CN101717254A - 硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术 - Google Patents

硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术 Download PDF

Info

Publication number
CN101717254A
CN101717254A CN200910219254A CN200910219254A CN101717254A CN 101717254 A CN101717254 A CN 101717254A CN 200910219254 A CN200910219254 A CN 200910219254A CN 200910219254 A CN200910219254 A CN 200910219254A CN 101717254 A CN101717254 A CN 101717254A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon
calcium
silicon carbide
electric furnace
building materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910219254A
Other languages
English (en)
Inventor
魏新华
李兴波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAANXI SHENGHUA YEHUA CO Ltd
Original Assignee
SHAANXI SHENGHUA YEHUA CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI SHENGHUA YEHUA CO Ltd filed Critical SHAANXI SHENGHUA YEHUA CO Ltd
Priority to CN200910219254A priority Critical patent/CN101717254A/zh
Publication of CN101717254A publication Critical patent/CN101717254A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术。采用氮化硅结合碳化硅材料做为其耐火材料，将其制成梯形耐火砖，用粘结剂砌筑在出铁口或铁水槽处；选用含碳化硅5-8％的无水炮泥作为生产时的堵品材料；修补用的捣固糊料配方为：(电极糊粉∶碳化硅粉)＝(6.5-7.5)∶(2.5-3.5)。本发明较传统的耐火材料，提高出铁孔和铁水槽的使用寿命3-5倍。

Description

硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术
技术领域
本发明涉及一种硅钙铁合金电电炉的出铁口砌筑材料及维护技术。
背景技术
硅钙电炉冶炼出铁时，渣、铁温度高达1900-2100℃，同时伴随着大量的高温炉气剧烈排出，炉口材料要经受高温、化学、机械等因素的共同侵蚀，因此，电炉的出铁孔和铁水槽成了最易损耗的部件。通常铁合金的的出铁孔和铁水槽，采用炭质、镁质(如铬铁)、高铝质(如硅铁)耐火材料，小型硅钙炉采用炭质耐火材料，使用寿命短，烧损严重，堵眼困难，甚至导致漏炉事故而停炉，严重影响生产的正常进行。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种使用寿命长的出铁孔或铁水槽的耐火材料。
本发明是这样实现的：采用氮化硅结合碳化硅质的耐火材料和特殊的砌筑工艺、保养维护工艺，很好的解决了这一技术难题，即：
a.选用氮化硅结合碳化硅材料--其荷重软化温度高达1750℃以上，且抗高温氧化性能较好。
b.将氮化硅结合碳化硅材料制成梯形砖，以利于在出铁孔和铁水槽上围成严实的耐火层。见图2
c.采用特制的粘结剂。砌筑时，四周用微膨胀冷捣糊捣固形成整体结构，见图3。特制的粘结剂配方为：100公斤粒度小于1毫米的电极糊粉，加2％纤维素，再加20-30％的玻璃水调制成糊状，便可。
d.保养维护--选用含碳化硅5-8％的无水炮泥(又称无水泥球：主要成分为高铝质耐火泥、焦粉、沥青和碳化硅等)作为生产时的堵口材料。这种含碳化硅的炭质无水泥球，能很好的与氮化硅结合碳化硅材料融合烧结，能有效的不断补充每炉出铁时铁口处的少量损耗；其次，定期对出铁口外部及出铁槽氧化严重的部位用含碳化硅的捣固糊料修补。修补用的捣固糊料配方为：(电极糊粉∶碳化硅粉)＝(6.5-7.5)∶(2.5-3.5)
本发明解决了硅钙冶炼炉出炉口易烧损、难修补的技术难题，出铁口好开、易堵，杜绝了出铁口烧穿事故，较传统的耐火材料提高出铁孔或铁水槽的使用寿命3-5倍，减轻了工人力劳动强度，大幅降低了运行成本。
具体实施方式
下面叙述一个本发明的实施例
1.采用氮化硅结合碳化硅材料做为出铁孔或铁水槽的耐火材料。
2.将氮化硅结合碳化硅制成梯形耐火砖。
3.采用的粘结剂将梯形耐火砖连接到出铁孔或铁水槽处。
粘结剂配方为：100公斤粒度小于1毫米的电极糊粉，加2％纤维素，再加20-30％的玻璃水调制成糊状。
将上述梯形异形砖在出铁孔和铁水槽上砌筑时，使用该粘结剂，四周用微膨胀冷捣固形成整体结构。
4.保养维护--选用含碳化硅5-8％的无水炮泥作为生产时的堵品材料。修补用的捣固糊料配方为：(电极糊粉∶碳化硅粉)＝(6.5-7.5)∶(2.5-3.5)。

Claims (4)

1.硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料，其特征在于：采用氮化硅结合碳化硅材料做为其耐火材料。
2.根据权利要求1所述硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料，其特征在于：所说的氮化硅结合碳化硅材料，被制成梯形耐火砖。
3.根据权利要求2所述硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料，其特征在于：梯形耐火砖安装时，采用的粘结剂配方为：100公斤粒度小于1毫米的电极糊粉，加2％纤维素，再加20-30％的玻璃水，调制成糊状。
4.根据权利要求1所述硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料的维护技术，其特征在于：选用含碳化硅5-8％的无水炮泥作为生产时的堵品材料；修补用的捣固糊料配方为：(电极糊粉∶碳化硅粉)＝(6.5-7.5)∶(2.5-3.5)。
CN200910219254A 2009-12-01 2009-12-01 硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术 Pending CN101717254A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910219254A CN101717254A (zh) 2009-12-01 2009-12-01 硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910219254A CN101717254A (zh) 2009-12-01 2009-12-01 硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101717254A true CN101717254A (zh) 2010-06-02

Family

ID=42431900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910219254A Pending CN101717254A (zh) 2009-12-01 2009-12-01 硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101717254A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102887727A (zh) * 2011-07-22 2013-01-23 通用电气公司 用于修补由cmc材料构造的涡轮机翼型的方法
CN103922758A (zh) * 2014-02-27 2014-07-16 河南亚欣冶金材料有限公司 一种电极糊质修补料及其制备方法和使用方法
CN104390468A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 云南永昌硅业股份有限公司 一种工业硅冶炼炉眼修复方法
CN114853488A (zh) * 2022-05-06 2022-08-05 宁夏合元碳素有限公司 一种基于碳化硅的炉眼修补材料及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0570250A (ja) * 1991-09-18 1993-03-23 Kawasaki Refract Co Ltd 出銑樋用流し込み樋材
CN1544660A (zh) * 2003-11-24 2004-11-10 北京科技大学 一种含氮化硅铁的Al2O3－SiC－C体系无水炮泥
CN1594661A (zh) * 2004-04-09 2005-03-16 清华大学 高温炉体铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0570250A (ja) * 1991-09-18 1993-03-23 Kawasaki Refract Co Ltd 出銑樋用流し込み樋材
CN1544660A (zh) * 2003-11-24 2004-11-10 北京科技大学 一种含氮化硅铁的Al2O3－SiC－C体系无水炮泥
CN1594661A (zh) * 2004-04-09 2005-03-16 清华大学 高温炉体铝电解槽侧墙用异型Si3N4结合SiC砖

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈依顺 等: ""30MVA硅钙电炉及生产工艺过程"", 《铁合金》 *
陈文东 等: ""1000KVA电炉分层法冶炼硅钙合金操作总结"", 《铁合金》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102887727A (zh) * 2011-07-22 2013-01-23 通用电气公司 用于修补由cmc材料构造的涡轮机翼型的方法
CN103922758A (zh) * 2014-02-27 2014-07-16 河南亚欣冶金材料有限公司 一种电极糊质修补料及其制备方法和使用方法
CN103922758B (zh) * 2014-02-27 2016-08-17 河南亚欣冶金材料有限公司 一种电极糊质修补料及其制备方法和使用方法
CN104390468A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 云南永昌硅业股份有限公司 一种工业硅冶炼炉眼修复方法
CN104390468B (zh) * 2014-11-12 2016-05-18 云南永昌硅业股份有限公司 一种工业硅冶炼炉眼修复方法
CN114853488A (zh) * 2022-05-06 2022-08-05 宁夏合元碳素有限公司 一种基于碳化硅的炉眼修补材料及其生产工艺
CN114853488B (zh) * 2022-05-06 2022-12-06 宁夏合元碳素有限公司 一种基于碳化硅的炉眼修补材料及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101337821B (zh) Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料
CN107673756B (zh) 矿热炉用镁质无水炮泥及其制备方法
CN106946554B (zh) 一种无水炮泥
CN101985697B (zh) 高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺
CN102701753B (zh) 砌筑碳素焙烧炉炉墙耐火材料的专用胶泥及其生产方法
CN101811881A (zh) 钢包用MgO-C材质渣线砖
CN102432320A (zh) 用于矿热电炉出铁口的堵眼耐火材料及其制造方法
CN112142448B (zh) 一种转炉出钢口喷补料及其制备方法
CN103575103A (zh) 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚
CN101717254A (zh) 硅钙铁合金电炉出铁口的砌筑材料及维护技术
CN202126183U (zh) 复合结构矿热炉炉衬
CN113754450A (zh) Corex炉出铁口高稳定性炮泥制备方法
CN115650743B (zh) 一种含二铝酸钙的主沟浇注料
CN107285751A (zh) 一种长寿命铁沟浇注料
CN112225541A (zh) 一种电炉喷补料及喷补护炉方法
CN106702077A (zh) 一种保障转炉高寿命的护炉方法
CN101602609B (zh) 一种制备Fe-Si3N4耐火原料的方法
CN109974459B (zh) 一种电极糊修复炉眼的方法
CN114315391B (zh) 一种可膨胀镁碳火泥及其制备方法和应用
CN203401073U (zh) 一种钢包包底工作层砌筑结构
CN105060911A (zh) 一种转炉补炉料及其制造和使用方法
CN108675774A (zh) 一种矿热炉用环保无水炮泥
CN210367740U (zh) 一种耐火材料内衬结构
CN203704649U (zh) 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚
CN203396241U (zh) 铁合金炉用石墨复合料捣打炉衬

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100602