CN102896308B

CN102896308B - 一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法

Info

Publication number: CN102896308B
Application number: CN201210432340.2A
Authority: CN
Inventors: 李天学; 毕振勇; 邵淑英; 王崇江; 申利营; 侯春玲; 周传臣
Original assignee: HENAN HAIGEER HIGH TEMPERATURE MATERIAL CO Ltd
Current assignee: HENAN HAIGEER HIGH TEMPERATURE MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2032-11-02
Also published as: CN102896308A

Abstract

本发明属于鱼雷罐修补技术，涉及一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法。提出的一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法，采用耐火浇注料浇注并经烧制获得耐火材料锚固钉；鱼雷罐停罐冷却后，用电锤在鱼雷罐冲击区内衬砖凹槽的内壁面打孔；用耐火材料浆料把所述耐火材料锚固钉固定后，若干所述耐火材料锚固钉在所需修补的鱼雷罐内衬砖凹槽部位形成错落有致的耐火材料锚固件（2），最后把修补料（1）浇注在所述鱼雷罐冲击区内衬砖（3）的凹槽内。采用本发明所提出的鱼雷罐冲击区的冷态修补方法，可以使修补料通过耐火材料锚固件与鱼雷罐的修补部位形成一个有机的整体，鱼雷罐在翻转过程中修补料不会脱落，保证了鱼雷罐冲击区修补后的质量。

Description

一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法

技术领域

本发明涉及鱼雷罐修补技术，尤其是涉及一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法。

背景技术

随着资源、能源、环境等因素的制约，钢铁企业不仅要承担钢铁产品的制造功能，还应该且必须承担起能源转换及社会部分大宗废弃物的处理、消纳功能，这就要求钢厂能耗小、环境友好，在高炉出铁后进行铁水承运过程中，早期钢铁厂均使用铁水包作为铁水承载运输的容器，但随着高炉大型化，特别是操作工艺的日趋完善和进步，铁水产量大幅度提高，这使得铁水的运输及存储限制了钢厂的发展，基于制造技术及运输、机车、硬件匹配、平面布置等方面的原因，单个铁水包的容量无法大幅度扩大；而增加铁水包数量不但受到场地限制，也使物流不畅、温差大、能源浪费、效率低下，因此，日本、德国等国家相继采用了鱼雷罐，它是中间部位圆筒柱形，左右两侧为锥形圆台，外形类似于鱼雷，因此称为鱼雷罐；它不但容量大、缓冲时间长，而且还有保温效果好、高度低、场地改造小等优点，逐渐被大多数大型高炉采用。

由于大型高炉出铁沟和铁水承接器具有较大的高差，鱼雷罐直筒部冲击区成为罐体材料最易损坏的环节，主要损坏的表现：① 受高落差下降铁水的冲刷作用；② 受高温渣铁的化学侵蚀反应；③ 装铁水时温度急剧升高热震作用；④ 卸掉铁水后高温砖衬与空气、氧气等氧化性气体接触时被氧化。由于此处易被冲蚀成凹坑，需要冷态修补，而对涂抹凹坑后，与砖面烧结不很牢靠，在转罐出铁时修补料易脱落。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法，采用耐火浇注料浇注直径相同、长度不等的若干圆柱，若干所述圆柱的直径为12mm，长度在200—500mm之间；所述耐火浇注料的原料成分和质量百分比为：电熔白刚玉3-1mm 30%，0.5-0.074mm 35%，纯铝酸钙水泥8%，氧化铝微粉＜0.02mm 6%，电熔白刚玉＜0.043mm 21%；再外加原料总重量0.2%的六偏磷酸钠；经烘烤后，在高温电炉中1550℃烧制并保温5小时获得耐火材料锚固钉；鱼雷罐停罐冷却后，用电锤在鱼雷罐冲击区内衬砖凹槽的内壁面打出若干直径12mm、深150mm的孔；上述得到的耐火材料锚固钉涂抹耐火材料浆料后，插入孔中，并用耐火材料浆料填充耐火材料锚固钉与所述孔之间的缝隙，所述耐火材料浆料的原料成分和质量百分比为：电熔白刚玉＜0.043mm 91%，氧化铝＜0.02mm 8%，黄糊精1%；待耐火材料浆料把所述耐火材料锚固钉固定后，若干所述耐火材料锚固钉在所需修补的鱼雷罐内衬砖凹槽部位形成错落有致的耐火材料锚固件，最后把修补料浇注在所述鱼雷罐冲击区内衬砖的凹槽内，使修补料和鱼雷罐内衬砖以及耐火材料锚固件形成一个有机的整体；所述修补料的原料成分和质量百分比为：高铝矾土 5-0.074mm 45%，棕刚玉 3-0.074mm 23%，棕刚玉 ﹤0.074mm 9%，碳化硅﹤0.074mm 10%，氧化铝微粉﹤0.02mm 5%，纯铝酸钙水泥 8%；再外加原料总重量0.2%的六偏磷酸钠；其中，高铝矾土中的Al₂O₃ ≥85% ，碳化硅中的SiC ≥95%。

采用本发明所提出的鱼雷罐冲击区的冷态修补方法，可以使修补料通过耐火材料锚固件与鱼雷罐的修补部位形成一个有机的整体，鱼雷罐在翻转过程中修补料不会脱落，保证了鱼雷罐冲击区修补后的质量。

附图说明

图1为本发明修补方法的示意。

图中；1、修补料，2、耐火材料锚固件，3、鱼雷罐冲击区内衬砖。

具体实施方式

结合给出的实施例和附图对本发明的修补方法加以说明：

结合图1，采用耐火浇注料浇注直径相同、长度不等的若干圆柱，若干所述圆柱的直径为12mm，长度在200—500mm之间；所述耐火浇注料的原料成分和质量百分比为：电熔白刚玉3-1mm 30%，0.5-0.074mm 35%，纯铝酸钙水泥8%，氧化铝微粉＜0.02mm 6%，电熔白刚玉＜0.043mm 21%；再外加原料总重量0.2%的六偏磷酸钠；经烘烤后（110℃保温 24小时），在高温电炉中1550℃烧制并保温5小时获得耐火材料锚固钉；鱼雷罐停罐冷却后，用电锤在鱼雷罐冲击区内衬砖凹槽的内壁面打出若干直径12mm、深150mm的孔；上述得到的耐火材料锚固钉涂抹耐火材料浆料后，插入孔中，并用耐火材料浆料填充耐火材料锚固钉与所述孔之间的缝隙；所述耐火材料浆料的原料成分和质量百分比：电熔白刚玉＜0.043mm 91%，氧化铝＜0.02mm 8%，黄糊精1%；待耐火材料浆料把所述耐火材料锚固钉固定后，若干所述耐火材料锚固钉在所需修补的鱼雷罐内衬砖凹槽部位形成错落有致的耐火材料锚固件2，最后把修补料1浇注在所述鱼雷罐冲击区内衬砖3的凹槽内，使修补料1和鱼雷罐内衬砖3以及耐火材料锚固件2形成一个有机的整体。所述修补料的原料成分和质量百分比为：高铝矾土（Al₂O₃ ≥85% ） 5-0.074mm 45%，棕刚玉 3-0.074mm 23%，棕刚玉 ﹤0.074mm 9%，碳化硅（SiC ≥95% ） ﹤0.074mm 10%，氧化铝微粉 ﹤0.02mm 5%，纯铝酸钙水泥 8%；再外加原料总重量0.2%的六偏磷酸钠。

Claims

1.一种鱼雷罐冲击区的冷态修补方法，采用耐火浇注料浇注直径相同、长度不等的若干圆柱，若干所述圆柱的直径为12mm，长度在200—500mm之间；所述耐火浇注料的原料成分和质量百分比为：电熔白刚玉3-1mm 30%，0.5-0.074mm 35%，纯铝酸钙水泥8%，氧化铝微粉＜0.02mm 6%，电熔白刚玉＜0.043mm 21%；再外加原料总重量0.2%的六偏磷酸钠；经烘烤后，在高温电炉中1550℃烧制并保温5小时获得耐火材料锚固钉；鱼雷罐停罐冷却后，用电锤在鱼雷罐冲击区内衬砖凹槽的内壁面打出若干直径12mm、深150mm的孔；上述得到的耐火材料锚固钉涂抹耐火材料浆料后，插入孔中，并用耐火材料浆料填充耐火材料锚固钉与所述孔之间的缝隙，所述耐火材料浆料的原料成分和质量百分比为：电熔白刚玉＜0.043mm 91%，氧化铝微粉＜0.02mm 8%，黄糊精1%；待耐火材料浆料把所述耐火材料锚固钉固定后，若干所述耐火材料锚固钉在所需修补的鱼雷罐内衬砖凹槽部位形成错落有致的耐火材料锚固件（2），最后把修补料（1）浇注在所述鱼雷罐冲击区内衬砖（3）的凹槽内，使修补料（1）和鱼雷罐内衬砖（3）以及耐火材料锚固件（2）形成一个有机的整体；所述修补料的原料成分和质量百分比为：高铝矾土 5-0.074mm 45%，棕刚玉 3-0.074mm 23%，棕刚玉 ﹤0.074mm 9%，碳化硅﹤0.074mm 10%，氧化铝微粉 ﹤0.02mm 5%，纯铝酸钙水泥 8%；再外加原料总重量0.2%的六偏磷酸钠；其中，高铝矾土中的Al₂O₃ ≥85% ，碳化硅中的SiC ≥95%。