CN211120607U - 一种陶瓷复合型水泥窑三次风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷复合型水泥窑三次风管，包括第一钢圈、第二钢圈，第一钢圈与第二钢圈的一侧均设置有第一卡槽，两个第一卡槽的内部均嵌入有密封圈，两个第一卡槽之间安装有进风口风筒，进风口风筒包括多个耐火预制件以及多个间隔设置在耐火预制件之间的密封条，第二钢圈的另一侧焊接有风管，风管的内壁上设置有陶瓷镀层。该陶瓷复合型水泥窑三次风管安装方便、热量利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及风管技术领域，尤其是涉及一种陶瓷复合型水泥窑三次风管。
背景技术
水泥窑中的三次风管连接着窑头罩和分解炉，其作用是把窑头冷却熟料后的高温气体引入到分解炉底部，与窑气混合供燃料燃烧，同时也把大部分冷却热能输送到预热系统，使能源循环利用。夹杂着大量熟料颗粒的高温气体涌入三次风管，使得其进风口部位的耐火材料使用条件极为苛刻，一般这个部位使用的是低水泥高强耐磨浇注料，在筒体上焊接钯钉进行现场浇注。但是，由于这个部位不易施工，经常出现因施工不当导致使用寿命偏短，甚至浇注料塌落的问题。如果能在此部位使用预制件，不仅能提高浇注体本身质量，延长衬里使用寿命，还能简化安装和缩短后期维护更换的时间。
现有的预制件安装方式比较复杂，安装起来比较麻烦。另外，为防止预制件之间受热膨胀挤压，通常会在预制件之间预留缝隙，然而预留缝隙会导致热风泄漏、热量损失，造成热量利用率降低。因此需要一种安装方便、热量利用率高的陶瓷复合型水泥窑三次风管。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种安装方便、热量利用率高的陶瓷复合型水泥窑三次风管。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种陶瓷复合型水泥窑三次风管，包括第一钢圈、第二钢圈，所述第一钢圈与所述第二钢圈的一侧均设置有第一卡槽，两个所述第一卡槽的内部均嵌入有密封圈，两个所述第一卡槽之间安装有进风口风筒，所述进风口风筒包括多个耐火预制件以及多个间隔设置在所述耐火预制件之间的密封条，所述第二钢圈的另一侧焊接有风管，所述风管的内壁上设置有陶瓷镀层。
优选地，上述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其中所述密封圈为耐火材质。
优选地，上述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其中所述密封条为耐火材质。
优选地，上述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其中所述密封圈上设置有第二卡槽，所述第二卡槽的截面呈“U”形，所述进风口风筒的两端面均嵌入在所述第二卡槽的内部。
优选地，上述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其中所述耐火预制件的横截面为扇形，所述耐火预制件的弧度为15°-30°。
优选地，上述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其中所述耐火预制件为陶瓷片。
优选地，上述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其中所述第一钢圈、第二钢圈上均焊接有多个固定片，所述固定片以所述第一钢圈的中轴线为中心呈圆周阵列，位于所述第一钢圈与所述第二钢圈上的固定片之间连接有多个螺栓。
本实用新型的有益效果是：在安装该陶瓷复合型水泥窑三次风管时，先将耐火预制件、密封条间隔卡入第二钢圈上设置的第一卡槽内，由于密封条具有弹性，在卡入最后一片耐火预制件或密封条时可使其他插入的部件相互挤压，在进风口风筒卡节拼装之后将第一钢圈盖在进风口风筒的另一端，使进风口风筒的另一端卡入第一钢圈的第一卡槽内，然后通过多个螺栓将两钢圈之间的距离锁定，使进风口风筒被夹持在两钢圈之间，并使钢圈与进风口风筒之间具有良好的密封效果，提高了风管在输送热风时的热利用率。在耐火预制件受热膨胀时可挤压密封条，避免了热胀引起的损坏。该陶瓷复合型水泥窑三次风管安装方便、热量利用率高。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为第二钢圈的结构示意图；
图3为密封圈的结构示意图；
图4为耐火预制件与密封条的配合图；
图5为进风口风筒的侧视图；
图6为本实用新型的正视图；
图7为图6中A-A的剖面图；
图8为图6中B-B的剖面图；
图9为本实用新型的固定结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一钢圈，2、第二钢圈，3、风管，4、密封圈，5、进风口风筒，51、耐火预制件，52、密封条，6、第一卡槽，7、第二卡槽，8、螺栓，9、固定片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图8所示，一种陶瓷复合型水泥窑三次风管，包括第一钢圈1、第二钢圈2，第一钢圈1与第二钢圈2的一侧均设置有第一卡槽6。两个第一卡槽6的内部均嵌入有密封圈4，密封圈4为耐火材质。两个第一卡槽6之间安装有进风口风筒5，具体地，密封圈4上设置有第二卡槽7，第二卡槽7的截面呈“U”形，进风口风筒5的两端面均嵌入在第二卡槽7的内部。密封圈4的宽度稍大于第一卡槽6的宽度，密封圈4具有一定弹性，在装入第一卡槽6内时，受卡槽内壁挤压可起到密封效果。
如图4、图5、图7所示，进风口风筒5包括多个耐火预制件51以及多个间隔设置在耐火预制件51之间的密封条52，密封条52的厚度为5-8mm，耐火预制件51受热膨胀时会挤压密封条52，密封条52可在耐火预制件51受热膨胀时起到缓解所用。密封条52为耐火材质，耐火预制件51为陶瓷片。耐火预制件51的横截面为扇形，耐火预制件51的弧度为15°-30°，优选地为20°。耐火预制件51的厚度稍大于第二卡槽7的宽度，在安装时第二卡槽7的“U”形内壁受到挤压，起到密封作用。第二钢圈2的另一侧焊接有风管3，风管3的内壁上设置有陶瓷镀层。陶瓷镀层具有耐高温、隔热、耐腐蚀的特性，使热气流在流动时热能散失较少，耐腐蚀的特性可延长管道的使用寿命。
如图9所示，第一钢圈1、第二钢圈2上均焊接有多个固定片9，固定片9以第一钢圈1的中轴线为中心呈圆周阵列。位于第一钢圈1与第二钢圈2上的固定片9之间连接有多个螺栓8，固定片9上设置有圆孔，螺栓8穿入圆孔内，另一端用螺母锁紧即可，多个螺栓锁紧可保证两个钢圈之间受力平衡。
在安装该陶瓷复合型水泥窑三次风管时，先将耐火预制件51、密封条52间隔卡入第二钢圈2上设置的第一卡槽6内，由于密封条52具有弹性，在卡入最后一片耐火预制件51或密封条52时可使其他插入的部件相互挤压，在进风口风筒5卡节拼装之后将第一钢圈1盖在进风口风筒5的另一端，使进风口风筒5的另一端卡入第一钢圈1的第一卡槽6内，然后通过多个螺栓8将两钢圈之间的距离锁定，使进风口风筒5被夹持在两钢圈之间，并使钢圈与进风口风筒5之间具有良好的密封效果，提高了风管在输送热风时的热利用率。在耐火预制件51受热膨胀时可挤压密封条52，避免了热胀引起的损坏。该陶瓷复合型水泥窑三次风管安装方便、热量利用率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷复合型水泥窑三次风管，其特征在于：包括第一钢圈(1)、第二钢圈(2)，所述第一钢圈(1)与所述第二钢圈(2)的一侧均设置有第一卡槽(6)，两个所述第一卡槽(6)的内部均嵌入有密封圈(4)，两个所述第一卡槽(6)之间安装有进风口风筒(5)，所述进风口风筒(5)包括多个耐火预制件(51)以及多个间隔设置在所述耐火预制件(51)之间的密封条(52)，所述第二钢圈(2)的另一侧焊接有风管(3)，所述风管(3)的内壁上设置有陶瓷镀层。
2.根据权利要求1所述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其特征在于：所述密封圈(4)为耐火材质。
3.根据权利要求1所述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其特征在于：所述密封条(52)为耐火材质。
4.根据权利要求1所述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其特征在于：所述密封圈(4)上设置有第二卡槽(7)，所述第二卡槽(7)的截面呈“U”形，所述进风口风筒(5)的两端面均嵌入在所述第二卡槽(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其特征在于：所述耐火预制件(51)的横截面为扇形，所述耐火预制件(51)的弧度为15°-30°。
6.根据权利要求1所述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其特征在于：所述耐火预制件(51)为陶瓷片。
7.根据权利要求1所述的陶瓷复合型水泥窑三次风管，其特征在于：所述第一钢圈(1)、第二钢圈(2)上均焊接有多个固定片(9)，所述固定片(9)以所述第一钢圈(1)的中轴线为中心呈圆周阵列，位于所述第一钢圈(1)与所述第二钢圈(2)上的固定片(9)之间连接有多个螺栓(8)。
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2019
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