CN114853488B - 一种基于碳化硅的炉眼修补材料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于碳化硅的炉眼修补材料及其生产工艺。所述炉眼修补材料的生产工艺包括以下步骤：步骤1：将碳化硅颗粒、碳化硼、氮化硅、金属硅、碳化硅粉体混合，得到无机粉体；步骤2：将粘结剂和无机粉体混合均匀，得到修补糊；步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到块状物；将其破碎，得到炉眼修补材料。其中，所述炉眼修补材料的原料包括以下组分：按重量计，碳化硅颗粒54～56份、碳化硼4～6份、氮化硅4～6份、金属硅9～11份、碳化硅粉末9～11份、粘结剂14～16份。有益效果：通过单宁酸复合物掺杂沥青作为粘结剂，不仅降低了环境污染，同时多种作用，有效提高了炉眼修补材料的抗氧化和抗侵蚀性，提高修补材料的使用寿命。

Description

一种基于碳化硅的炉眼修补材料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及炉眼修补材料技术领域，具体为一种基于碳化硅的炉眼修补材料及其生产工艺。
背景技术
矿热炉是一种用于冶炼工业的容器，其在使用过程中，炉眼部位因其极易受到高温炉渣侵蚀、溶液冲刷、空气氧化等作用，寿命较为薄弱；同时，其在损害下，炉眼位置逐渐变大，会造成堵眼困难，且容易发生跑眼事故。传统炉眼修复过程中，作业环境差、耗时长、维修成本高。因此，炉眼修补材料应运而生，其是一种专门解决炉眼氧化变大问题的材料，其可以将变大的炉眼修复缩小，大大延长炉眼的使用寿命。
炉眼修补材料是一种采用碳化硅等无机粒子、酚醛树脂等粘结剂混合复配而成；该材料应用时，加热产生流动性和粘结性，从而可以与原炉眼的碳砖烧结成一个整体，修复炉眼；抑制事故发生，增加安全性。现有的技术中，炉眼修补材料中，酚醛树脂、沥青等粘结剂用量较多，有害气体对环境污染较为严重，需要降低环境污染；无机粒子在粘结剂中分散性不均匀，导致致密性下降；同时，现有炉眼材料修补后抗氧化、抗侵蚀性、使用寿命仍需要进一步提高，降低修补成本。
综上，解决上述问题，使用一种基于碳化硅的炉眼修补材料及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于碳化硅的炉眼修补材料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将碳化硅颗粒、碳化硼、氮化硅、金属硅、碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：将粘结剂和无机粉体混合均匀，得到修补糊；
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到块状物；将其破碎，得到炉眼修补材料。
较为优化地，所述炉眼修补材料的原料包括以下组分：按重量计，碳化硅颗粒54～56份、碳化硼4～6份、氮化硅4～6份、金属硅9～11份、碳化硅粉末9～11份、粘结剂14～16份。
较为优化地，所述粘结剂为质量比为(1.8～2):1磷酸改性沥青、单宁酸复合物。
较为优化地，步骤2中，具体步骤为：将磷酸改性沥青加热至115～125℃，加入单宁酸复合物，搅拌1～1.5小时，得到粘结剂；将其加入至无机粉体中，搅拌均匀，得到修补糊。
较为优化地，步骤2中，具体步骤为：将单宁酸复合物与无机粉体预先研磨混合，得到混料；将磷酸改性沥青预热至115～125℃，加入中混料中，搅拌均匀，得到修补糊。
较为优化地，所述单宁酸复合物的原料包括以下组分：按重量计，4～6份乳糖、2～3份单宁酸、0.4～0.6份二茂铁、1～2份纳米氧化硼、2～3份纳米氧化锆、18～25份去离子水。
较为优化地，所述磷酸改性沥青的制备方法为：将沥青与沙索在温度为145～155℃、速度为2500～3000rpm下剪切20～40分钟；加入多聚磷酸，设置温度为155～160℃、速度为500～1000rpm，剪切20～40分钟，得到磷酸改性沥青。
较为优化地，沙索的质量是沥青的2.5～3wt％；多聚磷酸的质量是沥青的1～2wt％。
较为优化地，所述单宁酸复合物的制备方法为：将单宁酸分散在去离子水中，加入纳米氧化硼，分散均匀，得到混合液A；将乳糖超声分散在去离子水中，加入纳米氧化锆，超声分散均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合，滴加二茂铁溶液，搅拌均匀；冻干，研磨；得到单宁酸复合物。
较为优化地，一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺制备得到的炉眼修补材料。
本技术方案中，通过制备单宁酸复合物掺杂于沥青中；降低了沥青的用量，降低了环境污染；并通过联合多聚磷酸改性沥青；提高无机粉体在粘结剂中的分散性和界面作用性，提高炉眼修补材料的致密性、抗氧化性和抗侵蚀性。
方案中，粘结剂采用单宁酸复合物和聚磷酸改性沥青的混合物；增加无机粉末的的浸润性和分散性，提高界面作用力、致密性，从而增强抗热氧化、抗侵蚀性。同时，相较于先混合两种物质，再与无机粉体混合的方案；将单宁酸复合物先于粘结剂研磨，再置于预热沥青中，分散性更好，形成的修补材料，使用寿命更高。
其中，单宁酸复合物，是通过以乳糖和单宁酸最为主体粘性物质，同时通过加入纳米氧化硼和纳米氧化锆增加粘性和交联；加入二茂铁，络合在增加主体物质间；从而增加单宁酸复合物的密度；以此，相较于单独以乳糖和单宁酸作为复合物，其在高温作用下，增加残碳混合物；使得炉眼修补后，增加致密性差，从而提高了抗氧化和抗侵蚀性。
此外，单宁酸复合物由于含有纳米氧化硼和纳米氧化锆，增加了与无机粉体的高温相容性，增加了炉眼修补材料的堆积密度。同时由于纳米氧化锆的具有高温抗氧化性，降低了修补材料中碳化硅在高温时的损失，增加了炉眼修补的使用寿命；同时，高温作用下，在铁原子的催化下，乳糖和单宁酸热解形成的气态碳原子溶解在铁原子附近，被催化形成碳纳米管，嵌入在无机材料中，界面结合强度高，增加了致密性；提高了碳化硅的抗氧化性。另一方面，掺杂的纳米氧化硼可以促进碳的石墨化程度，有效增加抗氧化和抗侵蚀性。此外，铁催化剂促进了碳化硅等无机材料的自粘合，降低了修补材料，高温粘合后的致密度，提高了使用寿命。
其中，多聚磷酸改性沥青，增加了沥青的润滑性，从而缓解了沥青的分解过程，提高了沥青的稳定性；软乎点的提高结晶性更高，可以通过缓慢分解过程，增加界面结合力；增加粘结剂的含碳量。此外，磷酸改性后的沥青和单宁酸胶黏剂之间具有较好的相容性。
需要说明的是：其中单宁酸复合物的量也不宜过多、以及多聚磷酸的改性量不易过多，会影响沥青的粘结强度，对性能造成影响。
有益效果：(1)通过单宁酸复合物掺杂沥青作为粘结剂，不仅降低了环境污染，同时多种作用，有效提高了炉眼修补材料的抗氧化和抗侵蚀性，提高修补材料的使用寿命。(2)所制备的炉眼修补材料是无定型材料，可以修复任意形状炉眼；维修费时短，无需停炉即可施工；寿命长，是一般碳材料的3倍。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将55份碳化硅颗粒、5份碳化硼、5份氮化硅、10份金属硅、10份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：(1)将沥青与沙索(沙索的质量是沥青的3wt％)在温度为150℃、速度为2800rpm下剪切30分钟；加入多聚磷酸(多聚磷酸的质量是沥青的1.5wt％)，设置温度为160℃、速度为800rpm，剪切30分钟，得到磷酸改性沥青。(2)所述单宁酸复合物的制备方法为：将2.5份单宁酸分散在8份去离子水中，加入1份纳米氧化硼，分散均匀，得到混合液A；将5份乳糖超声分散在10份去离子水中，加入2.5份纳米氧化锆，超声分散均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合，滴加二茂铁溶液(0.5份二茂铁超声分散在5份去离子水中)，搅拌均匀；冻干，研磨，过100目的筛子；得到单宁酸复合物。(3)将10份磷酸改性沥青加热至120℃，加入5份单宁酸复合物，搅拌1.5小时，得到预热粘结剂；将无机粉体中置于混捏锅中，加入预热粘结剂，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到宽50mm×高50mm×长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
实施例2：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将55份碳化硅颗粒、5份碳化硼、5份氮化硅、10份金属硅、10份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：(1)将沥青与沙索(沙索的质量是沥青的3wt％)在温度为150℃、速度为2800rpm下剪切30分钟；加入多聚磷酸(多聚磷酸的质量是沥青的1.5wt％)，设置温度为160℃、速度为800rpm，剪切30分钟，得到磷酸改性沥青。(2)所述单宁酸复合物的制备方法为：将2.5份单宁酸分散在8份去离子水中，加入1份纳米氧化硼，分散均匀，得到混合液A；将5份乳糖超声分散在10份去离子水中，加入2.5份纳米氧化锆，超声分散均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合，滴加二茂铁溶液(0.5份二茂铁超声分散在5份去离子水中)，搅拌均匀；冻干，研磨，过100目的筛子；得到单宁酸复合物。(3)将5份单宁酸复合物与无机粉体预先研磨混合(料比为3:1；研磨介质为锆珠；球磨速度为200rpm；每研磨10分钟，停20分钟；研磨罐的工作总时间为3小时)，得到混料；将混合料置于混捏锅中，加入预热至120℃的10份磷酸改性沥青，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到宽50mm×高50mm×长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
实施例3：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将54份碳化硅颗粒、6份碳化硼、6份氮化硅、11份金属硅、11份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：(1)将沥青与沙索(沙索的质量是沥青的2.5wt％)在温度为145℃、速度为2500rpm下剪切40分钟；加入多聚磷酸(多聚磷酸的质量是沥青的1wt％)，设置温度为155℃、速度为500rpm，剪切40分钟，得到磷酸改性沥青。(2)所述单宁酸复合物的制备方法为：将2份单宁酸分散在7份去离子水中，加入1份纳米氧化硼，分散均匀，得到混合液A；将4份乳糖超声分散在7份去离子水中，加入2份纳米氧化锆，超声分散均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合，滴加二茂铁溶液(0.4份二茂铁超声分散在4份去离子水中)，搅拌均匀；冻干，研磨，过100目的筛子；得到单宁酸复合物。(3)将5.5份单宁酸复合物与无机粉体预先研磨混合(料比为3:1；研磨介质为锆珠；球磨速度为200rpm；每研磨10分钟，停20分钟；研磨罐的工作总时间为3小时)，得到混料；将混合料置于混捏锅中，加入预热至125℃的10.5份磷酸改性沥青，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到宽50mm×高50mm×长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
实施例4：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将56份碳化硅颗粒、4份碳化硼、4份氮化硅、9份金属硅、9份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：(1)将沥青与沙索(沙索的质量是沥青的3wt％)在温度为155℃、速度为3000rpm下剪切20分钟；加入多聚磷酸(多聚磷酸的质量是沥青的2wt％)，设置温度为160℃、速度为1000rpm，剪切20分钟，得到磷酸改性沥青。(2)所述单宁酸复合物的制备方法为：将3份单宁酸分散在10份去离子水中，加入2份纳米氧化硼，分散均匀，得到混合液A；将6份乳糖超声分散在10份去离子水中，加入3份纳米氧化锆，超声分散均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合，滴加二茂铁溶液(0.6份二茂铁超声分散在5份去离子水中)，搅拌均匀；冻干，研磨，过100目的筛子；得到单宁酸复合物。(3)将5份单宁酸复合物与无机粉体预先研磨混合(料比为3:1；研磨介质为锆珠；球磨速度为200rpm；每研磨10分钟，停20分钟；研磨罐的工作总时间为3小时)，得到混料；将混合料置于混捏锅中，加入预热至115℃的9份磷酸改性沥青，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到宽50mm×高50mm×长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
对比例1：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将55份碳化硅颗粒、5份碳化硼、5份氮化硅、10份金属硅、10份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：将15份沥青加热至120℃，加入5份单宁酸复合物，搅拌1.5小时，得到预热粘结剂；将无机粉体中置于混捏锅中，加入预热粘结剂，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到宽50mm×高50mm×长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
对比例2：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将55份碳化硅颗粒、5份碳化硼、5份氮化硅、10份金属硅、10份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：(1)将沥青与沙索(沙索的质量是沥青的3wt％)在温度为150℃、速度为2800rpm下剪切30分钟；加入多聚磷酸(多聚磷酸的质量是沥青的1.5wt％)，设置温度为160℃、速度为800rpm，剪切30分钟，得到磷酸改性沥青。(2)将15份磷酸改性沥青加热至120℃，加入5份单宁酸复合物，搅拌1.5小时，得到预热粘结剂；将无机粉体中置于混捏锅中，加入预热粘结剂，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到宽50mm×高50mm×长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
对比例3：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将55份碳化硅颗粒、5份碳化硼、5份氮化硅、10份金属硅、10份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：(1)将沥青与沙索(沙索的质量是沥青的3wt％)在温度为150℃、速度为2800rpm下剪切30分钟；加入多聚磷酸(多聚磷酸的质量是沥青的1.5wt％)，设置温度为160℃、速度为800rpm，剪切30分钟，得到磷酸改性沥青。(2)所述单宁酸复合物的制备方法为：将2.5份单宁酸分散在8份去离子水中，加入1份纳米氧化硼，分散均匀，得到混合液A；将5份乳糖超声分散在10份去离子水中，加入2.5份纳米氧化锆，超声分散均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合，滴加二茂铁溶液(0.5份二茂铁超声分散在5份去离子水中)，搅拌均匀；冻干，研磨，过100目的筛子；得到单宁酸复合物。(3)将10份磷酸改性沥青加热至120℃，加入10份单宁酸复合物，搅拌1.5小时，得到预热粘结剂；将无机粉体中置于混捏锅中，加入预热粘结剂，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到宽50mm×高50mm×长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
对比例4：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将55份碳化硅颗粒、5份碳化硼、5份氮化硅、10份金属硅、10份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：(1)将沥青与沙索(沙索的质量是沥青的3wt％)在温度为150℃、速度为2800rpm下剪切30分钟；加入多聚磷酸(多聚磷酸的质量是沥青的1.5wt％)，设置温度为160℃、速度为800rpm，剪切30分钟，得到磷酸改性沥青。(2)所述单宁酸复合物的制备方法为：将2.5份单宁酸分散在18份去离子水中，加入5份乳糖，超声分散均匀，滴加二茂铁溶液(0.5份二茂铁超声分散在5份去离子水中)，搅拌均匀；冻干，研磨，过100目的筛子；得到单宁酸复合物。(3)将10份磷酸改性沥青加热至120℃，加入5份单宁酸复合物，搅拌1.5小时，得到预热粘结剂；将无机粉体中置于混捏锅中，加入预热粘结剂，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到宽50mm×高50mm×长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
对比例5：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将55份碳化硅颗粒、5份碳化硼、5份氮化硅、10份金属硅、10份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：(1)将沥青与沙索(沙索的质量是沥青的3wt％)在温度为150℃、速度为2800rpm下剪切30分钟；加入多聚磷酸(多聚磷酸的质量是沥青的1.5wt％)，设置温度为160℃、速度为800rpm，剪切30分钟，得到磷酸改性沥青。(2)所述单宁酸复合物的制备方法为：将2.5份单宁酸分散在8份去离子水中，加入1份纳米氧化硼，分散均匀，得到混合液A；将5份乳糖超声分散在10份去离子水中，加入3份纳米氧化锆，超声分散均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合，搅拌均匀；冻干，研磨，过100目的筛子；得到单宁酸复合物。(3)将10份磷酸改性沥青加热至120℃，加入5份单宁酸复合物，搅拌1.5小时，得到预热粘结剂；将无机粉体中置于混捏锅中，加入预热粘结剂，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到宽50mm×高50mm×长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
对比例6：
一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将55份碳化硅颗粒、5份碳化硼、5份氮化硅、10份金属硅、10份碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：(1)将沥青与沙索(沙索的质量是沥青的3wt％)在温度为150℃、速度为2800rpm下剪切30分钟；加入多聚磷酸(多聚磷酸的质量是沥青的5wt％)，设置温度为160℃、速度为800rpm，剪切30分钟，得到磷酸改性沥青。(2)所述单宁酸复合物的制备方法为：将2.5份单宁酸分散在8份去离子水中，加入1份纳米氧化硼，分散均匀，得到混合液A；将5份乳糖超声分散在10份去离子水中，加入2.5份纳米氧化锆，超声分散均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合，滴加二茂铁溶液(0.5份二茂铁超声分散在5份去离子水中)，搅拌均匀；冻干，研磨，过100目的筛子；得到单宁酸复合物。(3)将10份磷酸改性沥青加热至120℃，加入5份单宁酸复合物，搅拌1.5小时，得到预热粘结剂；将无机粉体中置于混捏锅中，加入预热粘结剂，搅拌30分钟，得到修补糊。
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，宽50mm高50mm长100mm长方形块；将其破碎装袋，得到炉眼修补材料。
实验：将实施例和对比例中制备的炉眼材料压制形成直径与高度为50mm的圆柱体，将其置于炉内，通入4L/min的空气，设置升温速率为4～5℃/min升温至1400℃，保温3小时；冷却至100℃取出，检测其气孔率和氧化面积；所得数据如下表所示：
实施例 气孔率(％) 氧化面积(％) 实施例 气孔率(％) 氧化面积(％)
实施例1 9.23 0.76 对比例2 10.56 1.32
实施例2 9.10 0.68 对比例3 10.06 0.95
实施例3 9.17 0.72 对比例4 10.03 0.97
实施例4 9.15 0.73 对比例5 9.87 0.93
对比例1 10.72 1.44 对比例6 9.88 0.79
结论：从上表中的数据可知，所致的的炉眼修补材料具有优异的致密性和良好的抗氧化性；表明其用于炉眼修补具有较高的抗氧化和抗侵蚀性，可以增强使用寿命。而对比例1～6中，对比例1中由于单纯沥青为粘结剂，性能显著下降。而对比例2中使用多聚磷酸改性，增加了与无机粉末的界面作用，但是由于未加入单宁酸复合物，使得性能显著下降。对比例3中由于单宁酸复合物加入量过多，影响了粘结性，使得性能下降。对比例4中由于未引入纳米粒子，降低了致密度，使得性能下降；对比例5中未引入二茂铁，碳纳米管未形成，性能下降；对比例6中，磷酸引入过多，性能下降。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将碳化硅颗粒、碳化硼、氮化硅、金属硅、碳化硅粉体混合，得到无机粉体；
步骤2：将粘结剂和无机粉体混合均匀，得到修补糊；
步骤3：将修补糊置于成型机中，冷却成型，得到块状物；将其破碎，得到炉眼修补材料；
所述炉眼修补材料的原料包括以下组分：按重量计，碳化硅颗粒54～56份、碳化硼4～6份、氮化硅4～6份、金属硅9～11份、碳化硅粉末9～11份、粘结剂14～16份；
所述粘结剂为质量比为(1.8～2):1磷酸改性沥青、单宁酸复合物；
所述单宁酸复合物的原料包括以下组分：按重量计，4～6份乳糖、2～3份单宁酸、0.4～0.6份二茂铁、1～2份纳米氧化硼、2～3份纳米氧化锆、18～25份去离子水；
磷酸改性沥青由沥青、沙索、多聚磷酸组成，其中，沙索的质量是沥青的2.5～3wt％；多聚磷酸的质量是沥青的1～2wt％。
2.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，其特征在于：步骤2中，具体步骤为：将磷酸改性沥青加热至115～125℃，加入单宁酸复合物，搅拌1～1.5小时，得到粘结剂；将其加入至无机粉体中，搅拌均匀，得到修补糊。
3.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，其特征在于：步骤2中，具体步骤为：将单宁酸复合物与无机粉体预先研磨混合，得到混料；将磷酸改性沥青预热至115～125℃，加入中混料中，搅拌均匀，得到修补糊。
4.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，其特征在于：所述磷酸改性沥青的制备方法为：将沥青与沙索在温度为145～155℃、速度为2500～3000rpm下剪切20～40分钟；加入多聚磷酸，设置温度为155～160℃、速度为500～1000rpm，剪切20～40分钟，得到磷酸改性沥青。
5.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺，其特征在于：所述单宁酸复合物的制备方法为：将单宁酸分散在去离子水中，加入纳米氧化硼，分散均匀，得到混合液A；将乳糖超声分散在去离子水中，加入纳米氧化锆，超声分散均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合，滴加二茂铁溶液，搅拌均匀；冻干，研磨；得到单宁酸复合物。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种基于碳化硅的炉眼修补材料的生产工艺制备得到的炉眼修补材料。
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