CN103570369B

CN103570369B - 一种高炉主沟浇注料的制作方法

Info

Publication number: CN103570369B
Application number: CN201310548987.6A
Authority: CN
Inventors: 佘云锋; 佘成其; 吴建华
Original assignee: CHANGXING FURNACE MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHANGXING FURNACE MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2033-11-07
Also published as: CN103570369A

Abstract

本发明公开了一种高炉主沟浇注料的制作方法，首先将刚玉骨料与经加热后的粉状沥青按1∶4的质量比例混合制得被沥青覆盖的刚玉骨料；然后将被沥青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维一起混合，各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50～60份；刚玉粉：20～30份；金属铝粉：2%～3份；防爆纤维：0.03%～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份。本发明的有益效果：由于包覆在刚玉骨料上的沥青受热后碳化收缩，在刚玉骨料的周围形成了微裂纹，抵消部分热应力的作用，使产品不会因为热胀冷缩内部结构产生破坏，沥青在碳化后的残炭均匀分散在浇注料中，也会起到抗渣的作用，从整体上提升了浇注料的抗渣性能，加强了浇注料抗剥落性能，提高一次性通铁量。

Description

一种高炉主沟浇注料的制作方法

【技术领域】

本发明涉及耐火材料制造领域，具体涉及一种高炉主沟浇注料的制作方法。

【背景技术】

我国是世界钢铁产量大国，消耗大量的耐火材料。国内大中型高炉出铁沟用耐火材料一般要求是：耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、高导热性。因SiC材料不易被渣侵润，具有较高的热导率，常被用来改善浇注料抗高炉渣侵蚀性和抗剥落性，大中型高炉出铁沟用耐火材料主要是Al₂O₃-SiC质浇注料，一般由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成，可以在使用现场以振动浇注、自流浇注等方法成型，也可以制成预制件使用，目前，国内普遍使用的浇注料中，SiC的含量为15%～25%左右，但近年来，随着高炉强化冶炼的普及，由于SiC氧化而导致铁沟浇注料抗剥落性下降的问题比较突出。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉主沟浇注料的制作方法，该方法能够加强铁沟浇注料的抗剥落性，提高一次性通铁量。

为实现上述目的，本发明提出了一种高炉主沟浇注料的制作方法，包括如下步骤：

a)将刚玉骨料与经加热后的粉状沥青按1:4的质量比例混合，混合后由强制式搅拌机干混3～7分钟制得混合料；

b)将步骤a)所得的混合料进行热处理，经冷却至45℃～50℃后得到被沥青覆盖的刚玉骨料；

c)将步骤b)得到的被沥青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维一起混合得到混合物料，混合物料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50～60份；刚玉粉：20～30份；金属铝粉：2～3份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份；

d)将步骤c)中的混合物料在强制式搅拌机中搅拌10～16分钟，搅拌完成后经检验得到高炉主沟浇注料成品。

作为优选，所述步骤a)中经加热后的粉状沥青的温度为65℃～75℃。

作为优选，所述步骤b)中的热处理的温度为90℃～100℃，热处理时间为10～16分钟。

作为优选，所述步骤c)中被沥青覆盖的刚玉骨料由1～3mm、3～5mm和5～8mm三种规格混合而成。

作为优选，所述1～3mm、3～5mm和5～8mm的刚玉骨料的质量比例为3：2：1。

作为优选，所述步骤c)中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：57份；刚玉粉：26份；金属铝粉：2.5份；防爆纤维：0.04份；三聚磷酸钠：2份。

作为优选，所述步骤c)中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50份；刚玉粉：20份；金属铝粉：2份；防爆纤维：0.03份；三聚磷酸钠：1份。

作为优选，所述步骤c)中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：60份；刚玉粉：30份；金属铝粉：3份；防爆纤维：0.05份；三聚磷酸钠：3份。

本发明的有益效果：由于包覆在刚玉骨料上的沥青受热后碳化收缩，在刚玉骨料的周围形成了微裂纹，抵消部分热应力的作用，使产品不会因为热胀冷缩内部结构产生破坏，沥青在碳化后的残炭均匀分散在浇注料中，也会起到抗渣的作用，从整体上提升了浇注料的抗渣性能，加强了浇注料抗剥落性能，提高一次性通铁量。

【附图说明】

图1是本发明的加工工艺流程图。

【具体实施方式】

本发明提出一种高炉主沟浇注料的制作方法，包括如下步骤：

a)将刚玉骨料与经加热后的粉状沥青按1:4的质量比例混合，混合后由强制式搅拌机干混3～7分钟制得混合料；经加热后的粉状沥青的温度为65℃～75℃，最佳温度为70℃；

b)将步骤a)所得的混合料进行热处理，经冷却至45℃～50℃后得到被沥青覆盖的刚玉骨料；热处理的温度为90℃～100℃，最佳为95℃；热处理时间为10～16分钟，最佳为13分钟；

c)将步骤b)得到的被沥青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维一起混合得到混合物料，混合物料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50～60份；刚玉粉：20～30份；金属铝粉：2～3份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份；被沥青覆盖的刚玉骨料由1～3mm、3～5mm和5～8mm三种规格混合而成，1～3mm、3～5mm和5～8mm的刚玉骨料的质量比例为3：2：1；刚玉粉的粒径为0.088mm。防爆纤维在不定型耐火材料中起到疏水排气的作用，性能好的防爆纤维能缩短烘烤时间、提高抗剥落性能、减少因爆裂造成的损失，虽然是一种添加剂但起到的作用却不可小视，本发明中采用超高分子量聚乙烯纤维(简称UHMWPE)，又叫高强PE纤维。其分子量在150万至800万之间，是普通纤维的数十倍，这也是它名字的由来，具有极其优异的性能，主要包括：结构致密具有很强的化学惰性，强酸碱溶液及有机溶剂对其强度没有任何影响；密度只有0.97克/立方厘米，能漂浮水面；吸水率很低，在成型加工前一般不必干燥处理；具有极好的耐气候老化性，抗紫外线，经过日晒1500小时后，纤维强度保持率仍然高达80%；对放射线具有优良的遮蔽效果，故可用作核电站的遮蔽板；耐低温，在液氦温度（-269℃）下仍具有延展性，而芳纶纤维到-30℃便失去防弹效能；在液氮中（-195℃）也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的，因而能够用作核工业的耐低温部件；超高分子量聚乙烯纤雏的耐磨耐弯曲性能、张力疲劳性能也是现有高性能纤维中最强的，具有突出的抗冲击和抗切割韧性；

本发明的具体实施例为：

实施例1：

所述步骤c)中各组分的质量百分比为：被沥青覆盖的刚玉骨料：57%；刚玉粉：26%；金属铝粉：2.5%；防爆纤维：0.04%；三聚磷酸钠：2%。

实施例2：

所述步骤c)中各组分的质量百分比为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50%；刚玉粉：20%；金属铝粉：2%；防爆纤维：0.03%；三聚磷酸钠：1%。

实施例3：

所述步骤c)中各组分的质量百分比为：被沥青覆盖的刚玉骨料：60%；刚玉粉：30%；金属铝粉：3%；防爆纤维：0.05%；三聚磷酸钠：3%。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种高炉主沟浇注料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

a)将刚玉骨料与经加热后的粉状沥青按1:4的质量比例混合，混合后由强制式搅拌机干混3～7分钟制得混合料，经加热后的粉状沥青的温度为65℃～75℃；

b)将步骤a)所得的混合料进行热处理，经冷却至45℃～50℃后得到被沥青覆盖的刚玉骨料，热处理的温度为90℃～100℃，热处理时间为10～16分钟；

c)将步骤b)得到的被沥青覆盖的刚玉骨料与刚玉粉、金属铝粉、防爆纤维和三聚磷酸钠一起混合得到混合物料，混合物料中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50～60份；刚玉粉：20～30份；金属铝粉：2～3份；防爆纤维：0.03～0.05份；三聚磷酸钠：1～3份，被沥青覆盖的刚玉骨料由1～3mm、3～5mm和5～8mm三种规格混合而成，所述1～3mm、3～5mm和5～8mm的刚玉骨料的质量比例为3：2：1；

2.如权利要求1中所述的一种高炉主沟浇注料的制作方法，其特征在于：所述步骤c)中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：57份；刚玉粉：26份；金属铝粉：2.5份；防爆纤维：0.04份；三聚磷酸钠：2份。

3.如权利要求1中所述的一种高炉主沟浇注料的制作方法，其特征在于：所述步骤c)中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：50份；刚玉粉：20份；金属铝粉：2份；防爆纤维：0.03份；三聚磷酸钠：1份。

4.如权利要求1中所述的一种高炉主沟浇注料的制作方法，其特征在于：所述步骤c)中各组分的质量比例为：被沥青覆盖的刚玉骨料：60份；刚玉粉： 30份；金属铝粉：3份；防爆纤维：0.05份；三聚磷酸钠：3份。