CN207452163U - 一种高炉冲渣沟涂沫工作衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉技术领域，且公开了一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，包括砼土层和涂抹工作衬，所述涂抹工作衬内部的两侧均设置有第一龟甲网，所述涂抹工作衬内部的底部设置有第二龟甲网，所述砼土层的内侧活动连接有固定板，所述固定板远离砼土层的一侧活动连接在涂抹工作衬的外侧。该高炉冲渣沟涂沫工作衬，将固定板铺设在砼土层的内侧，将锚固杆插入至稳固管的内部，从而使第一龟甲网和第二龟甲网固定，然后在第一龟甲网和第二龟甲网上涂沫搅拌好的高强陶瓷耐磨不定型耐火材料，凝固成型后，自然养护48小时，用木柴或蒸汽烘烤24小时，即可使形成的冲渣沟涂沫工作衬耐冲刷磨损和抗渣侵蚀，并能延长冲渣沟寿命周期，降低运营成本。

Description

一种高炉冲渣沟涂沫工作衬

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种高炉冲渣沟涂沫工作衬。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭和造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉或锅炉等的燃料。

目前，冲渣沟是高炉渣处理必不可少的工艺装置之一，国内大部分高炉大多采用U型铸铁衬板，但由于冲渣沟存在的高速水流夹杂颗粒物料的冲刷磨损，加上酸解溶液腐蚀和渣铁分离不净等多种破坏机理，U型铸铁衬板耐磨性差、寿命周期短的缺陷暴露无遗，为此我们提出了一种高炉冲渣沟涂沫工作衬。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，具备耐磨性好、寿命周期长的优点，解决了现在的U型铸铁衬板耐磨性差和寿命周期短的问题。

(二)技术方案

为实现上述耐磨性好、寿命周期长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，包括砼土层和涂抹工作衬，所述涂抹工作衬内部的两侧均设置有第一龟甲网，所述涂抹工作衬内部的底部设置有第二龟甲网，所述砼土层的内侧活动连接有固定板，所述固定板远离砼土层的一侧活动连接在涂抹工作衬的外侧，所述砼土层内部的两侧均固定连接有第一预埋块，所述砼土层内部的底部固定连接有第二预埋块，所述第一预埋块和第二预埋块的一侧固定连接有稳固管，所述稳固管的内部活动插接有锚固杆，所述固定板的表面开设有贯穿的通孔，所述锚固杆的一端穿过通孔并延伸至第一龟甲网的一侧，所述锚固杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有钉头，所述钉头的外表面活动套接有防护盖。

优选的，所述第一预埋块的数量为三十个，每十五个为一组，且两组第一预埋块以涂抹工作衬的中心线为对称轴对称固定连接在砼土层内部的两侧。

优选的，所述第二预埋块的数量为十五个，且每两个第二预埋块之间的间距为300mm*300mm。

优选的，所述锚固杆底部的外表面固定连接有预紧块，且预紧块的数量不少于十个。

优选的，所述锚固杆的外表面活动套接有弹簧垫片，所述弹簧垫片位于固定板与第一龟甲网之间，且弹簧垫片的直径大于通孔的内径。

优选的，所述固定块远离钉头的一侧固定连接有紧固块，且紧固块远离固定块的一侧开设有紧固纹。

优选的，所述涂抹工作衬为高强陶瓷耐磨不定型耐火材料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，具备以下有益效果：

1、该高炉冲渣沟涂沫工作衬，通过涂抹工作衬、第一龟甲网、第二龟甲网和固定板的设置，将固定板铺设在砼土层的内侧，将锚固杆插入至稳固管的内部，从而使第一龟甲网和第二龟甲网固定，然后在第一龟甲网和第二龟甲网上涂沫搅拌好的高强陶瓷耐磨不定型耐火材料，凝固成型后，自然养护48小时，用木柴或蒸汽烘烤24小时，即可使形成的冲渣沟涂沫工作衬耐冲刷磨损和抗渣侵蚀，并能延长冲渣沟寿命周期，降低运营成本。

2、该高炉冲渣沟涂沫工作衬，通过第一预埋块和第二预埋块的设置，可以使稳固管固定的更加稳定，方便了通过锚固杆将第一龟甲网和第二龟甲网进行固定，从而方便了施工，通过预紧块的设置，将锚固杆插入至稳固管的内部后，在预紧块的预紧力的作用下使锚固杆固定的更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中：1砼土层、2涂抹工作衬、3第一龟甲网、4第二龟甲网、5固定板、6第一预埋块、7第二预埋块、8稳固管、9锚固杆、10预紧块、11通孔、12弹簧垫片、13固定块、14紧固块、15钉头、16防护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，包括砼土层1和涂抹工作衬2，涂抹工作衬2为高强陶瓷耐磨不定型耐火材料，涂抹工作衬2内部的两侧均设置有第一龟甲网3，涂抹工作衬2内部的底部设置有第二龟甲网4，砼土层1的内侧活动连接有固定板5，固定板5远离砼土层1的一侧活动连接在涂抹工作衬2的外侧，通过涂抹工作衬2、第一龟甲网3、第二龟甲网4和固定板5的设置，将固定板5铺设在砼土层1的内侧，将锚固杆9插入至稳固管8的内部，从而使第一龟甲网3和第二龟甲网4固定，然后在第一龟甲网3和第二龟甲网4上涂沫搅拌好的高强陶瓷耐磨不定型耐火材料，凝固成型后，自然养护48小时，用木柴或蒸汽烘烤24小时，即可使形成的冲渣沟涂沫工作衬2耐冲刷磨损和抗渣侵蚀，并能延长冲渣沟寿命周期，降低运营成本，砼土层1内部的两侧均固定连接有第一预埋块6，第一预埋块6的数量为三十个，每十五个为一组，且两组第一预埋块6以涂抹工作衬2的中心线为对称轴对称固定连接在砼土层1内部的两侧，砼土层1内部的底部固定连接有第二预埋块7，第二预埋块7的数量为十五个，且每两个第二预埋块7之间的间距为300mm*300mm，通过第一预埋块6和第二预埋块7的设置，可以使稳固管8固定的更加稳定，方便了通过锚固杆9将第一龟甲网3和第二龟甲网4进行固定，从而方便了施工，第一预埋块6和第二预埋块7的一侧固定连接有稳固管8，稳固管8的内部活动插接有锚固杆9，锚固杆9底部的外表面固定连接有预紧块10，且预紧块10的数量不少于十个，通过预紧块10的设置，将锚固杆9插入至稳固管8的内部后，在预紧块10的预紧力的作用下使锚固杆9固定的更加牢固，固定板5的表面开设有贯穿的通孔11，锚固杆9的一端穿过通孔11并延伸至第一龟甲网3的一侧，锚固杆9的外表面活动套接有弹簧垫片12，通过弹簧垫片12的设置，弹簧垫片12在工作行程中弹力会慢慢的释放，从而有效的避免了能阻止锚固杆9的松动，弹簧垫片12位于固定板5与第一龟甲网3之间，且弹簧垫片12的直径大于通孔11的内径，锚固杆9的一端固定连接有固定块13，固定块13的一侧固定连接有钉头15，固定块13远离钉头15的一侧固定连接有紧固块14，且紧固块14远离固定块13的一侧开设有紧固纹，钉头15的外表面活动套接有防护盖16，通过防护盖16的设置，对钉头15起到了保护的作用，避免了长时间后钉头15生锈，方便了后期涂沫工作衬2的拆卸。

综上所述，该高炉冲渣沟涂沫工作衬，通过涂抹工作衬2、第一龟甲网3、第二龟甲网4和固定板5的设置，将固定板5铺设在砼土层1的内侧，将锚固杆9插入至稳固管8的内部，从而使第一龟甲网3和第二龟甲网4固定，然后在第一龟甲网3和第二龟甲网3上涂沫搅拌好的高强陶瓷耐磨不定型耐火材料，凝固成型后，自然养护48小时，用木柴或蒸汽烘烤24小时，即可使形成的冲渣沟涂沫工作衬2耐冲刷磨损和抗渣侵蚀，并能延长冲渣沟寿命周期，降低运营成本，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便且安全环保，解决了现在的U型铸铁衬板耐磨性差和寿命周期短的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，包括砼土层(1)和涂抹工作衬(2)，其特征在于：所述涂抹工作衬(2)内部的两侧均设置有第一龟甲网(3)，所述涂抹工作衬(2)内部的底部设置有第二龟甲网(4)，所述砼土层(1)的内侧活动连接有固定板(5)，所述固定板(5)远离砼土层(1)的一侧活动连接在涂抹工作衬(2)的外侧，所述砼土层(1)内部的两侧均固定连接有第一预埋块(6)，所述砼土层(1)内部的底部固定连接有第二预埋块(7)，所述第一预埋块(6)和第二预埋块(7)的一侧固定连接有稳固管(8)，所述稳固管(8)的内部活动插接有锚固杆(9)，所述固定板(5)的表面开设有贯穿的通孔(11)，所述锚固杆(9)的一端穿过通孔(11)并延伸至第一龟甲网(3)的一侧，所述锚固杆(9)的一端固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧固定连接有钉头(15)，所述钉头(15)的外表面活动套接有防护盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，其特征在于：所述第一预埋块(6)的数量为三十个，每十五个为一组，且两组第一预埋块(6)以涂抹工作衬(2)的中心线为对称轴对称固定连接在砼土层(1)内部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，其特征在于：所述第二预埋块(7)的数量为十五个，且每两个第二预埋块(7)之间的间距为300mm*300mm。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，其特征在于：所述锚固杆(9)底部的外表面固定连接有预紧块(10)，且预紧块(10)的数量不少于十个。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，其特征在于：所述锚固杆(9)的外表面活动套接有弹簧垫片(12)，所述弹簧垫片(12)位于固定板(5)与第一龟甲网(3)之间，且弹簧垫片(12)的直径大于通孔(11)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，其特征在于：所述固定块(13)远离钉头(15)的一侧固定连接有紧固块(14)，且紧固块(14)远离固定块(13)的一侧开设有紧固纹。

7.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣沟涂沫工作衬，其特征在于：所述涂抹工作衬(2)为高强陶瓷耐磨不定型耐火材料。