CN101811881A - 钢包用MgO-C材质渣线砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢包用MgO-C材质渣线砖，按重量份包括以下原料：电熔镁砂85～89，鳞片石墨10～14，铝粉1～1.5，硅粉1～1.5，结合剂3.5～4，该渣线砖可满足大容积钢包(210t钢包)，原始使用寿命75次以上，挖修使用寿命达到45次以上，总体保证钢包渣线挖修一次包身砖寿命达到120次以上的使用要求，并与包身砖、水口座砖的寿命匹配良好。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料，特别涉及一种钢包用MgO-C材质渣线砖。
背景技术
钢包是用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业的设备，由于钢包常在高温条件下使用，与钢水接触的部分需进行耐火处理，通常是通过砌耐火砖并用耐火泥嵌封砖缝的方式来达到使用要求，因此，耐火砖的使用寿命将对生产效率产生重大影响；另外，由于钢水中的熔渣在高温下更容易对耐火砖产生侵蚀，需在渣线处使用专用的渣线砖，为达到渣线砖与包身砖、水口座砖的寿命匹配，渣线砖需满足更高的要求。
现有的钢包包壁、包底目前大多采用铝镁质耐火浇注料砌筑熔池部位，使用寿命视钢厂的冶炼状况波动在100-120炉之间，还有一些在100次以下的。渣线部位使用寿命波动在60-70炉之间，钢包使用中需对钢包渣线进行修补，修补一般采用冷修，修补方式为挖补或涂抹，此种方法费时费料，而且使用效果不很理想，尤其对于大容积钢包(210t钢包)，难以达到原始使用寿命75次以上，挖修使用寿命达到45次以上，总体保证钢包渣线挖修一次包身砖寿命达到120次以上的使用要求。
针对上述不足，需探索一种钢包用渣线砖，使其与包身砖寿命匹配，并满足大容积钢包对耐火砖的寿命要求，以降低修补和更换频率，提高生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种钢包用MgO-C材质渣线砖，该渣线砖可满足大容积钢包的使用要求，并与包身砖、水口座砖的寿命匹配良好。
本发明的钢包用MgO-C材质渣线砖，按重量份包括以下原料：电熔镁砂85～89，鳞片石墨10～14，铝粉1～1.5，硅粉1～1.5，结合剂3.5～4。
进一步，所述电熔镁砂为MgO含量≥98％的大结晶电熔镁砂，其杂质中的C和S含量的比例大于或等于2；
进一步，所述鳞片石墨为+896的大鳞片石墨；
进一步，所述结合剂按重量份包括以下成份：酚醛树脂65～75，改性沥青25～35。
发明的有益效果：本发明的钢包用MgO-C材质渣线砖，按重量份包括以下原料：电熔镁砂85～89，鳞片石墨10～14，铝粉1～1.5，硅粉1～1.5，结合剂3.5～4，该渣线砖可满足大容积钢包(210t钢包)，原始使用寿命75次以上，挖修使用寿命达到45次以上，总体保证钢包渣线挖修一次包身砖寿命达到120次以上的使用要求，并与包身砖、水口座砖的寿命匹配良好。
具体实施方式
实施例1
本实施例的钢包用MgO-C材质渣线砖，按重量份包括以下原料：电熔镁砂85，鳞片石墨14，铝粉1，硅粉1，结合剂3.5～4，铝粉和硅粉为抗氧化剂，可加强材质的抗氧化性能。
本实施例中，电熔镁砂为MgO含量≥98％的大结晶电熔镁砂，其杂质中的C和S含量的比例大于或等于2含有C和S的比例C/S≥2，从而使副晶组成相落在CaO-MgO-SiO2三元相图中CaO-MgO-C2S三相之间的高熔点区，以提高MgO-C砖高温稳定性，MgO含量越高，杂质相对越少，硅酸盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度提高，抗熔渣的渗透熔损能力提高；C/S比控制着镁砂的副晶相类型，C/S越高可以减少MgO与C的高温反应，同时C/S比越高方镁石直接结合程度亦高，提高MgO-C砖高温稳定性。
本实施例中，鳞片石墨为+896的大鳞片石墨，可提高高温抗折强度、抗氧化性能、抗侵蚀能力和热震稳定性能。
本实施例中，所述结合剂按重量份包括酚醛树脂75和改性沥青25，酚醛树脂的碳化组织是玻璃状结构，韧性不够，而沥青的碳化组织为镶嵌结构，可以提高制品的性能，但普通沥青存在环境污染问题，改性沥青不但污染小且提高了沥青的碳化组织的石墨化度和碳化组织的氧化温度，提高制品的抗氧化性。
经实践验证：采用上述渣线砖的钢包平均寿命达到78+48.75次(前为使用次数，后为进LF炉精炼次数)。
实施例2
本实施例的钢包用MgO-C材质渣线砖，按重量份包括以下原料：MgO含量≥98％且含有C和S的比例C/S≥2的大结晶电熔镁砂87，+896的大鳞片石墨12，铝粉1，硅粉1，含酚醛树脂70和改性沥青30的结合剂3.5。
经实践验证：采用上述渣线砖的钢包平均寿命达到80+49次。
实施例3
本实施例的钢包用MgO-C材质渣线砖，按重量份包括以下原料：MgO含量≥98％且含有C和S的比例C/S≥2的大结晶电熔镁砂89，+896的大鳞片石墨10，铝粉1.5，硅粉1.5，含酚醛树脂65和改性沥青35的结合剂3.6。
经实践验证：采用上述渣线砖的钢包平均寿命达到84+52.02次。
实施例4
本实施例的钢包用MgO-C材质渣线砖，按重量份包括以下原料：MgO含量≥98％且含有C和S的比例C/S≥2的大结晶电熔镁砂87，+896的大鳞片石墨12，铝粉1.5，硅粉1.5，含酚醛树脂70和改性沥青30的结合剂3.5。
经实践验证：采用上述渣线砖的钢包平均寿命达到83.75+53.75次。
由实施例1～4可知，该渣线砖可满足210t钢包，原始使用寿命75次以上，挖修使用寿命达到45次以上，总体保证钢包渣线挖修一次包身砖寿命达到120次以上的使用要求，并与包身砖、水口座砖的寿命匹配良好。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种钢包用MgO-C材质渣线砖，其特征在于：按重量份包括以下原料：电熔镁砂85～89，鳞片石墨10～14，铝粉1～1.5，硅粉1～1.5，结合剂3.5～4。
2.根据权利要求1所述的钢包用MgO-C材质渣线砖，其特征在于：按重量份包括以下原料：电熔镁砂87，鳞片石墨12，铝粉1.5，硅粉1.5，结合剂3.5。
3.根据权利要求2所述的钢包用MgO-C材质渣线砖，其特征在于：所述电熔镁砂为MgO含量≥98％的大结晶电熔镁砂，其杂质中的C和S含量的比例大于或等于2。
4.根据权利要求3所述的钢包用MgO-C材质渣线砖，其特征在于：所述鳞片石墨为+896的大鳞片石墨。
5.根据权利要求4所述的钢包用MgO-C材质渣线砖，其特征在于：所述结合剂按重量份包括以下成份：酚醛树脂65～75，改性沥青25～35。
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