CN101182220B - 一种冶炼炉底捣打料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种冶炼炉底捣打料及制造方法是属于耐火材料领域,特别是涉及冶炼铁合金酸性渣电炉炉底捣打料及其制造方法。本发明就是提供一种操作简便、寿命长的冶炼炉底捣打料及制造方法。捣打料材料是由耐火骨料55-75%和耐火粉料25-45%组成基料;以基料为准外加高碳结合剂8-10%、高温沥青6-12%、防氧化剂1-5%、膨胀剂0-6%、防爆剂0-2%组成。其制造方法是在混匀的耐火骨料中加入高碳结合剂,然后加入鳞片状石墨混匀,使鳞片状石墨粘在骨料颗粒表面,再加入电熔棕刚玉、碳化硅、高温沥青、防氧化剂、膨胀剂和防爆剂再混匀即成。
Description
技术领域:
本发明是属于耐火材料领域,特别是涉及冶炼铁合金酸性渣电炉炉底捣打料及其制造方法。
背景技术:
目前,冶炼铁合金,例如,高碳锰铁和锰硅合金,是在电炉中进行的,其电炉炉底是用炭砖砌筑。炭砖砌筑的炉底存在以下缺点:1、炭砖生产工艺复杂,成本高;2、劳动强度大,生产效率低;3、在冶炼过程中受渣铁和碱性物质的作用,产生脆化,导致炭砖的使用寿命短;4、在冶炼过程中,炉底不能及时维护修补。
发明内容:
本发明就是针对上述问题,提供一种操作简便、寿命长的冶炼炉底捣打料及制造方法。
本发明的材料组分如下:
耐火骨料55-75%和耐火粉料25-45%组成基料;以基料为准外加高碳结合剂8-10%、高温沥青6-12%、防氧化剂1-5%、膨胀剂0-6%、防爆剂0-2%。
耐火骨料的粒度为8-0毫米;是由85-95%的特级矾土熟料和含量为大于89%的碳化硅组成。特级矾土熟料可为电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉取代。
耐火粉料的粒度为≤0.088毫米;是由含固定碳≥97%的30-50%的鳞片状石墨和30-60%电熔棕刚玉及含量大于89%的碳化硅组成。电熔棕刚玉可由电熔亚白刚玉代替。
高碳结合剂由高温沥青:杂酚油为(30-50):(70-50)组成。其中高温沥青呈粉粒状,软化点≥130℃,固定碳>50%。杂酚油呈褐色液体。
制法如下:首先在容器中将杂酚油加热至200℃-250℃,边加入高温沥青粉,边搅拌,使高温沥青溶解,在温度200℃保持5分钟,使其水分蒸发。然后将混合液体冷却至50-70℃后,外加乙醇2-10%和六胺2-10%,搅拌均匀,冷却至室温待用。
防氧化剂可以是金属硅、金属铝和碳化硼中的一种或几种混合物。
膨胀剂可以是兰晶石、硅线石、红柱石的一种或几种混合物。
防爆剂可以是聚丙烯纤维和聚丙烯短纤维的一种或两种混合物。
本发明的生产工艺为:在混匀的耐火骨料中加入高碳结合剂,然后加入鳞片状石墨混匀,使鳞片状石墨粘在骨料颗粒表面,再加入电熔棕刚玉、碳化硅、高温沥青、防氧化剂、膨胀剂和防爆剂再混匀即成。
发明的有益效果:
1、寿命长:
本发明的捣打料碳的主要来源之一是高温沥青,因为高温沥青含β-树脂高、粘性大、受热后残碳率高,而该残碳为流动状结构碳和复合镶嵌结构碳,它的抗氧化性好于酚醛树脂形成的玻璃碳,因此本发明的高碳结合剂不仅比酚醛树脂结合剂的成本低,而且性能好、寿命长;本发明的捣打料在冶炼高温情况下,高温沥青通过缩聚、焦化过程,形成一个牢固整体;这个整体以碳结合为基础,不仅提高炉底的高温强度,而且能很好地抵抗铁渣的侵蚀,因此,提高了炉底寿命;
2、操作简便:
本发明的捣打料可在常温下就可使用,无需加热;对捣打料的损坏,可冷修或热补,修补后马上可冶炼,减少电炉热停时间;其操作简便、快捷。
具体实施方式:
实施例1:
耐火骨料:粒度为8-0毫米的特级矾土熟料47公斤;粒度为3-0毫米的碳化硅8公斤;
耐火粉料:粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨9公斤;粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉27公斤;粒度小于0.088毫米的碳化硅9公斤;
高碳结合剂8公斤;粒度小于0.5毫米,软化点大于130℃高温沥青9公斤;粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤;粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤;聚丙烯纤维0.2公斤。
实施例2:
耐火骨料:粒度为8-0毫米的特级矾土熟料56公斤;粒度为3-0毫米的碳化硅5公斤;
耐火粉料:粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨12公斤;粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉15公斤;粒度小于0.088毫米的碳化硅10公斤;
高碳结合剂8公斤;粒度小于0.5毫米,软化点大于130℃高温沥青7公斤;粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤;粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤;聚丙烯纤维0.2公斤。
实施例3:
耐火骨料:粒度为8-0毫米的特级矾土熟料52公斤;粒度为3-0毫米的碳化硅8公斤;
耐火粉料:粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨10公斤;粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉15公斤;粒度小于0.088毫米的碳化硅10公斤;
高碳结合剂8公斤;粒度小于0.5毫米,软化点大于130℃高温沥青6公斤;粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤;粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤;聚丙烯纤维0.2公斤。
实施例4:
耐火骨料:粒度为8-0毫米的特级矾土熟料71公斤;粒度为3-0毫米的碳化硅4公斤;
耐火粉料:粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨12公斤;粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉8公斤;粒度小于0.088毫米的碳化硅5公斤;
高碳结合剂9公斤;粒度小于0.5毫米,软化点大于130℃高温沥青8公斤;粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤;粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤;聚丙烯纤维0.2公斤。
实施例5:
耐火骨料:粒度为8-0毫米的特级矾土熟料64公斤;粒度为3-0毫米的碳化硅4公斤;
耐火粉料:粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨14公斤;粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉12公斤;粒度小于0.088毫米的碳化硅8公斤;
高碳结合剂10公斤;粒度小于0.5毫米,软化点大于130℃高温沥青10公斤;粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤;粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤;聚丙烯纤维0.2公斤。
实施例性能
Claims (5)
1.一种冶炼炉底捣打料,其特征在于捣打料材料是由55-75%的耐火骨料和25-45%的耐火粉料组成基料;以基料为准外加下列组成:高碳结合剂8-10%、高温沥青6-12%、防氧化剂1-5%、膨胀剂0-6%、防爆剂0-2%,其中高碳结合剂是由高温沥青∶杂酚油(30-50)∶(70-50)组成,防氧化剂是金属硅、金属铝和碳化硼中的一种或几种混合物,膨胀剂是兰晶石、硅线石、红柱石的一种或几种混合物,防爆剂是聚丙烯纤维;所述的耐火骨料的粒度为8-0毫米,是由85-95%的特级矾土熟料和含量为大于89%的碳化硅组成;所述的耐火粉料的粒度为≤0.088毫米,是由含固定碳≥97%的30-50%的鳞片状石墨和30-60%的电熔棕刚玉及含量大于89%的碳化硅组成。
2.一种权利要求1所述冶炼炉底捣打料的制造方法,其特征在于在混匀的耐火骨料中加入所述的高碳结合剂,然后加入鳞片状石墨混匀,使鳞片状石墨粘在骨料颗粒表面,再加入电熔棕刚玉、碳化硅、高温沥青、防氧化剂、膨胀剂和防爆剂再混匀即成。
3.根据权利要求2所述的一种冶炼炉底捣打料的制造方法,其特征在于耐火骨料:粒度为8-0毫米的特级矾土熟料56公斤;粒度为3-0毫米的碳化硅5公斤;
耐火粉料:粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨12公斤;粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉15公斤;粒度小于0.088毫米的碳化硅10公斤;
高碳结合剂8公斤;粒度小于0.5毫米,软化点大于130℃高温沥青7公斤;粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤;粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤;聚丙烯纤维0.2公斤。
4.根据权利要求2所述的一种冶炼炉底捣打料的制造方法,其特征在于耐火骨料:粒度为8-0毫米的特级矾土熟料71公斤;粒度为3-0毫米的碳化硅4公斤;
耐火粉料:粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨12公斤;粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉8公斤;粒度小于0.088毫米的碳化硅5公斤;
高碳结合剂9公斤;粒度小于0.5毫米,软化点大于130℃高温沥青8公斤;粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤;粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤;聚丙烯纤维0.2公斤。
5.根据权利要求2所述的一种冶炼炉底捣打料的制造方法,其特征在于耐火骨料:粒度为8-0毫米的特级矾土熟料64公斤;粒度为3-0毫米的碳化硅4公斤;
耐火粉料:粒度小于0.5毫米的固定碳含量大于等于97%的鳞片状石墨14公斤;粒度小于0.088毫米的电熔棕刚玉12公斤;粒度小于0.088毫米的碳化硅8公斤;
高碳结合剂10公斤;粒度小于0.5毫米,软化点大于130℃高温沥青10公斤;粒度小于0.088毫米的金属硅3公斤;粒度小于0.088毫米的兰晶石3公斤;聚丙烯纤维0.2公斤。
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