CN105503206A - 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法 - Google Patents

无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105503206A
CN105503206A CN201410490946.0A CN201410490946A CN105503206A CN 105503206 A CN105503206 A CN 105503206A CN 201410490946 A CN201410490946 A CN 201410490946A CN 105503206 A CN105503206 A CN 105503206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
base brick
repair material
content
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410490946.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105503206B (zh
Inventor
邱文冬
韩兵强
崔秀君
柯昌明
何晓俊
刘延山
李楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baowu equipment Intelligent Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd filed Critical Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Priority to CN201410490946.0A priority Critical patent/CN105503206B/zh
Publication of CN105503206A publication Critical patent/CN105503206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105503206B publication Critical patent/CN105503206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法,本修补料包括50~75wt%的高铝矾土骨料或刚玉骨料、10~30wt%的刚玉细粉、4~10wt%的镁砂细粉、4~10wt%的尖晶石细粉、0.5~4wt%的SiO2微粉、1~5wt%的α-Al2O3微粉和1~5wt%的结合剂。本制备方法以修补料为原料,添加占修补料重量0.1~0.2wt%的减水剂和1~2wt%的烧结剂,置于搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料。本修补料克服了传统座砖修复材料的缺陷,本制备方法简单易行,既可干法施工,又可现场加水成自流材料从而进行施工,施工简便、安全环保、可快速实现座砖修补,且材料成本较低,使用性能优良,施工方式灵活。

Description

无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法。
背景技术
[0002] 在钢铁冶金行业里,钢包最初只是钢水连铸作业线上的传输装置,近年来,随着炉外精炼和连铸技术的发展,利用钢包进行二次精炼已经成为各大钢厂的主流工艺。钢包底部的透气砖及配套的座砖就是实现二次精炼目的的关键部件。
[0003] 钢水进入钢包后,通过使用透气砖向钢水中吹入氩气对钢水进行搅拌,以快速实现冶金过程均化钢水温度和化学成分,去除钢水中的夹杂物或控制夹杂物的形态,缩短钢水精炼时间。通常透气砖需要与座砖配套使用,由于钢包是间歇性使用装备,钢包在加钢水、吹氩精炼、出钢至再加钢水的重复循环过程中存在渣的侵蚀及冷热交替,在实际使用中不可避免会产生侵蚀损坏及出现剥落、掉块,甚至开裂的问题。上述问题的直接结果是座砖的高度与透气砖的高度不一致,寿命不匹配,严重的会出现渗钢,漏钢等问题。因此开发长寿命透气砖及座砖材料并针对性开发修补材料,以适应冶炼条件的变化,对于炼钢的稳定性和钢质量具有重要的意义。
中国专利申请“一种外装透气座砖用热补料及其制备方法”(CN103601515 A)公开了以刚玉、镁砂以及固体水玻璃和氧化铝微粉等为主料,加入一定量的结合剂和烧结剂的外装透气座砖用热补料。其可干法施工,不需加水搅拌、无需停炉、施工简便、安全环保、可快速热态修补。
[0004] 中国专利申请“钢包透气砖的投补方法”(CN101985672 A)介绍了高温下修补透气砖的技术,其在原透气砖材质基础之上加入一定量的纤维和黏土等烧结料,但其未涉及到座砖的修补。
[0005] 中国专利“一种钢包透气砖热修补方法”(CN101844224B)介绍了在透气砖产生凹陷的情况下,采用修补料对凹陷处进行修补的方法,其可用于精炼钢包和非精炼钢包,但对修补料指标要求方面有所差异,也未涉及座砖修补。
[0006] 程瑛等所著“钢包透气砖座砖修补料的研制与应用”(《耐火材料》2004,第5期)介绍了一种座砖修补材料,其特征在于添加含B2O3减水剂,修补料流动性良好,与座砖黏结良好。
[0007] 然而,透气砖、座砖修补技术发展至今仍不够完善,无论是修补技术还是修补料的研制都有很大的研发空间,目前存在的主要问题为修补料的烧结性能不好、黏结强度不高,施工质量难以保证等。
发明内容
[0008] 本发明所要解决的技术问题是提供一种无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法,本修补料克服了传统座砖修复材料的缺陷,本制备方法简单易行,既可干法施工,又可现场加水成自流材料从而进行施工,施工简便、安全环保、可快速实现座砖修补,且材料成本较低,使用性能优良,施工方式灵活。
[0009] 为解决上述技术问题,本发明无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料包括50〜75wt%&高铝矾土骨料或刚玉骨料、10〜30 wt %的刚玉细粉、4〜10 wt %的镁砂细粉、4〜10 wt %的尖晶石细粉、0.5〜4 wt %的S12微粉、I〜5wt%的a -Al2O3微粉和I〜5 wt %的结合剂。
[0010] 进一步,所述高铝矾土骨料和刚玉骨料的粒度不大于8mm,所述高铝矾土骨料中的Al2O3含量不小于85%,所述刚玉骨料中的Al2O3含量不小于97%。
[0011] 进一步,所述刚玉细粉、镁砂细粉和尖晶石细粉的粒度不大于0.088mm。
[0012] 进一步,所述尖晶石细粉为70级、78级或90级尖晶石细粉中的一种,其中,70级尖晶石细粉的Al2O3含量不小于68%,78级尖晶石细粉的Al2O3含量不小于75%,90级尖晶石细粉的Al2O3含量不小于88%。
[0013] 进一步,所述S12微粉和a -Al2O3微粉的粒度不大于I μ m,其中,所述S12微粉中S12含量不小于91%,所述a -Al2O3微粉中Al2O3的含量不小于98%。
[0014] 进一步,所述结合剂为磷酸二氢铝、硫酸铝或者铝酸盐水泥中的一种或几种,所述结合剂中Al2O3含量不小于50%。
[0015] —种无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料制备方法,以上述的修补料为原料,添加占修补料重量0.1〜0.2wt%的减水剂和I〜2wt%的烧结剂,置于搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料。
[0016] 进一步,所述减水剂为聚竣酸系减水剂。
[0017] 进一步,所述烧结剂为硼玻璃粉、聚磷酸盐或硼酸盐类物质中的一种或几种。
由于本发明无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法采用了上述技术方案,即本修补料包括50〜75wt%的高铝矾土骨料或刚玉骨料、10〜30 wt %的刚玉细粉、4〜10 Wt %的镁砂细粉、4〜10 Wt %的尖晶石细粉、0.5〜4 Wt %的S12微粉、I〜5wt%的a-Al2O3微粉和I〜5 wt %的结合剂。本制备方法以修补料为原料,添加占修补料重量
0.1〜0.2wt%的减水剂和I〜2wt%的烧结剂,置于搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料。本修补料克服了传统座砖修复材料的缺陷,本制备方法简单易行,既可干法施工,又可现场加水成自流材料从而进行施工,施工简便、安全环保、可快速实现座砖修补,且材料成本较低,使用性能优良,施工方式灵活。
具体实施方式
[0018] 本发明无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料包括50〜75wt%的高铝矾土骨料或刚玉骨料、10〜30 Wt %的刚玉细粉、4〜10 Wt %的镁砂细粉、4〜10 wt %的尖晶石细粉、0.5〜4 wt %的S12微粉、I〜5wt%的a -Al2O3微粉和I〜5 wt %的结合剂。
[0019] 进一步,所述高铝矾土骨料和刚玉骨料的粒度不大于8mm,所述高铝矾土骨料中的Al2O3含量不小于85%,所述刚玉骨料中的Al2O3含量不小于97%。
[0020] 进一步,所述刚玉细粉、镁砂细粉和尖晶石细粉的粒度不大于0.088mm。
[0021] 进一步,所述尖晶石细粉为70级、78级或90级尖晶石细粉中的一种,其中,70级尖晶石细粉的Al2O3含量不小于68%,78级尖晶石细粉的Al2O3含量不小于75%,90级尖晶石细粉的Al2O3含量不小于88%。
[0022] 进一步,所述S12微粉和ct-Al2O3微粉的粒度不大于Ιμπι,其中,所述S12微粉中S12含量不小于91%,所述a -Al2O3微粉中Al2O3的含量不小于98%。
[0023] 进一步,所述结合剂为磷酸二氢铝、硫酸铝或者铝酸盐水泥中的一种或几种,所述结合剂中Al2O3含量不小于50%。
[0024] 一种无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料制备方法,以上述的修补料为原料,添加占修补料重量0.1〜0.2wt%的减水剂和I〜2wt%的烧结剂,置于搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料。
[0025] 进一步,所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
[0026] 进一步,所述烧结剂为硼玻璃粉、聚磷酸盐或硼酸盐类物质中的一种或几种。
[0027] 实施例1
以5(T60wt%的高铝矾土骨料,20~30 wt %的刚玉细粉,4~10 wt %的70级尖晶石细粉,4~10 wt % 的镁砂细粉,0.5~4 wt % KS12 微粉,1~5 wt %的 a-Al2O3 微粉和 1~5 wt %的铝酸盐水泥为原料,外加占原料重量百分比为0.Γ0.2 wt %的聚羧酸系减水剂和1~2.0 wt%的聚磷酸盐,在搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖热态修补料。
[0028] 本实施例制备的热态修补料,其主要物理性能为:110 °C烘干后的黏结强度为1.0~2.0MPa, IlOO0C中温保温1~3小时后的黏结强度为2.0~4.0MPa, 1600°C高温保温1~3小时后的黏结强度为> 8MPa,热震(1100°C水冷)三次后的黏结强度为0.5~1.5MPa。
[0029] 实施例2
以6(T65wt%的高铝矾土骨料,15~20 wt %的刚玉细粉,4~10 wt %的78级尖晶石细粉,4~10 wt % 的镁砂细粉,0.5~4 wt % KS12 微粉,1~5 wt %的 a-Al2O3 微粉和 1~5 wt %的磷酸二氣招为原料,外加占原料重量百分比为0.Γ0.2 wt %的聚羧酸系减水剂和l~2wt%的硼酸钠,在搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖热态修补料。
[0030] 本实施例制备的热态修补料,其主要物理性能为:110 °C烘干后的黏结强度为1.0~2.0MPa, IlOO0C中温保温1~3小时后的黏结强度为2.0~4.0MPa, 1600°C高温保温1~3小时后的黏结强度为> 8MPa,热震(1100°C水冷)三次后的黏结强度为0.5~1.5MPa。
[0031] 实施例3
以65~75 wt %的高铝矾土骨料,10~15 wt %的刚玉细粉,4~10 wt %的90级尖晶石细粉,4~10 wt % 的镁砂细粉,0.5~4 wt % KS12 微粉,1~5 wt %的 a-Al2O3 微粉和 1~5 wt%的硫酸铝为原料,外加占原料重量百分比为0.Γ0.2 wt %的聚羧酸系减水剂和1~2 wt %的硼玻璃粉,在搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖热态修补料。
[0032] 本实施例制备的热态修补料,其主要物理性能为:110 °C烘干后的黏结强度为1.0~2.0MPa, IlOO0C中温保温1~3小时后的黏结强度为2.0~4.0MPa, 1600°C高温保温1~3小时后的黏结强度为> 8MPa,热震(1100°C水冷)三次后的黏结强度为0.5~1.5MPa。
[0033] 实施例4
以50~60 wt %的板状刚玉骨料,20~30 wt %的刚玉细粉,4~10 wt %的70级尖晶石细粉,4~10 wt % 的镁砂细粉,0.5~4 wt % KS12 微粉,1~5 wt %的 a-Al2O3 微粉和 1~5 wt%的铝酸盐水泥为原料,外加占原料重量百分比为0.1~0.2 wt %的聚羧酸系减水剂和1~2wt %的聚磷酸盐,在搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖热态修补料。
[0034] 本实施例制备的热态修补料,其主要物理性能为:110 °C烘干后的黏结强度为1.0~2.0MPa, 1100°C中温保温1~3小时后的黏结强度为1.0~3.0MPa, 1600°C高温保温1~3小时后的黏结强度为> 8MPa,热震(1100°C水冷)三次后的黏结强度为0.5~1.5MPa。
[0035] 实施例5
以60~65 wt %的板状刚玉骨料,15~20 wt %的刚玉细粉,4~10 wt %的78级尖晶石细粉,4~10 wt % 的镁砂细粉,0.5~4 wt % KS12 微粉,1~5 wt %的 a-Al2O3 微粉和 1~5 wt%的磷酸二氢铝为原料,外加占原料重量百分比为0.1~0.2 wt %的聚羧酸系减水剂和1~2wt %的硼酸钠,在搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖热态修补料。
[0036] 本实施例制备的热态修补料,其主要物理性能为:110 °C烘干后的黏结强度为1.0~2.0MPa, 1100°C中温保温1~3小时后的黏结强度为1.0~3.0MPa, 1600°C高温保温1~3小时后的黏结强度为> 8MPa,热震(1100°C水冷)三次后的黏结强度为0.5~1.5MPa。
[0037] 本发明以高铝矾土或刚玉以及尖晶石和镁砂为主要原料制备无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料,由于目前钢包包底座砖的材质主要为刚玉-尖晶石质或铬刚玉-尖晶石质浇注料,因而为了与原座砖的主要材质具有较好的相容性,本发明的修补料采用高铝矾土或刚玉为主要原料,从而获得优良的黏附性能以及在不同温度处理后较高的黏结强度。本发明制备的热态修补料其主要物理性能是:110°C烘干后的黏结强度为1.0~2.0MPa,1100°C中温保温1~3小时后的黏结强度为1.0~4.0MPa, 1600°C高温保温1~3小时后的黏结强度为> 8MPa,热震(1100°C水冷)三次后的黏结强度为0.5~1.5MPa。
[0038] 因此,本发明的热态修补料具有优良的黏附性能,在不同温度处理后的黏结强度满足使用要求,能够适用于干法和湿法等不同的施工方式,可直接投掷于热态钢包中,依靠钢包内的热量进行烧结,安全环保、可快速热态修补透气座砖,与座砖本体具有较好的相容性,修补时不产生对人、对环境有害的气体,具有良好的抗熔渣侵蚀性、耐钢水冲刷以及热震稳定性。修补后可以延长钢包包底的使用寿命,提高钢包的周转率,从而满足钢厂的不同要求,降低吨钢耐材的消耗,具有显著的经济效益和社会效益。

Claims (9)

1.一种无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料,其特征在于:所述修补料包括50〜75wt%的高铝矾土骨料或刚玉骨料、10〜30 wt %的刚玉细粉、4〜10 wt %的镁砂细粉、4〜10 wt %的尖晶石细粉、0.5〜4 wt %的S12微粉、I〜5wt%的a -Al2O3微粉和I〜5 wt %的结合剂。
2.根据权利要求1所述的无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料,其特征在于:所述高铝矾土骨料和刚玉骨料的粒度不大于8mm,所述高铝矾土骨料中的Al2O3含量不小于85%,所述刚玉骨料中的Al2O3含量不小于97%。
3.根据权利要求1所述的无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料,其特征在于:所述刚玉细粉、镁砂细粉和尖晶石细粉的粒度不大于0.088mm。
4.根据权利要求1所述的无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料,其特征在于:所述尖晶石细粉为70级、78级或90级尖晶石细粉中的一种,其中,70级尖晶石细粉的Al2O3含量不小于68%,78级尖晶石细粉的Al2O3含量不小于75%,90级尖晶石细粉的Al2O3含量不小于88%。
5.根据权利要求1所述的无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料,其特征在于:所述S12微粉和a -Al2O3微粉的粒度不大于I μ m,其中,所述S12微粉中S12含量不小于91%,所述a -Al2O3微粉中Al2O3的含量不小于98%。
6.根据权利要求1所述的无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料,其特征在于:所述结合剂为磷酸二氢铝、硫酸铝或者铝酸盐水泥中的一种或几种,所述结合剂中Al2O3含量不小于 50%。
7.一种无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料制备方法,其特征在于:以权利要求1至6任一项所述的修补料为原料,添加占修补料重量0.1〜0.2wt%的减水剂和I〜2wt%的烧结剂,置于搅拌机内充分搅拌均匀,制得无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料。
8.根据权利要求1所述的无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料制备方法,其特征在于:所述减水剂为聚竣酸系减水剂。
9.根据权利要求1所述的无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料制备方法,其特征在于:所述烧结剂为硼玻璃粉、聚磷酸盐或硼酸盐类物质中的一种或几种。
CN201410490946.0A 2014-09-24 2014-09-24 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法 Active CN105503206B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410490946.0A CN105503206B (zh) 2014-09-24 2014-09-24 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410490946.0A CN105503206B (zh) 2014-09-24 2014-09-24 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105503206A true CN105503206A (zh) 2016-04-20
CN105503206B CN105503206B (zh) 2020-05-22

Family

ID=55711585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410490946.0A Active CN105503206B (zh) 2014-09-24 2014-09-24 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105503206B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365653A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 赵延华 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料
CN107556004A (zh) * 2017-07-12 2018-01-09 宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 一种用于cfb锅炉的陶瓷耐磨修补料
CN110981449A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 钢包座砖热态修补料及其制备方法
CN110981508A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 山东九龙新材料有限公司 用于修补铁水罐罐底砖的耐火捣打料及修补方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613207A (zh) * 2008-12-31 2009-12-30 北京利尔高温材料股份有限公司 一种精炼钢包用低碳刚玉尖晶石砖及其制备方法
CN101792322A (zh) * 2010-02-23 2010-08-04 上海柯瑞冶金炉料有限公司 一种环保型水系转炉长寿命自流修补料及其配制方法
US20120133088A1 (en) * 2009-02-19 2012-05-31 Rhoads Randy L Large refractory article and method for making
CN103044041A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 内蒙古包钢利尔高温材料有限公司 一种精炼钢包包壁用铝镁砖
CN103172395A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 武汉科技大学 具有微纳孔结构的刚玉尖晶石浇注料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613207A (zh) * 2008-12-31 2009-12-30 北京利尔高温材料股份有限公司 一种精炼钢包用低碳刚玉尖晶石砖及其制备方法
US20120133088A1 (en) * 2009-02-19 2012-05-31 Rhoads Randy L Large refractory article and method for making
CN101792322A (zh) * 2010-02-23 2010-08-04 上海柯瑞冶金炉料有限公司 一种环保型水系转炉长寿命自流修补料及其配制方法
CN103044041A (zh) * 2012-12-27 2013-04-17 内蒙古包钢利尔高温材料有限公司 一种精炼钢包包壁用铝镁砖
CN103172395A (zh) * 2013-03-22 2013-06-26 武汉科技大学 具有微纳孔结构的刚玉尖晶石浇注料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365653A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 赵延华 抗粘(挂)渣高铝、铁(钢)水包衬浇注料
CN107556004A (zh) * 2017-07-12 2018-01-09 宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 一种用于cfb锅炉的陶瓷耐磨修补料
CN107556004B (zh) * 2017-07-12 2020-07-03 宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司 一种用于cfb锅炉的陶瓷耐磨修补料
CN110981508A (zh) * 2019-12-10 2020-04-10 山东九龙新材料有限公司 用于修补铁水罐罐底砖的耐火捣打料及修补方法
CN110981449A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 钢城集团凉山瑞海实业有限公司 钢包座砖热态修补料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105503206B (zh) 2020-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102329137B (zh) 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
CN104725053B (zh) 无碳精炼钢包内衬非渣线用修补料及其制备方法
CN103467120B (zh) 一种不锈钢钢包用无磷低碳铝镁不烧砖及其制造方法
CN104230354B (zh) 一种耐用型碱性喷补料及应用
CN101898897A (zh) 快干自流铁沟浇注料及使用方法
CN105503206A (zh) 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法
CN105859314B (zh) 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法
CN107500786B (zh) 一种无碳钢包用喷补料及其制备方法和应用
CN108033795B (zh) 用于鱼雷罐永久层的高铝浇注料
CN101857446A (zh) 脱硫搅拌器用耐火浇注料
CN101486581A (zh) 一种钢包工作衬用可塑修补料
CN103601517A (zh) 一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料
CN102659432B (zh) 一种rh喷补料
CN102584282A (zh) 以镁橄榄石为原料的转炉用热态修补料及其制备方法
CN103449828A (zh) 基于用后镁碳耐火材料的补炉料及其制备方法
CN107739195A (zh) 一种Ausmelt铜熔炼炉用再生铝铬砖及其制备方法
CN110981508A (zh) 用于修补铁水罐罐底砖的耐火捣打料及修补方法
CN111170723A (zh) 镁质高强度喷补料
CN104909772B (zh) 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法
CN105481375A (zh) 一种节能耐火材料
CN105294082A (zh) 铝镁硅型罐沿浇注料及其制备方法和用途
CN104744060A (zh) 鱼雷罐内衬修补喷涂料及其制备方法与使用方法
CN101468899A (zh) 用于整体混铁车防溅罩的浇注料
CN103626508A (zh) 一种rh浸渍管用碱性喷补料
CN104744053A (zh) 一种抗冲刷出钢口袖砖

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 3520 Tongji Road, Baoshan District, Shanghai 201900

Patentee after: Baowu equipment Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: 201900, 335, Pu Pu Road, Shanghai, Baoshan District

Patentee before: SHANGHAI BAOSTEEL INDUSTRY TECHNOLOGICAL SERVICE Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address