单元楼道内安装时需要不断的截段焊接并且增加了大量的弯头方可进行施工,管道本身不能合理的弯曲,从施工成本上产生了大量的经济损失,接口的增多也导致在热量损耗上出现了大量的不必要流失。一种智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,其组成包括:交联聚乙烯工作管( 2 )、 PE 外护管( 1 ),所述的 PE 内具有聚氨酯保护层( 4 ),所述的聚氨酯保护层包裹一组交联聚乙烯工作管,所述的聚氨酯保护层内具有报警线 3 。本发明应用于智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管。

Description

智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法
技术领域:
本发明涉及一种智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法。
背景技术:
目前,国内用于三级管网供冷供热普遍采用的都是钢制保温管工艺,在小区单元楼道内安装时需要不断的截段焊接并且增加了大量的弯头方可进行施工,管道本身不能合理的弯曲,从施工成本上产生了大量的经济损失,接口的增多也导致在热量损耗上出现了大量的不必要流失,管线输送方面还存在着钢管生锈运行故障、寿命年限少等问题,总之原有技术及工艺,在环保、节能、经济、安全、稳定性等方面要远远达不到智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管工艺技术的性能标准。
发明内容:
本发明的目的是提供一种智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,其组成包括:交联聚乙烯工作管、PE外护管,所述的PE内具有聚氨酯保护层,所述的聚氨酯保护层包裹交联聚乙烯工作管,所述的交联聚乙烯工作管为单管,所述的聚氨酯保护层内具有报警线。
所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,所述的PE外护管采用高密度聚乙烯HDPE100级原料,所述的报警线上半包有交联聚乙烯护套,所述的半包交联聚乙烯护套与聚氨酯保护层粘贴。
所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,所述的交联聚乙烯工作管内径为20-1200mm,所述的聚氨酯保护层厚度为30-200mm,所述的外护管厚度为1-30mm。
所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管的制作方法,将交联聚乙烯管安装好支架后,通过穿管机穿入高密度聚乙烯形成的外护管内,可加设报警系统,使预制直埋交联聚乙烯保温管具备了智能报警作用,可及时有效的发现并定位管道破损的位置,然后将管道两端安装上发泡挡板密封且留有排气筛,最后经过发泡机喷射泡沫进行发泡,熟化后进行端面修整处理,即形成最终成品。
本发明的有益效果:
1.本发明智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管安装的方便性远远大于传统式保温管。在热损耗性方面可以节约热损耗34%。在运行成本方面可以达到年节约成本34%。在减少碳排放量方面可以减少到34%。在使用寿命方面可以达到国际标准最少30年。运行成本可以节省54%。施工效率提高一倍。热效率相应提高,减少污染排放。管道寿命延长一倍以上。设置了联聚乙烯工作管、PE外护管,报警线上半包有交联聚乙烯护套增强管道的合理弯曲施工可能性,减少弯头的使用,减少接口数量,提高了施工效率,提高了热效率利用率,节约了能源消耗,减少了碳排放和粉尘污染。管道总体投入大大减少
2.本发明用现有的交联聚乙烯管取替了原有的无缝钢管为预制直埋保温管的工作钢管,将交联聚乙烯管安装好支架后,通过穿管机穿入高密度聚乙烯形成的外护管内,然后将管道两端安装上发泡挡板密封且留有排气筛,最后经过发泡机喷射泡沫进行发泡,熟化后进行端面修整处理,以上完成后即形成最终成品。
附图说明:
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是附图1的A-A向示意图。
具体实施方式:
实施例1:
一种智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,其组成包括:交联聚乙烯工作管2、PE外护管1,所述的PE内具有聚氨酯保护层4,所述的聚氨酯保护层包裹交联聚乙烯工作管,所述的交联聚乙烯工作管为单管,所述的聚氨酯保护层内具有报警线3。
实施例2:
根据实施例1所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,所述的PE外护管采用高密度聚乙烯HDPE100级原料,所述的报警线上半包有交联聚乙烯护套5,所述的半包交联聚乙烯护套与聚氨酯保护层粘贴。
实施例3:
根据实施例1或2所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,所述的交联聚乙烯工作管内径为20-1200mm,所述的聚氨酯保护层厚度为30-200mm,所述的外护管厚度为1-30mm。
实施例4:
一种实施例1或2或3所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管的制作方法,将交联聚乙烯管安装好支架后,通过穿管机穿入高密度聚乙烯形成的外护管内,可加设报警系统,使预制直埋交联聚乙烯保温管具备了智能报警作用,可及时有效的发现并定位管道破损的位置,然后将管道两端安装上发泡挡板密封且留有排气筛,最后经过发泡机喷射泡沫进行发泡,熟化后进行端面修整处理,即形成最终成品。

Claims (4)

1.一种智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,其组成包括:交联聚乙烯工作管、PE外护管,其特征是:所述的PE内具有聚氨酯保护层,所述的聚氨酯保护层包裹交联聚乙烯工作管,所述的交联聚乙烯工作管为单管,所述的聚氨酯保护层内具有报警线。
2.根据权利要求1所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,其特征是:所述的PE外护管采用高密度聚乙烯HDPE100级原料,所述的报警线上半包有交联聚乙烯护套,所述的半包交联聚乙烯护套与聚氨酯保护层粘贴。
3.根据权利要求1或2所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管,其特征是:所述的交联聚乙烯工作管内径为20-1200mm,所述的聚氨酯保护层厚度为30-200mm,所述的外护管厚度为1-30mm。
4.一种权利要求1或2或3所述的智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管的制作方法,其特征是:将交联聚乙烯管安装好支架后,通过穿管机穿入高密度聚乙烯形成的外护管内,可加设报警系统,使预制直埋交联聚乙烯保温管具备了智能报警作用,可及时有效的发现并定位管道破损的位置,然后将管道两端安装上发泡挡板密封且留有排气筛,最后经过发泡机喷射泡沫进行发泡,熟化后进行端面修整处理,即形成最终成品。
CN201410596310.4A 2014-10-31 2014-10-31 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法 Pending CN104373699A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596310.4A CN104373699A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410596310.4A CN104373699A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104373699A true CN104373699A (zh) 2015-02-25

Family

ID=52552780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410596310.4A Pending CN104373699A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104373699A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105276337A (zh) * 2015-12-08 2016-01-27 朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司 硬质聚氨酯塑料泡沫保温管及加工方法
CN105299389A (zh) * 2015-12-08 2016-02-03 朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司 具有波纹外护管的保温管及制作方法
CN109404629A (zh) * 2018-12-24 2019-03-01 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 能够柔性盘管的预制直埋塑料保温管及制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030037596A1 (en) * 2001-06-28 2003-02-27 Sorensen Peter K. Leakage detection system for gas pipelines
DE202004014411U1 (de) * 2004-09-16 2004-11-18 Brugg Rohr Ag, Holding Einrichtung zur Lecküberwachung und Leckmeldung
CN101089447A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 布鲁格罗尔控股公司 绝热导管
US20100319435A1 (en) * 2006-10-19 2010-12-23 Schlumberger Technology Corporation System and method for detecting moisture
CN103292068A (zh) * 2013-06-04 2013-09-11 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 一种具有内外加强筋结构的保温石油管
CN103557405A (zh) * 2013-11-06 2014-02-05 北京豪特耐管道设备有限公司 带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤
CN204176167U (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030037596A1 (en) * 2001-06-28 2003-02-27 Sorensen Peter K. Leakage detection system for gas pipelines
DE202004014411U1 (de) * 2004-09-16 2004-11-18 Brugg Rohr Ag, Holding Einrichtung zur Lecküberwachung und Leckmeldung
CN101089447A (zh) * 2006-06-14 2007-12-19 布鲁格罗尔控股公司 绝热导管
US20100319435A1 (en) * 2006-10-19 2010-12-23 Schlumberger Technology Corporation System and method for detecting moisture
CN103292068A (zh) * 2013-06-04 2013-09-11 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 一种具有内外加强筋结构的保温石油管
CN103557405A (zh) * 2013-11-06 2014-02-05 北京豪特耐管道设备有限公司 带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤
CN204176167U (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105276337A (zh) * 2015-12-08 2016-01-27 朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司 硬质聚氨酯塑料泡沫保温管及加工方法
CN105299389A (zh) * 2015-12-08 2016-02-03 朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司 具有波纹外护管的保温管及制作方法
CN105299389B (zh) * 2015-12-08 2018-05-29 朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司 具有波纹外护管的保温管及制作方法
CN105276337B (zh) * 2015-12-08 2019-02-22 朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司 硬质聚氨酯塑料泡沫保温管及加工方法
CN109404629A (zh) * 2018-12-24 2019-03-01 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 能够柔性盘管的预制直埋塑料保温管及制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104373699A (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管及制作方法
CN204127495U (zh) 智能预制直埋交联聚乙烯双管变径工作保温管
CN204176167U (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管
CN204176222U (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作管件弯头
CN204785141U (zh) 一种柔性增强预制保温塑料管道
CN104455878A (zh) 智能预制直埋保温管工作钢管双管管件弯头及制作方法
CN104390099A (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作双管及制作方法
CN101539346B (zh) 复合式太阳能真空热水保温余水管
CN104295844A (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯管件平行三通及制作方法
CN104235518A (zh) 大口径喷涂式缠绕型预制直埋保温管及安装方法
CN204187207U (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作双管
CN203963395U (zh) 高温散热体气凝胶毯复合绝热结构
CN204477518U (zh) 一种中央空调用预制保温塑料复合管
CN104455877A (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯双管管件弯头及制作方法
CN203549159U (zh) 一种防冻煤气管路
CN204187193U (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯管件异径三通
CN203051989U (zh) 一种直埋全塑保温管
CN104266021A (zh) 智能预制直埋保温管钢管双管管件变径管道及制作方法
CN204176224U (zh) 智能预制直埋保温管工作钢管双管管件弯头
CN204176131U (zh) 具有交联聚乙烯变径工作管件的预制直埋保温管
CN104455940A (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯双管平行三通及发泡方法
CN201715101U (zh) 一种隔热隔冷节能管托
CN204083610U (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯管件跨越三通
CN206018046U (zh) 一种大口径喷涂式缠绕型预制直埋保温管
CN204062285U (zh) 智能预制直埋保温管交联聚乙烯工作双管件跨越三通

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150225

RJ01 Rejection of invention patent application after publication