CN105801147A - 一种热态修补鱼雷罐的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热态修补鱼雷罐的方法，投入200～500kg的修补原料进入鱼雷罐内部，摆动鱼雷罐，利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补，经过半小时后自动烧结，与鱼雷罐内衬砖具结合，即完成鱼雷罐的修补工作，所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计：粒径为3～5mm的焦宝石骨料19～22份，粒径为1～3mm的焦宝石骨料23～27份，棕刚玉骨料17～20份，棕刚玉细粉8～12份，SiC粉5～7份，鳞片石墨1～3份，氧化铝微粉1～3份，碳九石油树脂3～5份，沥青粉8～11份，氮化硅铁1～3份，酚醛树脂粉0.5～1.5份。本发明提高修补料的抗渣铁侵蚀性能；节约时间，提高工作效率。

Description

一种热态修补鱼雷罐的方法
技术领域
本发明涉及一种鱼雷罐车领域，特别涉及一种热态修补鱼雷罐的方法。
背景技术
通常的鱼雷罐修补多采用冷却修补，鱼雷罐冷却需要时间7天，冷却后修补需要1～2天，修补后再烘烤到1000℃需要4～5天，冷态修补必须使鱼雷罐下线，降低了鱼雷罐周转率，增加了煤气等烘烤能源的使用，浪费时间，降低工作效率；同时，铝碳化硅碳材质的耐火材料广泛应用钢厂炼铁系统，鱼雷罐内工作衬使用的是铝碳化硅碳砖，冷态修补使用的是高铝浇注料，与工作衬铝碳化硅碳砖烧结不到一块，由于石墨的存在，与浇注料中的水融合不到一块，鱼雷罐内衬耐火材料经过极冷极热的处理，易于剥落损毁，使用周期过短。
发明内容
一种热态修补鱼雷罐的方法，鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净，然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上，等鱼雷罐停止工作后，投入200～500kg的修补原料进入鱼雷罐内部，然后摆动鱼雷罐，利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补，修补原料在800～1100℃的温度中出现液相，并在摇罐过程中，修补原料自然流平，铺展在凹坑中，经过半小时后自动烧结，与鱼雷罐内衬砖具结合，即完成鱼雷罐的修补工作；所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计：粒径为3～5mm的焦宝石骨料19～22份，粒径为1～3mm的焦宝石骨料23～27份，棕刚玉骨料17～20份，棕刚玉细粉8～12份，SiC粉5～7份，鳞片石墨1～3份，氧化铝微粉1～3份，碳九石油树脂3～5份，沥青粉8～11份，氮化硅铁1～3份，酚醛树脂粉0.5～1.5份。
进一步地，所述的鱼雷罐出铁后罐体的余温为1000℃～1250℃。
进一步地，所述的部分修补原料的粒径大小为：棕刚玉骨料的粒径为0～1mm，氧化铝微粉的粒径为5微米；剩余部分修补原料的粒度大小为：320目棕刚玉细粉，240目SiC粉，100目鳞片石墨，100目碳九石油树脂，80目沥青粉，200目氮化硅铁，200目酚醛树脂粉。
进一步地，所述的鱼雷罐的修补原料内再加入组分按重量份计：添加剂0.2～0.4份。
进一步地，所述的添加剂为硼硅酸盐玻璃粉，添加剂的粒度大小为200目。
进一步地，所述的粒径为3～5mm的焦宝石骨料中的Al2O3含量大于45%，棕刚玉骨料中的Al2O3含量大于95%，棕刚玉细粉中的Al2O3含量大于95%，SiC粉中的SiC含量大于97%，鳞片石墨中的碳含量大于97%，氧化铝微粉中的Al2O3含量大于99%。
进一步地，所述的鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净，然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上，等鱼雷罐停止工作后，投入200～500kg的修补原料进入鱼雷罐内部，然后摆动鱼雷罐，利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补，修补原料在800～1100℃的温度中出现液相，并在摇罐过程中，修补原料自然流平，铺展在凹坑中，经过半小时后自动烧结，与鱼雷罐内衬砖具结合，即完成鱼雷罐的修补工作；所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计：粒径为4mm的焦宝石骨料20份，粒径为2.5mm的焦宝石骨料25份，棕刚玉骨料18份，棕刚玉细粉10份，SiC粉7份，鳞片石墨2份，氧化铝微粉2份，碳九石油树脂4份，沥青粉9份，氮化硅铁2份，酚醛树脂粉1份，硼硅酸盐玻璃粉0.4份。
本发明的有益效果：
本发明修补原料中添加的SiC粉是耐高温、强度高、耐磨的材料，在此料中起的作用是提高抗冲刷性、抗氧化性；鳞片石墨在修补原料中起的抗渣铁侵蚀，热震稳定性好；氧化铝微粉粒度达到微米级，活性好，易于材料烧结；沥青粉800～1000℃由固态转化为液态，使热补料具有流动性，然后固化成碳，使热补料具有强度，酚醛树脂粉低温200℃出现液相，通过高温烧成形成碳环，使材料具有强度，本发明不需要鱼雷罐冷却后再修补，通过余热进行修补，时间缩短到2小时，增加了鱼雷罐的周转率，避免了烘烤能源的浪费以及耐火材料的极冷极热损毁；引入碳九石油树脂作为中温流动剂和提高结合强度，引入氮化硅铁提高烧结强度和抗侵蚀性能；引入硼硅酸盐玻璃粉提高烧结强度，氮化硅铁能将此热态修补原料在高温下烧结，使之在高温状态下与砖烧结到一块，耐铁水冲刷，不脱落；并能提高修补料的抗渣铁侵蚀性能；硼硅酸盐玻璃粉能有效的提高修补料的烧结性能，节约时间，提高工作效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例一：
依次加入粒径为3～5mm的焦宝石骨料22份，粒径为1～3mm的焦宝石骨料27份，粒径为0～1mm的棕刚玉骨料18份，320目棕刚玉细粉9份，320目棕刚玉细粉是指将棕刚玉细粉过320目的标准筛所得到的细粉，下同，240目SiC粉6份，100目鳞片石墨2份，粒径为5微米的氧化铝微粉2.5份，100目碳九石油树脂3份，80目沥青粉9份，200目氮化硅铁1份，200目酚醛树脂粉0.5份，进行搅拌，搅拌3分钟后，出搅拌机，既得修补原料；本实施例中骨料比例大，细粉取最小值，碳九石油树脂、氮化硅铁、酚醛树脂粉加入量少，烧后常温保持温度1400℃，保温3小时，烧后常温耐压强度20MPa。
实施例二：
依次加入粒径为3～5mm的焦宝石骨料19份，粒径为1～3mm的焦宝石骨料23份，粒径为0～1mm的刚玉骨料17份，320目棕刚玉细粉10份，240目SiC粉7份，100目鳞片石墨2份，粒径为5微米的氧化铝微粉1.5份，100目碳九石油树脂5份，80目沥青粉11份，200目氮化硅铁3份，200目酚醛树脂粉1.5份，进行搅拌，搅拌3分钟后，加入添加剂即200目硼硅酸盐玻璃粉0.4份，接着搅拌5分钟后，出搅拌机，既得修补原料；本实施例中细粉比例大，骨料取最小值，碳九石油树脂、氮化硅铁、酚醛树脂粉加入量大，由于骨料少，烧后常温保持温度1400℃，保温3小时，烧后常温耐压强度22MPa。
实施例三：
依次加入粒径为3～5mm的焦宝石骨料20份，粒径为1～3mm的焦宝石骨料25份，粒径为0～1mm的刚玉骨料18份，320目棕刚玉细粉10份，240目SiC粉7份，100目鳞片石墨2份，粒径为5微米的氧化铝微粉2份，100目碳九石油树脂4份，80目沥青粉9份，200目氮化硅铁2份，200目酚醛树脂粉1份，进行搅拌，搅拌3分钟后，加入添加剂即200目硼硅酸盐玻璃粉0.4份，接着搅拌5分钟后，出搅拌机，既得修补原料。
实施例四：
依次加入粒径为4mm的焦宝石骨料20份，粒径为2.5mm的焦宝石骨料25份，粒径为1.8mm的刚玉骨料18份，320目棕刚玉细粉10份，240目SiC粉7份，100目鳞片石墨2份，粒径为5微米的氧化铝微粉2份，100目碳九石油树脂4份，80目沥青粉9份，200目氮化硅铁2份，200目酚醛树脂粉1份，进行搅拌，搅拌3分钟后，加入添加剂即200目硼硅酸盐玻璃粉0.4份，接着搅拌5分钟后，出搅拌机，既得修补原料；本实施例中细粉和骨料比例适中，碳九石油树脂、氮化硅铁、酚醛树脂粉加入量为中间值，修补料流动性效果佳，烧后常温保持温度1400℃，保温3小时，烧后常温耐压强度为28MPa。
综上所述的实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中的粒径为3～5mm的焦宝石骨料中的Al2O3含量大于45%，棕刚玉骨料中的Al2O3含量大于95%，棕刚玉细粉中的Al2O3含量大于95%，SiC粉中的SiC含量大于97%，鳞片石墨中的碳含量大于97%，氧化铝微粉中的Al2O3含量大于99%。
鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净，然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上，等鱼雷罐停止工作后，将实施例一、实施例二、实施例三或实施例四得的鱼雷罐的修补原料投入200～500kg进入鱼雷罐内部，然后摆动鱼雷罐；利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补，修补原料在800～1100℃的温度中出现液相，并在摇罐过程中，修补原料自然流平，铺展在凹坑中；经过半小时后自动烧结，与鱼雷罐内衬砖具结合，即完成鱼雷罐的修补工作。
以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种热态修补鱼雷罐的方法，其特征在于，鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净，然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上，等鱼雷罐停止工作后，投入200～500kg的修补原料进入鱼雷罐内部，然后摆动鱼雷罐，利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补，修补原料在800～1100℃的温度中出现液相，并在摇罐过程中，修补原料自然流平，铺展在凹坑中，经过半小时后自动烧结，与鱼雷罐内衬砖具结合，即完成鱼雷罐的修补工作；所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计：粒径为3～5mm的焦宝石骨料19～22份，粒径为1～3mm的焦宝石骨料23～27份，棕刚玉骨料17～20份，棕刚玉细粉8～12份，SiC粉5～7份，鳞片石墨1～3份，氧化铝微粉1～3份，碳九石油树脂3～5份，沥青粉8～11份，氮化硅铁1～3份，酚醛树脂粉0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种热态修补鱼雷罐的方法，其特征在于，所述的鱼雷罐出铁后罐体的余温为1000℃～1250℃。
3.根据权利要求1所述的一种热态修补鱼雷罐的方法，其特征在于，所述的部分修补原料的粒径大小为：棕刚玉骨料的粒径为0～1mm，氧化铝微粉的粒径为5微米；剩余部分修补原料的粒度大小为：320目棕刚玉细粉，240目SiC粉，100目鳞片石墨，100目碳九石油树脂，80目沥青粉，200目氮化硅铁，200目酚醛树脂粉。
4.根据权利要求1所述的一种热态修补鱼雷罐的方法，其特征在于，所述的鱼雷罐的修补原料内再加入组分按重量份计：添加剂0.2～0.4份。
5.根据权利要求4所述的一种热态修补鱼雷罐的方法，其特征在于，所述的添加剂为硼硅酸盐玻璃粉，添加剂的粒度大小为200目。
6.根据权利要求1所述的一种热态修补鱼雷罐的方法，其特征在于，所述的粒径为3～5mm的焦宝石骨料中的Al2O3含量大于45%，棕刚玉骨料中的Al2O3含量大于95%，棕刚玉细粉中的Al2O3含量大于95%，SiC粉中的SiC含量大于97%，鳞片石墨中的碳含量大于97%，氧化铝微粉中的Al2O3含量大于99%。
7.根据权利要求4所述的一种热态修补鱼雷罐的方法，其特征在于，所述的鱼雷罐出铁后将罐口上表面渣铁清理干净，然后转动鱼雷罐使罐口垂直向上，等鱼雷罐停止工作后，投入200～500kg的修补原料进入鱼雷罐内部，然后摆动鱼雷罐，利用鱼雷罐出铁后的余温进行修补，修补原料在800～1100℃的温度中出现液相，并在摇罐过程中，修补原料自然流平，铺展在凹坑中，经过半小时后自动烧结，与鱼雷罐内衬砖具结合，即完成鱼雷罐的修补工作；所述的鱼雷罐的修补原料其组分按重量份计：粒径为4mm的焦宝石骨料20份，粒径为2.5mm的焦宝石骨料25份，棕刚玉骨料18份，棕刚玉细粉10份，SiC粉7份，鳞片石墨2份，氧化铝微粉2份，碳九石油树脂4份，沥青粉9份，氮化硅铁2份，酚醛树脂粉1份，硼硅酸盐玻璃粉0.4份。
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