CN101811881A - 钢包用MgO-C材质渣线砖 - Google Patents
钢包用MgO-C材质渣线砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101811881A CN101811881A CN201010151588A CN201010151588A CN101811881A CN 101811881 A CN101811881 A CN 101811881A CN 201010151588 A CN201010151588 A CN 201010151588A CN 201010151588 A CN201010151588 A CN 201010151588A CN 101811881 A CN101811881 A CN 101811881A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag line
- brick
- steel ladle
- mgo
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 14
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 8
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 9
- 210000000481 Breast Anatomy 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003245 working Effects 0.000 description 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 description 3
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 240000004859 Gamochaeta purpurea Species 0.000 description 1
- 229910001051 Magnalium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017970 MgO-SiO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000008425 Protein Deficiency Diseases 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种钢包用MgO-C材质渣线砖,按重量份包括以下原料:电熔镁砂85~89,鳞片石墨10~14,铝粉1~1.5,硅粉1~1.5,结合剂3.5~4,该渣线砖可满足大容积钢包(210t钢包),原始使用寿命75次以上,挖修使用寿命达到45次以上,总体保证钢包渣线挖修一次包身砖寿命达到120次以上的使用要求,并与包身砖、水口座砖的寿命匹配良好。
Description
钢包用MgO-C材质渣线砖
技术领域
[0001] 本发明涉及耐火材料,特别涉及一种钢包用MgO-C材质渣线砖。
背景技术
[0002] 钢包是用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业的设 备,由于钢包常在高温条件下使用,与钢水接触的部分需进行耐火处理,通常是通过砌耐火 砖并用耐火泥嵌封砖缝的方式来达到使用要求,因此,耐火砖的使用寿命将对生产效率产 生重大影响;另外,由于钢水中的熔渣在高温下更容易对耐火砖产生侵蚀,需在渣线处使用 专用的渣线砖,为达到渣线砖与包身砖、水口座砖的寿命匹配,渣线砖需满足更高的要求。
[0003] 现有的钢包包壁、包底目前大多采用铝镁质耐火浇注料砌筑熔池部位,使用寿命 视钢厂的冶炼状况波动在100-120炉之间,还有一些在100次以下的。渣线部位使用寿命波 动在60-70炉之间,钢包使用中需对钢包渣线进行修补,修补一般采用冷修,修补方式为挖 补或涂抹,此种方法费时费料,而且使用效果不很理想,尤其对于大容积钢包(210t钢包), 难以达到原始使用寿命75次以上,挖修使用寿命达到45次以上,总体保证钢包渣线挖修一 次包身砖寿命达到120次以上的使用要求。
[0004] 针对上述不足,需探索一种钢包用渣线砖,使其与包身砖寿命匹配,并满足大容积 钢包对耐火砖的寿命要求,以降低修补和更换频率,提高生产效率。
发明内容
[0005] 有鉴于此,本发明提供一种钢包用MgO-C材质渣线砖,该渣线砖可满足大容积钢 包的使用要求,并与包身砖、水口座砖的寿命匹配良好。
[0006] 本发明的钢包用MgO-C材质渣线砖,按重量份包括以下原料:电熔镁砂85〜89, 鳞片石墨10〜14,铝粉1〜1. 5,硅粉1〜1. 5,结合剂3. 5〜4。
[0007] 进一步,所述电熔镁砂为MgO含量> 98 %的大结晶电熔镁砂,其杂质中的C和S含 量的比例大于或等于2;
[0008] 进一步,所述鳞片石墨为+896的大鳞片石墨;
[0009] 进一步,所述结合剂按重量份包括以下成份:酚醛树脂65〜75,改性浙青25〜 35。
[0010] 发明的有益效果:本发明的钢包用MgO-C材质渣线砖,按重量份包括以下原料:电 熔镁砂85〜89,鳞片石墨10〜14,铝粉1〜1. 5,硅粉1〜1. 5,结合剂3. 5〜4,该渣线砖 可满足大容积钢包(210t钢包),原始使用寿命75次以上,挖修使用寿命达到45次以上,总 体保证钢包渣线挖修一次包身砖寿命达到120次以上的使用要求,并与包身砖、水口座砖 的寿命匹配良好。
具体实施方式
[0011] 实施例1[0012] 本实施例的钢包用MgO-C材质渣线砖,按重量份包括以下原料:电熔镁砂85,鳞片 石墨14,铝粉1,硅粉1,结合剂3. 5〜4,铝粉和硅粉为抗氧化剂,可加强材质的抗氧化性 能。
[0013] 本实施例中,电熔镁砂为MgO含量> 98 %的大结晶电熔镁砂,其杂质中的C和S含 量的比例大于或等于2含有C和S的比例C/S彡2,从而使副晶组成相落在Ca0-Mg0-Si02 三元相图中Ca0-Mg0-C2S三相之间的高熔点区,以提高MgO-C砖高温稳定性,MgO含量越高, 杂质相对越少,硅酸盐相分割程度降低,方镁石直接结合程度提高,抗熔渣的渗透熔损能力 提高;C/S比控制着镁砂的副晶相类型,C/S越高可以减少MgO与C的高温反应,同时C/S比 越高方镁石直接结合程度亦高,提高MgO-C砖高温稳定性。
[0014] 本实施例中,鳞片石墨为+896的大鳞片石墨,可提高高温抗折强度、抗氧化性能、 抗侵蚀能力和热震稳定性能。
[0015] 本实施例中,所述结合剂按重量份包括酚醛树脂75和改性浙青25,酚醛树脂的碳 化组织是玻璃状结构,韧性不够,而浙青的碳化组织为镶嵌结构,可以提高制品的性能,但 普通浙青存在环境污染问题,改性浙青不但污染小且提高了浙青的碳化组织的石墨化度和 碳化组织的氧化温度,提高制品的抗氧化性。
[0016] 经实践验证:采用上述渣线砖的钢包平均寿命达到78+48. 75次(前为使用次数, 后为进LF炉精炼次数)。
[0017] 实施例2
[0018] 本实施例的钢包用MgO-C材质渣线砖,按重量份包括以下原料:MgO含量彡98%且 含有C和S的比例C/S彡2的大结晶电熔镁砂87,+896的大鳞片石墨12,铝粉1,硅粉1, 含酚醛树脂70和改性浙青30的结合剂3. 5。
[0019] 经实践验证:采用上述渣线砖的钢包平均寿命达到80+49次。
[0020] 实施例3
[0021] 本实施例的钢包用MgO-C材质渣线砖,按重量份包括以下原料:MgO含量彡98%且 含有C和S的比例C/S彡2的大结晶电熔镁砂89,+896的大鳞片石墨10,铝粉1. 5,硅粉 1. 5,含酚醛树脂65和改性浙青35的结合剂3. 6。
[0022] 经实践验证:采用上述渣线砖的钢包平均寿命达到84+52. 02次。
[0023] 实施例4
[0024] 本实施例的钢包用MgO-C材质渣线砖,按重量份包括以下原料:MgO含量彡98%且 含有C和S的比例C/S彡2的大结晶电熔镁砂87,+896的大鳞片石墨12,铝粉1. 5,硅粉 1. 5,含酚醛树脂70和改性浙青30的结合剂3. 5。
[0025] 经实践验证:采用上述渣线砖的钢包平均寿命达到83. 75+53. 75次。
[0026] 由实施例1〜4可知,该渣线砖可满足210t钢包,原始使用寿命75次以上,挖修 使用寿命达到45次以上,总体保证钢包渣线挖修一次包身砖寿命达到120次以上的使用要 求,并与包身砖、水口座砖的寿命匹配良好。
[0027] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
- 一种钢包用MgO-C材质渣线砖,其特征在于:按重量份包括以下原料:电熔镁砂85~89,鳞片石墨10~14,铝粉1~1.5,硅粉1~1.5,结合剂3.5~4。
- 2.根据权利要求1所述的钢包用MgO-C材质渣线砖,其特征在于:按重量份包括以下 原料:电熔镁砂87,鳞片石墨12,铝粉1. 5,硅粉1. 5,结合剂3. 5。
- 3.根据权利要求2所述的钢包用MgO-C材质渣线砖,其特征在于:所述电熔镁砂为MgO 含量彡98%的大结晶电熔镁砂,其杂质中的C和S含量的比例大于或等于2。
- 4.根据权利要求3所述的钢包用MgO-C材质渣线砖,其特征在于:所述鳞片石墨为 +896的大鳞片石墨。
- 5.根据权利要求4所述的钢包用MgO-C材质渣线砖,其特征在于:所述结合剂按重量 份包括以下成份:酚醛树脂65〜75,改性浙青25〜35。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010151588A CN101811881A (zh) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | 钢包用MgO-C材质渣线砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010151588A CN101811881A (zh) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | 钢包用MgO-C材质渣线砖 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101811881A true CN101811881A (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=42619272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010151588A Pending CN101811881A (zh) | 2010-04-20 | 2010-04-20 | 钢包用MgO-C材质渣线砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101811881A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674868A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-19 | 马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司 | 一种转炉出钢挡渣用镁碳质滑板及其生产方法 |
CN103332941A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-02 | 营口和隆耐火材料有限公司 | 沥青结合镁碳砖及其生产方法 |
CN104446529A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 朱小英 | 一种钢包渣线耐火砖 |
CN106242601A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-21 | 宿州市威菱耐火材料有限责任公司 | 一种耐高温的出钢口座砖及制备方法 |
CN107445631A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-08 | 浙江铁狮高温材料有限公司 | 一种抗侵蚀钢包长水口的制备方法 |
CN109095896A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-28 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种废浸入式水口渣线料泥料的钢包渣线砖 |
CN109279874A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-29 | 湖州盛特隆金属制品有限公司 | 一种低侵蚀的精炼钢包 |
CN110386826A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-29 | 郑州汇丰炉料有限公司 | 一种钢包渣线砖及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1527016A (zh) * | 2003-03-07 | 2004-09-08 | 辽宁科英耐火材料有限公司 | 快补料及其制造方法 |
CN1570026A (zh) * | 2003-07-24 | 2005-01-26 | 鞍山科技大学 | 一种改性沥青及其生产方法 |
CN101244940A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-08-20 | 郑州大学 | 钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法 |
CN101391897A (zh) * | 2007-09-20 | 2009-03-25 | 辽宁科技大学 | 镁碳质钢包用透气砖及其生产方法 |
CN101439978A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 大石桥市金龙耐火材料有限公司 | 高温烧成镁碳砖及其制造方法 |
-
2010
- 2010-04-20 CN CN201010151588A patent/CN101811881A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1527016A (zh) * | 2003-03-07 | 2004-09-08 | 辽宁科英耐火材料有限公司 | 快补料及其制造方法 |
CN1570026A (zh) * | 2003-07-24 | 2005-01-26 | 鞍山科技大学 | 一种改性沥青及其生产方法 |
CN101391897A (zh) * | 2007-09-20 | 2009-03-25 | 辽宁科技大学 | 镁碳质钢包用透气砖及其生产方法 |
CN101244940A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-08-20 | 郑州大学 | 钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法 |
CN101439978A (zh) * | 2008-12-25 | 2009-05-27 | 大石桥市金龙耐火材料有限公司 | 高温烧成镁碳砖及其制造方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674868A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-19 | 马鞍山市鑫海耐火材料有限责任公司 | 一种转炉出钢挡渣用镁碳质滑板及其生产方法 |
CN103332941A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-02 | 营口和隆耐火材料有限公司 | 沥青结合镁碳砖及其生产方法 |
CN103332941B (zh) * | 2013-07-11 | 2015-04-15 | 营口和隆耐火材料有限公司 | 沥青结合镁碳砖及其生产方法 |
CN104446529A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-25 | 朱小英 | 一种钢包渣线耐火砖 |
CN106242601A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-21 | 宿州市威菱耐火材料有限责任公司 | 一种耐高温的出钢口座砖及制备方法 |
CN107445631A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-12-08 | 浙江铁狮高温材料有限公司 | 一种抗侵蚀钢包长水口的制备方法 |
CN107445631B (zh) * | 2017-07-27 | 2019-09-03 | 浙江铁狮高温材料有限公司 | 一种抗侵蚀钢包长水口的制备方法 |
CN109095896A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-28 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种废浸入式水口渣线料泥料的钢包渣线砖 |
CN109279874A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-29 | 湖州盛特隆金属制品有限公司 | 一种低侵蚀的精炼钢包 |
CN110386826A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-29 | 郑州汇丰炉料有限公司 | 一种钢包渣线砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101811881A (zh) | 钢包用MgO-C材质渣线砖 | |
CN102329137B (zh) | 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用 | |
CN103467120B (zh) | 一种不锈钢钢包用无磷低碳铝镁不烧砖及其制造方法 | |
CN101337821B (zh) | Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料 | |
CN102531653A (zh) | 以废弃镁碳砖为原料的转炉用热态修补料及其制备方法 | |
CN105347824A (zh) | 一种矿热炉整体筑炉专用冷捣糊的制备方法 | |
CN103575103A (zh) | 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚 | |
CN104446538A (zh) | 一种高铝复合包衬砖及其制备方法 | |
CN106904980A (zh) | 一种高炉出铁沟用抗渣侵蚀的镁铝尖晶石浇注料 | |
CN103787678A (zh) | 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法 | |
CN103787677A (zh) | 一种铝镁碳钢包耐火砖 | |
CN104529495A (zh) | 一种撇渣器及生产工艺 | |
Garbers-Craig | Presidential address: How cool are refractory materials? | |
CN102584281A (zh) | 一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法 | |
CN102896308B (zh) | 一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法 | |
CN202126183U (zh) | 复合结构矿热炉炉衬 | |
CN101717254A (zh) | 硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术 | |
CN106977187A (zh) | 矿热炉、铸造用多功能可塑料及其制备方法 | |
CN105801147A (zh) | 一种热态修补鱼雷罐的方法 | |
CN105152664A (zh) | 一种铜冶炼溜槽用浇注料的制备方法 | |
CN105272276A (zh) | 一种铜冶炼溜槽用浇注料 | |
CN106702077B (zh) | 一种保障转炉高寿命的护炉方法 | |
CN100558676C (zh) | 一种电炉钢包镁铝火泥 | |
CN203396241U (zh) | 铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬 | |
Lindstad et al. | Monolithic furnace linings for production of ferro-alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100825 |