CN205989052U - 一种复合衬体中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合衬体中间包，包括形状相同的第一工作层、第二工作层、永久层、保温层、绝热层和钢壳，所述第一工作层的外侧紧贴所述第二工作层的内侧，所述第二工作层的外侧紧贴所述永久层的内层，所述永久层的外侧紧贴所述保温层的内侧，所述保温层的外侧紧贴所述绝热层的内侧，所述绝热层的外侧紧贴所述钢壳的内壁。本实用新型采用由内至外依次层叠的第一工作层、第二工作层、永久层、保温层、绝热层和钢壳形成的复合衬体中间包，整体设计浑然一体、安全可靠、保温效果好、可净化钢水，对钢种的质量有提升。

Description

一种复合衬体中间包

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种复合衬体中间包。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。

随着转炉出钢温度提高，各种钢包精炼技术的应用，以及中包连浇炉数和连浇时间的不断提高，中包内衬受到的压力不断增大，工作环境变得更加恶劣。为了保证安全生产，提高钢材的质量，降低吨钢消耗，必须对中包内衬进行优化设计，合理选择耐火材料。

目前，国内现有中间包衬体大部分都是采用传统的保温层+永久层+工作层或永久层+工作层的砌筑形式，保温层一般采用耐火纤维，永久层采用粘土或高铝浇注料，工作层采用镁质涂料。这些材料的组合存在一些问题，如不采用保温层，衬体保温效果差，热量损失大；采用耐火纤维的保温层，长期使用易粉化，造成空洞，有安全隐患；永久层使用寿命偏低；工作层用的镁质涂料存在涂抹性不好，对钢水有二次污染的问题。

因此，开发一种设计优良、保温效果好、可净化钢水的新型复合衬体的中间包就很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计优良、安全可靠、保温效果好、可净化钢水的复合衬体中间包。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种复合衬体中间包，包括形状相同的第一工作层、第二工作层、永久层、保温层、绝热层和钢壳，所述第一工作层的外侧紧贴所述第二工作层的内侧，所述第二工作层的外侧紧贴所述永久层的内层，所述永久层的外侧紧贴所述保温层的内侧，所述保温层的外侧紧贴所述绝热层的内侧，所述绝热层的外侧紧贴所述钢壳的内壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用由内至外依次层叠的第一工作层、第二工作层、永久层、保温层、绝热层和钢壳形成的复合衬体中间包，整体设计浑然一体、安全可靠、保温效果好、可净化钢水，对钢种的质量有提升。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一工作层的形状为顶部敞口的中空等腰体形状结构,且所述第一工作层的顶部面积大于底部面积。

进一步，所述第一工作层的厚度大于所述第二工作层的厚度，且小于永久层的厚度。

进一步，所述绝热层为绝热涂抹料砌筑而成，且所述绝热涂抹料的性能参数为：体积密度110℃×24h≤1.0g·cm^-3、耐压强度110℃×24h≥2MPa、线变化率1000℃×3h为±1％，导热系数350±25℃≤0.40W/m·K。

采用上述进一步方案的有益效果是：绝热层采用新型轻质绝热涂抹料，材料不会粉化，导热系数低，具有安全、隔热的功能。

进一步，所述保温层为微孔隔热砖砌筑而成，且所述微孔隔热砖的性能参数为：体积密度为1.0～1.2g·cm^-3、常温耐压强度≥5MPa、加热永久线变化率1350℃×12h为0～1.5％、导热系数350±25℃≤0.50W/m·K。

采用上述进一步方案的有益效果是：保温层采用微孔高温隔热砖，导热系数低，热震稳定性好，具有良好的隔热保温性能。

进一步，所述永久层为含铝的浇注料浇注而成，且含铝的浇注料的性能参数为：体积密度110℃×24h≥2.45g·cm^-3、耐压强度110℃×24h≥45MPa、耐压强度1350℃×3h≥60MPa、线变化率1350℃×3h为±0.5％。

采用上述进一步方案的有益效果是：永久层采用的高铝质浇注料，体密较轻，强度高，使用寿命长，施工方便，整体性好。

进一步，所述第一工作层和第二工作层均由镁钙质涂抹料砌筑而成，且第一工作层的镁钙质涂抹料中的含钙量高于第二工作层的镁钙质涂抹料中的含钙量。

进一步，所述第二工作层的镁钙质涂抹料的性能参数为：体积密度110℃×24h≥1.8g·cm^-3、耐压强度110℃×24h≥3MPa、耐压强度1500℃×3h≥5MPa。

进一步，所述第一工作层的镁钙质涂抹料的性能参数为：体积密度110℃×24h≥1.9g·cm^-3、耐压强度110℃×24h≥3MPa、耐压强度1500℃×3h≥6Mpa。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一工作层和第二工作层选择镁钙质涂抹料，能够有效的净化钢水，提高钢材的质量，能抗钢水及渣的冲刷和侵蚀，同时不沾渣、易于翻包。

附图说明

图1为本实用新型一种复合衬体中间包的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一工作层，2、第二工作层，3、永久层，4、保温层，5、绝热层，6、钢壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种复合衬体中间包，包括形状相同的第一工作层1、第二工作层2、永久层3、保温层4、绝热层5和钢壳6，所述第一工作层1的外侧紧贴所述第二工作层2的内侧，所述第二工作层2的外侧紧贴所述永久层3的内层，所述永久层3的外侧紧贴所述保温层4的内侧，所述保温层4的外侧紧贴所述绝热层5的内侧，所述绝热层5的外侧紧贴所述钢壳6的内壁。

所述第一工作层1的形状为顶部敞口的中空等腰体形状结构,且所述第一工作层1的顶部面积大于底部面积。

所述第一工作层1的厚度大于所述第二工作层2的厚度，且小于永久层3的厚度。

所述绝热层5为轻质的绝热涂抹料砌筑而成，且所述绝热涂抹料的性能参数为：体积密度110℃×24h≤1.0g·cm^-3、耐压强度110℃×24h≥2MPa、线变化率1000℃×3h为±1％，导热系数350±25℃≤0.40W/m·K。

所述保温层4为微孔隔热砖砌筑而成，且所述微孔隔热砖的性能参数为：体积密度为1.0～1.2g·cm^-3、常温耐压强度≥5MPa、加热永久线变化率1350℃×12h为0～1.5％、导热系数350±25℃≤0.50W/m·K。

所述永久层3为含铝的浇注料浇注而成，且含铝的浇注料的性能参数为：Al₂O₃含量为60％～80％，体积密度110℃×24h≥2.45g·cm^-3、耐压强度110℃×24h≥45MPa、耐压强度1350℃×3h≥60MPa、线变化率1350℃×3h为±0.5％。

所述第一工作层1和第二工作层2均由镁钙质涂抹料砌筑而成，且第一 工作层1的镁钙质涂抹料中的含钙量高于第二工作层2的镁钙质涂抹料中的含钙量。

所述第二工作层2的镁钙质涂抹料的性能参数为：MgO含量为60％～90％，CaO含量为1％～5％，体积密度110℃×24h≥1.8g·cm^-3、耐压强度110℃×24h≥3MPa、耐压强度1500℃×3h≥5MPa。

所述第一工作层1的镁钙质涂抹料的性能参数为：MgO含量为55％～85％，CaO含量为5％～20％，体积密度110℃×24h≥1.9g·cm^-3、耐压强度110℃×24h≥3MPa、耐压强度1500℃×3h≥6Mpa。

本实用新型具有以下显著的特点：

(1)工作层选择镁钙质涂抹料，能够有效的净化钢水，提高钢材的质量，能抗钢水及渣的冲刷和侵蚀，同时不沾渣、易于翻包；

(2)永久层采用的高铝质浇注料，体密较轻，强度高，使用寿命长，施工方便，整体性好；

(3)保温层采用微孔高温隔热砖，导热系数低，热震稳定性好，具有良好的隔热保温性能。

(4)绝热层采用新型轻质绝热涂抹料，材料不会粉化，导热系数低，具有安全、隔热的功能。

(5)采用复合衬体设计，整体设计浑然一体、安全可靠、保温效果好、可净化钢水，对钢种的质量有提升。

因此，本实用新型具有设计优良、安全可靠、保温效果好、可净化钢水的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合衬体中间包，其特征在于：包括形状相同的第一工作层(1)、第二工作层(2)、永久层(3)、保温层(4)、绝热层(5)和钢壳(6)，所述第一工作层(1)的外侧紧贴所述第二工作层(2)的内侧，所述第二工作层(2)的外侧紧贴所述永久层(3)的内层，所述永久层(3)的外侧紧贴所述保温层(4)的内侧，所述保温层(4)的外侧紧贴所述绝热层(5)的内侧，所述绝热层(5)的外侧紧贴所述钢壳(6)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种复合衬体中间包,其特征在于:所述第一工作层(1)的形状为顶部敞口的中空等腰体形状结构,且所述第一工作层(1)的顶部面积大于底部面积。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合衬体中间包，其特征在于：所述第一工作层(1)的厚度大于所述第二工作层(2)的厚度，且小于永久层(3)的厚度。