CN202126183U - 复合结构矿热炉炉衬 - Google Patents

复合结构矿热炉炉衬 Download PDF

Info

Publication number
CN202126183U
CN202126183U CN2011201738541U CN201120173854U CN202126183U CN 202126183 U CN202126183 U CN 202126183U CN 2011201738541 U CN2011201738541 U CN 2011201738541U CN 201120173854 U CN201120173854 U CN 201120173854U CN 202126183 U CN202126183 U CN 202126183U
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
lining
furnace wall
brick
fire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2011201738541U
Other languages
English (en)
Inventor
李静
全东斌
计蓬
戴维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Jilin Electro-Mechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Jilin Electro-Mechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Jilin Electro-Mechanical Equipment Co Ltd filed Critical Sinosteel Jilin Electro-Mechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN2011201738541U priority Critical patent/CN202126183U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202126183U publication Critical patent/CN202126183U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

复合结构矿热炉炉衬,炉墙和炉底复合固结为一体,炉墙上段为导热炉衬,炉墙下段和炉底为保温炉衬,炉墙上段从炉壳到内依次为高导热炭素材料层、高导热石墨砖或炭块层、氧化物材料耐火砖工作层,炉墙下段由耐火砖或炭砖砌筑,缝隙用导热良好的炭素胶泥填充复合固结为一体;炉底由氧化物材料耐火砖和无定形耐火材料混合复合固结为一体。炉墙上段靠近炉膛部位的氧化物材料耐火砖,使用过程中逐步消耗形成凝固的熔渣壳。无定形耐火材料保证炉衬形成整体炉底,并与下部耐火砖烧结成一体,避免耐火砖漂浮导致的炉衬损毁。这种复合炉衬具有造价低,降低矿热炉制造成本,使用寿命长,砌筑、使用和维护简便等优点。特别适用于在大型矿热炉中推广应用。

Description

复合结构矿热炉炉衬
技术领域
本实用新型涉及用于镍铁、铬铁、锰铁等各种铁合金矿热炉的炉衬结构的改进,具体说是一种复合结构矿热炉炉衬,属冶金技术领域。
背景技术
现有矿热炉炉衬有保温炉衬和冷凝渣壳衬(Freeze lining)两种。就炉膛的工作层而言,前者采用炭质耐火材料或氧化物耐火材料,而后者主要是炭质耐火材料。两种炉衬的使用范围受到冶炼品种限制,特别是炉膛内金属和炉渣的界面处极易发生损坏。采用铜制水冷炉墙壁的炉衬寿命较长,但其造价十分昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足,提供一种结构简单、造价低、使用寿命长的复合结构矿热炉炉衬。
实现本实用新型目的的技术方案是:
这种复合结构矿热炉炉衬,包括炉墙、炉底,出渣口,出铁口,特点是炉墙和炉底复合固结为一体,炉墙上段为导热炉衬,炉墙下段和炉底为保温炉衬,炉墙上段从炉壳到内依次为高导热炭素材料层、高导热石墨砖或炭块层、氧化物材料耐火砖工作层,炉墙下段由耐火砖或炭砖砌筑,所有缝隙用导热良好的炭素胶泥填充复合固结为一体;炉底由氧化物材料耐火砖和无定形耐火材料混合复合固结为一体构成。
根据铁合金产品品种不同,氧化物材料耐火砖可以选用镁砖、高铝砖、镁铬砖;无定形耐火材料,可选用捣打料。
出渣口由炭素材料永久层和工作层复合构成,靠近炉膛侧砌有氧化物耐火材料;出渣口永久层的外部设有金属水冷却套,冷却水路设在炉壳外部;水冷却套外部的紧固件与炉壳固定连接。
出铁口由炭素材料或氧化物耐火材料制成的永久层和工作层复合构成,靠近炉膛侧砌有氧化物耐火材料;出铁口的外部设有金属水冷却套,冷却水路设在炉壳外部;水冷却套外部的紧固件与炉壳固定连接。
本实用新型的复合结构矿热炉炉衬,为炭质与氧化物耐火材料工作层复合炉衬,结构独特。炉墙上段为导热炉衬,炉墙下段为保温炉衬,上段炉衬和下段炉衬以熔池渣线为分界面,二者之间采用导热良好的炭素胶泥低温固结成一体。炉墙上段靠近炉膛部位的工作层为氧化物材料耐火砖,在使用过程中逐步消耗形成凝固的熔渣壳。炉底由氧化物耐火砖和捣打料等无定形耐火材料混合结构制成,无定形耐火材料可以保证炉衬在使用过程形成整体炉底,同时使下部耐火砖烧结成一体,避免了耐火砖漂浮导致的炉衬损毁。由氧化物和炭质耐火材料构成的复合结构炉衬可以做到性能互补,抵抗金属和炉渣对炉衬的损毁。出渣口和出铁口也采用复合结构,出渣口和出铁口的工作层蚀损后都可以更换。采用了导热良好的铜制水冷套,可以大大延长出渣口和出铁口寿命。水冷部件水路在炉壳外部,不会发生由于漏水引起的事故。与炉壳固定连接的紧固件用于保证水冷套与出渣口和出铁口紧密接触,降低热阻,提高冷却效果。
这种复合结构矿热炉炉衬,具有炉衬造价低,降低矿热炉制造成本,使用寿命长,砌筑、使用和维护简便等优点,特别适用于在大型矿热炉中推广应用。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。
参照附图,这种复合结构矿热炉炉衬,由复合固结为一体的炉墙和炉底构成。炉墙上段1为导热炉衬,炉墙下段2和炉底3为保温炉衬。炉墙上段从炉壳6到内依次为石墨瓦1-1、高导热石墨砖或炭砖1-2、炉墙耐火砖1-3;炉墙下段由耐火砖砌筑2-1;所有缝隙用导热良好的炭素胶泥填充复合固结为一体。炉底由从下至上依次由粘土砖3-1、镁砖或高铝砖3-2、镁质捣打料3-3、耐火砖3-4砌筑为一体。出渣口4由炭素材料永久层4-1和工作层4-2复合构成,靠近炉膛侧砌有炉墙耐火砖,出渣口永久层的外部设有铜制水冷却套4-3,冷却水路设在炉壳外部,水冷却套外部的紧固件与炉壳固定连接。出铁口5由耐火材料永久层5-1和5-2工作层复合构成,靠近炉膛侧砌有炉墙耐火砖,出铁口的外部设有铜制水冷却套5-3,冷却水路设在炉壳外部,水冷却套外部的紧固件与炉壳固定连接。炉壳采用喷淋水冷却器7。
本实用新型申请人,在某地一座新建36MVA镍铁电炉中,按上述实施例内部实施了这种复合结构矿热炉炉衬。经试用显示,这种复合结构矿热炉炉衬的造价,虽然与现有保温炉衬造价相近,但是,使用寿命长,砌筑、使用和维护都十分简便,收到良好效果。

Claims (3)

1.一种复合结构矿热炉炉衬,包括炉墙、炉底,出渣口,出铁口,其特征在于,炉墙和炉底复合固结为一体,炉墙上段为导热炉衬,炉墙下段和炉底为保温炉衬,炉墙上段从炉壳到内依次为高导热炭素材料层、高导热石墨砖或炭块层、氧化物材料耐火砖工作层,炉墙下段由耐火砖或炭砖砌筑,所有缝隙用导热良好的炭素胶泥填充复合固结为一体;炉底由氧化物材料耐火砖和无定形耐火材料混合复合固结为一体构成。
2.根据权利要求1所述的复合结构矿热炉炉衬,其特征在于,出渣口由炭素材料永久层和工作层复合构成,靠近炉膛侧砌有氧化物耐火材料;出渣口永久层的外部设有金属水冷却套,冷却水路设在炉壳外部;水冷却套外部的紧固件与炉壳固定连接。
3.根据权利要求1所述的复合结构矿热炉炉衬,其特征在于,出铁口由炭素材料或氧化物耐火材料制成的永久层和工作层复合构成,靠近炉膛侧砌有氧化物耐火材料;出铁口的外部设有金属水冷却套,冷却水路设在炉壳外部;水冷却套外部的紧固件与炉壳固定连接。
CN2011201738541U 2011-05-27 2011-05-27 复合结构矿热炉炉衬 Expired - Lifetime CN202126183U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201738541U CN202126183U (zh) 2011-05-27 2011-05-27 复合结构矿热炉炉衬

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201738541U CN202126183U (zh) 2011-05-27 2011-05-27 复合结构矿热炉炉衬

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202126183U true CN202126183U (zh) 2012-01-25

Family

ID=45489248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011201738541U Expired - Lifetime CN202126183U (zh) 2011-05-27 2011-05-27 复合结构矿热炉炉衬

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202126183U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103387337A (zh) * 2013-07-19 2013-11-13 云南建水锰矿有限责任公司 用于生产矿棉的热熔渣保温炉
CN104762491A (zh) * 2015-04-16 2015-07-08 湖南水口山有色金属集团有限公司 一种氧气侧吹熔炼炉炉缸及其砌筑方法
CN108225026A (zh) * 2018-02-09 2018-06-29 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 碳化电炉炉体结构及其砌筑及维护方法
CN108458595A (zh) * 2018-04-13 2018-08-28 胡广清 一种矿热炉炉衬炭砖及砖缝密封处理方法
CN112129109A (zh) * 2020-08-27 2020-12-25 东北大学 一种异型炭砖砌筑矿热炉炉衬的方法
CN112833672A (zh) * 2021-01-05 2021-05-25 商都中建金马冶金化工有限公司 一种矿热炉

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103387337A (zh) * 2013-07-19 2013-11-13 云南建水锰矿有限责任公司 用于生产矿棉的热熔渣保温炉
CN104762491A (zh) * 2015-04-16 2015-07-08 湖南水口山有色金属集团有限公司 一种氧气侧吹熔炼炉炉缸及其砌筑方法
CN108225026A (zh) * 2018-02-09 2018-06-29 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 碳化电炉炉体结构及其砌筑及维护方法
CN108458595A (zh) * 2018-04-13 2018-08-28 胡广清 一种矿热炉炉衬炭砖及砖缝密封处理方法
CN112129109A (zh) * 2020-08-27 2020-12-25 东北大学 一种异型炭砖砌筑矿热炉炉衬的方法
CN112833672A (zh) * 2021-01-05 2021-05-25 商都中建金马冶金化工有限公司 一种矿热炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202126183U (zh) 复合结构矿热炉炉衬
CN2853801Y (zh) 一种适合于铬铁冶炼的熔化-还原高炉炉缸内衬结构
CN103575103A (zh) 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚
CN101811881A (zh) 钢包用MgO-C材质渣线砖
CN201852465U (zh) 一种水冷式矿热炉出铁口结构
US10415883B2 (en) Refractory protection layer for metallurgical furnace
CN202329164U (zh) 一种还原性矿热电炉内衬结构
CN201697470U (zh) 矿热炉冷却法技术用炉衬结构
CN211451852U (zh) 一种镁炭复合炉衬的镍铁电炉
CN202461500U (zh) 精炼炉钢包高效保温结构
CN110906740A (zh) 一种镁炭复合炉衬的镍铁电炉
CN205576184U (zh) 一种导热良好的高炉炉缸
CN209840722U (zh) 一种镍铁电炉用炭复合炉衬结构
CN108424989A (zh) 一种高炉铁口区域冷却结构
CN203704649U (zh) 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚
CN103951449B (zh) 一种可固化的高炉炉缸气隙充填材料
CN203928738U (zh) 一种镍铁电炉用冷凝复合炉衬结构
CN203550585U (zh) 液态出渣步进式加热炉炉底耐火材料结构
CN204881189U (zh) 一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构
CN103620332B (zh) 熔融金属容器的炉壁结构及熔融金属容器的炉壁施工方法
CN201561649U (zh) 大型矿热炉出铁口用组合砖
CN203396241U (zh) 铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬
CN207197265U (zh) 一种镍铁电炉用高导抗侵蚀炉衬结构
CN216427323U (zh) 一种能减少转炉炉口结渣的镁砖
CN213747885U (zh) 一种大中型矿热炉炭质冷凝炉衬

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20120125